2022年钳工实训指导书 .pdf

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1、钳工实训指导书 金肯职业技术学院 机械与汽车工程系 二 00 九年九月名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 32 页 - - - - - - - - - 目 录 工作任务一 钳工基本操作 -1 工作任务二 制作钳工锤 -3 工作任务三 制作外六方 -5 工作任务四 制作90o凸凹配合件 -7 工作任务五 拆装减速机 -9 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - -

2、 - - - 第 2 页，共 32 页 - - - - - - - - - 工作任务一 钳工基本操作 1、钳工安全操作规程（1）工作前必须穿戴好防护用品，所用工具必须完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 （2）开动设备，如台钻、摇臂钻等应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等开关是否完好，并空载试车检查正常后，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。 （3）操作的设备及其它与电有关的工具，如发生电路故障， 应请电工修理，严禁自己拆卸修理。 （4）工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具时工具脱落、

3、铁屑飞溅造成伤害。两人以上工作时，要注意协调配合。工件堆放整齐平稳。 （5）操作旋转设备时，如台钻、摇臂钻等，严禁戴手套，不得用手拿工件进行钻、铰、锪孔等操作。 （6）清除铁屑，必须使用清洁工具，严禁手拉嘴吹。 （7）严禁在划线平台上敲击、坐人或堆放其它杂物。 （8）严禁在操作或其它时间用工具，如锯、锉刀、锤子等进行哄闹或对他人进行玩笑式的动作。以防误伤他人和自己。 （9）工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具电、气、水、油源断开。工具放置工具箱或指定位置内，台虎钳摇至台口位置。手柄垂直向下。清理好现场。 1名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - -

4、 - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 32 页 - - - - - - - - - 2、钳工实训安全注意事项确认表 学号姓名专业班级教育形式钳工实训安全教育确认钳工岗位安全操作规程及安全注意事项钳工实训实训指导教师签名以上内容已知学生签名注：未经安全教育确认，不得参加实训。要求：培养学生对安全制度、安全操作规程的认识，树立学生的安全意识，签订钳工实训安全注意事项确认表，遵守钳工操作安全规则。2名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - -

5、 - 第 4 页，共 32 页 - - - - - - - - - 3、钳工基本操作 3.1 钳工的定义、特点及作用 （1）定义：钳工是手持刀具、工具对毛坯件、半成品件进行切削加工的一种方法，是机械制造中的重要工种之一。 （2）特点：钳工是手持工具和刃具按图纸要求对零件进行加工，把加工的零件按设计要求组装、完成组件、部件、整机，经调试后生产出合格的产品。这显示了它的特点- 灵活、 方便，不受方向及位置的限制。 钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、 不可取代的作用。 钳工操作的劳动强度大、 对工人技术水平要求较高。 （3）作用：钳工在机械制造及设备维修中有着特殊的不可取代的作用，主要有：毛坯划

6、线、零件的互配和修理；机械经过组装后试车调整；精密量具、研磨、修整、调整、装配；设备使用过程中故障的排除、磨损零件的更换等。 3.2 钳工的工作任务 钳工的主要工作任务是对产品进行零件加工、装配和机械设备的维护修理。3.3 钳工的基本操作 （1）辅助性操作，即划线。它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 （2）切削性操作，即錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、 、攻丝、套丝、刮削、研磨等。 （3）装配性操作，即装配。它是将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 （4）维修性操作，即维修。它是对机械、设备进行维修、检查、修理等。 3.4 钳工常用的设备、工具、刃具、量

7、具 （1）常用的设备：台钻、立钻、摇臂钻、台虎钳、砂轮机等。 （2）常用的工具：锉刀、手锯、刮刀、扳手、起子、手锤、凿子等。 （3）常用的刃具：钻头，铰刀，丝攻，板牙等。 （4）常用的量具：钢尺、刀口直尺、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。 3名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 32 页 - - - - - - - - - 3.5 基本操作一：划线 3.5.1 划线的定义 根据图样或实物尺寸，在工件表面上划出零件加工界限的操作称为划线。 3.

