医院装饰工程施工方案及方法.doc

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1、医院装饰工程施工方案及方法医院装饰工程施工方案及方法 1.1 抹灰工程 1.1.1 施工作业条件 （1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需 要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。 （2）抹灰用的脚手架已搭好，架子离开墙面 200250mm。 （3）混凝土墙面已作去油处理，页岩砌块墙面已浇水 湿润。 1.1.2 施工方法 （1）混凝土墙面粉刷 基层处理：清除墙面的灰尘及污垢等并作去油处理。 在钢筋混凝土墙柱及构造柱等与砌体隔墙结合缝处为防止 抹灰开裂，在抹灰层下贴放钢丝网片，一般情况下钢丝网 片宽 300mm，沿缝居中通长布置。 套方及吊直及做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩， 即四角规方

2、，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙， 踢脚线。检查墙面平整及垂直程度，并在控制阳角方正过 曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后，进行 挂线做灰饼。 墙面冲筋：待灰饼达到一定的强度以后，使用与抹灰 层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约 3050mm 的砂浆 带，冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规 方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂 浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳 角两边 50mm 以外位置，以 40 斜角将多余砂浆切除及清 净。 底层及面层砂浆施工：在墙体湿润的情况下进行底层 砂浆施工，对混

3、凝土墙面先刷水泥浆一道，随刷随抹底层 砂浆。分层与冲筋抹平，并用大杠刮平及找直，木抹子搓 毛。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。先用水湿 润，并刷素水泥浆一道，使其与底层砂浆粘牢，紧接着面 层砂浆施工，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光 及压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的 同一方向，轻刷一便，以保证面层的颜色一致，避免和减 少收缩裂缝。 （2）页岩砌块墙面粉刷 清除墙面的灰尘及污垢等，用聚合物水泥砂浆修补墙 面。 用 3mm 厚外加剂专用砂浆抹基面，待快干时刮糙， 或界面剂一道甩毛（抹前先将墙面浇水 12 遍，水须渗入 墙体 1520mm） 。 用 10mm 厚粉刷石膏

4、砂浆打底分遍赶平。 用 2mm 厚精品（面层专用）粉刷石膏罩面。 （3）砖墙面粉刷 清除墙面的灰尘及污垢等，用聚合物水泥砂浆修补墙 面。 用 3mm 厚外加剂专用砂浆抹基面，待快干时刮糙， 或界面剂一道甩毛（抹前先将墙体用水湿润） 。 用 8mm 厚 1：1：6 水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出 纹道。 刷素水泥浆一道。 挂金属网，在网上抹 8mm 厚 1：0.5：2.5 水泥石灰膏 砂浆（将砂浆压入网孔） ，分层压实抹平。 1.2 天花工程 在有特别要求的场所（手术室及洁净室等）的天棚需要 在洁净空调完成后方可施工，并且不得在房间内设置上人 孔。 1.2.1 轻钢龙骨石膏板吊顶 （1）准备工作

5、吊顶内的灯槽及水电管道应安装完毕，消防管道安 装并试压完毕； 吊顶内的灯槽及斜撑及剪刀撑等，应根据工程情况 适当布置，轻型灯具可吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯 具不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。 （2）材料要求 吊顶龙骨在运输及安装时，不得扔摔及碰撞，龙骨 应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。 石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面 和边角，应防止受潮变形，放于平整及干燥及通风处。 （3）施工程序 放线打膨胀螺栓安装吊杆安装主龙骨安装次 龙骨调校安装石膏板验收移交下道工序 （4）龙骨安装 根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线 应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5mm。

6、 主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分 应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的 1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。为了确保 室内的标高可采用轻钢龙骨吸顶吊件。 吊杆距主龙骨端部不得超过 300mm，否则应增设吊杆， 以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造 或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。 次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时， 板材的接缝处，必须安装在宽度不小于 40mm 的次龙骨上。 全面校正主及次龙骨的位置及其水平度，连接件应错 开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的 对接错位偏差不超过 2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件

