2022年钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺规程NEW .pdf

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1、1 / 19 第七章二氧化碳气体保护焊施焊接工艺适用 X围：本工艺适用于中建总公司承接加工的钢结构工程。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。第一节材料要求1 钢材及焊接应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含 C 量一般要求 0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的

2、CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA ，其化学成分见GB1300-77表 8-1 。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为 500MPa 级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87二氧化碳气体保护焊用焊丝。3 CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10 个大气压时，不得继续使用。4 焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材， 提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择见气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88 。5 不同板

3、厚的钢板对接接头的两板厚度差(1)不超过表 1.4.2规定时， 则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a或双面削薄 b ，其削薄长度L3(1)。较薄板厚度mm 25 59 912 12 允许厚度差 (1) mm 1 2 3 4 第二节主要机具表 7.2.1 焊接用机械设备表CO2备名称设备型号数量单位备注电动空压机根据工程实际情况确定根据工程实际情况确定台碳弧气刨柴油发电机台应急使用CO2焊机台结构焊接11a)b)名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - -

4、 - - - - - 第 1 页，共 19 页 - - - - - - - - - 2 / 19 焊接滚轮架台结构焊接翼缘矫正机台型钢校正表 7.2.2 工厂加工检验设备、仪器、工具表备名称设备型号数量单位设备能力超声波探伤仪根据工程实际情况确定根据工程实际情况确定台检查焊缝内部缺陷数字温度仪台测量层间温度数字钳形电流表个测量焊接电流温湿度仪个测量空气湿度焊缝检验尺把检验焊缝外观尺寸磁粉探伤仪台检查焊缝外观尺寸游标卡尺把检查焊缝外观尺寸钢卷尺把测量第三节作业条件7.3.1 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。7.3.2 当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。对焊接现场进行有效

5、防护后方可开始焊接。7.3.3 施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热1015 分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。时，二氧化碳气体流量一般为615L/min 为宜。当选用大电流焊时，焊速提高，室外焊及仰焊时，应采用较大气体流量。7.3.5 为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的，粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的。送丝软管内的曲率半径不得小于150mm。10 倍焊丝直径为宜。焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏

6、差值见表7.3.8.1 的规定。表 7.3.8.1 焊接连接组装允许偏差值第四节施工工艺7.4.1 工艺流程拼装焊接校正二次下料制孔装焊其它零件校正打磨打砂油漆搬运贮存运输售后服务7.4.2 操作工艺1 焊丝直径的选择根据板厚的不同选择不同的直径，为减少杂含量， 尽量选择直径较大的焊丝，见表7.4.2.1。2.焊接电流和电弧电压的选择，见表7.4.2.2。3 典型的短路过渡焊接工艺参数，见表7.4.2.3。4 细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压X 围，见表 7.4.2.4。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整

7、理 - - - - - - - 第 2 页，共 19 页 - - - - - - - - - 3 / 19 5 焊丝 CO2半自动焊常用工艺参数，如表7.4.2.5。6 半自动焊时，焊速不超过。7 二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。8 重要焊缝要加引弧板，熄弧板， 其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。9 打底焊层高度不超过4mm，填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm-2mm; 盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边，防止咬边。10 不应

8、在焊缝以外的母材上打火引弧。表 7.4.2.1 焊丝直径的选择母材厚度4 4 焊丝直径5-表 7.4.2.2 常用焊接电流和电弧电压的X 围焊丝直径mm短路过渡细颗粒过渡电流 (A) 电压 (V) 电流 (A) 电压 (V) 30-60 30-70 50-100 70-120 90-150 140-200 16-18 17-19 18-21 18-22 19-23 20-24 160-400 200-500 200-600 300-700 500-800 25-38 26-40 27-40 28-42 32-44 注：最佳电弧电压有时只有1-2V 之差，要仔细调整。表 7.4.2.3 不同直径

9、焊丝典型的短路过渡焊接工艺参数焊丝直径mm 1.2 1.6 焊接电流 A 100-110 120-135 140-180 电弧电压 V 18 19 20 表 7.4.2.4 不同直径焊丝细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压X 围焊丝直径 (mm) 1.2 1.6 焊接电流 (A) 300 400 500 650 750 电弧电压 (V) 34-45 表 7.4.2.5 焊丝 CO2半自动焊常用工艺参数熔滴过渡形式焊接电流 A 电弧电压 V 气体流量 (L/min) 适用 X 围短路过渡160 22 15-20 全位置焊细颗粒过渡400 39 20 平焊名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 -

