建筑高层住宅楼安装工程施工方案.doc

《建筑高层住宅楼安装工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑高层住宅楼安装工程施工方案.doc（172页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、建筑高层住宅楼安装工程施工方案1.1施工测量1.1.1施工测量的准备工作、仪器的校验全站仪、激光经纬仪，水准仪及钢尺均经计量部门检定合格。、熟悉图纸、测量方案及有关技术交底，明确各工序测量任务。、主控轴线桩、水准点的交接。1.1.2平面控制网的建立、首级平面控制网的建立为了整个施工区的受控，提高施工的质量、进度、精度、便利等各方面的需要，防止原始基准点的丢失、破坏，根据勘测院提供的原始基准点（最少两个点），建立起服务于全施工区的总的测量平面控制网。根据场地情况，主要控制点埋设在基坑顶空地上。轴线控制点埋设大样见下图。首级控制网中要保证最弱点的点位中误差不大于3mm，即可保证施工对测量的精度要求

2、。对于局部精度要求更高的结构部分，我们通过在首级网的基础上插入加密点的方式，布设精度更高的二级网。二级网点的控制精度m控=1.7mm。为便于测量工作的方便性和准确性，控制网布设遵循以下几点：1)、控制点之间视野应开阔，通视良好。2)、控制点布设在安全地点，避免遭受损害。3)、控制网图形要简单，控制点基础具有足够的强度。4)、控制点布设时要保证架设仪器方便，便于观测，便于保护。、地下室平面位置放样基坑垫层浇筑后，紧接着地下室基础筏板和墙板就要施工，出于基坑垫层与地面高差较大，使用经纬仪和钢尺从地面测设地下室平面位置确有一定的困难，垫层浇筑后地下室的平面位置仍使用电子全站仪采用极坐标法进行放样。为

3、了能在基坑内不搬站直接测放出地下室平面位置，先将仪器安置在主控制圆心点上，在基坑沿口边地面上测设出转点。然后把仪器搬至转点上，在基坑垫层上测设出站点。为了确保点位精度采取下倒镜测定。站点测设后将仪器搬至该点上以转点为后视用极坐标法测设出地下室的平面位置。、楼层平面位置放样基础工程完工后，随着结构的不断升高，要逐层向上投测轴线，考虑到能升至最大高度，在楼面上预留孔洞（避开柱梁）能上、下贯通且互相通视的位置设置内控点。内控点设在一层楼面上，共四点。布置的四个内控点构成一个矩形。内控点标志为一块15015010mm的铁板，在浇筑一层楼面混疑土时埋设固定好，然后用电子全站仪将其位签精确测定并上刻十字丝

4、表示点位，以后各层面预留20O200mm孔洞工随着结构的上升每上一层，将激光经纬仪架设在底层内控点上，经对中整平后打开电源开关将望远镜向天顶垂直方向发出激光，激光通过在楼板上事先预留好的孔洞上的接收靶上（接收靶用半透明有机玻璃制成），此时靶旁的标点员用水笔或玻璃铅笔标出靶上的光斑中心。实测时将对仪器的安全采取降要的保护措施防止落物击伤仪器。得到投投测点位后，将仪器搬至楼层投测点上，先设站检测其相应的边长及水平角。经检测点位满足精度要求后，依据此二投测点完成所在层面上的定位放样工作。其他各层的放样参照上述方法进行。测设完毕，各层楼面的通光孔洞用盖板盖上以保安全。1.1.3 高程控制网的建立、首级

5、控制网的建立用于监控的水准点，必须牢固稳定，不下沉，不变形。水准控制点大样见下图。高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的值n12（n为引测站数），当闭合误差值在允许值范围内时，可按水平距离比例修正。、基坑标高传递坑内的标高由坑内临时水准点进行控制。临时水准点的标高出地面上的标高控制点按水准测量法进行传递。具体做法是：在坑边架设一吊杆，从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量与检定钢尺时所用的拉力相同。为了将地面标高控制点A的高程HA传递到坑内的临时水准点，先在A点立尺测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b。接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c

6、和B点前视读数d。则坑内临时水准点B的高程HB按下式计算：HBHAa-（ b-c）-d。式中（ b-c）为通过钢尺传递的高差。为确保标高传递精度，对（b-c）值应进行尺长改正及温度改正。、建筑物高程传递对于混凝土结构的标高控制，在施工时各区的水准点从相应的加密水准点上引测到柱子或墙体上，用红色油漆画出并标注其高程。作为该区的永久性标高点，其正上方留置预留洞，标高预留洞，用经纬仪、精确校准的钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点 +1.000M 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。在引测标高时为了防止出现偶然误差，每次传递标高时都从最下面一层开始。为了尽可能避免因传导的次数而

