妇幼保健院分部分项工程施工方法.doc

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1、妇幼保健院分部分项工程施工方法妇幼保健院分部分项工程施工方法 1.1 施工测量施工测量 由于本工程为改建工程，施工测量的重点与一般工程不 同，由于本工程的设计工作是建立在原有建筑的原始设计 的基础上的，而原来的施工中可能存在一定的误差，而我 们的改造工作又必须结合建筑物的实际情况，因此测量工 作前期的重点应在原有建筑物施工误差的测量上，并在进 场后立即组织进行，将实测数据提供给业主及设计单位做 为参考。 1.1.1 施工测量准备 （1）将用于本工程施工测量的仪器设备送某市技术监 督局计量检测所进行检定，保证所有仪器设备都处于正常 状态。 （2）详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合 考虑这

2、些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控 制网的布设。 （3）仔细审阅总平面图，确定建筑物高程和平面相对 定位关系。 （4）复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准 点，确认无误后，布设测量控制网。 1.1.2 布设测量控制网 本着先整体及后局部，高精度控制低精度的原则布设测 量控制网。利用全站仪进行平面轴线的布设。在不受施工 干扰且通视良好的位置设置轴线点的控制桩，同时在周边 建筑物上用红油漆做好显著标记。 在施工全过程中，对控制桩要妥加保护，用 20020010mm 的钢板，加焊锚脚，埋入混凝土内，在板 上刻画“十”字丝以确定精密点位，并在桩上搭设短钢管 进行围护。 根据施工需要，依

3、据主轴线进行轴线加密和细部放线， 形成平面测量控制网。施工过程中要定期复查轴线和角度， 确保测量精度。 根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进 行闭合检查，布设一套高程控制网。场区内至少引测三个 水准点，点间距离控制在 50m 左右，以此测设出建筑物高 程控制网，闭合差控制在 3mm 以内。建筑物平面及高程控 制网的主要技术指标见下表： 等级 测距相对 中误差 测角中误 差（） 测站测定高 差中误差 （mm） 起始与施工测 定 高程中误差 （mm） 级1/20000516 1.1.3 建筑物实际情况测量 在进场后立即进行该项工作，对建筑物整体尺寸及各点 高程及轴线偏差等情况结合原有施

4、工图进行核定，对偏差 情况进行详细记录，并绘制成电子版图样，及时提供给设 计单位复查，及深化设计时的实际尺寸放样及机电安装的 管线标高距离尺寸复核等使用。 1.1.4 钢结构施工测量 本工程钢结构施工是新建的，因此其施工时应在设计图 的基础上，按实际测量尺寸与设计单位复核后方可施工。 钢结构施工时拟在原康复病房屋面设立控制点，控制点 设立的依据主要以下层柱位的偏差与及设计单位根据柱位 偏差出具的意见进行设立。 拟采用全站仪坐标法进行测量放线。现场结合使用可编 程计算器（如 CASIOfx3900P 等）进行点位坐标计算，并 辅以 AutoCAD 绘图取点方法的应用，简化测量工作。根据 输入的特

5、征点坐标（x，y，z），全站仪自动解算出相应的 放样元素：HA(水平角)及 HD（平距）和 Z（高差）。旋转 仪器照准部直到显示的角度偏差等于零，指导持镜员移动 直到距离偏差等于零，最后还应使高程偏差等于零，即放 样出所需坐标点。 全站仪坐标法放样灵活，不受气候条件及现场情况限制， 受外界干扰小；通过内业计算，坐标准确，计算环节不产 生系统误差及偶然误差；每个坐标相对独立，逐点放出， 无误差积累，故精度非常高。 1.1.5 测量人员及设备配置 人员配备：测量负责人由测量专业毕业的长期从事大型 工程测量的工程师担任，全面负责测量工作质量及进度及 技术方案编制与实施；测量员 1 名，负责日常轴线及

6、标高 测量及沉降观测及基坑监测及内业资料等。 仪器配置见下表： 序 号 名 称型号规格数量用 途 1 全站仪 SET-230R 1 台 布设测量控制网， 测量现有建筑物 施工偏差 2 电子经纬仪 ET-02 2 台测设轴线 3 精密水准仪 DiNi10 1 台 标高复核及沉降 观测 4 自动安平水准 仪 DZS3-1 2 台标高控制 5 激光扫平仪 GTS-211D 1 台标高扫平 6 对讲机 TB- 317（低频） 2 对通讯联络 7 钢卷尺 50m 1 把量距及细部放线 以上仪器设备均经技术监督局检定合格。 1.2 门诊楼基坑监测及周边建筑物沉降观测门诊楼基坑监测及周边建筑物沉降观测 1.