10、- - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 19 页 - - - - - - - - - 4 / 19 11 常用普通低合金结构钢施焊最低温度，可按表7.4.2.6 选用。表 7.4.2.6 常用普通低合金钢施焊温度钢号使用对象接头种类焊接方法金属厚度 t (mm) 最低的施焊温度(。C) 12Mn 一、二级重要钢结构对接自动焊t25 t25 -10 -5 18Nb 16Mn 对接T 型接手工焊碱性焊条t14 14t22 22t30 t30 -10 -5 0 +5 16MnCu 14MnNb 15MnV T 型接

11、(包括搭接气体保护焊手工焊碱性焊条t16 16t20 t20 t12 12t20 t20 -10 -5 0 -10 -5 0 15MnTi 十字接手工焊碱性焊条t8 8t16 t16 -10 -5 0 12 对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。13 焊接工艺参数示例1焊丝 CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数，见表7.4.2.7。2焊丝 CO2焊 T 型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数，见表7.4.2.8。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - -

12、- - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 19 页 - - - - - - - - - 5 / 19 表 7.4.2.7 焊丝 CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数板厚焊丝直径接头形式装配间隙层数焊接参数备注焊接电流电弧电压焊接速度焊丝外伸长气体流量(mm) (mm) (mm) (A) (V) (m/min) (mm) (l/min) 6 1 270 27 12-14 10-15 d 为焊丝直径1 1 400-430 36-38 16-22 15-20 0-1 2 190 19 15 15 210 30 1-2 280-300 28-30 10d 但不大于40 16

13、-18 8 2 120-130 26-27 12-40 20 130-140 28-30 1 2 350-380 35-37 16-22 20-25 400-430 36-38 2 450 41 10d 但不大于40 16-18 用铜垫板， 单面焊双面成型2 350-360 34-36 10d 但不大于40 16 采用陡降外特性3 400-420 34-36 10d 但不大于40 16-18 采用陡降外特性续表 7.4.2.7 焊丝 CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数板厚焊丝直径接头形式装配间隙层数焊接参数备注焊接电流电弧电压焊接速度焊丝外伸长气体流量名师资料总结 - - -精品资料欢迎

14、下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 19 页 - - - - - - - - - 6 / 19 (mm) (mm) (mm) (A) (V) (m/min) (mm) (l/min) 8 1 450-460 35-36 10d 但不大于40 16-18 用铜垫板， 单面焊双面成型1 600-650 41-43 10d 但不大于40 20 用铜垫板， 单面焊双面成型9 1 420 38 16-22 20 340 2 360 34 15 20 10 2 130-140 20-30 15 20 V 型

15、坡口280-300 30-33 300-320 37-39 2 300-320 37-39 15 20 X 型坡口600-650 37-38 10d 但不大于40 20 采用陡降外特性续表 7.4.2.7 焊丝 CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数板厚焊丝直径接头形式装配间隙层数焊接参数备注焊接电流电弧电压焊接速度焊丝外伸长气体流量(mm) (mm) (mm) (A) (V) (m/min) (mm) (l/min) 12 2 310 32 15 20 330 33 21213名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - -

16、名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 19 页 - - - - - - - - - 7 / 19 2 400-430 36-38 16-22 2 280-300 20-30 10d 但不大于 40 18-20 自 动 焊 或 半 自 动焊均可16 3 120-140 25-27 15 20 V 型坡口300-340 33-35 300-340 35-37 2 410 20 20 X 型坡口430 36 16 4 140-160 24-26 15 20 无钝边260-280 31-33 270-290 34-36 270-290 34-36 4 400-430 36-38 1

17、6-22 25 400-430 36-38 续表 7.4.2.7 焊丝 CO2 焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数板厚焊丝直径接头形式装配间隙层数焊接参数备注焊接电流电弧电压焊接速度焊丝外伸长气体流量(mm) (mm) (mm) (A) (V) (m/min) (mm) (l/min) 20 4 120-140 25-27 15 25 300-340 33-35 300-340 33-35 300-340 33-37 4 140-160 24-26 15 20 260-280 31-33 342121431342名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - -

18、- - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 19 页 - - - - - - - - - 8 / 19 300-320 35-37 300-320 35-37 4 400-430 36-38 16-22 2 2 440-460 30-32 20-30 22 2 360-400 38-40 10d 但不大于40 16-18 双面面层堆焊续表 7.4.2.7 焊丝 CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数板厚焊丝直径接头形式装配间隙层数焊接参数备注焊接电流电弧电压焊接速度焊丝外伸长气体流量(mm) (mm) (mm) (A) (V) (m/min) (

19、mm) (l/min) 25 2 480 38 20 25 500 39 25 2 4 420-440 30-32 20-30 4名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 19 页 - - - - - - - - - 9 / 19 32 600-650 41-43 10d 但不大于40 20 双面面层堆焊， 材质16Mn 40 以上2 10 层以上440-500 30-32 20-30 U 型坡口2 10 层以上440-500 30-32 20-30 表 7.4.2

20、.8 焊丝 CO2焊 T 型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数接头形式板厚焊丝直径焊接参数焊角尺寸焊丝对中位置备注焊接电流电弧电压焊接速度气体流量(mm) (mm) (A) (V) (m/min) (l/min) (mm) 90 19 10-15 120 20 10-15 140 10-15 160 21 10-15 5 260-280 27-29 16-18 5-6 焊 1 层5 280-300 28-30 16-18 5-6 焊 1 层6 230 23 10-15 6 300-320 20 6 340 34 20 水平角焊6 360 39-40 20 6 340-350 35 20 8 390-

21、400 41 20-25 290 28 10-15 360 36 20 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 19 页 - - - - - - - - - 10 / 19 90 19 10-15 1 120 19 10-15 1 130 20 10-15 1 搭接角焊160 21 10-15 2 210 22 10-15 2 270 26 10-15 2 搭接角焊320 32 10-15 2 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - -

22、- - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 19 页 - - - - - - - - - 11 / 19 14 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。1控制焊接变形，可采取反变形措施，其反变形参考值见表7.4.2.9。焊接收缩量参见表7.4.2.10。2在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断， 再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。3采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。表 7.4.2.9 焊接反变形参考数值板厚t(mm) f (mm) ( +2)/2 反变形角度(平均值

23、 ) B(mm) 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 12 1。30402 3 4 5 14 1。22402 3 4 5 16 1。42 3 4 4 5 5 20 1。1 2 2 3 4 5 5 25 551 2 3 3 4 4 5 5 28 34 201 1 1 2 2 2 3 30 27 201 1 1 2 2 2 3 36 17 201 1 1 1 2 40 11 201 1 1 1 1 1 15 因焊接而变形的构件，可用机械冷矫或在严格控制温度的条件下加热热矫的方法进行矫正。1普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-16

24、。C；热矫时，其温度值应控制在750900。C 之间。2普通碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-20。C；热矫时， 其温度值不得超过900。C。3同一部位加热矫正不得超过2 次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。表 7.4.2.10 焊接收缩量结构类型焊件特征和板厚焊缝收缩量 (mm) 钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 19 页 - - - - - - - - - 12 / 19 实腹结构及焊接H 型钢断面高小于等于1

25、000mm 且板厚小于 25mm 断面高小于等于1000mm 且板厚大于 25mm 断面高大于1000mm 的各种板厚格构式结构屋架、托架、支架等轻型桁架接头焊缝每个接口为1.0；实腹柱及重型桁架圆筒型结构板厚小于等于16mm 直焊缝每个接口周长收缩1.0；板厚大于 16mm 直焊缝每个接口周长收缩2.0；第五节质量标准5.5.1 主控项目1 焊条、 焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。焊条、 焊剂、药芯焊丝、 熔嘴等在使用前，在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验

26、方法：检查质量证明书和烘焙记录。2 焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可 X 围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可X 围、有效期。3 施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家标准钢结构工程施工及验收规X的规定， 并根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。4 设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声

27、波探伤方法和探伤结果分级GB 11345 或 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323 的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y 形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法J/T 3034.1、 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法J/T3034.2 、 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 19 页 - - -

28、 - - - - - - 13 / 19 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.5.1.1 的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊缝探伤报告。表 5.5.1.1 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级II III 检验等级B 级B 级探伤比例100% 20% 内部缺陷射线探伤评定等级II III 检验等级AB 级AB 级探伤比例100% 20% 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：1对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm ，当焊缝长度不足200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；2对现场安装焊缝，应按同一类型

29、、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1 条焊缝。5 T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 t/4图 5.5.1.1a、b、c ；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2图 5.1.5.1d ，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3 条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。6 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等

