2022年钢梯的制作与安装 .pdf
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1、1 一、工程概况1 工程简介大宁水库位于北京市房山区大宁村,与南部的稻田水库及马厂水库组成永定河滞洪水库。水库现在的主要任务是防洪,控制永定河官厅山峡的洪水,提高永定河北京市境内河道的防洪标准。南水北调工程总干渠由大宁水库库区穿过,总干渠大宁调压池通过退水暗涵与大宁水库相连。大宁水库库容、水位等工程条件具备调蓄南水北调来水,提高北京城市供水保证率的条件。 大宁调蓄水库总库容为4611万 m3,为中型水库。大宁调蓄水库工程为等工程,主要建筑物按2 级建筑物设计。洪水标准为100 年一遇洪水设计。第六标段主要工程为泵站工程、退水渠节制闸工程、环境保护和水土保持工程、金属结构及安装、水力机械设备安装
2、、电气一次部分工程。其中泵站工程包括在库区内新建一座装机容量为3200kw 的泵站一座、泵站周边护砌工程、泵站出水管道工程、新建由水库副坝通往泵站的交通桥一座;退水渠节制闸工程包括拆除现状退水明渠、新建退水渠节制闸一座、新建由水库副坝通往节制闸的人行桥一座、退水渠周边库区平整及护砌工程。泵站钢梯分为钢直梯和钢斜体两种,共有四部。其中钢直梯有两部并带有安全护笼为不锈钢材料,分别位于B4 层北侧及南侧,北侧直梯用于进、出干室,南侧直梯用于进、出湿室。钢斜梯二部,第一部即泵站的 4#楼梯,由 B1 层通往 B3 层水泵室,同时 B3 层设有阀门操作平台;第二部位于B4 层干室内,为双跑斜梯。2 设计
3、、施工主要引用标准(1)钢结构防火涂料通用技术条件(GB 149072002);(2)钢结构工程施工质量验收规范(GB 502052001);名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页,共 16 页 - - - - - - - - - 2 (3)建筑构件耐火试验方法(GB 99781999);(4)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB 113451989);(5) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB 89231988) ;(6)固定式钢直梯( GB 4053
4、.12009);(7)固定式钢斜梯( GB 4053.22009);(8)固定式防腐栏杆( GB 4053.32009 );(9)固定式钢平台( GB 4053.42009);(10)无损检测焊缝磁粉检测( JB/T 60612007);(11)无损检测焊缝渗透检测( JB/T 60622007);(12)钢结构超声波探伤及质量分级法(JG/T 2032007);(13)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ 812002);(14)建筑钢结构防火技术规范(CECS 200:2006 );(15)水工金属结构防腐蚀规范(SL105-2007)。3 本工程重点控制(1)各组成部分在现场加工阶段:严格按照
5、设计图要求的尺寸、规格、排版定型、定尺;加工精度应符合质量验收规范的要求;原材料的规格、型号必须符合设计要求和验收规范、产品性能规程的要求;(2)现场安装阶段:安装过程须严格按照施工规范、质量验收规范的要求进行加工、安装和验收;安装时应严格遵守操作规程的规定,采取可靠的临时固定措施,保证施工安全和安装质量。二、人员配备1 各工种人员配备名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页,共 16 页 - - - - - - - - - 3 序号名称人数人员素质备注1 电工1 持劳
6、动局电工证用电安全、设备检修2 电焊工2 持焊工上岗证现场焊接作业3 钳工1 持钳工上岗证对安装精度负责4 油漆工1 持专业上岗证对钢梯喷漆作业5 施工组长1 技术员现场施工分项目管理工作6 组件安装2 技术工7 检验清理1 技术工对质量检验、清洁负责8 后勤工作1 生活、工作环境卫生、工人餐饮2 劳动力配置说明(1)施工安装队安装职工的素质直接影响到工程的质量、进度及安全,各安装组认真挑选素质高、专业技术水平高的安装职工。(2)作业职工的来源由项目部从公司各施工队负责挑选优秀的作业技术工人,要求作业人员有从事钢结构安装的经历、技术水平高、劳动态度积极、业务熟练,身体素质好的并具有上岗证书职工
7、,再针对该工程项目具体情况进行专项培训后,保证队伍的整体素质。(3)合理安排作业人数,根据工程量、工期以及工程质量的要求,合理安排施工人员进退场,形成合理的劳动力高峰配置。三、设备及施工机具计划1 现场安装机械设备计划表序号机械设备型号数量产地制造年份功率 KW 生产能力备注1 桥式起重机QD/5-10.5 1 台国产2011 完好卸装零部件2 水平仪1 台国产2008 完好测量3 电焊机BX1-300A 3 台国产2010 12.5 完好名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - -
8、第 3 页,共 16 页 - - - - - - - - - 4 4 其 它 测 试仪器钢卷尺、游标卡尺、靠尺、钢板尺、塞尺等备足完好2 进行严格的机具设备计划科学控制(1)按进度计划,及时安排机具设备就位安装,专业安装人员到现场安装,确保施工设备安全。(2)阶段验收采取提前预约的方法,以保证施工衔接的紧凑性。四、材料选购、验收1 材料的选购钢材采用 Q235,符合 GB 4053 一般要求中钢梯材料的力学性能应不低于 Q235-B,并具有碳含量合格保证的要求。钢直梯的不锈钢材料型号为304。钢梯所用油漆分为底漆、中间漆、面漆,分别为环氧富新底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆。2 钢材验收
9、要求(1)查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量,且应符合国家现行标准的规定;(2)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求;(3)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;(4)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923规定的 C 级及 C 级以上:(5)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷;(6)对进场钢材质量有疑问时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验,试验项目和试样数量符合规范要求。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - -
10、 - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页,共 16 页 - - - - - - - - - 5 3 焊条的验收要求(1)焊钉及焊接磁环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉 GB 10433 中的规定;(2)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块。4 焊接方法本工程中所有焊接部位焊接的方法采用手工电弧焊。5 钢材的堆放要求(1)小型钢材应存放在库房的料架上;(2)大型钢材露天堆放时,堆放场地应平整,且四周应设有排水沟;钢材置于枕木之上,且每5-6 层加置枕木。五、钢梯加工制作1 准备工作熟悉施工图样和产品制造工艺,根据施工图样
11、及排板图验明样板及材料数据,核对钢材牌号、规格,保证图样、样板、材料三者的一致,并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷,并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时,应先进行矫正。(1)本工程钢构件的加工制作工艺流程如下:熟悉图纸 放样取料切割小型构件焊接 预拼装 修改、调整、焊接焊缝和尺寸检查 构件除锈 涂装标注编号 分类堆放安装。(2)加工前的技术准备:为确保工程质量,按期完工,应了解下列内容:(1)了解工程项目的内容和性质、服务对象及安装位置;名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - -
12、 - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页,共 16 页 - - - - - - - - - 6 (2)熟悉技术、质量要求,强化技术管理及技术措施;(3)合理安排施工进度及人力和物力的投入。2 制作安装的验收标准及要求2.1 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸应符合GB 50205中的如下标准及要求:(1)平台长度和宽度允许偏差在 5.0mm 范围内;(2)平台两对角线差 |1-2|允许偏差在 6.0mm范围内 ; (3)平台支柱高度允许偏差在 3.0mm 范围内;(4)平台支柱弯曲矢高允许偏差在5.0mm 范围内;(5)平台表面平面度( 1m 范围内)允
13、许偏差在6.0mm 范围内;(6)梯梁长度 允许偏差在 5.0mm 范围内;(7)钢梯宽度 b 允许偏差在 5.0mm 范围内;(8)钢梯安装孔距离a 允许偏差在 3.0mm范围内;(9)钢梯纵向挠曲矢高允许偏差在l/1000 范围内;(10)踏步(棍)间距允许偏差在 5.0mm 范围内;(11)栏杆高度允许偏差在 5.0mm 范围内(12)栏杆立柱间距允许偏差在 10.0mm范围内2.2 钢梯的制作同时应符合GB 4053-2009中规定:制造安装工艺应确保梯子及其所有部件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其他可能对梯子使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。3 钢构件加工工序放样 气割下料 煨
14、弯铣头号孔 钻孔除锈装配焊接油漆防腐 成品检查 验收(1)放样名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页,共 16 页 - - - - - - - - - 7 首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求 ,如发现问题及时和设计联系解决。为保证装配安装尺寸 ,要求现场放大样 ,节点必须放样。所有要求号钻孔的板 ,划线时要用划针 ,号完孔后要打围冲 .样板做好后,要经过自检 ,互检后才能交质检员检查。(2)下料下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理
15、,未得到处理意见不允许下料。气割下料时 ,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm 磨光,超过 2mm 补焊并磨光。零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量 ,控制断面断口 900。钢板下料后 ,其切割边缘不得有分层 ,夹渣等缺陷 ,焊缝坡口中心线两侧各离开 2 倍厚 30mm(2S+30mm)的区域内。下料后 ,每个零件都要按单元,图号,零件号 ,规格编好号 ,标记要清楚工整。气割下料的允许偏差 (单位:mm)零件宽度、长度3.0;切割面平整度 2.0;割纹深度0.2;局部缺口深度1.0。(3)煨弯型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。(4)钻孔钻孔前 ,钻模要用固
16、定的专用卡具,紧固好后才能钻孔 ,钻床钻孔前必须用水平仪找平 ,钻孔时要控制同心度。对好钻模后 ,为防止孔的窜动 ,除了用卡兰紧睹外 ,还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页,共 16 页 - - - - - - - - - 8 钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺。(5)除锈本工程除锈采用人工除锈,人工使用角磨,将构件便面浮锈清除干净。除锈标准应符合GB 8923-88中的如下规定:手工和动力工具除锈前,厚的锈层应铲除,可见的油脂和污垢
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