8、5.2 划线的作用 （1）加工时的明确界限； （2）及时发现和处理不合格毛坯； （3）找正和借料： 找正：利用划线工具（划规、900角尺、划线盘等）使工件上的有关表面处于合适的位置； 借料：加工余量得到恰当的分配， 保证各加工表面能够加工， 补救由于毛坯的缺陷和误差造成零件的报废； 3.5.3 划线的分类 （1）平面划线：一个表面； （2）立体划线：三个方向尺寸的表面。 3.5.4 划线的精度 平面划线的尺寸误差不大于0.3mm 。 3.5.5 划线的基准 划线时用来确定零件上其他点、线、面位置的依据称为划线基准。 在零件图上，用来确定零件上其他点、线、面位置的基准称为设计基准；划线时，应使划

9、线基准与设计基准一致。 3.5.6 划线基准德类型 （1）以两个相互垂直的平面为基准； （2）以一个平面（或直线）和一条中心线为基准； （3）以两个相互垂直的中心线为基准。 3.5.7 划线的要求 （1）了解划线工具的种类； （2）正确使用划线工具，掌握划线方法。 4名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 32 页 - - - - - - - - - 3.6 基本操作二：锯削 3.6.1 锯削的定义 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法叫锯削。 3.6.2

10、锯削的作用 （1）锯断各种原材料、半成品。 （2）锯去工件上多余部分。 （3）在工件上锯出沟槽。 3.6.3 锯削的工具 手锯。 3.6.4 锯条安装 手锯是向前推时进行切削， 向后返回时不起切削作用， 锯条安装时齿尖向前，锯条的松紧要适当， 太紧失去了应有的弹性， 锯条容易崩断； 太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。 3.6.5 锯削操作要点 （1）工件夹持应稳当牢固，不可有弹动。工件伸出部分要短，并将工件夹在虎钳的左面，锯削线应与钳口垂直，以防锯斜。 （2）起锯的方式有远起锯和近起锯两种，一般采用远起锯。 起锯角以 150左右为宜。可用左手大母指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返

11、行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。 3.6.6 锯削实习题 实习题一：锯四个面 毛坯直径 d=32mm，材料：45 钢。 步骤： （1）以（32-20）/2=6调高度游标卡尺划线； （2）留有锉削加余量； （3）起锯在线外起锯； （4）加工顺序： 锯第一表面； 5名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 32 页 - - - - - - - - - 加工第二表面的对面并保持平行； 加工第三表面的相邻垂直面并保持垂直； 加工第四表面的另一相邻垂直面并保持垂直。 （

12、5）练习记录及成绩评定 项目 质量检测内容 配分评分标准 实测结果 得分 尺寸公差 200.8 30 超差不得分 平面度 0.8 10 超差不得分 垂直度 0.8 20 超差不得分 锯割姿势正确 10 错误不得分 表面粗糙度Ra25 m 10 升高一级不得分 工时定额 12 小时 10 超时 30分不得分 锯削 安全文明生产 10 违者不得分 实习题二：锯二个面 毛坯规格：25mm 25mm 87mm ，材料：45。 步骤: （1）以二个未加工表面为基准，高度尺调 5mm 划线； （2）打样冲眼； （3）起锯(近起锯或远起锯)； （4）锯削达到图纸要求。 练习记录及成绩评定项目 质量检测内容

13、配分评分标准 实测结果 得分 尺寸公差 200.5 30 超差不得分平面度 0.6 30 超差不得分锯割姿势正确 10 错误不得分表面粗糙度Ra25 m 10 升高一级不得分 工时定额 12 小时 10 超时 30分不得分 锯削 安全文明生产 10 违者不得分3.6.7 锯削操作注意事项 （1）锯削前要检查锯条装夹方向和松紧程度； 6名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 32 页 - - - - - - - - - （2）锯削时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯

14、条折断伤人； （3）锯削将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下部分，以免落下时砸脚。 7名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 32 页 - - - - - - - - - 3.7 基本操作三：锉削 3.7.1 锉削的定义 用锉刀对零件进行切削加工的方法称为锉削。 3.7.2 锉刀的分类 （1）钳工锉：齐头扁锉、尖头扁锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉； （2）特种锉：直锉、弯锉； （3）整形锉：普通整形锉、整形锉。 3.7.3 锉刀的选择 锉刀断面形状的选择取