7、及连接件拧紧。 （5）石膏板安装 板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱及凸鼓 现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。 自攻螺钉与石膏板边距离，面纸包封的板边以 1015mm 为宜，切割的板边以 1520mm 为宜。 固定石膏板的次龙骨间距一般不大于 400mm。 钉距以 150170mm 为宜。 石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固 定，不得多点同时作业。 螺钉头宜钻进石膏板内 12mm，并不得使纸面破损， 钉帽应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。 1.2.2 铝合金条板吊顶 （1）卡拉法：将加工好的金属板条及方板成品卡在金 属龙骨上，龙骨与成品金属板配套使用形成独特的吊顶形 式。 （

8、2）具体做法 按照设计图纸及具体房间尺寸，先在原楼板上放出吊 点位置线和天花沿墙标高线。 固定吊杆：吊杆选用 8 圆钢或 L303 的角钢，在 楼板上用冲击钻钻孔，固定膨胀螺栓，然后固定吊杆。 安装并调平龙骨：固定吊杆后用主龙骨吊挂件，吊挂 主龙骨并校正调平，然后用次龙骨挂件吊挂次龙骨并调平。 从一端开始，一边安装，一边调整，沿墙用 L303 的角铝， 色彩与板的颜色相同。 安装板块：铝合金板吊顶采取板块卡在次龙骨上的方 法。从一个方向，依次安装，板与板间注意纵横缝隙一致， 顺直，并且板面比较平整。 保养方式：用柔软的布沾温水稀释的清洁剂轻擦污染 处，然后用干布抹干；顽固的油渍，可用酒精清除，

9、但不 可过于用力擦抹，以避免将喷粉表层刮掉。 1.2.3 矿棉板吊顶 （1）施工准备 施工条件：顶棚内电气管线及空调管道及给排水管道 安装到位，已进行隐蔽验收。从吊顶经墙体敷设下来的各 种开关及插座线路也安装完毕。主体结构完工，通过验收， 各种洞口封堵完毕，有防水要求的楼层及防水完工且通过 验收，较重的灯及设备等吊挂件已施工完毕。 施工材料准备：T 型铝合金龙骨及配件及边龙骨及膨 胀螺栓及吊杆及角铁及自攻钉及矿棉吸声板。 （2）施工程序 测量放线固定吊点吊杆安装龙骨安装饰面板校 正清洁表面 （3）施工工艺 施工放线 根据室内+50mm 线，在墙及柱上按设计要求弹出吊顶标 高线。要求弹线清楚及准

10、确，其水平允许偏差为5mm。 根据房间布置和设计要求，在顶棚上弹出吊点位置线及主 龙骨分布线。一般不上人吊顶吊点1200mm 左右，上人吊 顶吊点900mm 左右。吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm。当吊杆与设备相遇时，应采用角钢作“桥架”处 理。 吊杆固定 吊杆的选择：铝合金龙骨吊顶选用吊杆按标准图：轻型 吊顶选 6，中型选 8，荷载较大，则需进行结构设计与 验算。当吊杆间距超过 1200mm 时，必须选用 8 以上。 吊杆安装：对于在结构施工时已埋设有预埋铁件的，可 采用吊杆与预埋件焊接，搭接长度不小于 6mm，焊缝均匀 及饱满。无预埋件时，按吊点位置设置膨胀螺栓，采用 L303 角

11、铁（对应有 10.5mm 孔）连接，吊杆与角铁焊接， 固定在膨胀螺栓上，下端套丝，配好螺帽，端头螺纹外露 不少于 3mm。 安装龙骨 根据吊顶标高线，沿墙四周用冲击钻在标高线以上 10mm 处打孔，孔径大于 12mm，在孔内设置防腐木楔，木 楔500800mm，然后将铝合金边龙骨（或防腐及防火木 龙骨）用钉固定在墙上。主龙骨采用与吊杆连接，拧紧螺 丝卡牢，主龙骨可用连接件接长，主龙骨连接位增设吊杆。 安装好后进行调平，同时考虑吊顶的起拱高度不小于房间 短向跨度的 1/200。上人吊顶的主龙骨与轻钢龙骨主龙骨安 装方法一样，铝合金龙骨用吊挂件固定在主龙骨上。不上 人吊顶用 1416#镀锌铅丝上端

