纪念馆土建工程主要分部分项工程施工方法.doc
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1、纪念馆土建工程主要分部分项工程施工方法第1节 施工测量控制本工程造型复杂,曲线较多,成立放线小组,由项目部技术负责人直接领导,配备先进的全站仪、经纬仪和水准仪。1.1.1 平面控制网的测设1.1.1.1 北侧5J16J 轴间圆弧定位放线1.1.1.1.1 圆心点坐标计算根据已知点已知条件R=66.149 和S=26.756 可求出其圆心坐标为1.1.1.1.2 各轴线交点坐标的计算根据圆心坐标、图示角度和半径可计算出各轴线交点坐标。例:AJ11J 的坐标为:BJ12J 的坐标为:以此可计算出各轴线交点的坐标。1.1.1.1.3 竖向激光受靶点的选定的原则1)便于竖向引测;2)能有效将各被观测点
2、覆盖。选在10J11J、CJBJ 轴间的点1.1.1.1.4 引测根据选定的引测点坐标和求出的各轴线点的坐标,计算出两者之间的角度和水平距离,用全站仪将各点定位。1.1.1.2 东西两侧圆弧定位放线1.1.1.2.1 东西两侧圆心点坐标计算西东1.1.1.2.2 各轴线交点坐标的计算以西侧为例:根据圆心坐标、4J 交1 轴处的角度为132.86和半径计算出各轴线交点坐标。例BJ4J 轴点的坐标:以此计算出各轴线交点的坐标。1.1.1.3 南部主楼的测设在BC 轴间和78 轴间各选定一条基准线,进行测设。各楼层均以此控制线为准。各区各层放线时,应复核相邻各区轴线与其关系是否正确,发现偏差,及时处
3、理。支设模板时应校验外墙框架,防止外围框架发生偏差过大。为控制楼层标高,支模及混凝土浇筑时二次用仪器校核所要控制的标高,施工用测量仪器及其他详见附表二:测量仪器及试模计划。1.1.2 高程测量和垂直度控制基础施工:采用塔尺将水准点标高引测到基底。基底设控制标高桩,将标高在控制桩上用墨线标示清楚。主体施工:根据原有的控制点,利用水准仪、塔尺、钢尺传递至各个楼层上,以控制各层的标高。每层利用水准仪往返测量与基准点校核,将测量误差控制在允许的范围之内。1.1.3 水平距离测量在用钢尺对位置点进行测量时,用水准仪协助控制尺子两端的水平,拉尺用力应一致、均匀。距离测量均采用来回两次拉尺的方法,用两次排尺
4、的平均值消除人为误差。1.1.4 误差要求根据GB50026-93工程测量规范要求,轴线竖向投测和标高竖向传递允许误差为:轴线位移3mm混凝土柱垂直度允许偏差3mm层高测量允许偏差3mm1.1.5 沉降观测1.1.1.1 水准基点的布设1.1.1.1.1 现场设4 个水准基点,组成水准网,对水准基点定期进行高程检测并做好记录。1.1.1.1.2 由于沉降观测要在竣工以后仍须进行,所以水准基点的布设要放在不受震动或影响施工的部位。1.1.1.1.3 为防止水准基点受冻胀的影响,水准基点的埋设深度不小于1m。1.1.1.1.4 水准基点与观测点距离不得超过100m,以保证观测的精度。1.1.1.2
5、 观测点的埋设1.1.1.2.1 观测点的埋设严格按设计进行施工。1.1.1.2.2 观测点与柱面应有30-40mm 的空隙,以便于放置水准尺。1.1.1.2.3 钢筋埋入柱内的长度应大于露出的部分,以保证点位的稳定。1.1.1.3 沉降观测1.1.1.3.1 观测的次数:首层完后观测一次,以后每完一层观测一次,主体结构完成以后每月一次,竣工验收后每季度一次,竣工一年以后每半年一次,直至沉降稳定为止(稳定标准为半年沉降量不超过2mm)。但是遇到下列情况时要加测一次。(1)在春节前后各观测一次;(2)建筑物周围大量积水及暴雨后进行加测一次。1.1.1.3.2 观测工作:为了保证观测成果的正确性,
6、安排如下:(1)固定人员观测和整理成果;(2)使用固定的水准尺及水准仪;(3)使用固定的水准点;(4)按固定的日期、方法及路线进行观测。1.1.1.3.3 沉降观测的精度和成果的整理:(1)沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为1mm。(2)每次观测结束后,检查记录进行计算,并进行误差分配,然后将观测高程列入沉降观测成果表中,计算相邻两次观测之间的沉降量。(3)为了更加直观的了解沉降、时间、荷载之间的相互关系,绘制每一观测点的三者之间的关系曲线,如5-1 图所示:(4)对于曲线中出现的异常的情况,认真查找原因,排除测量本身的误差、基准点不牢固等因素的影响。及时通知设计等有关部门进行处理。第2节
7、 土方工程1.2.1 土方开挖1.2.1.1 开挖形式挖土采用机械挖土,机械采用两台WY100 反铲挖掘机,9 辆自卸汽车。1.2.1.2 开挖方法桩间挖土要特别注意,不要用铲头挖掘桩头,桩间放不下铲头的部位用人工清理。1.2.1.3 开挖顺序挖土按先深后浅、先东后西的顺序开挖。1.2.1.4 基坑护坡和排水基坑开挖采用自然放坡,放坡系数为1:0.75。边坡顶部设砖砌挡水矮墙,基坑底部设排水沟和集水井,坡顶用钢管支设护栏。1.2.1.5 人工清槽在基坑底设计标高以上留置30cm 厚的土层由人工清理。1.2.1.6 验槽人工清槽完后及时通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽。1.2.2 土方回填