15、决于零件加工形状。 锉刀齿纹号的选择取决于零件加工余量大小、精度等级和表面粗糙度要求。锉刀长度规格选择取决于零件锉削面积的大小。 3.7.4 锉刀的握法及锉削姿势。 （见图示） 较大锉刀的握法中、小锉刀的握法3.7.5 锉削方法 （1）平面锉削方法：有顺向锉、交叉锉、推锉三种方法。 顺向锉： 锉刀顺着一个方向锉削和方法。 适用于小平面和粗锉后精锉的场合。交叉锉：是从两面三个以上不同方向交替交叉锉削方法。适用于大平面粗锉场合。 推锉：是双手横握锉刀往复锉削法。 适用于狭长平面和修整时余量较小的场合。 （2）曲面锉削方法：外圆弧面锉削、内圆弧面锉削和球面锉削三种。 外圆弧锉削： 可采用锉刀顺着或横

16、着圆面锉削。锉刀必须同时完成前进运动和绕工件圆弧中心摆动的复合运动。 内圆弧锉削： 锉刀必须完成前进运动、 左右摆动和绕圆弧中心转动的三个运8名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 32 页 - - - - - - - - - 动的复合运动。 球面锉削：锉刀完成外圆弧锉削复合运动的同时，还必须环绕球中心作周向摆动。 （3）配锉：是用锉削加工使两个或两个以上的零件达到一定配合精度的方法。通常先锉好配合零件的外表面零件，然后以该零件为标准， 配锉内表面零件使之达到配

17、合精度要求。 3.7.6 锉削质量的检查 （1）直线度检查： 用直尺，90角尺采用透光法、塞片法。 （2）垂直度：用 90角尺，采用透光法、塞片法。但必须先有一定位基准，然后进行检测。 3.7.20mm 87mm ， 面为基准，锉第 2 表面，达到尺寸公差 180.1、平面度 0.06，与基表面为基准，锉第 4 表面，平面度 0.06，与基准面垂直度 0.08，与对06，与基准面垂直度0.08，锉纹整齐美观。 3.7.当，锉销时双手推力压力应用不协调，应7 锉削实习题 实习题一：锉削长方体 毛坯规格 20mm 材料：45 钢。锉削步骤： （1）先锉好第 1 表面，达到平面度要求； （2） 以第

18、一表准面平行； （3） 以第一表面为基准，锉第 3 表面， 平 面度 0.06， 与基准面垂直度 0.08；（4）以第一面平行； （5）最后锉端面，平面度0.8 锉削时常见废品原因分析 （1）零件夹伤表面或变形虎钳未装软钳口，夹紧力过大； （2）零件尺寸偏小超差划线不准确，未及时测量尺寸或测量不准确； （3）零件平面度超差选用锉刀不9名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 32 页 - - - - - - - - - 及时未及时清除，粗、精锉削加工余量选用不当直

19、角边锉削时未选用光边锉刀。 练习成项目 质量检测内容 配实测结果 得分 检查平面度就改变锉削方法； （4）零件表面粗糙度超差，锉刀齿纹选用不当，锉纹中间嵌有锉屑记录及绩评定 分评分标准 尺寸要求 180.1。 20 超差不得分平面度长方形表面） 0.06 （一个端面和四个25 超差不得分垂直度 0.08 15 超差不得分锉削姿势正确。10 表面粗糙度Ra3.2m ， 锉削姿势正确。10 升高一级不得分 工时定额 12 小时 10 超时 30分不得分 锉削 安全文明生产 10 违者不得分 10名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - -

20、 - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 32 页 - - - - - - - - - 3.8 基本操作四：钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝 3.8.出孔的方法称为钻孔。 3.8.径12mm 的孔。 顺时针转动，主轴的进给运动（钻头向下直线运动）由手操纵锁紧手柄，旋转摇把使头架至需要位置。 台保持清洁， 台面垫上垫铁， 下班时把钻床清扫干净， 各滑动面加注润3.8.圆柱形和供砂轮退刀用， 也用来打切削刃、一条横刃、要切削工作。 3.8.及刃磨要求 4o； 轴心组成的两个角要相等； 磨光滑。 3.8.1 钻孔 1.1 钻孔的定义 用钻头在实心材料上加工1.2 台钻的使用和