7、2.1 基坑监测 门诊楼基础埋深较深，且工程是在原康复病房基础上进 行扩建，该扩建工程与原康复病房紧紧相连，详见“第 2.2 节 现场及周边环境”。为保证施工安全，土方开挖、护 坡直至回填土完毕的整个期间都要进行边坡的位移观测及 建筑物变形观测。 本工程拟观测项目如下： 1）施工对现有康复病房为主的影响观测。 （1）由于基坑开挖较深，又紧挨现有建筑物，为保证 现有建筑物的安全使用，因此需对建筑物进行沉降观测 （2）观测方法和精度：全部观测工作均按建筑变形 测量规程（JGJ/8-97）有关要求执行。使用德国蔡司 Dini12 精密电子水准仪、瑞士威尔特 N3 精密水准仪及铟瓦 尺，按照国家二等水

8、准测量标准及技术要求进行实测、环 路闭合限差值为0.25 nmm （3）水准基点的设立：基点数量为 1 个，设在受影响 小的建筑物上。埋设位置按规范要求与被测建筑物的距离 不应大于 100m 但不小于 30m。 （4）沉降观测点的布设：如图在现有建筑物四周离地 50cm1m 每间隔 15m 的地方布一观测点，用电钻在墙上 打孔，然后将观测点用手锤打入孔内至牢固为止。对于通 廊则直接在通廊柱上焊上标记点，该观测点使用完毕后予 以恢复。 （5）每周观测两次。如沉降量突然超出规范要求可即 时进行观测。 2）地基回弹观测 3）基坑水平位移观测 （1）在基坑施工阶段，施工中可能会出现基坑变形和 相应引起

9、周边建筑物的变形。为确边坡的安全稳定和工程 顺利进行，及时掌握 基坑边坡变形情况，便于采取各种保 护措施，在基础施工过程中须对边坡及周围建筑进行变形 监测。 （2）测量方法和精度：采用坐标法。观测工作均按 建筑变形测量规程（JGJ/8-97）有关要求执行。 （3）观测基点的布设：根据现场情况，在基坑周围埋 设一个点，然后在不受基坑变行影响的地方设置两个点， 并设置两点的坐标。将三点联测到上，准确测出三点坐标， 作好记录。 （4）观测点的布设在距基坑边 50cm 的坡顶上沿基坑一 周每 15m 埋设一个观测点，编号并作好记录。 （5）基点和观测点布设后，连续观测两次取中值作为 首次观测值并做好记

10、录。 （6）基础施工阶段，水平位移每周观测两次，如某段 位移量突然增大，应及时增加观测次数，如需要可随时观 测。 （7）观测数据及时整理上报。 1.2.2 监测及检测资料的整理 将监测单位每次的监测结果真实可靠地记录在监测表格 内，并及时整理，定期向监理工程师呈交监测报告，监测 报告内容包括：工程概况及既有建筑物状况、监测项目和 各测点的平面和立面布置图、采用的仪器设备和监测方法、 监测数据处理方法和监测结果过程曲线、监测结果评价等。 工程竣工后，将上述资料列入竣工资料中。 1.2.3 施工中人工排水措施 本工程地下水情况不详，现主要制定地表潜水的排水措 施，进场后拟根据详细地质情况制定详细的

11、降水及排水措 施。 潜水层的底部，其渗水量较大，必须采取有效的处理措 施，在基坑四周边坡的含水层底部插入引流管或设置排水 沟，将隔水层所托的残留滞水引入集水井之中抽走，引流 管用侧壁开孔的 PVC 管外包尼龙网插入含水层部位底部， 上面覆盖砾石滤料，外用水泥面等封死，设置引流管间距 3.05.0m。 排水布置及示意图见下图： 、 、 、 、 扩建部分基坑地表潜水排放示意图 1.3 土方工程土方工程 1.3.1 楼内土方开挖 由于需要在楼内增加剪力墙及电梯间等，必须对指定部 位进行破除后，进行土方开挖，该部分土方开挖只能使用 人工进行土方开挖转运。该部分土方开挖时要配齐足够的 低压照明设备及通风

12、设备。并在施工中对需要保护的原有 结构进行保护，防止影响其承载力。 1.3.2 消防水池的开挖 本工程新增消防水池在原有浆洗房、泵房的附近。 1）根据现场实际情况进行施工部署，为减少对建筑物 的影响，消防水池拟安排在结构改造及完成后组织施工， 以保证对临近建筑物的影响最小化。 2）边坡支护拟采用土钉喷锚支护形式，并结合现场实 际情况考虑适当放坡。具体支护设计待进场后确定。 3）考虑到土方开挖量不大，消防水池开挖阶段，挖掘 机及土方车辆从现场东侧入口进入，从食堂的北侧进入开 挖面，原有道路可以使用，但不得堵塞。 1.3.3 门诊楼的开挖 1）根据现场实际情况进行施工部署，为减少对建筑物 的影响，

13、组织施工时采取完善的护坡及加固措施，以保证 对临近建筑物的影响最小化。 2）边坡支护拟采用土钉喷锚支护形式，并结合现场实 际情况考虑适当放坡。具体支护设计待进场后确定。 3）考虑到土方开挖量不大，门诊楼开挖阶段，挖掘机 及土方车辆从现场东侧入口进入，从原康复病房西侧进入 开挖面，原有道路可以使用，但不得堵塞。 1.3.4 地基钎探 1）范围 根据设计要求，需要进行基土质量钎探检查，按施工质 量验收规范的要求进行探点布置。 2）施工准备 材料及主要机具 （1）砂：一般中砂 （2）主要机具：（根据本工程情况本工程在消防水池 部位以机械打钎为主，在室内部分以人工打钎为主）一般 钢钎（用直径 2225

14、mm 的钢筋制成，钎头呈 60尖锥 形状，钎长 1.82.0m）；810 磅大锤、轻便触探器、麻 绳或铅丝、梯子、手推车、起钎器、撬棍和钢卷尺。 3）作业条件 （1）基土已挖至基槽（基坑）底设计标高，表面应平 整，轴线及基槽（坑）宽、长均符合设计图纸要求。 （2）根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。 （3）在房间内施工时，应有足够的照明设施，并要合 理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。 4）操作工艺 （1）工艺流程： 放钎点线就位打钎拔 钎灌 砂 记录检查孔深 （2）按钎探孔位置平面图放线，孔位订上小木桩或洒 上白灰点，每隔 2 到 4 个点用白灰写上钎孔号，编号、位 置均与图上对应。 （3）人

15、工打钎：将钎尖对准孔位，一人负责记录及查 看进尺，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用手动提 升穿心锤到指定高度后放松，让锤体自由落下击打钎杆； 锤举高度必须无偏差，每进尺 30cm 记录一次锤击次数。将 钎垂直打入土层中。 （4）机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套 在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距 为 50cm，把触探杆垂直打入土层中。 （5）记录锤击数。钎杆每打入土层 30cm 时，记录一次 锤击数，钎深深度按 1.5m。 （6）拔钎：用起钎器将钎杆固定好，插入撬棍或铁管， 利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将起钎器往下移一 段，依此类推，直至完全拔出为止。 （7

16、）移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续 打钎。 （8）灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关施 工员检查孔深与记录无误后，采用砖块覆盖保护并标上孔 号，经质量监督检查站、设计院、勘探院等共同验收后方 可进行灌砂。灌砂时，每填入 30cm 左右可用木棍或钢棒捣 实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后 及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。 （9）整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一 表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员、钎探负责人和技 术员签字后归档。 （10）雨期施工：本工程钎探时如遇雨期，在基土受雨 后，不得进行钎探。 5）质量要求 （1）钎探深度必须符合要求，

17、锤击数记录准确，不得 作假。 （2）钎位基本准确，探孔不得遗漏。 （3）钎孔灌砂应密实。 6）成品保护 钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经建设单位、 监理单位、设计单位、勘察单位复验且验收合格签字确认 之前，不得堵塞或灌砂。 7）应注意的质量问题 （1）遇钢钎打不下去时，应请示监理单位采用取消钎 孔或移位打钎等相应措施。不得不打，任意填写锤数。 （2）数据记录和平面布置图的探孔位置不得填错。 （3）将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先 行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。 （4）在记录表上用铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数 的大小）分开。 （5）在钎孔平面布置图上，注明过硬或过

18、软的孔号位 置，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。 1.3.5 土方回填 土方回填在须隐蔽部位验收后即可尽快安排回填，室外 土方采取机械运输，室内土方采用人工运输。 1）施工准备 材料及主要机具：土不得含有有机杂质，使用前应过筛， 其粒径不大于 50mm，3：7 灰土的湿度为用手可捏成团， 落地散开为宜。主要机具有：震动夯机及手推车及筛子及 大把及铁锹及 2m 靠尺及胶皮管及小线等。 2）作业条件： 基础验收合格，基础砼和砌体强度到设计强度的 50%后， 方可进行回填土。 施工前，要做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。 如在基槽或管沟边坡上，每隔 3m 钉上水平橛；室内和散水 的边

19、墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 3）操作工艺： （1）工艺流程：基槽底清理杂物检验土质分层铺土 及耙平分层碾压密实（夯打密实）按设计要求拌合 3：7 灰土分层碾压密实（夯打密实）检验密实度修 整找平验收。 （2）填土前将基槽内的垃圾等杂物清理干净。 （3）检查回填土的质量有无杂物，粒径控制务必经过 钢丝网筛过筛，以及回填土的含水率；如含水率偏高，应 采用翻松及晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含 水率偏低，应预先洒水润湿。 （4）回填土采用打夯机分层铺摊，每层虚铺厚度为 200mm。 （5）回填土应每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯， 夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用

20、水浇使土 下沉的所谓“水夯”法。 （6）基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙 两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。 （7）回填房心及管沟时，为防止管道中心城位移或损 坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两 侧同时进行，直至管顶 0.5m 以上时，在不损坏管道的情况 下，方可采用打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或 电缆周围，应回填细粒料。 （8）回填上每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀 取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层 的铺上。填土每层按 100500 平方米取样一组，取样部位 在每层压实后的下半部。 （9）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找 平

21、，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准 高程的地方，应补土夯实。 （10）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土 的干土质量密度，合格后方可进行上层回填施工。 1.4 钢筋工程钢筋工程 成品钢筋严格按照分楼层及分部位构件名称分类并按现 场进度配套供应成品钢筋。 钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及下料绑扎， 钢筋绑扎按照结构质量要求标准进行施工。 1.4.1 钢筋采购与存放 所采购的钢筋附有出厂证明(试验报告)及钢筋标志，并 根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。 钢筋成品进场后严格按分楼层及分部位及分流水段和构 件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化， 并设有排水

22、坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少 于 20cm，防止钢筋锈蚀和污染。 1.4.2 钢筋加工与运输 钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反 复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工，加 工流程图如下： 垂直运输：现场以塔吊转运为主，人工为辅助。 1.4.3 钢筋连接 根据设计要求，钢筋接头直径 d22mm 时，采用机械 连接接头，结合施工的实际情况可采用滚轧直螺纹机械连 接；d20mm 时 HRB400 钢筋优先采用搭接接头，HRB335 钢筋优先采用电渣压力焊接。 HRB335 及 HRB400 钢筋如需要进行焊接，必须采用 E50 xx 型焊条，钢筋与型钢焊接按设计要

23、求随钢筋定焊条。 1）直螺纹连接施工 粗直径钢筋宜采用滚轧直螺纹机械连接技术。它连接速 度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和 能源，有明显的技术及经济和社会效益。 施工流程：下料套丝检查丝头质量套塑料保护帽 连接检查验收 施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用 气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗 作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要 求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连 接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否 完好无损及清洁及钢筋规格与被连接规格是否一致。确认 无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用

24、管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。 2）电渣压力焊连接施工 工艺流程：检查设备及电源钢筋端头制备安装焊接 夹具和钢筋安装焊剂罐及填装焊剂施焊回收焊剂 卸下夹具质量检查 施工方法：夹具下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，确 保焊接处焊剂有足够淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后， 调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状 态，并夹紧钢筋。通过操纵开关，在钢筋端面之间引燃电 弧，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进 行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣 池。随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄 灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。电渣 过程结束后，迅速下送上

25、钢筋，使其端面与下钢筋端面相 互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。 3）绑扎搭接接头 钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说 明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得 小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢 筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间 的绑扎接头位置应相互错开。 1.4.4 各部位钢筋绑扎施工 1）基础底板钢筋施工 施工顺序：定位放线基础梁钢筋骨架定位下层横向 钢筋下层纵向钢筋高强混凝土垫块固定绑扎成网 柱子定位筋马凳钢筋及梁钢筋施工上层纵向钢筋上 层横向钢筋柱子及剪力墙插筋。 施工方法：为了有效控制底板钢筋保护层厚度

26、，采用 707035mm C35 豆石混凝土垫块，间距 1.51.5m 梅花 状布置。上及下层的钢筋之间用22 铁马凳支撑，间距 1.52m 排列。在绑扎底板钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆 放的位置线，绑扎时横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，另外 需特别注意电气接地的预埋穿插。基础底板及筏板基础梁 的钢筋接头位置：下部钢筋在跨中，上部钢筋在支座处。 2）剪力墙钢筋施工 施工顺序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋定 位梯子筋剪力墙水平筋拉结筋垫块固定。 竖向钢筋中下部限位 限位钢筋 竖向钢筋上部限位 限位钢筋 墙厚墙厚 墙厚 竖向钢筋 竖向钢筋 顶模钢筋 水平钢筋 保护层厚度 横向钢筋限位 施工方法：为保

27、证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正 确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为 保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体 厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整， 刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚度，采用垫块固定。在 墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保 护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用 12 钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上及中及下三 道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于 3 道，绑丝扣应 朝内。 （3）柱钢筋绑扎施工 施工顺序：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距 放定位筋绑扎钢筋绑扎垫块 柱截面钢筋保护层 柱纵筋间距 柱纵筋间距

28、柱截面钢筋保护层 用10钢筋 焊成井字架 施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑 扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在 浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上及中及下部增设钢 筋定位卡。钢筋接头按照 50%错开相应距离；箍筋绑扎时 开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充 墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中 所指定的做法进行预留预埋施工。 （4）梁钢筋施工 施工顺序：主梁主筋放主梁定位箍主梁箍筋次梁 主筋放次梁定位箍次梁箍筋垫块固定。 、 、6、1000、 、 板钢筋 主梁钢筋 次梁钢筋 梁筋保护层塑料卡安放示意图 施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四

29、角主筋上画箍筋分 隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑 扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进 行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁， 从而控制钢筋之间的排距。 5）板钢筋施工 施工顺序：弹板钢筋位置线板短向钢筋板长向钢筋 洞口附加钢筋板负弯筋塑料垫块固定 施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置 线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部 绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑 扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加铁 马凳，呈梅花状布置。 6）构造柱钢筋施工 根据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋 工

30、作。混凝土施工完后做好保护。 7）预埋线盒 在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作， 并编制详细的作业指导书指导施工。 1.4.5 控制要点 （1）增加部分的墙箍筋部分采用焊接方法与原有箍筋 连接，焊接时要调整好焊接参数防止损伤钢筋截面。 （2）在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标 识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平 筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯 钩必须向下，不得平躺或朝上方向。 （3）保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结 构抗震设防要求。 （4）按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范 进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程

31、的结构 安全奠定基础。 1.5 模板工程模板工程 本工程模板量不大，主要使用在新增剪力墙、新增基础、 柱子、新建水池、新建门诊楼、污物回收站等部位。在模 板配置上充分考虑以上因素，采用 18mm 木模为主，现场 拼制。 1.5.1 模板设计原则 根据工程结构特点和现场实际情况，对模板体系进行如 下设计。 1）基础模板：基础形式以独立为主，为减少土方地下 基础土方开挖量侧模采用 240mm 厚砖砌胎模；其余部分为 木模板。 2）底板集水坑及电梯井模板采用 18mm 厚双面覆膜板， 竖向次龙骨采用 50 x100 木方间距 250mm,主龙骨采用 100 x100 木方间距 500mm。支撑采用

32、50 x100 木方对撑间距 500mm，如下图 梯井处模板内采用电动葫芦在梯井内提升至上层使用。 3）墙体模板： 墙体模板采用 18mm 厚双面覆膜木模板，现场拼装成型， 模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆，竖向龙骨 为 50*100 木枋250，横向短龙骨为 50*100 木枋600， 横向背楞为 248 钢管600，竖向背楞为 248 钢管 600，支撑为钢管支撑。模板制作如下图： 50 x100、500mm 、 50 x100、500mm 、50 x100、250mm 、50 x100、500m 12mm、 、 、50 x100、500m 1 mm、 、50 x100、250mm

33、 4）柱基模板施工 （1）工艺流程 焊接地锚钢筋 支设柱基模板 初步 模板校正 预检 （2）施工方法 底板及柱基钢筋绑扎完毕后，放出柱基的位置线，并在 柱基四周按 1500mm 间距焊好地锚钢筋，柱基侧模板采用 木模板，现场拼装，并在柱基四周设钢管斜向支撑，固定 在地锚钢筋上，模板内侧顶紧在限位钢筋上。 、 、1500mm、 、 500mm、32、 350150 48、 48、 、 、 、 、 柱基模定位及支撑示意图 1.5.2 柱模板施工 1）工艺流程 安装前准备一侧柱模安装安装斜撑清扫柱内杂物 安装就位对面模板 安装斜撑安装另一方向模板 调整模板位置紧固报柱箍斜撑预检 2）施工方法 （1）

34、支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外 3- 5mm 贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干 净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。 （2）由于本工程模板均在室内进行，必须在在施工部 位采用人工拼装，用物料提升机转运至上一楼层使用。 （3）柱模板钢管支撑体系采用 48 钢管加快拆头斜撑， 在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设 两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边 2m 的 32 预 埋地锚筋上。 1.5.3 墙体木模板施工 1）工艺流程 安装前准备安装洞口模板一侧墙模拼装就位安装 斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就 位另一侧墙模板 安装斜撑穿墙螺栓穿过另一

35、侧墙模 调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定 2）施工方法 （1）支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外 3- 5mm 贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理 干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。 （2）一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调 整至模板与地面呈 75，使其稳定座落于基准面上，并进 行临时固定。 （3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内 部清理干净。 （4）以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿 过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的 位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑， 紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 （5）采用同样的方

36、法安装相邻模板及角模，模板安装 完毕后，全面检查扣件及螺栓及斜撑是否紧固及稳定，模 板拼缝及下口是否严密。 （6）模板采用钢管支撑体系。 地下结构外墙及水池墙体对拉螺杆应在中间加焊 80805 的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除 螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水砼效果，封模时在螺杆 两端穿上 15 厚 5050mm 木模板，砼浇筑及模板拆除后取 出木塞子，伸入到凹坑内割除螺杆，然后用高标号 1：2.5 加微膨胀剂水泥砂浆添坑。 内墙对拉螺杆外套 PVC 套管，砼浇筑完后拆出螺杆，既 不用割除螺杆，螺杆又可周转使用。 （7）外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用 48 钢管 加快拆头斜撑，在斜

37、撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一 道。在楼（底）板上预埋 32 地锚，斜撑钢管与地锚通过 扫地杆相连。外墙外侧模板支撑系统采用碗扣脚手架横撑， 竖向设水平及竖向钢管拉杆一道模板支设图如下： 、20、PVC、 t16、 100 x100、 、 、 、 15mm、 、1.8m、 、 48、 10 x10、 600 2000 、 2000 墙体结构支模图 1.5.4 梁及板模板施工 1）工艺流程 弹 1m 线 搭设满堂脚手架(底部垫木枋) 调整梁 底钢管标高 安装梁底模 安装顶撑并调平 安装 梁侧模 墙边木枋(贴密封条)就位 摆设主次龙骨 铺设楼板模板 支撑架 2）施工方法 楼板模板施工前应先弹 1

38、m 线，根据 1m 线搭设满堂 脚手架；扣件脚手架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线， 采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。 调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模 两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。 梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底 模上，同时安装快拆头，调整板底扣件脚手架高度以满足 层高要求。 铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼 缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。 梁底模按照梁跨度的 13起拱。 梁板模板支撑采用扣件式脚手架，设三道水平连接 杆件，立杆在梁的位置进行调整，本工程梁侧模板采用“U 型箍” ， “U 型箍”采用 100100 短木枋制作，

39、对拉螺杆穿 过“U 型箍”进行，边梁梁侧加钢管三角斜撑。对大跨度梁 侧模还需根据梁高来设置对拉螺杆紧固。 主龙骨上铺间距 250mm 的次龙骨，次龙骨接长时采 用搭接形式，搭接长度不少于 500mm。梁板支设详见下图。 梁板模板支设图 1.5.5 楼梯模板施工 楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再 支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模 2- 3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧 模及踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了 保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒 45 度角，便于 铁抹子收光。 为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯

40、踏 步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯 模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一 道，侧模固定采用 50100 的木枋固定。详见下图。 楼梯模板支撑图 楼梯踏步模板支设图 1.5.6 门窗洞口模板施工 剖口便于收光 底模 木枋 小木条 木枋 踏步模 门窗洞口模板采用组合模板，门窗四周用活角铁夹组 装，为加强刚度，内侧用木枋，施工时在门窗模两侧粘贴 海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混 凝土质量,在窗模下侧板上钻 23 个透气孔，便于排出振 捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限 位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。 1.5.7 特殊部位施

41、工 1）施工缝的留置及防水处理 墙体施工缝设置位置为底板顶 300mm 处及每层顶板梁 底面往上 10mm 左右处。施工缝防水采用遇水膨胀的橡胶止 水条。 门窗洞口模板示意图 限 位筋 2）墙及柱根部处理 为确保墙及柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱 根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致 烂根。 2）梁柱接头处理 考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求 模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝 平整；梁底边及二次模板接头处和转角处均加垫 10mm 厚海 绵条以防止漏浆。 1.5.8 模板拆除 1）模板拆除规定 模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依

42、据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字 后方可生效执行。 （1）侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而 受损坏后,方可拆除。 （2）底模：构件跨度大于 8m 的砼强度达到设计强度的 100%后，方可拆除。构件跨度小于 8m 的砼强度达到设计 强度的 75%后，方可拆除。 2）模板及支撑体系拆除方法 （1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支 先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后 拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。 （2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退 100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最 后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板

43、上木料拆完 后，再拆钢管架。 （3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆 向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接 点处用撬棍松动，禁止敲击模板。 （4） 拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走， 整理拆下后的模板及时 （5）后浇带模板及支撑体系不得拆除。 （6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理 干净，按规格分类放置整齐。 1.5.9 模板维护与管理 1） 使用注意事项 （1）墙及柱大模板及梁侧及梁底模板等预先制作的模 板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。 （2）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞 必须经过主管工长同意。 （3）木模板根据尺寸不

44、同分类堆放，需用何种模板直 接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。 （4）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲及变形及应 及时修理，损坏的板面应及时进行修补。 （5）结构模板支设后刷水溶性脱模剂 2）木模板的维护 （1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要 加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。 （2）拆除后的多层板或竹胶合板应将模板面上的混凝 土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。 1.6 混凝土工程混凝土工程 由于本工程为改造扩建工程，混凝土一次浇灌量小而且 工作面分散，不利于采用混凝土输送泵进行混凝土的运输， 因此本工程拟采用人工方法进行建筑物内混凝土的水平运

45、 输采用物料提升机及塔吊进行混凝土的垂直运输。 新增钢结构及住院楼扩建部分的混凝土，采用塔吊结合 人工直接布料施工。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后 水平梁板。 1.6.1 对预拌混凝土站的要求 与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材及外加剂 及混凝土坍落度及初凝时间及混凝土罐车在路上运输等作 出严格要求。 (1)对预拌混凝土坍落度的要求 混凝土搅拌站根据气温条件及运输时间及运输道路的 距离及混凝土原材料（水泥品种及外加剂品种等）变化及 混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混 凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土 供应质量。 当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温

46、度下 及单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土 罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随 时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名 调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置， 项目安排人员协调现场内外的交通问题。 对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对 当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员 对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合 预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。 如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。 (2)对混凝土初凝时间的要求 为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现 场实际情况和环境温度对预

47、拌混凝土搅拌站提出具体的初 凝时间要求。 (3)为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续 施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。 1.6.2 对现场的要求 （1）现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记 录每车混凝土进场时间及开卸时间及浇完时间，以便分析 混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。 （2）混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小 票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项 质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标 的凭证。 1.6.3 混凝土的试验管理 在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制， 经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的

48、30%以上。 对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结 构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的 重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结 构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。 现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有： 1）试验工具：相应数量的混凝土抗压及抗渗试模，小 型振动台和坍落度试验设备及标准养护箱等。 2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿 润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用 标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶及测 量及记录。 3）混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构 施工中按照每一施工段，同一

49、浇筑日期的同一配合比混凝 土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振 捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写 明部位及制作日期及强度等级标识，并及时填写试块试验 表格。 4）试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同 条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的 同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保 护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒 及风吹脱水。 5）同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进 行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到 600d 所对应的龄期。 6）混凝土达到强度后请质检站进行混凝土回弹检测包 括钢筋保护层的检验。 1.6.4 防水混凝土施工 本工程消防水池混凝土为抗渗混凝土，为了保证结构 自防水质量，需从原材