8、地下室室外回填安排在地下室防水完毕后进行。(1)填土前,将基土上的垃圾等杂物清除干净。(2)填土分层铺摊。每层铺土的厚度为200300mm。(3)回填土方每层压实后,按规范进行环刀取样,测出土的干密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。第3节 模板工程1.3.1 模板方案设计:(1) 基础、地下室墙、柱用组合钢模板,地下室梁板用胶合板模板。(2) 地上工程柱、墙、梁、板全部采用胶合板模板。1.3.2 支撑系统支撑系统采用扣件式脚手架。1.3.3 主要模板施工方法1.3.3.1 基础模板(1)基础模板基础模板采用240mm 厚砖墙作为防水的返起立面和基础的模板。(2)混凝土剪力墙模板混凝土剪力墙分
9、两段施工,第一段施工至底板上300mm 高处,第二段施工至墙顶部标高。施工缝处,埋设BW 橡胶止水条。墙体模板采用组合钢模板。模板以300mm1200mm 钢模为主要规格,每两块模板之间采用100mm 宽小钢模衔接,100mm 宽钢模之间采用14 防水对拉螺栓或止水铁拉板固定,对拉螺栓水平间距700mm,竖向间距600mm;止水铁拉板水平间距300mm, 竖向间距600mm。模板龙骨为双向双钢管,内模支撑在地下室满堂脚手架上,外模支撑在外围双排脚手架上。(3)地下室梁板模板梁板模板采用胶合板,支撑体系为满堂脚手架。梁底模板直接支撑在脚手架上,侧模通过14 对拉螺栓固定。平板模板:在满堂脚手架上
10、上铺100mm80mm 方木作为模板的龙骨,龙骨上铺胶合板。胶合板之间的缝隙用胶带纸密封,防止漏浆。1.3.3.2 主体梁板模板(1)梁板采用胶合板,支撑方法采用满堂脚手架,梁底脚手架立杆间距为800mm,平板处立杆间距为1000mm。(2)梁板模的配制:梁底模采用3.5cm 长的钉子将1.2cm 厚胶合板固定在10cm8cm 通长方木上制作而成,侧模采用3.5cm 长的钉子,将胶合板固定在6cm8cm 通长方木上制作而成。板模板可直接将胶合板铺钉在10cm8cm 方木格栅上,格栅间距50cm。(3)梁板模板安装:首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆,在大横杆上扎梁底支撑小横杆,小横杆间距508
11、0cm,然后在小横杆上铺梁底模板,校核梁底模板位置后,用钢管卡子卡牢,然后支设梁侧模板,穿对拉螺栓加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设,首先根据板底标高扎板底水平杆,铺810cm 方木搁栅,用12 号钢丝将方木搁栅扎牢。然后在搁栅上铺钉胶合板,板缝采用胶带纸粘贴,梁板模板详见附图一。(4)框架梁、次梁模板安装顺序:复核轴线、梁底标高位置支梁底模(按设计规范要求起拱)绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置相邻梁板连接固定。(5)当梁高小于500mm 时,梁侧模可用水平钢管顶撑,同时用一部分短钢管做斜支撑,当梁高大于500mm 时,增加14 对拉螺栓固定。1.3.3.3 柱、墙模板1)柱断面长边6
12、070cm 的柱子采用10cm10cm 方木柱箍加固, 60cm 一道,另外需设14 对拉螺栓加强。柱断面长边7090cm 的柱子仍采用10cm10cm 方木柱箍加固,每50cm一道,均加设14 对拉螺栓。柱断面90cm 以上柱子采用10 号槽钢加固。(1)柱模板的安装顺序是:安装前检查柱模板安装检查对角线长度差安装对拉螺栓检查校正整体固定。(2)安装前要检查模板底部混凝土面是否平整,若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆1020mm 厚,以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。(3)墙体模板采用大模板,设60060014 对拉螺栓。1.3.3.4 梁柱接头等异形结构模板施工梁、柱接头、挑檐板、弧形梁
13、等均制作胶合板定型模板,使混凝土结构一次成活,避免修凿、剔补。1.3.3.5 楼梯模板施工楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上,楼梯侧模及踏步模板采用异型木模,施工前先放大样,确定加固方案。1.3.4 模板拆除拆除模板时混凝土强度应达到以下要求:(1)不承受混凝土重力的侧模板(如柱、墙、独立基础),其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。(2)承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模注:表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。后张预应力结构的模板需待灌浆强度达到100%才能拆除。1.3.5 模板其他几点技术管理措施(1)混凝土浇筑前认真复核模板位置,复核柱墙模板垂直度
14、和平整度及梁板标高,检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确,模板支撑是否牢固,接缝是否严密。(2)所有模板在使用前都要涂刷隔离剂,模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封,确保接缝处不漏浆。(3)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。(4)混凝土施工前,清除模板内部的全部垃圾、杂物。(5)模板拆除实行报告制度,必须经项目经理同意后方可拆除。(6)设专人利用全站仪挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸,复验混凝土浇筑前的模板尺寸,预防和消除质量隐患。1.3.6 模板系统验算另见后附模板系统计算书。1.3.7 模板安
15、装允许偏差,见表5-2、表5-3。第4节 钢筋工程1.4.1 原材料要求进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件,每捆(或盘)都应有标牌,进场时分品种、规格、炉号分批检查,核对标志,检查外观,并按现行规范的规定抽样做机械性能试验,合格后方可使用。1.4.2 钢筋储存进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放,钢筋下面应铺垫枕木,避免污垢或泥土的污染,做好状态标识。1.4.3 钢筋加工1.4.3.1 钢筋配料根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求,绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图,并计算出钢筋下料长度和根数。1.4.3.2 钢筋除锈直径68 的_级钢筋借助冷拉调直同时除锈,直径10 以
16、上的_级钢筋使用电动除锈机除锈。1.4.3.3 钢筋调直采用牵引力3t 的卷扬机来调直钢筋。I 级钢筋的冷拉率不大于4%。1.4.3.4 钢筋加工方式钢筋采用工地现场加工的施工方法。1.4.3.5 钢筋切断采用钢筋切断机。1.4.3.6 钢筋弯曲(1)弯曲设备:钢筋弯曲机弯曲为主,辅助以人工弯曲。(2)弯曲质量要求:钢筋尺寸和形状正确,平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝,二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为:钢筋全长10mm,箍筋的边长为5mm。1.4.3.7 钢筋接头方式水平_级钢筋及直径12 以下的_级钢筋采用绑扎搭接,直径12 以
17、上的_级钢筋采用闪光对焊或电弧焊,筏基钢筋全部采用电弧焊接。采用电弧焊时I 级钢筋采用E43 焊条,_级钢筋用E50 型焊条。柱竖向钢筋采用电渣压力焊,其余竖向钢筋采用绑扎接头。1.4.3.8 电渣压力焊1.4.3.8.1施焊操作要点(1)引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。(2)电弧过程:引燃电弧后,控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,焊剂不断熔化形成需要深度的渣池。(3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。(4)挤
18、压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。(5)接头焊毕,应停歇2030s后,回收焊剂和卸下焊接夹具。1.4.3.8.2质量检查在焊接生产中,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,切除接头重焊,切除接头时,切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。1.4.3.8.3质量标准(1)钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。(2)钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:观察或尺量检
19、查。(3)电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。每一楼层同级别钢筋300接头为一批,不足300接头仍为一批。检验方法:检查焊接试件试验报告单。4)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,符合下列要求:(1)焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。(2)电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。(3)接头处的弯折角不大于4。(4)接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径,亦不大于2mm。外观检查不合格的接头切除重焊。检验方法:目测和量测。1.4.3.8.4应注意的质量问题1.4.3.9 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触,通以
20、低电压的强电流,把电能转化为热能,当钢筋加热到一定程度后,立即施加轴向压力挤压(称为顶锻),使形成对焊接头。1.4.3.9.1施工准备(1)材料要求各种规格钢筋,具有出厂合格证,进场后经检验符合要求。(2)作业条件1)焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全规定。2)电源已具备,电流、电压符合对焊要求。3)钢筋焊接部位经清理,表面平整、清洁,无油污、杂质等。4)操作人员经培训、考核,可持证上岗。1.4.3.9.2施工操作工艺(1)根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率,选用连续闪光焊、预热闪光焊对焊工艺。工艺过程:将钢筋端面闪平,然后预热,使两钢筋端面交替轻微接触和分开,使其间隙发生断续闪光实现预热
21、或使两钢筋端面一直紧密接触,用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热。本工艺适于对焊直径20mm以上的_级钢筋。(2)焊接前应检查焊机各部件是否处于正常状态。(3)钢筋端头应顺直,150mm范围内的铁锈、污物清除干净,两钢筋轴线偏差不超过0.5mm。(4)不同直径的钢筋焊接,其直径差不宜大于2mm。焊接时,按大直径钢筋选择焊接参数。(5)负温(不低于-20_)下闪光对焊,应采用弱参数,焊接场地应有防风、防雨措施,使焊接现场保持0_以上。(6)焊接完毕,接头由白红色变为黑色,松开夹具,取出钢筋。1.4.3.9.3质量标准(1)所选用对焊机性能和工艺方法,必须符合焊接工艺要求
22、。(2)闪光对焊接头试验。在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头作为一批。外观检查的接头数量,应从每批中抽查10%,且不得少于10个;力学性能试验时,从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验, 3个做弯曲试验。(3)外观检查:接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤;负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4;接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。1.4.3.9.4成品保护(1)焊接区防止骤冷,以免发生脆裂。(2)钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。(3)运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷,以避免钢筋变形。1.4.4 钢筋堆
23、放和运输1.4.4.1 钢筋堆放钢筋加工完毕后,堆放在塔吊回转半径范围之内的位置,按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬,并挂标志牌。1.4.4.2 钢筋运输场内钢筋运输以塔吊为主,人工为辅。塔吊运输长钢筋时找准吊点,并以方木或钢管加以附着,防止钢筋变形。1.4.5 钢筋绑扎1.4.1.1 绑扎钢丝用20 号钢丝。1.4.1.2 绑扎工序安排柱子钢筋在支模前绑扎,墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎,梁的钢筋在支好梁底模后绑扎,楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。1.4.1.3 绑扎接头位置框架梁、联系梁接头位置,上筋位于跨中,下筋位于距支座1/3 跨度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开,搭接长度内绑扎钢筋
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