21、保养 台钻用于加工工件直（1）台钻的使用 a传动变速操纵电器开关，启动电机，五级三角皮带传动可使主轴获得5种转速。钻孔时主轴作进给手柄控制。 b钻轴头架升降 松开（2）台钻的维护保养 工作滑油。 1.3 麻花钻 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。柄部是与钻孔机械的联接部分， 钻孔时 用来传递所需的转矩和轴向力。 柄部分圆锥形（莫氏圆锥）两种形式。 颈部为磨制钻头时印商标和规格。 工作部分由切削部分和导向部分组成。 切削部分由两条主两个前面和两个后面组成，其作用是担任主1.4 标准麻花钻刃磨方法顶角 2为 118o 2o； 外缘处的后角。为10o-1横刃斜角为 55o-55o； 两主切削刃长度以

22、及和钻头两个主后面要刃 11名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 32 页 - - - - - - - - - 3.8.持； 打四只心，试钻一浅坑， 如同心则继续钻控制钻孔深度。 断钻头。 孔分两次钻削。 3.8.进给量和背吃刀量。 钻头最大直径线速度。 ：切削时主运动每转一周或每往复一次，工件与刀具在进给方向上的件已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。 3.8.较大的 f ，当 f具体选择时应根据钻头直径、 钻头材料、 工件材料、 表面粗糙度等方面决1.5

23、钻孔方法 a.工件的装夹 用平口机用台虎钳夹持； 用 V形块配以压板夹用压板夹持工件；用钻夹具夹持。 b.一般工件钻孔方法 钻孔前在工件上划出所要钻孔的十字中心线，在孔的圆周上 （90）位置样冲眼，作钻孔检查用，孔中心样冲眼应大而深，作为钻头定心用。 开始时可调整工件或钻头， 使钻尖对准钻孔中孔，如不同心可移动钻床主轴或工件借正。 钻不通孔时，按钻孔深度调整挡块，并通过测量来钻深孔时，及时排屑，防止切屑阻塞扭钻直径超过 30mm 的1.6 钻孔切削用量 切削用量是切削加工过程中的切削速度、a.切削速度 v：V= dn/1000 d- 钻头直径(mm) n- 钻头转速(r/min) v- 切削速

24、度(m/min) b.进给量 f移动量。 c. 背吃刀量 ap：指工1.7 切削用量选择 a.钻孔时选择切削用量的基本原则： 在条件允许范围内， 尽量选择受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选择较大的v。 b.定。 12名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 32 页 - - - - - - - - - 3.8.1.8钻孔时润滑：选择合理的切削液。 3.8.将孔口表面加工成一定形状的孔和平面。 3.8.孔、锥形埋头孔、孔端平面。 3.8.壁上切除微量金属层，

25、 以提高孔的尺寸精度和降低孔的表面3.8.整体式铰刀和可调节式铰刀。 3.8.21-32 33-50 51-70 3.8.2 锪孔 2.1 锪孔概念 用锪钻或改制钻头2.2 锪孔的形式 柱形埋头3.8.3 铰孔 3.1 铰孔的定义 用铰刀从工件孔粗糙度值的方法。 3.2 铰刀的分类 （1）按使用方法分：手铰刀和机用铰刀。 （2）按铰刀形状分：圆柱形铰刀和圆锥形铰刀。 （3）按铰刀结构分：3.3 铰削余量的选择 铰削余量表（mm ） 铰孔直径 5 5-20 铰孔余量 0.1-0.2 0.2-0.3 0.3 0.5 0.8 3.8.同的切削液。 3.8.4）铰削过程中或退出铰刀时禁止反转，否则将拉