7、造成累计误差，在施工中高程每三层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 5mm ，全高不大于 10mm 。1.1.4 沉降观测本工程对建筑物在施工及使用过程中进行沉降观测并加以记录，观测点根据规范要求、通视条件和代表性由现场确定。观测点的埋设及保护由施工单位及使用单位给予配合。沉降观测由有资质的测量人员完成，在沉降观测中要做到“三固定”，即定人、定机、定线路。沉降观测在浇筑基础时开始观测，然后每施工一层应观测一次，主体工程完成后，在装修期间，每个月观测一次，工程竣工后，第二年不少于2次，以后每年一次，直到下沉稳定为止。对于突然发生严重裂缝或大量沉降等特殊情况，应增加观测次数并及

8、时通知设计院及相关建设主管部门。沉降观测点做法大样：沉降观测时使用的水准仪必须是DS3型水准仪，测量数据的误差必须小于1mm，测量人员设专人测量和记录。具体详见测量施工方案。1.2地基与基础工程1.2.1混凝土垫层施工1、工艺流程：基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平压光养护2、基层处理：（1）人工清底逐段进行，清底完成后及时请设计、勘察、监理验槽，符合要求后，及时进行垫层混凝土浇筑。（2）垫层混凝土浇筑采用混凝土泵车进行浇筑。（3）垫层分段浇筑时，分段模板采用 15槽钢作为侧模。（4）按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每个作业班不应少于一组。当每个作

9、业班施工面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。3、铺设混凝土：（1）混凝土垫层厚度应按设计要求进行施工。为了控制垫层的平整度，严格按塌饼拉水平线找平。（2）铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设。（3）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平塌饼，随即用平板振捣器振捣。厚度过厚时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。（4）找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平基准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。（5）养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和洒

10、水养护，一般养护不得少于7d。（6）新浇筑垫层混凝土周边必须围护，不得上人或堆物。4、质量标准（1）保证项目：评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。（2）允许偏差项目，见下表。序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查1.2.2 筏板基础底板施工1、钢筋工程（1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上

11、弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。（2）先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。（3）根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外50mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。（4）检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用

12、垫块，垫块厚度等于保护层厚度50mm。按每600距离梅花型摆放。（5）底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。（6）绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距1.5m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（7）底板钢筋机械连接接头时，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程一览表施工。（8）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置符合设计和规范要求。（9）在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约

13、500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列一览表施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。（10）底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高。2、模板工程（1）底板侧模采用砖胎模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返500mm处，导墙模板支设在25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用12mm多层板拼装，次龙骨采用50100的木方，支撑采用钢

14、筋下脚料与底板钢筋绑扎。（2）集水坑模板：采用木模板。（3）基础底板后浇带模板：后浇带模板采用双层钢丝网，利用短钢筋绑扎并配合焊接进行加固。详见下图：3、底板大体积混凝土施工具体内容详见大体积砼施工方案和基础施工方案。1.3地下室结构施工1.3.1地下室钢筋工程本部分工程内容同本节第八部分中（主体混凝土结构施工方案）的“钢筋工程”和钢筋施工方案。1.3.2地下室模板1、地下室底板侧模采用砖砌胎膜，吊模采用60*80方木组合成三角型支撑，并用25钢筋桩支撑于底板钢筋上，如下图所示：2、地下室外墙模板外墙模板均选用12202440mm大块覆膜胶合模板，6080木枋加强。外墙及有防水要求的内墙支模方

15、式采用散装散拆，钢管及止水螺杆紧固，止水螺杆两端采用橡皮头填塞，拆模后挖掉橡皮头，吹断螺杆，用膨胀水泥砂浆补眼。内墙、外墙模板均采用竹胶模板。地下外墙螺栓采用14穿墙止水螺栓。水螺栓中间止水环采用3.6mm厚，边长80mm的正方形铁片。主次龙骨均为48.3钢管双抱，间距均为600mm,，穿墙螺栓水平间距600mm；为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂红脚手架进行加固牢固。3、地下室顶板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800120c

16、m，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。本工程地下室采用用12mm覆膜竹胶板，现场拼装，次龙骨50100 mm木枋，间距300mm，主龙骨100100mm的木枋，间距1200mm，支撑采用钢管扣件满堂红支撑体系，间距12001200mm，视房间大小第一道支撑距墙边100-200mm。底层如有部分支撑在地面上，应夯实牢固，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固