12、栓牢于膨胀螺栓上，下端做 成弯钩，钩住 T 型铝合金龙骨。铝合金龙骨安装完毕后， 校正及调平，固定牢固。 安装饰面板 安装饰面板根据板材棱边不同，与 T 型铝合金龙骨骨架 的连接配合分为平放搭接和企口嵌装两种方法。齐边板和 榫边板用平放搭接。企口边板采用企口嵌装。 1.2.4 乳胶漆顶棚 1）工艺流程： 2）混凝土顶棚表面的浮砂及灰尘及疙瘩等要清理干净， 基层处理喷刷胶水填补缝隙、局部刮腻子 复找腻子、砂纸打磨喷第二遍浆 喷第一遍浆 复找腻子、砂纸打磨喷交活浆 粘附着的隔离剂应用碱水（火碱：水=1：10）清刷墙面， 然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。 3）刷喷胶水：刮腻子前应先喷刷一道胶

13、水（重量比为 水：建筑胶=5：1）以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷 刷均匀一致，不得有遗漏处。 4）填补缝隙及局部刮腻子：用耐水腻子将顶棚缝隙及 坑洼不平之处分遍找平。操作时要横平竖直，填实抹平， 并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘 扫净。 5）满刮腻子：刮腻子应横竖刮，并注意接槎和收头时 腻子要刮净，每遍腻子干后要磨砂纸，将腻子磨平，磨完 后将浮尘清理干净。 6）刷（喷）第一遍浆：喷刷浆前应先将门窗口圈 20cm 用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用 排笔齐线并刷 20cm 宽以利接槎，然后再大面积喷刷浆。 7）复找腻子：第一遍浆干透后，对墙面上的麻点及坑 洼

14、及刮痕等用腻子重新复刮找平，干透后用细砂纸轻磨， 并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。 8）刷喷第二道浆：所用浆料与操作方法同第一遍浆。 刷喷浆遍数以达到质量要求为准。 9）刷喷交活浆：待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘及 溅沫及喷点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷喷交活浆。 交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷喷浆的 涂层掉粉。 1.2.5 质量控制 （1）所有吊顶用材料必须材质合格并符合设计要求。 （2）吊顶龙骨安装完毕后，进行质量检查，如实填写 吊顶铝合金龙骨分项工程质量检验评定表 ，并报监理验 收，方能进行下道工序。 （3）吊顶面板安装完毕，进行质量检查，填写罩面 板分项工程质量检验评定

15、表 ，并报监理验收。 1.3 墙面工程 1.3.1 墙面乳胶漆施工方法 1、工艺流程 基层清理修补墙面刮腻子及打磨刷第一遍乳胶 漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆 2、施工方法 (1)清理基层：先将墙面灰尘及浆粒清理干净，用水石 膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出 处磨掉，将浮尘扫净。 (2)刮腻子及打磨：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度 决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一 刮板紧接着 一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要 干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙 面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方 法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干

16、净。第三遍用 胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮 光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 (3)刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面， 墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦 掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛 和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加 水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后 用砂纸磨光，清扫干净。 (4)刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅 拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用 细砂纸将墙面小疙瘩和刷痕打磨掉，磨光滑后清扫干净。 (5)刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于

17、乳胶 漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐 渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一 排笔，避免出现干燥后接头。 1.3.2 铺贴铝塑板墙面 （1）施工流程 墙面防潮处理墙面弹线埋防腐木针400400mm 木 龙骨架固定5mm 厚多层板固定铝塑板固定嵌缝打胶 清理保护 （2）施工工艺 施工准备 施工条件：墙面基层结构施工完毕，且通过验收；墙面 水电管线施工完毕，墙洞封堵完好；脚手架搭设完毕。 施工机具准备：冲击钻（电锤）及电动自攻枪及手电钻 及罗机。 施工工艺 放线：根据墙面尺寸和铝塑板分格尺寸进行预排，将支 撑骨架安装位置准确地按设计图要求弹至墙面上，并详细 标注固定

18、点位置。如无设计要求，间距为 400mm 左右，并 且弹出面板板面基准线，同时对墙面尺寸进行校核。 安装固定连接件：用冲击钻在墙面打 8 左右的孔，打 入经防腐处理的木针。 骨架安装：木龙骨架在地面预拼好防腐处理后，整体固 定于墙面木针上，安装骨架中随时检查标高及中心线位置。 保证骨架的平整度及垂直度。所有骨架表面作防火及防腐 处理，骨架作隐蔽检查记录。 基层背板安装：基层背板采用 5mm 厚密度板直接固定 于骨架上，背板在安装前要进行防潮防火处理。 铝塑板安装：铝塑板应在专用加工台上进行加工，按设 计尺寸切割完毕后要对边缘毛刺进行磨光处理，背面用齿 形刮板涂刷万能胶，然后按墙面分格尺寸直接粘