26、毛孔壁，甚至使铰刀崩刃； 孔过程中按工件材料、铰孔精度要求合理选用切削液。 3.8.3.4 铰削切削液选择 根据工件材料选择不3.5 铰孔操作要点 （1）工件要夹正，夹紧力适当； （2）手铰时两手用力要均衡，保持铰削的稳定性； （3）随着铰刀的旋转，两手轻轻加压，使铰刀均匀进给； （5）机铰时应注意主轴、铰刀、工件孔三者同轴度是否符合要求（6）铰3.8.4 攻丝 4.1 攻丝的定义 13名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 32 页 - - - - - - -

27、 - - 用丝锥在圆柱内表面上 加工出3.8.3.8.部分 3.8.动丝锥旋转的工具。 铰式。 3.8.m)； ：D 。=D-（1.05-1.1 ）P 时丝锥应放正，当丝锥切入2-3 圈时用直角尺在两个相互垂直的方向检匀转动铰杠。应给每正转1/2-1 圈时要滑，提高螺纹表 面质量。 时合理选择切削速度。 3.8.柱（锥）表面上加工出外3.8.直径确定 内螺纹的操作。 4.2 丝锥种类 手用和机用两种4.3 丝锥组成 柄部和工作4.4 铰杠 用来夹持丝锥柄部， 带杠分为固定式和活动4.5 攻丝方法 （1）底孔直径确定：D 。 钢和塑性较大材料：D 。=D-P D：内螺纹大径(m P：螺距(mm)

28、 。 铸铁和塑性较小材料（2）攻丝操作要点 a确定底孔直径，孔口倒角。 b攻丝查。 c丝锥位置校正并切入3-4 圈时只须均倒转 1/4 圈-1/2 圈，以利断屑排屑。 d攻塑性材料加切削液，增加润e机攻3.8.5 套丝 5.1 套丝的定义 用板牙在圆螺纹的操作。 5.2 套丝前圆杆d。=d-0.13p d。-圆杆直径(mm) 14名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 32 页 - - - - - - - - - d-外螺纹大径(mm) 3.8.20便于起削。

29、不需再施加轴向的压力，只需均匀转动板牙，为了断屑，板牙需经常倒转。 5）套丝时加切削液以提高螺纹表面质量和延长板牙使用寿命。 p-螺距(mm) 5.3 套丝操作要点 （1）确定圆杆直径，圆杆顶端倒角15（2）套丝时用 V形块或铜衬垫夹紧圆杆。 （3）套丝时应保持板牙端面与圆杆直径垂直。 （4）开始套丝时两手转动板牙的同时要施加轴向的压力，当板牙切入后，（ 15名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页，共 32 页 - - - - - - - - - 项目七、钳工锤的制

30、作 18mm 18mm 85mm 。 10mm线为划线基准。 合理安排划线位置。 9mm, 划出 A面对称中心线。 倒角线、圆弧中心线B对面 85-3=82mm R3 圆弧中心线，四个面85mm 长度线。 1操作技能要求 掌握曲面锉削技能；斜面锯削和锉削技能；钻孔、锪孔、攻丝操作技能。 2实习材料 45 钢长方体，规格3实习工具 划线工具、量具、刃具：平台、高度游标卡尺、直尺、样冲、直角铁、直角尺、榔头、锯弓、锯条、平锉、半圆锉、圆锉、锉刀刷、毛刷、8.5mm 钻头、12mm钻头、游标卡尺、划针、划规、钢丝锥、铰杠、台钻、机油枪。 4钳工锤实习制作步骤 4.1 划线 （1）分析图纸，找出划线基

31、准。以一锉削长基准面、小端面和孔对称中心（2）准备好划线工具，第一划线位置：将基准长面放在平板上，将高度尺调至第二划线位置：以锉好端面为基准，四个面24mmA面 32mm 螺纹孔中心线、A面、 B面和 B对面 85-41=44mm 錾口长度线、B面和 B对面 44+5=49mm R5 B面和4.2 錾口锯削 按划线用手锯锯去多余部分，放锉削余量。 4.3 内外曲面锉削 16名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 32 页 - - - - - - - - - 用半