30、缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1 条；每条检查1 处，总抽查数不应少与10 处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。1 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5 倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚 1h 确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。2 二级、三级焊

31、缝外观质量标准应符合表.书.5.5.2.1 的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝应按条数各抽查5%，且不应少于1 条；每条检查1 处，总抽查处不应少于10 处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。表 5.5.2.1 二级、三级焊缝外观质量标准mm项目允许偏差名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 19 页 - - - - - - - - - 14 /

32、19 缺陷类型二级三级为焊满指不足设计要求t,且t,且根部收缩t,且t,且长度不限咬边0.05t，且 0.5 ；连续长度 100.0 ，且焊缝两侧咬边总长度10%焊缝全长0.1t，且 1.0 ，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度，且缺口深度 0.1t，且表面夹渣深 0.2t ，长 0.5t ，且表面气孔0.4t ，且 3.0 的气孔2 个，孔距6倍孔径注：表内 t 为连接处较薄的板厚。3 焊缝尺寸允许偏差应符合表5.5. 2.2 的规定。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每种型焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1 条；每条

33、检查1 处，总抽查处不应少于10 处。检验方法：用焊缝量规检查。4 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平稳过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件。检验方法：观察检查。5 焊缝感观应达到：外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5 处。检验方法：观察检查。表 5.5.2.2 焊缝尺寸允许偏差mm序号项目图例允许偏差1 对接焊缝余高 C 一、二级三级B20：B20：B20：B20：名师资

34、料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 19 页 - - - - - - - - - 15 / 19 2 对接焊缝错边 d d0.15t, 且d 4 角焊缝余高 C hfhf 注： 1、hf8.0mm 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度 10%；2、焊接 H 形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度X 围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。第六节成品保护5.6.1 构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加

35、热温度不宜大于650，构件矫正应符合下列要求：项目允许偏差柱底板平面度桁架、腹杆弯曲1/1500 且不大于 5mm ，梁不准下挠桁架、腹杆扭曲H/250且不大于 mm 牛腿翘曲当牛腿长度 1000时为 2 当牛腿长度 1000时为 3 5.6.2 凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。5.6.3 根据装配工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端 500MMX 围内。 构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰、位置要明显。5.6.4 应在构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。5.6.5 用红色油漆标注中心线标记并打

36、钢印。5.6.6 钢构件制作完成后，应按照施工图的规定及钢结构工程施工质量验收规X进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。第七节应注意的问题7.1 材料和质量要求7.1.1 材料的关键要求1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 19 页 - - - - - - - - - 16 / 19 求。3 所用

37、钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查， 均应符合设计图纸和规程的要求。7.1.2 技术关键要求焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊。7.1.3 质量关键要求建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。7.1.4 职业健康安全关键要求焊工须有合格证及施焊资格，禁止无证上岗。7.1.5 环境关键要求雪雨天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。作好质量记录。安全环保措施1、认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条

38、例，并认真执行。2、牢固树立“安全第一的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。3、坚持所有进入车间的人员必须戴安全帽，每天上班前检查车间用气体的安全措施。4、搞好安全用电。所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46-88 标准，保持良好状态，保证用电安全。5、各种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，特殊工种必须持证上岗。6、

39、切实搞好防火。氧气、乙炔气、CO2气要放在规定的安全处，并按规定正确使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、 气割时， 先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。7、文明施工具体措施1 对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。2 实行区域管理，划分责任X围，定期进行文明施工检查。3切实加强火源管理。车间禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域要安放灭火器，并定期检查。4 废料要及时清理，并在指定地点堆放，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。5做好成品的外观及形体保护，减少污染。当设计对厚板有Z 向性能要求时的焊接工艺措施在高层及超

40、高层钢结构中，大量采用厚板焊接。由于钢板存在微裂纹等缺陷、Z 向力学性能差，因此厚板焊接、特别是大于40mm 钢板焊接时，易导致层状撕裂。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 19 页 - - - - - - - - - 17 / 19 1、选择合理的焊接接点连接形式：由于规 X往往只考虑节点连接的强度及施工的可行性，而对厚板焊接时的层状撕裂未做明确规定，因此在按规X要求进行焊接设计时并不能保证避免层状撕裂的现象发生。为此，在进行大于40mm 厚钢板焊接时，应

