医院强弱电施工方法.doc

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1、医院强弱电施工方法1.1电线管敷设（SC管）本工程采用钢管敷设，配电线路除主干线及注明外均采用焊接钢管暗敷于顶板或墙上。(1)施工工艺流程明管敷设支架、吊架固定盒箱固定管路敷设连接1.管路敷设2.管路连接3.管进盒、箱变形缝处理地线连接1.接地线压接2.防腐处理预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置(2)管路安装明配管一般采用吊架敷设，钢管采用紧定式或套管连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管直径（mm）15-2025-3240-5050以上吊架及支架或沿墙敷设管卡间最大距离（m）1.52.02.52.5钢管连接其管内无毛刺及杂

2、物，管口平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。钢管接头及灯头盒等处均采用4mm2的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。灯头盒与灯具之间采用包塑金属软管保护导线，金属软管两端均用专用锁紧接头连接。金属软管长度不大于1m，且金属软管不应退绞及松散，中间不应有接头,金属软管弯曲半径不小于软管半径的6倍,金属软管均可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。由金属线槽引出的线路，可采用金属管及硬质塑料管及半硬塑料管及金属软管或电缆等布线方式。电线和电缆在引出部分不得遭受损伤。金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。金属线槽与钢管连接如图。e及吊顶内

3、的嵌入式灯具与电线管连接，采用金属软管。5）电线管穿防火墙时防火封堵本工程有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵，特别是大楼中间的变电室，电线管穿墙时需做防火与隔音处理。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。电线管穿防火墙时防火封堵见下图：1.2桥架安装1）概况本工程的电缆均采用沿桥架敷设的方式，桥架规格品种多。在电气井及变配电室及量电井等处使用梯形桥架，走道采用封闭式桥架。2）桥架安装（1）工艺流程桥架、线槽检查支吊架定位支吊架制作安装桥架、线槽接地桥架、线槽安装（2）支架安装安装支架时应结合深化设计，合理的布置位置，外观

4、成排成线及长短一致，支架间距1.52m。（3）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直及严密，桥架应齐全及平整及无翘角及外层无损伤。水平桥架安装（4）桥架及线槽直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。桥架及线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整及无扭曲及凸起和凹陷。（5）桥架、线槽转弯、分支处必须使用成品配件，弯曲半径由最大电缆的外径决定。（6）电缆桥架应有可靠接地，沿电缆桥架敷设一条40*4镀锌扁铁，每隔6米与桥架连接一次。（7）桥架在强电井内安装时如图所示，穿越防火分区时需用防火材料填实

5、。 （8）由金属线槽引出的线路，可采用金属管及硬质塑料管及半硬塑料管及金属软管或电缆等布线方式。电线和电缆在引出部分不得遭受损伤。（9）金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。金属线槽与钢管连接如图。C、桥架安装及桥架安装A、水平桥架在变配电室采用梯形桥架，其余地方采用封闭式托盘桥架。电缆桥架连接时，应使用生产厂家配套的配件，桥架的三通及弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的要求。 封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。封闭式水平桥架安装见下图：梯形水平桥架与支架采用压板固定，安装见下图：B、竖井内采用梯形桥架，梯形桥架与支架应牢固

6、连接，每2m固定一次。支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，桥架与支架之间采用圆头螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧，竖井内桥架安装见下图：桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，具体做法参见上图：C.桥架穿防火分区的处理桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，具体的做法见下图：D、桥架支架及桥架接地为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。非镀锌桥架连接处应用铜芯线做导电连接，铜芯线截面不小于4mm2。1.3配电箱安装（1）配电箱