19、贴于墙面 基层木板上。 清理：铝塑板安装完毕后，进行检查及打胶及并清理干 净。面层保护纸不要撕掉。 1.3.3 釉面砖墙面 （1）材料要求 釉面砖表面不能有裂纹及剥边及斑点及波纹及缺釉及 图案缺陷等，距离面砖 1m 处目测无可见缺陷。 （2）施工流程 基层处理选砖排砖弹线贴标准点镶贴墙砖 擦缝清理 （3）施工工艺 内墙面砖镶贴排列形式根据设计图纸要求的图案及 样式及品种和缝隙大小进行直缝排列或错缝排列（第一块 砖各行应有半砖），墙面如有设备的，应以设备下口中心 线为准向两边对称排砖。 做好墙面和柱面基层处理，内隔墙和水电管线，堵 好管洞，装好门及窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗 框与洞口缝隙

20、堵严密实，做好门窗框及其他已装修完产品 的保护，预埋设计位置要准确。清理基层表面残存的灰尘 及油污及凸出的杂物。 按图纸设计要求结合实际和釉面砖规格进行排砖及 弹线，正式粘贴前应贴标准点，用废釉面砖加粘贴剂粘贴 在墙或柱上，用以控制整个粘贴釉面砖表面平整度。 粘贴釉面砖自下而上粘贴，釉面砖背面满刮釉面砖 粘贴剂，要随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要 保证缝隙宽一致，柱面上墙面上直角处按设计要求拼角， 粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂，粘贴完用棉丝擦 净，等 12 天后用专用胶填缝，砖面擦净。 （4）质量要求 观察检查，检验产品合格证及现场材料验收记录及 粘贴用料及嵌缝胶要符合设计图纸要

21、求。 釉面砖面板材之间缝隙均匀一致及填嵌密实及平直 及颜色一致。 特殊部位砖及块压向正确，非整砖使用部位适当， 排列平直。 柱群中各柱位置正确，纵横成行在同一直线上，当墙 柱阳角呈 45 对接时，角度正确，线条顺直。 （5）允许偏差及检验方法 表面平整2mm， （用 2m 靠尺及塞尺检查） ； 立面垂直2mm， （用 2m 托线板检查） ； 阳角方正2mm， （用方尺及塞尺检查） ； 接缝平直2mm， （用 5m 线检查） ； 接缝高低0.5mm， （用直尺及塞尺检查） ； 接缝宽度0.5mm， （用尺检查） 。 1.3.4 仿石砖墙面 （1）施工准备 材料准备 水泥：PS42.5 矿渣水泥或

22、普通硅酸盐水泥，应有出厂 证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用； 白水泥：普通硅酸盐白水泥； 砂子：中砂，用前过筛； 面砖：面砖的品种及规格及图案及颜色应均匀，必须 符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱 及掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于 10%，并 应有材质合格证； 石灰膏及 891 胶和矿物颜料等。 作业条件 脚手架应提前搭设，架子的高度要符合施工要求，架 子需经验收合格；墙面基层清理干净，窗台及窗套做好； 按面砖的尺寸及颜色进行选砖，并分类存放备用；大面积 施工前应先放样，并做样板，确定施工工艺及操作要点， 并向施工人员交底。 （2）施工工艺 基层处理：基层

23、有空鼓时应剔除，重新抹灰。 吊垂直及套方及找规矩及贴灰饼：用特制的大线坠， 绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分别设点，做灰 饼。横线则以水平基线交圈控制，竖向则以四周大角和通 天柱及垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准 点进行冲筋，使基层底灰做到横平竖直。 抹底层砂浆：先刷一道掺水泥 10%的 891 胶水泥素浆， 紧跟分遍抹底层砂浆，第一遍厚度宜为 5mm，抹后用扫帚 扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为 812 mm，随即用木杠刮平。木抹搓毛，终凝后浇水养护。 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求 进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面 层出

24、墙尺寸及墙面垂直及平整。 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证 面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，如遇突出的卡件，应 用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。 浸砖：墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入 净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向 上镶贴。从最下层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住 第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标 准。在面砖背面宜采用 1：2 水泥砂浆或 1：0.2：2=水泥： 白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为 610 mm，贴上 后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝

25、， 并用小杠通过标准点调整平面垂直度。 面砖勾缝与擦缝：缝宽一般在 8 mm 以上，用 1：1 水 泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖 外表面 23 mm。若横竖缝为干挤缝，或小于 3 mm 者，应 用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝勾完后用布或棉丝 蘸稀盐酸擦洗干净。 （3）质量标准 饰面砖的品种及规格及颜色及图案必须符合设计要求 和符合现行标准规定； 饰面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜及缺棱及掉 角和裂缝等缺陷； 表面平整及洁净及色泽协调一致； 接缝填嵌密实及平直及宽窄一致及颜色一致，阴阳角 处的面砖压向正确，非整砖的使用部位适宜； 套割：用整砖套割吻合及边缘整齐及墙裙及

26、贴脸等突 出墙面的厚度一致；流水坡向正确，滴水线顺直。 1.3.5 干挂石材墙面 1）砌体砌筑时，依据干挂石要求做钢筋混凝土加强带 并预埋不锈钢挂件。砼墙面采用膨胀螺栓固定件。 2）根据设计要求及实际尺寸进行翻样加工。根据设计 尺寸进行石材钻孔，在石材背面涂刷胶粘剂，贴玻璃网格 布增强。 3）弹线分格，并根据尺寸确定砼墙面的钻孔位置进行 钻孔。 4）支底层石材托架，放置底层石板，调节并临时固定。 5）用嵌缝膏嵌入石材上部孔眼，插入连接钢针，嵌上 层石材下孔。用膨胀螺栓固定。之后逐层施工。最后镶贴 顶层石材。 6）顶层石材安装调整后，在结构与面板的缝隙里穿一 通长的 20mm 的厚木条，木条为石

27、板下去 250mm 并吊固在 连接铁件上，之后在缝隙里塞入聚苯板保温。之后灌浆并 压顶板。 7）贴防污条及嵌缝：选用 4mm 左右的不干胶带，边缘 要贴齐贴严，在板间嵌弹性泡沫填充（棒）条，最后在填 充（棒）条处用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内。 1.3.6 石材湿贴墙面 1、湿作法操作程序： 基层处理 绑扎钢筋网法 弹饰面板看面基准线 预拼编号 钻孔、剔凿、绑不锈钢丝或漆包线（铜丝） 安装上墙 临时固定 分层灌浆 嵌缝 清洁板面 抛光打蜡 2、施工方法 （1）基层处理：对于混凝土基底上的油性脱模剂应用 清洁剂清洁，并用清水清洗。对特别光的墙面，采用涂刷 界面剂处理。仔细检查砼墙面的垂直度。对砖墙，

28、检查粉 刷层是否空鼓。施工前对基层洒水湿润。 （2）绑所钢筋网法：只在墙面用 M10-M16 的膨胀螺 栓，束固定钢筋。膨胀螺栓的左右间距为板面宽。上下间 距为板的高度减去 80mm-100mm。同一垂直线和水平线的膨 胀螺栓用 8 钢筋焊接。形成钢筋网片。 （3）预拼编号：安装前，按看面基准线，为保证石材 上下左右一致，纹路通顺及接缝严密吻合，依据大样图预 拼编号。先排出品种及规格及颜色及与纹理一致的块料， 在地上试拼。对有缺陷的石材预以更换。 （4）饰面石材板打眼及开槽挂丝：用手提式石材切割 机在板侧面距背面 10-12mm 开深度 10-15mm 深的槽。再 在槽的两端，板背位置斜着开两

29、个槽，间距 30-40mm 槽开 好后，把备好的 18 号或 20 号不锈丝或铜丝的两端从两条 斜槽穿出，并在板背面拧紧扎牢。 （5）石材板安装：石材安装顺序一般由下往上进行， 每层板块由蹭或一端开始。柱面先以正面开始顺时针进行。 首先弹出每一层板的安装基准线，用吊铅锤线的方法将饰 面石材看面投影到地面上。确定饰面石材板的外轮廓尺寸 线，然后弹去第一层板下沿标高线。如有踢脚，应弹好踢 脚板上沿线。地面未做出，就需用垫块把板垫高到地面标 高线位置。然后使板块上口外，把下口绑牢于水平钢筋上， 再绑扎板块上的绑丝。绑好后用木楔垫稳。然后用靠尺检 查调正。最后用不锈钢绑或铜丝绑上。最下层板完全就位 后