41、选择合理的节点连接形式，如附图1 以减小局部区域由于焊缝收缩引起应力集中或尽量避免钢板Z 向受拉。附图 1 （1）在满足要求焊透深度的前提下，采用较小的焊接坡口角度及间隙，附图1-a 2在角接接头中，采用对称坡口或偏向册板的坡口，减小板厚方向承受的收缩应力，附图 1-b 3采用对称坡口，减小焊接收缩应力，附图1-c 4在 T型或角接接头中，不应在厚板方向受焊接拉应力的板材端部设置焊缝，而应使该板厚度方向受拉的板材端部伸出接头焊缝区，附图1-d 5在 T型、十字型接头中采用过渡段，以对接接头取代T 型、十字型接头，附图1-e 、f6对大型连接节点，建议采用图的构造设计来避免或减小厚度方向的应变，

42、附图1-g 2 焊材及母材的选择1对有特殊要求的部位，可选用Z向延性性能好的钢材2在满足受力要求的前提下，尽可能选择屈服强度低的焊条。3 使用涂层和垫层采用软金属丝一般为低强度的焊条做垫层，使收缩变形发生在焊缝中，而避免在母材中产生应力集中。或在节点焊缝处涂焊一层低强度延性焊接金属，让焊缝收缩变形发生在涂焊金属中。见附图2 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页，共 19 页 - - - - - - - - - 18 / 19 附图 2 4 防止层状撕裂的工艺措施1

43、T 型焊接时，在母材板面用低强度焊材先堆焊塑性过渡层，见附图3。附图 3 2厚板焊接时，可采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护焊施焊，并适当的提高预热温度。3当板厚 80mm 时，对类或类以上钢材箱形柱角焊缝，板边火焰切割面宜用机械方法去处淬硬层，见附图4。附图 4 4对大尺寸熔透焊，可采用窄焊道焊接技术，并选择合理的焊道次序，以控制收缩变形，焊接过程中，应用锤击法来消除焊缝残余应力。5采用合理的焊接顺序和方向先焊收缩量较大的焊缝，使焊缝能较自由地收缩；先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝；先焊工作时受力较大的焊缝，使内应力合理分布。6采取反变形降低局部刚性7当焊缝金属冷却时，锤击焊缝区锤击时温度应

44、维持在100。C 150。C 之间或在 400。C 以上，避免在 200。C 300。C 之间进行；多层焊时，除第一层和最后一层焊缝外，每层都要锤击。8焊前预热9加热减应区1 工艺参数对焊缝形状的影响，见下图。2 其他因素对焊缝形状的影响名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 19 页 - - - - - - - - - 19 / 19 1引弧引弧前要求焊丝端头与焊件保持23mm 的距离。还要注意剪掉粗大的焊丝端头，因为球状端头的存在等于是加粗了焊丝直径，并且该

45、球面端头覆盖了一层氧化膜，对引弧不利。 为清除未焊透、 气孔等引弧的缺陷，对接焊应采用引弧板，或在距板材端部24mm处引弧，然后缓慢引向接缝的端头，待焊缝金属熔合后，再以正常焊接速度前进. 2 熄弧一条焊缝焊完后，应注意将收尾处的弧坑填满。如果收尾时立即断弧则会形成低于焊件表面的弧坑，过深的弧坑会使焊道收尾处的强度减弱，并且容易造成应力集中而产生裂纹。3 T 型接头焊接时，易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等现象。为了防止这些缺陷，在操作时， 除了正确执行焊接工艺参数，还要根据板厚和焊角尺寸来控制焊丝的角度。如果焊角尺寸为 5mm 以上，可将焊丝水平移开离夹角处12mm。见下图。4 焊角尺寸小于8m

46、m 时，可以采用单层焊。焊角尺寸小于5mm 时，可用直线移动法和短路过渡法进行匀速焊接。焊角尺寸在58mm 之间时， 可采用斜圆圈形送丝法进行焊接。5焊角尺寸在89mm 时，焊缝可用两层两道焊，第一层用直线移动送丝法施焊，电流稍偏大，以保证熔深足够。第二层，电流稍偏小，用斜圆圈形左焊法施焊。焊角尺寸大于9mm 时，可用多层多道焊。无论是多层多道焊或是单层单道焊，在操作中使每层的焊角在该层中从头到尾一致，保证均匀美观，其起始端和收尾端的操作要领同前面所述。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页，共 19 页 - - - - - - - - -