7、安装工艺流程配电箱安装要求弹线定位明装配电箱(盘)铁架固定盘面螺栓固定盘面暗装配电箱盘面组装箱(盘)固定绝缘摇测（2）柜及屏及台及盘安装工艺流程基础型钢制作安装设备般运吊装母线电缆压接柜内配线柜盘调试试运验收（3）设备箱体进场安装前需进行开箱检查，按设计参数及设备清单及本体附件及合格证等进行核对，设备箱体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。（4）设备箱体搬运及吊装由起重工作业，电工配合。吊装时宜保留并利用包装箱底排，避免索具直接接触柜体。（5）暗装配电箱安装时先安装箱体,再安装器件及面板。面板要紧贴墙面，做到横平竖直。明装箱采用膨胀螺栓在混凝土墙固定。（6）配电箱及柜内接线前应对每个回

8、路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。（7）配电箱及柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。（8）配电箱安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板及塑料纸及粘胶带等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。（9）配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活及准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。（10）配电箱及柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标

9、签标上每个回路所控制的具体负荷及设备名称及位置，以便用户使用检修方便。1.4电缆敷设1）概况本工程采用的电缆分为水平电缆和竖直电缆两种；按种类分：照明干线采用预分支电缆及消防负荷采用ZR-YJV电缆，消火栓泵电源进线采ZR-BV线。2）电缆敷设电缆敷设工艺流程图如下：A、电缆进场检查验收电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观及规格型号及电压等级及长度及合格证及耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。B、电缆敷设准备、技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置及回路号及规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面

10、分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。、人员及机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架及卷扬机及电缆滑轮及通讯联络工具等。电缆滑轮及电缆放线架见下图。、现场准备。检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。C、电缆敷设本楼的电缆数量较大，需桥架敷设，其余电缆长度较短的，敷设难度小的，采用人力敷

11、设。电缆敷设工艺流程图如下：（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格及型号及截面及电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲及损坏现象。施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。（2）电缆沿支架及托盘及桥架敷设时应根据施工图及现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。（3）电缆水平敷设电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定。（4）电缆竖直敷设竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设

12、置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。阻尼缓冲器结构示意图如下：(5)电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌间距20米，且在进出配电箱（柜）及转角处必须设置，标志牌上均注明电缆编号及型号规格及路径及起始端点设备名称，标志牌采用无污染的PVC材料制成。(6)用1Kv摇表对电缆重新进行检测， 合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。（7）电缆敷设完毕后，所有电缆

13、穿墙套管均可靠封堵。（8）质量标准及质量控制要点电缆质量：导线额定电压不低于750V/450V，电缆额定电压应符合图纸要求，电缆的线径及芯数及绝缘层应符合国标及部标要求。管内容线面积：16mm2为33，1050mm2为27.5，70150mm2为22；桥架内敷设时电缆总截面积之和40桥架横截面积。导线分色：L1及L2及L3及N及PE线分别为黄及绿及红及淡蓝及黄绿双色。不同电压等级，不同回路不得共管敷设；同一交流回路导线应穿于同一管内，不得分管敷设。导线连接：不同材料导线不准直接连接；分支线接头处，干线不应来自支线的横向拉力；压线帽及套管连接接触良好紧密，线帽和压模规格与线芯截面相符；焊接法连接

14、线芯应拧紧，焊锡应饱满，焊后余焊及焊渣清除干净，不应使用酸性焊剂，绝缘带包缠均匀及严密，绝缘强度不低于原有等级，盒内导线绑扎顺直。绝缘强度：照明线路0.5M，动力线路1M，穿线前应将管内积水及杂物清除，以免影响绝缘强度。 穿线结束后对配电箱及各种开关及插座盒 进行临时封堵。 电缆敷设后应顺直及排放整齐及固定牢固，无绞拧及抖动现象，电缆端子应选用同型号液压模具进行压制，不得有松动现象。接线时应选用与接线端子配套的螺栓进行连接，压接牢固，端子与器件接触面积达到规范要求。电缆头制作安装图27电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在

15、安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。热缩电缆头如下图：电缆的连接所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，详见下图：电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生

16、过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-202），确保连接和导电性能可靠。电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求，安装见下图：3）预分支电缆敷设A、预埋顶端U型挂座管或安装横担吊沟单调沟B、按支架尺寸打好所有支架安装孔。C、电缆吊装或放线（由建筑物顶端放线或由下端提升电缆，方法如图所示）D、从顶端开始安装支架，并用马鞍线夹固定电缆。4）预分支电缆敷设安装注意事项：A、吊装a）分支电缆一般成盘包装，放线时，电缆盘的支撑方向与普通电力电缆一致。b）一般情况下，分支电缆采用下放现行时，电缆由建筑物的底部向上吊

17、装。c）当电缆规格较小或长度较短时，可以由人力代替卷扬机向上提升电缆。提升时，应采用拉力足够（可承受电缆重量的4倍）的绳索与电缆提升金具妥善扣结，不可以直接拖曳电缆。d）在电缆吊装过程中，吊装速度不大于5m/min，并在连续长度上进行监视，在发生突发故障时，应注意防止电缆与电气井壁或楼底板碰撞或卡住。B、固定a）分支电缆出厂时是卷绕在电缆盘上，支线电缆紧紧绑扎在主干电缆上，安装时，主干电缆应先固定，然后将支线电缆的绑扎解开，并注意不可过分强拉支线电缆。b）主干电缆的提升金具供提升和安装用，在提升金具悬挂后，应在24小时内完成主干电缆的固定。c）非绞合型分支电缆可以平行敷设，电缆中心距推荐为2倍

18、电缆外径。也可以将相线与零及地线帮扎在一起敷设。d）电缆与桥架内横档支撑的每个接触处，应采用尼龙搭扣或其他非导磁性材料或不形成闭合磁场的装置固定。1.5灯具安装灯具选型及检查灯具组装通电试运行灯具安装(1)工艺流程(2)灯具选型本工程属于综合性办公及设备机房用房，根据初步设计要求，其地下室车库及公共部分均采用吊管式荧光灯成排安装，电力电池室和设备机房采用防爆荧光灯及荧光灯，公共办公区采用嵌入式格栅荧光灯，公共部分有吊顶处采用筒灯，疏散照明灯具采用高发光带蓄电池型灯具。灯具的型号及规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤及变形及油漆脱落，灯罩破裂及灯箱歪翘

19、等现象。所有的灯具的色温及显色性及光通量及功率等参数均必须满足设计要求。荧光照明装置的控制装置必须全部安装在装配组合上，用作开关控制操作，每只荧光灯须配有镇流器，在启动器内须配有消除无线电干扰电容器，所有控制装置须由同一厂商生产。照明器的内部布线和控制装置须用非硬化硝基漆喷漆。消防应急灯采用高发光率，长寿命ED发光二机管产品，面板光色要均匀，最大亮度与最小亮度比不大于110，同时不应看到发光点，灯具的应急工作时间应不小于30分钟，应急转换时间不应大于0.5秒，灯具应设有主电及充电及故障状态指示灯，灯具要求有专用接地。照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求

20、。部份灯具型号未确定，确定后根据灯型具体进行安装。(3)灯具安装荧光灯及筒灯嵌入吊顶内安装a.灯具安装前，熟悉灯具的样本和样品，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件的位置和开口位置的大小，开口应采用曲线锯。b.大的嵌入式灯具，可在龙骨上需要补强的部位增加附加龙骨，轻型灯具可直接固定在主龙骨上。c.重量超过5Kg的嵌入式灯具，必须在混凝土板底预留预埋件。d.灯具电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。e.日光灯等矩形的灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5以内。f.灯具的铝

21、质栅隔应与灯具主体的接地连接以保证可靠的电气连通。嵌入式日光灯具安装1.接线盒 2.灯具吊杆 3.灯具筒灯安装1.接地卡 2.接地线 3.接线盒 4.支架 5.照明灯具 6.灯具卡具 7.吊顶 8.电线管固定金具 9.金属软管 10.电线管日光灯吊管安装a.在主体施工时，进行灯具的线盒预埋，灯头盒应成排，在吊管安装后，吊管要保证在一条直线上。b.在顶棚抹灰完成以后，进行吊管的实际测量，保证灯具安装后，标高能一致，横竖成排。安全疏散指示灯安装a.在与厂家进行技术交底时，统计安全疏散指示灯的面板样式，特别注意面板上箭头方向，以免供货出错。b.在墙上安装的疏散诱导灯，其安装高度应按设计要求进行安装。

22、原则中心标高控制在500。安装完成后的灯具，必须完全遮盖出线盒的边缘。c.安全出口标志灯安装在安全出口的顶部，安装高度应不低于2m，且安装在疏散走道及其转弯处应安装在1m以下的墙面上。疏散通道上的标志灯间距不大于20m。d.疏散照明线路采用耐火电线电缆，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线额定电压不低于750的铜芯绝缘线。e.疏散诱导灯的金属外壳必须可靠地接地。其它灯具安装本工程设计为初步设计，对于变电室及地下室机房为防爆灯，待灯型确定后确定灯具安装方法。D及开关及插座安装器具检查(1) 工艺流程安装通电试运行接线清理线头（2）施工前对选用材料时行检查。所有材料必须有产品合格证或“CCC”认证。

23、（3）在开关插座安装之前，将各种管路及盒子修理完毕，盒子缩进装饰面超过20mm的，必须加套盒，线路的绝缘电阻达到了设计值。土建室内地面工程及墙面工程基本完成及门窗安装好且可以上锁。（4）安装开关插座的时候，用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净。（5）将盒内地导线理顺，依次接线后，将盒内地导线盘成圆圈，放置再接线盒内，单相插座安装必须按照“左零右相，上零下相”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。（6）开关安装的位置和灯的位置相对应，所有的开关的跷板开关通断设置的方向必须一致，且操作灵活及接触可靠。（7）开关插座安装完成后，送电试运行前，用

24、绝缘电阻表进行摇测，按户按单元做好记录，作为送电试运行的参考依据，分单元送电后，检查漏电开关是否掉闸，用专用的检查器检查插座的相线和零线是否接错，若有错误，做好记录，待断电后逐个整改。（8）安装开关插座的时候，注意不污染墙面，保持室内地面的清洁，线头和包装袋及时清理，做到工完场清。（9）同一室内成排安装的开关及插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座及开关的面板应端正及并紧贴墙面。(10)暗装插座距地面不应低于300mm，特殊场所应按设计要求安装，但不低于150mm。(11)明装开关及插座的底

25、板和暗装开关及插座的面板并列安装时，开关及插座的高度差不大于0.5mm，同一场所的高度差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。1.6防雷与接地工程安装1）概况本工程属于第三类防雷建筑物，利用金属屋面及镀锌扁钢-25*4接闪器，金属屋面其厚度不小于0.5mm，并利用柱内主筋作引下线，作为引下线柱主筋分别与基础地板钢筋主筋焊接连通。建筑物外围一周环行水平接地体镀锌扁钢-40*4作接地装置，水平接地装置距外墙3.0m，埋深1.0m，其接地电阻不大于10欧姆。此接地装置应与外引接地焊接成电气通路，建筑物外墙引下线在室外地面设电阻测试点，电阻不大于10欧姆。用TN-C-S系统，采用联合接地，工作接地，

26、防雷接地，保护接地及弱电接地等共同接地体。在进户处设零线重复接地与建筑物防雷接地做共用接地装置。利用建筑物桩基钢筋作为接地体，钢结构柱或混凝土柱主筋作为接地引上线，本工程采用等电位联结箱与电气装置的外露导电体及装置外导电部分进行可靠电气连通，且等电位端子通过镀锌扁钢和就近柱子上予埋钢板可靠连通。2）安装流程图防雷与接地工程的流程图见图。3）接地工程施工1)接地引上线与接地预留本工程接地利用基础桩基主筋（10mm，2条），从基础底板接地引上，并相互连接形成等电位接地网。接地引上线的电气连续性采用双面焊接连接方式保证，由结构施工负责完成。利用金属屋面及镀锌扁钢-25*4接闪器，金属屋面其厚度不小于

27、0.5mm，并利用柱内主筋作引下线，作为引下线柱主筋分别与基础地板钢筋主筋焊接连通。2）设备室接地大搂在各变电室及电井及主设备房内四周均设接地铜母线，形成环状，接地母线与就近的2个不同预留接地板焊接连接，室内设置专用接地柜。铜接地母线与预留接地板连接见下图：所有电气设备外壳均需与接地干线可靠连接，见下图：3）等电位联结可接近的金属构件及装修金属部件要进行等电位联结，带淋浴器的卫生间及电热水器外壳及塑钢窗等要和局部等电位箱进行等电位联结。1.7动力及照明系统调试动力及照明系统调试为10KV变配电室低压配电柜之后动力系统及照明系统的调试。动力及照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明

28、调试及动力设备调试，动力设备调试为我方配合设备专业进行。送电和调试共分两个阶段进行，先进行送电和调试前的准备和组织，再进行正式的送电与调试。1）调试的组织与准备为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备需进行如下工作：序号名称内容备注调试组织调试人员组织机构成立调试人员的组织机构：1、成立调试领导小组，该小组由项目经理及项目项目总工程师及专业工长及质安员等组成，负责领导与组织调试工作。2、成立调试班组，班组人员全部由熟练的电工组成，负责具体的调试工作。调 试 计 划制订详细的送电与调试计划，包括人员计划及工具与仪具计划及送电与调试日程安

29、排等。调试准备施工准 备一、电气各项工作安装完毕：1、变压器及配电柜（箱）等变配电设备安装完毕。2、供电干线敷设及其与设备连接完毕。3、线路标识及保护工作完成。4、终端设备与照明器具安装完毕。二、建筑应具备的如下条件：1、变配电室及控制室及各层强电井及设备房装修完成。2、门及窗安装完成且能锁门。3、变配电室及控制室及各层强电井及设备房室内干燥。4、冷冻泵房及水泵房排水畅通。技 术 准 备一、组织调试人员进行学习与培训，让调试人员熟悉以下几个方面的工作：1、熟悉施工图纸及配电箱（柜）二次接线图。2、熟悉与电气调试有关的规范及规程及地方标准。3、熟悉各种工具与仪具的使用方法，能熟练地使用各种工具与

30、仪具。4、熟悉安全送电及停电的顺序以及火灾及触电事故的急救处理方法。二、在调试前，变压器及配电箱（柜）厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，变压器及配电箱（柜）厂商需要派技术人员参与配合调试。工具与仪具准备准备调试用的工具与仪具，如兆欧表及变压器直流电阻测试仪及电流表及绝缘手套及绝缘鞋及扳手及塞尺等。2）配电干线送电配电干线送电是指从1F变配电室向各楼层配电箱送电。配电干线送电按下面流程进行：电缆绝缘摇测需测试L1与L2及L2与L3及L3与L1及各相与地线之间及各相与零线之间及零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5 M。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次

31、回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从400V/230V配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。3）动力调试要求动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试及电机检查及1A小电流送电测试及空载负荷调试及满载负荷调试每项工作具体要求见下表：序号测试内容测试要求1动力线路绝缘电阻测试L1与L2及L2与L3及L3与L1及各相与地线之间的缘电阻值大于0.5 M。2电机检查用1000V摇表，对电机的定子及转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇

32、测，绝缘电阻值不低于1M。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。31A小电流送电测试从附近的临时配电箱引出三相四线的电源（L1及L2及L3及PE）至三相1A的保险丝开关， 保险丝开关开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。4空载负荷调试空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器及滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过75 OC；电机的振动符合规范要求。5满载负荷

33、调试手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电安装流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态，4）照明调试照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试及照明器具检查及照明送电及照明全负荷试验，其调试按如下流程进行：照明调试各阶段的调试要求见下表：序号调试内容调试要求1照明线路绝缘电阻测试相线与地线之间及相线与零线之间及零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5 M。2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热及发光有无异常。