32、圆锉按线锉 R3内圆弧面，用板锉锉斜面，后用细板锉锉斜面、 R3外圆弧面，纹理齐正。攻丝。4.7 练习记录及成绩评定 目测内容测 结果分，最后用细板锉及半圆锉推锉修整达到各表面连接圆滑、 光洁、4.4 倒角 八角端部棱边倒角1.5450。 4.5 钻孔、锪孔 在台钻钻孔 8.5mm ；锪孔 12mm 。4.6 攻丝、抛光 10mm ；最后用砂布抛光项质量检配分评分标准实得R3 内外圆弧 20 超差不得分斜面 15 超差不得分锉削倒角 15 超差不得分钻孔 32mm 10 超差不得分锪孔表 面 粗 糙 度10 级不得Ra3.2m 升高一分攻丝 M10-H7 10 要求不不符合得分工时定额 12

33、小时 10 超时 30 分不得分安全文明生产 10 违者不得分 17名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页，共 32 页 - - - - - - - - - 求 用和保养方法。 、设备、刃具：平台、高度游标卡尺、游标卡尺、万能角度尺、样板、划针弓、锯条、平锉、锉刀刷、毛刷、榔头、直角铁、V型铁、塞尺。 4生产实习图 项目八、外六方制作 1操作技能要六角体工件锉削技术；量具的使2实习材料 45 钢，规格30 mm 26mm 。 3实习工具 量具、划规、样冲、锯5实习步

34、骤 （1）检查来料尺寸：30mm 26mm 。 准面 A，划尺寸 20 相对面的加工线，锯削达到平面度、尺寸公差及04mm 与 A面的垂直度及表面粗糙度（2）锉削基表面粗糙度要求。 （3）划线 （4）圆六等分法。 （5）用高度尺划出母线上的六等分线。 （6）粗、精锉基准面B，达到平面度 0. 18名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 20 页，共 32 页 - - - - - - - - - 要求求：22mm 尺寸处按尺寸公差要求。 角边长 b 应均等，允差0.1mm 。

35、R a3.2m 。 要六（7）以 B面为基准，划 22mm 线，粗、精锉 B的相对面 C 。以第一面为基准用高度游标卡尺划出22mm 平面加工线，锉削达到图样要求。 角达到图样要求平面度、表面粗糙度，保证 b，锉削，锐边倒棱。 应全部纠正。 样板和万能角度尺。 （8）粗、精锉 D面，保证 120。宽达到要求。 （9）粗、精锉 E面达图要求。 （10）粗、精锉 F 面，以 D面为基准用高度游标卡尺划出22mm 平面加工线，锉削达到图样要求。 （11）粗、精锉 G面，以 E面为基准用高度游标卡尺划出22mm 平面加工线达到图样要求。 （12）按图样要求作全部精度检查，并作必要的修整锉削6锉六角体注

36、意事项 （1）锉削姿势需全部正确，不正确动作（2）留有适当的粗、精锉余量。 （3）加工时注意达到全面精度要求。 （4）正确使用 19名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 21 页，共 32 页 - - - - - - - - - （5）掌握好加工六角体时常出现的形体误差攻产生原因。 宽窄不等。 （4）8练记录目分测结果分7常见缺陷 （1）同一平面上两端（2）六角体扭曲。 （3）120不等。 六角边长不相等。 习及成绩评定 项质量检测内容配评分标准实得平面度 0.04 6 面

37、18 超差不得分尺寸 220-0.14 318 超差不得分处1200 角 面 倾 斜 度0.03 6 处12超差不得分尺寸 25.40-0.14 8 超差不得分边长均等均差 0.1 6 超差不得分锉削表面粗糙度 Ra3.27 级不 得m 7 面升高一分20+0.520 10 合要求 不不 符得分锯削表面粗糙度 Ra5.01 一级不 得m1 面升高分工时定额 12 小时 10 超时 30 分不得分安全文明生产 10 违者不得分 20名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 22

38、页，共 32 页 - - - - - - - - - 制作 的工件制作；钻孔精度掌握； 、高度游标卡尺、游标卡尺、划规、样冲、榔头、直角铁、锯弓、锯条、平锉、锉刀刷、毛刷、台钻、钻头（ 9.8mm ） 、10mm 铰刀、铰杠、机油枪、塞尺。 毛坯（ 60mm8mm）成品项目九、 90凸凹配合件1操作技能要求 具有对称度要求铰孔操作技能；掌握锉配技能 2实习材料 钢板 Q235 ，规格60 mm 8mm 。 3实习工具、量具、设备、刃具 平台4生产实习图 21名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - -

39、 - - - - 第 23 页，共 32 页 - - - - - - - - - 5实习步骤 5.1 凸件加工 （1）划 46mm 线，锯割留有锉削余量，锉削至公差要求。 （2） 以 46mm 面为划线基准，划与 46mm 平行线： 孔中心线 10mm 、 10+20=30mm,台阶 15mm 线。 工件翻转 900，46mm边靠直角铁，划 30mm 对称中心线，得两孔中心，中心打样冲眼；以 30mm 对称中心线为划线基准，高度尺上调12mm 下调 12mm 划出台阶宽 24mm 线。 （3）锯割台阶，锯工艺槽、锉削加工达图纸要求。 工件对称度测量、台阶深度测量。 （4）钻孔9.8，锪孔12。

40、 （5）铰孔 经铰孔后精度达图纸要求。 5.2 凹件加工 （1）坯料一分为二，锯割、锉削至290-0.03mm 。 （2）以 29mm 面为基准，划 15mm 线；翻转 900，划 24mm 线，12mm 排孔线（排孔钻头 4mm ） 。 （3）排孔，锯割，錾去多余部份。 （4）锉削，直角锯工艺槽。 22名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 24 页，共 32 页 - - - - - - - - - （5）以凸件为基准配锉、精锉达图纸要求。 （6）检查全部尺寸，配合间隙为0

41、.04mm, 用透光法和塞尺检查。 6学生在操作中易出现的问题 （1）46 尺寸容易做小。 （2）5 个锉削面不平。 （3）凸件、凹件工艺槽。 （4）如何根据钻头大小排孔。 （5）如何修配间隙。 （6）90角如何保证。 7注意事项：认真控制凸件、凹件尺寸公差。 （1）为达到配合后转位互换精度，在凸、凹件加工时，控制垂直度误差在最小范围内。 （2）在加工垂直面时，防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面。 8练习记录及成绩评定 项目质量检测内容配分评分标准实 测 结果得分460-0.03 mm 8 超差不得分150-0.15 mm(2处) 8 超差不得分240.02mm 8 超差不得分对称度 0.06 A

42、10 超差不得分锉削Ra3.2m5 处 5 升高一级不得分210H7 4 超差不得分100.15mm 3 超差不得分200.1mm 8 每超 0.1mm 扣 1分，超 0.2mm 以上不得分Ra1.6m(2 处) 6 升高一级不得分对称度 0.30B 4 每超 0.1mm 扣 1分，超 0.2mm 以上不得分凸件铰削垂直度 0.02C 3 每超 0.1mm 扣 1分290-0.03mm 8 超差不得分凹件锉削 表 面 粗 糙 度Ra3.2m 5 升高一级不得分配合间 隙 0.04mm20 每超 0.1mm 扣 1 23名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - -

43、 - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 25 页，共 32 页 - - - - - - - - - 5 处分，超 0.2mm 以上不得分工时定额12小时按 国 家颁 发 有关法规每违反一项从总分中扣除 2 分，发 生 重 大 事 故者，取消考核资格。安全文明生产按 学 院实 习 有关规定每违反一项从总分中扣除 2 分 24名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 26 页，共 32 页 - - - - - - - - - 项目十、多用

44、扳手制作 1操作技能要求 巩固推锉及平面划线技能; 掌握正六方和圆弧锉削方法。 2实习材料 45 钢，规格 44mm 165mm3mm 。 3常用工具、量具 划针、样冲、锯弓、锯条、平锉、圆锉、半圆锉、什锦锉、方锉、软钳口、游标高度尺、游标卡尺、900角尺。 4.生产实习图 5实习步骤 5.1 检查来料尺寸，各边缘修整去毛刺。 5.2 用推锉法加工两相互垂直的直角边达到划线基准的要求。 以这两边为划线基准，划40mm 、160mm线。 锉削后达到与基准平行，直线度0.1 B A 25名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - -

45、 名师精心整理 - - - - - - - 第 27 页，共 32 页 - - - - - - - - - B126.8mm 、125mm、130.25mm 、135.5mm 。 8mm （10.54 个交点即圆心，用样冲冲圆心，用划规调至半径=12.5mm10mm, 小六方外接圆半径8mm ， 用六等分法得六面。 R14圆弧；R15 与R15圆弧。 80中心线，划中心线平行线距离3mm ，划圆弧。 6练习记录及成绩评定 5.3 以 B为基准划出对称中心线； 5.4 以 A边为基准，将其靠在直角铁在平板上划线。用高度尺划出。 右半边：10mm 、18.7mm 、27.4mm 、80mm 、92

46、mm 、104mm、113mm、119.9mm 、左半边：25mm 、28mm 、119mm、124mm、130mm、136mm。 中间：146mm、150mm。 5.5 以 B边为基准划 14mm 、4mm 、24mm （大内六方中心和顶点） 、38.5mm （曲钩头） 、15mm 、18mm （24mm开口） 、8mm 、16mm 、24mm （小六方中心和顶点） 、6mm 、开口） 、12.5mm 、27.5mm( 中15mm 开口)、29mm 、31mm （12mm 开口） 。 5.6 4-R12.5划法：高度尺调12.5mm在四边划 8 条线得划四个圆弧。 5.7 各开口圆弧桉按制图

47、法找圆心划弧。 5.8 内六方划法 大六方外接圆半径5.9 圆弧钩划法 （1）用角度尺划 80 线。 （2） 用划规以 3mm 相切、以中心线相切划出R14圆心， 划 R14内切，半径之差为1mm 划出 R15 圆心，划（3）划与 R15相切与中心线成 300 切线并与线相交； （4）作两直线平行线，距离为20mm ，交点为 R20圆心，划 R20圆弧。 5.10 用角度尺划 4505.11 打样冲眼。 5.12 排孔。 5.13 錾切。 5.15 锉削。 5.16 精锉达尺寸要求。 26名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - -

48、- - 名师精心整理 - - - - - - - 第 28 页，共 32 页 - - - - - - - - - 项目 内容 配分评分标准 平面划线 曲线正确清40 四直线晰 一处错扣 10 分，处错划不得分内六方（16mm ）8 超差不得分 内六方锉削 （20mm ）8 超差不得分 24mm 2 超差不得分 10.5mm 2 超差不得分 12mm 2 超差不得分 6mm 2 超差不得分 15mm 2 超差不得分 1.5mm 2 超差不得分 3mm 2 超差不得分 R14 5 超差不得分 R15 5 超差不得分 各处圆弧 10 超差不得分 表面粗糙度 5 升高一级不得分 安 全 文 明生产 实

49、习操作规程 5 总分中扣除 2 分 学生钳工每违反一项从项目十一、限位块制作 27名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 29 页，共 32 页 - - - - - - - - - 1操作技能要求 提高划线加工工件及锉削、钻孔、攻螺纹的综合技能。 mm 。 、锯条、平锉、方锉、锉刀刷、毛刷、榔头、直角铁、麻花钻、丝锥，台钻。 4生产实习图 .04mm) 18mm 面，并留余量，粗、精锉削加工，保证（ 300.04）mm尺寸及垂图样要求，选择6.7mm 钻头钻底孔，攻制M8-7

50、H螺纹，达到垂直度要量锉削加工，达到图样要求。 2实习材料 钢板 Q235 ，规格 62 mm 62 mm 183实习工具、量具、设备、刃具 平台、高度游标卡尺、游标卡尺、万能角度尺、样板、刀口形900 角尺、划针、划规、样冲、锯弓5实习步骤 （1）加工外形尺寸(600.04)mm (600（2）划出锉削及孔加工线, 钻2mm 孔。 （3）锯削直角直度要求。 （4）按划线钻孔 2-10mm ，再用12mm 锪钻锪 900 锥形埋头孔。 （5）按求。 （6）锯削两个 1350 斜角，留余 28名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - -