2022年钢结构加工车间危险源调查、评价表 .pdf

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1、（安） QJ14 （车间）危险源调查、评价表序号活动 /设施/ 人员危险源可能造成的危险伤害风险评价防范措施事故性质发生范围暴露于危险环境的时限评估得分判定日常管理1 车间加工劳保穿戴不当人身伤害4 1 4 9 加强日常监控检查及时对设备进行维修保养，及时发现设备 隐患2 人员日常管理人员酒后上岗造成人员伤亡、发生事故4 6 4 14 重要 严格规章制度，加强日常检查、教育下料3 下料焊接现场通风不良中毒4 4 4 12 加强日常检查加强车间通风4 下料劳保用品使用不当人身伤害4 1 4 9 加强日常检查5 下料电焊弧光影响视力4 4 4 12 加强日常检查6 下料氧气、乙炔放置不当， 操作实

2、物爆炸4 4 4 12 加强日常监控检查7 下料砂轮打磨不当， 砂轮片破碎物体打击4 1 6 11 加强安全教育、检查加强施工前检查8 下料电动机械电缆老化、 破损触电6 4 6 16 重要制定触电应急准备 与响应预案，加强监督检查9 下料氧气乙炔线路老化、 破损爆炸6 4 1 11 严格操作规程，加强作业前检查吊装10 吊装钢构件堆放不稳倾倒伤人4 4 4 12 加强安全教育，加强安全检查11 吊装钢构件吊装不当坠落伤人4 1 4 9 加强安全教育，加强安全检查名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 -

3、- - - - - - 第 1 页，共 4 页 - - - - - - - - - （安） QJ14 12 吊装吊装机械限位失灵坠落伤人4 1 4 9 加强安全教育，加强安全检查13 吊装吊装机械钢丝绳老化、 断裂坠落伤人4 1 4 9 加强安全教育，加强安全检查拼装14 拼装机械故障刹车失灵机械伤害4 4 4 12 严格作业规程，安全技术交底15 拼装驾驶失误， 违章作业， 酒后上岗机械伤害4 4 4 12 严格作业规程，安全技术交底17 拼装提升物体时无人指挥或指挥不当机械伤害4 4 4 12 制定操作规程，加强检查保养18 拼装车间内台车运输过程中刹车失灵机械伤害4 4 4 12 加强安

4、全防护，进行安全教育，加强安全 检查19 拼装操作人员对指挥信号理解不当机械伤害4 4 4 12 加强日常检查，严格作 业规程20 拼装千斤顶本身出现故障机械伤害4 4 4 12 制定操作规程，加强检查保养，严格作业 规程21 拼装接触转动部分而被卷伤机械伤害4 4 4 12 严格日常检查，严格作业规程22 拼装电动设备接地不亮触电6 4 6 16 重要 日常安全检查，制定应急预案23 拼装限位装置失灵、 吊钩失控机械伤害4 4 4 12 严格操作规程，作业过程中严格人员作业 程序防 腐24 防腐油漆库、气体库火发生火灾火灾1 4 6 11 严格操作规程25 防腐未佩戴防护用品影响呼吸2 6

5、4 12 安全技术交底26 防腐电动工具设备接地不良触电4 6 4 14 重要 严格操作规程，制定应急预案名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 4 页 - - - - - - - - - （安） QJ14 27 防腐提升物体无人指挥或指挥不当机械伤害1 4 4 9 严格操作规程高处作业28 高处作业员工作业违章高处坠落等重要 制定高处坠落事故应急救援预案， 加强监督检查批准：时间：2011年 1 月 10 日名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 4 页 - - - - - - - - - （安） QJ14 （钢结构公司加工车间）危险源调查、评价表名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 4 页 - - - - - - - - -