17、。在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用多层板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板的高度为顶板厚度上下各增加50mm，底部利用外墙穿墙螺栓眼固定，上部采用8钢筋与楼板附加钢筋固定。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。顶板支模图见下图：4、特殊部位节点（1）顶板后浇带模板采用整体法一次施工，分体支设。可将后浇带模板的支设与两侧顶板、梁模板单独分开支设，在配设模板的时候考虑将木模在后浇带处分开，支撑搭设要分开，这样考虑，在顶板拆模时，后浇带处模板及支撑可以不拆，在浇筑完后浇带砼达到拆模条件时再拆模。同时为了解决后浇带处杂物及垃圾不易清理的问题，可在后

18、浇带部位模板支设时提前预留清扫带（比清扫口好），清理完毕后对施工缝处支撑再行紧固，避免松动导致施工缝处漏浆，影响观感。（2）为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模采用50厚900宽钢筋砼盖板，并采用8#铅丝临时与墙体钢筋固定。外墙内模采用竹胶模板，50x100纵向次龙骨，利用穿墙螺栓焊10钢筋环，将横向100x100主龙骨固定。1.3.3地下室混凝土1、地下室墙、柱混凝土地下室墙混凝土一次连续浇筑完成，墙体混凝土浇筑采用分层错台浇筑法，每层浇筑高度不大于400mm，用插入式振捣器振捣。2、梁板混凝土梁板混凝土浇筑，每一施工流水段连续浇筑，现浇板混凝土浇筑时分带进行，带宽3米，保

19、证混凝土接槎时间在初凝时间之内，不留施工缝，为保证现浇板混凝土的平整度，用2米刮尺刮平，木抹子搓平。3、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工。梁、柱混凝土强度等级不同时的构造4、混凝土试块制作和坍落度检测现场按100m3作一批试块，每批4组，即7d，28d及同条件养护试块各一组。5、混凝土养护混凝土养护采用覆盖浇水养护，时间不少于七天，养护中应做好养护记录。在已浇筑成型的混凝土强度未达到1.2N/mm2时，不得在其上踩踏绑扎柱钢筋或安装柱模板。1.4回填土1、级配砂石回填（1）工艺流程验槽检验基质分层虚铺级配回填料机械压实检验密实度修整找平验收。（2）操作工艺、按照配合比的要

20、求，严格控制其配比。、按不同品种的砂、石分别堆码，用装载机先翻挖两次，然后进行分层铺设。、级配砂石应分层压实，基坑内预先安好控制桩，用装载机推平，按50cm厚控制每层的铺设厚度，用振动压路机分遍碾压，边缘和转角处用人工配合夯实，不得遗漏。、施工时，在地基中设置检查点，用直径400mm高400mm的容器取样，测定密实度。、施工中施工机械严禁扰动基底土，所有的施工机械应行走在砂石上。、机械、设备使用前，应检查电线绝缘是否良好，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不得带病运转。2、素土回填（1）本工程基坑回填土采用分层夯实，为保证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达

21、到100%以前不可施工。回填土采用场外汽车运土。（2）施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。（3）为确保土的质量及夯实质量。回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。回填过程中应采取有效措施，防止破坏防水层。（4）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于

22、透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。（5）分段填筑时每层接缝处应做成大于11.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.51.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。（6）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为33.6%。（7）回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m 以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km/h；并

23、要控制压实遍数。机械与地下室外墙及管道应保持一定的安全距离，防止将管道压坏及损坏卷材防水层。（8）质量控制与检验、采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。、基坑和室内填土，每层按100500m2 取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。、填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。1.5主体混凝土结构1.5.1模板工程1、模板体系设计根据设计图纸中各参数，模板安装体系进行如下设计。模板体系设计选用表序号结构部位设计参数模板体系1剪力墙15mm厚木模板，50mm80mm方木龙骨木方间距300mm，外龙骨

24、用双钢管间距450mm。12高强度对拉螺杆间距450mm*450mm。第一道离地不大于200mm。2柱模截面尺寸：400*400，50mm80mm木方间距200mm。12对拉螺栓，间距450mm，钢管箍450。采用15mm厚木模板，沿短边方向设方木，用短钢管固定，柱箍采用“井”字形四周钢管排列，通过对拉螺栓相结合的方法。3楼板模板48.3*3.6钢管，50mm80mm 300木方。15mm厚木模板。脚手架间距1.1*1.1m扫地杆距地面200mm。采用钢管脚手架支撑，上下托可调。扫地杆与立杆扣件连接。钢管下要垫垫块。钢管主龙骨，木方次龙骨，木模板采用硬拼缝，橡胶胶带贴缝。4梁模板15mm厚木模

25、板，50mm80mm木方间距300 mm。支模架：梁高h2400mm时，沿梁长方向间距 1.2m，梁宽方向间距B+300mm，步距1500 mm。h2400mm时，沿梁长方向间距1100 mm，梁宽方向间距B+300mm，步距1500 mm。采用木模板拼制，扣件式钢管支撑，加设扫地杆和竖向剪刀撑。当梁高600时，增设12500mm对拉螺栓固定，顺梁方向1100mm跟支模架的立杆错开，增设底部支撑。2、模板安装体系设计及要求（1）墙体模剪力墙模板用木模板配备一层，散装散拆。见下图： 、外剪力墙模板对拉螺杆从双排钢管间穿过，螺杆采用12螺杆。沿竖直方向，3.9m高墙体布置8道对拉螺杆，从底面向上2

26、00mm布置第一道，以上每隔450mm布置一道，最上边一道间距500mm；水平方向，每间隔450mm布置一道。墙体的对拉螺杆要套PVC套管，之后用泡沫填充剂填充，外口用水泥砂浆填补。、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保空洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。、墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一，模底口在砼浇注前用砂浆堵缝。、外墙模板安装前，外侧模板与下层混凝土顶面衔接处粘贴20mm宽海绵条，然后夹紧模板，以防漏浆。（2）楼梯模板1）、楼梯踏板模板采用竹胶模板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定

27、踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。2）、楼梯施工前了解装修后地面的高度和休息平台处两踏步相互错位2cm,支设模板时考虑步高几步宽对装饰的影响。3)、楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上5080mm木方，楼梯平台的底模用十一木胶合板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用木胶合板，踏步模采用30厚松木板，在斜向方木上增加适量垂直支撑。4)、楼梯模板安装如下图示：（3）电梯井模板 电梯井道模板采用铰链筒模，塔吊提升，见下图：电梯井筒体剪力墙内模板施工顺序：放线(边线、控制线)焊导墙筋模板底部与剪力墙的接触面贴海绵条

28、大模板吊装(放模板对撑)穿套筒穿对拉杆临时固定调校加固验收。（4）柱模采用15mm厚木模板及50mm80mm杉木枋制成的定型模板，方柱模均采用双排钢管及对拉螺杆进行加固。方柱模板按2m间距设钢管箍与支模架相连，以确保柱轴线及垂直度。本工程结构D区有部分圆柱形，且数量不多，为加快施工采用橡胶波纹管为圆柱模板，模板由专业厂加工定制，模板的支撑与方柱相同。柱支模如下图所示：5048钢管扣件柱箍500圆柱橡胶波纹管模圆柱背箍50014拼缝连结螺丝150圆柱模板截面大样（5）梁板模楼盖梁板模采用18厚胶合板，大梁下加设刚性支撑，穿梁螺杆采用PVC套管，拆模后，用膨胀水泥砂浆灌实。楼盖支模图见下图。、弧形

29、梁模板弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚木模板，梁侧模的内棱按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板，运至作业面组合拼装，然后加横棱，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其他同直梁模板。3、施工工艺和要求A、支撑材料的选用支撑采用48.33.6钢管、扣件和带丝杆的顶撑头，配三套支撑材料用以周转。B、支模方法梁板：用48.33.6钢管、扣件和带丝杆的顶撑头支撑方案，立杆间距定为1.01.0m，步距定为1.51.5m，支模系统散装散拆。柱：采用清水工艺，用钢管做柱箍，散装散拆，螺栓紧固。楼梯：用钢管扣件支撑，胶合模板散装散拆。C

30、、 支模的允许误差、构件的截面尺寸必须符合设计的规定要求；、支模允许偏差值必须符合工程质量评定表的规定，合格率控制在90以上。（1）构配件的选材、钢管脚手架的钢管必须采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)中规定的3号钢管，其质量就符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。钢管应采用48.3壁厚3.6mm规格钢管。外径允许偏差-0.5mm，壁厚允许偏差-0.5mm，两端面斜切允许偏差1.7mm，外表面锈蚀深度不大于0.5mm.钢管上严禁打孔。钢管必须挺直，端部不得翘曲，立杆弯曲不得大于12mm，水平杆弯曲不得大于20mm。、扣件扣件的材质应符合现行国家标准

31、钢管脚手架扣件(GB15831)的规定，采用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。、脚手板脚手板采用竹脚手板，脚手板上严禁堆载，角部不得翘曲，板面挠曲不得大于12mm。、模板及背枋梁板底模及侧模采用18厚木胶合板，背枋材料采用50*70mm木方。、构配件的验收钢管的检查应符合下列规

32、定：a、应有产品质量合格证；b、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行标准碳素结构钢.（GB/T700）中Q235-A的规定。c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。d、钢管外径、壁厚、等的允许偏差为-0.05mm，端面允许偏差为1.70mm。e、钢管必须涂有防锈漆。f、钢管上严禁有打孔。旧钢管的检查应符合下列规定：a、表面锈蚀深度应小于0.50mm，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b、钢管的弯曲变形在每1.

33、5m长度不得大于5mm。c、严禁使用打孔的钢管。扣件验收应符合下列规定：a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应现行国家标准钢管脚手架扣件（GB-15831）的对定抽样检测。b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的必须更换。c、新旧扣件应进行防锈处理。（2）模板支设的构造要求、纵向水平杆的构造应符合下列规定：a、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。b、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同

34、步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（2）设置底座或垫板，部分层次考虑到砼强度若达到设计强度，可以不设置底座和垫板。（3）支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑的设置应满足斜杆与地面的倾角在4560；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不

35、同采用：45时，可跨7根；50，可跨6根；60，可跨5根。（5）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。（6）满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。4、模板拆除（1）模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由监理签字后方可生效执行。（2）拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须在拆模报告合格后由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设

36、计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100（3）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。、墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护下混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，保证使用质量。、顶板模板拆除拆顶板模板时从房间一端开始

37、，防止坠落人或物造成安全事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、龙骨及架料要码放整齐，并注意不要集中堆放。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。模板拆除顺序：解除支撑松开紧固螺丝撬棍松动模板人工拆开模板清理。、后浇带梁板模板待后浇砼施工完成，砼强度满足规范要求后才能拆除。、为了提高砼的早期强度，施工时可采用砼中掺加外加剂及使用早强水泥的方式。5、详见模板施工方案。1.5.2钢筋工程1、钢筋加工及堆放场地（1）钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放

38、在防雨篷的堆放场区。钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。（2）进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌。（3）已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。临时堆放时合理用木方垫隔，以利于吊运。2、材料要求（1）检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规

39、格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。（3）钢筋混凝土用HRB400级热轧带肋钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验取样数量：同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲3个）在任选的钢筋中截取。见证率不小于3

40、0%。3、钢筋加工（1）加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，经技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。（2）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。（3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。（4）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。（5）切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起

41、弯等现象。（6）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对HRB400级钢筋不能反复弯曲。（7）纵向HRB400钢弯折135时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d （6d）, 当纵向钢筋直径d25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。（8）弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。（9）直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。（10）结构钢筋严禁采用气焊切割。（11）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放（现场设有

42、钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。（12）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。（13）钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工；下料前应依据料单查看现

43、场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。（14）钢筋除锈的方法及设备 钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过实验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。（15）钢筋调直的方法和设备采用机械。（16）钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割

44、，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。（17）钢筋弯曲成型的方法及设备本工程钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机加工。钢筋加工时， HRB400级钢筋末端需做135弯勾时，其圆弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯勾后平直部分的长度符合设计及规范要求，做不大于90弯折时弯折处圆弧内直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋末端做135弯勾，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者

45、，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。4、钢筋连接（1）本工程筏板钢筋接头采用机械连接或焊接；独立柱、框架柱、剪力墙暗柱主纵筋直径25采用电渣压力焊连接，直径25采用直螺纹机械连接；框架梁主筋25采用单面搭接焊或闪光对焊连接，直径25采用直螺纹机械连接筋采用直螺纹机械连接或焊接，其余构件当受力钢筋直径20采用直螺纹机械连接接头，受力钢筋直径20采用绑扎连接。（2）受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头

46、2550机械连接接头或焊接接头50不限（3）剪力墙边缘构件纵向钢筋接头应相互错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50，剪力墙边缘构件纵向钢筋总根数不超过4根时，可在同一截面连接。剪力墙连梁纵筋放在剪力墙边缘构件纵筋内侧，并应保证边缘构件纵筋的位置。（4）梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不宜设接头。绑扎搭接接头处梁的箍筋间距5d且100mm（d为较小搭接纵向钢筋的直径）（5）采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为35d（d为钢筋直径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；、在受拉区的钢筋受力较小部位，一级接头百分率不受限制；、接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用一级接头，且接头百分率不应超过50%；、受压区构件中钢筋受力较小部位，一级和二级接头百分率不受限制；、接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。5、钢筋的绑扎要求（1）钢筋安装时，