30、，再拉垂直线和水平线来控制安装质量。 临时固定：石材安装好一层，即可用 502 干粘剂贴碎 石块于板间缝隙处。每一个固定块成为一个支撑点，起到 临时固定作用。避免灌浆产生板块位移。柱面石材的临时 固定，还应用柱箍作为夹具夹牢固石板块。有脚手架的墙 面，可用脚手架杆作为支撑点，在板面设撑木方。然后用 斜木方顶予以撑牢。较大的板材及饰面石板块应另加支撑。 （6）一般采用 13 水泥砂浆。稠度控制在 8-15mm。 将砂浆徐徐灌入板背与基体间的缝隙。注意，板块不得发 生位移。灌浆均匀从口处灌入。分层灌每次灌筑高度一般 不超过 200mm。一般分三次灌浆。若不是最上一层石板块， 则第三次灌浆离上口 5

31、0-80mm 处停止灌浆。留待上一层石 板块灌浆时完成。使上下连成整体。每层灌筑时间要间隔 1-2 小时，安装白色或浅色石板块，应用白水泥，以防透 底。砂浆初凝以后，即时清理板块上的余浆，并用棉纱擦 干净。缝隙密实干净及颜色一致。 （7）抛光打蜡：石板块安装完清理后，为确保光度， 全部抛光上蜡一次。最好请专业公司施工。 1.3.7 壁纸墙面 1、工艺流程 2、施工工艺 （1）基层处理 根据基层不同材质，采用不同的处理方法。 1）混凝土及抹灰基层处理 裱糊壁纸的基层是基层混凝土面及抹灰面（如水泥砂浆 及水泥混合砂浆；石灰砂浆等） ，要满刮腻子一遍打磨砂纸。 但有的混凝土面及抹灰面有气孔及麻点及凸

32、凹不平时为了 保证质量，应增加刮腻子和磨砂纸遍数。刮腻子时，将混 凝土或 抹灰面清扫干净，使用胶皮刮板满刮一遍。刮时要有规 律，要一板排一板，两板中间顺一板。既要刮严，又不能 有明显接槎和凸痕。做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找 平。待腻子干固后，打磨砂纸并扫净。需要增加满刮腻子 遍数的基层表面，应先将表面裂缝及凹面部分刮平，然后 打磨砂纸及扫净，再满刮一遍后打磨砂纸，处理好的地层 应该平整光滑，阴阳角线通畅及顺直，无裂痕及崩角，无 基层处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、裁纸刷胶裱糊修理 砂眼麻点。 2）木质基层处理 木质基层要求接缝不显接槎，接缝及钉眼应用腻子补平 并满刮油性腻子一遍（第一

33、遍） ，用砂纸磨平。木夹板的不 平整主要是钉接造成的，在钉接处木板夹往往下凹，非钉 接处向外凸。所以第一遍满刮腻子主要是找平大面。第二 遍可用石膏腻子找平，腻子的厚度应减薄，可在该腻子五 六成干时，用塑料刮板有规律地压光，最后用干净的抹布 轻轻将表面灰粒擦净。对要贴金属壁纸的木基面处理，第 二遍腻子时应采用石膏粉调配猪血料的腻子，其配比为 10：3（重量比） 。金属壁纸对基面的平整度要求很高，稍 有不平处或粉尘，都会在金属壁纸裱贴后明显地看出。所 以所以金属壁纸的木基面处理，应与木家具打底方法基本 相同，批抹腻子的遍数要求在三遍以上。批抹最后一遍腻 子并打平后，用软布擦净。 3）石膏板基层处理

34、 纸面石膏板比较平整，批抹腻子主要是在对缝处和螺钉 孔位处。对缝披抹腻子后，还需用绵纸带帖缝，以防止对 缝处的开裂。在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平 大面，在第二遍腻子进行修整。 4）不同基层对接处的处理 不同基层材料的相接处，如石膏板与木板夹及水泥或抹 灰基面与木板夹及水泥基面与石膏板之间的对缝，应用绵 纸带或穿孔纸带粘贴封口，以防止裱糊后的壁纸面层被拉 裂撕开。 5）涂刷防潮底漆和底胶 为了防止壁纸受潮脱胶，一般对要裱糊塑料壁纸及壁布 及纸基塑料壁纸及金属壁纸的墙面，涂刷防潮底漆。防潮 底漆用酚醛清漆与汽油来调配，其配比为清漆：汽油（或 松节油）=1：3。该底漆可涂刷，也可喷刷，漆液

35、不宜厚， 且要均匀一致。涂刷底胶是为了增加粘结力，防止处理好 的基层受潮弄污。底胶一般用 891 胶配少许甲醛纤维素加 水调成，其配比为 891 胶：水：甲醛纤维素 10：10：0.2。底胶可涂刷，也可喷刷。在涂刷防潮底漆 和底胶时，室内应无灰尘，且防止灰尘和杂物混入该底漆 或底胶中。底胶一般是一遍成活，但不能漏刷及漏喷。 若面层贴波音软片，基层处理最后要做到硬及干及光。 要在做完通常基层处理后，还需增加打磨和刷二遍清漆。 6）基层处理中的底灰腻子有乳胶腻子与油性腻子之分； 其配合比（重量比）如下： 乳胶腻子： 白乳胶（聚醋酸乙烯乳液）：滑石粉：甲醛纤维素 （2溶掖）1：10：2.5。 白乳胶

36、：石膏粉：甲醛纤维素（2溶液）1：6：0.6 油性腻子： 石膏粉：熟桐油：清漆（酚醛）10：1：2 复粉：熟桐油：松节油10：2：1 （2）吊直及套方及找规矩及弹线 1）顶棚：首先应将顶子的对称中心线通过吊直及套方 及找规矩的办法弹出中心线，以便从中间向两边对称控制。 墙顶交接处的处理原则是：凡有挂镜线的按挂镜线弹线， 没有挂镜线则按设计要求弹线。 2）墙面：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直及套 方及找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行 分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张） ， 有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线的按设计要求弹线 控制。 3）具体操作方法如下： 按壁

37、纸的标准宽度找规矩，每个墙面的第一条纸都要弹 线找垂直，第一条线距墙阴角约 15cm 处，作为裱糊时的 准线。 在第一条壁纸位置的墙顶处敲进一枚墙钉，将有粉锤线 系上，铅锤下吊到踢脚上缘处，锤线静止不动后，一手紧 握锤头，按锤线的位置用铅笔在墙面划一短线，再松开铅 锤头查看垂线是否与铅笔短线重合。如果重合，就用一只 手将垂线按在铅笔短线上，另一只手把垂线往外拉，放手 后使其弹回，便可得到墙面的基准垂线。弹出的基准垂线 越细越好。 每个墙面的第一条垂线，应该定在距墙角距离约 15cm 处。 墙面上有门窗口的应增加门窗两边的垂直线。 （3）计算用料及裁纸 按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，并在每

38、边增加 23cm 作为裁纸量。 裁剪在工作台上进行。对有图案的材料，无论顶棚还是 墙面均应从粘贴的第一张开始对花，墙面从上部开始。边 裁边编顺序号，以便按顺序粘贴。 对于对花墙纸，为减少浪费，应事先计算如一间房需要 5 卷纸，则用 5 卷纸同时展开裁剪，可大大减少壁纸的浪 费。 （4）刷胶 由于现在的壁纸一般质量较好，所以不必进行润水，在 进行施工前将 23 块壁纸进行刷胶，使壁纸起到湿润及软 化的作用，塑料纸基背面和墙面都应涂刷胶粘剂，刷胶应 厚薄均匀，从刷胶到最后上墙的时间一般控制在 57 分钟。 刷胶时，基层表面刷胶的宽度要比壁纸宽约 3cm。刷胶 要全面及均匀及不裹边及不起堆，以防溢出

39、，弄脏壁纸。 但也不能刷得过少，甚至刷不到位，以免壁纸粘结不牢。 一般抹灰墙面用胶量为 0.15kgm2 左右，纸面为 0.12kgm2 左右。壁纸背面刷胶旨，应是胶面与胶面反复 对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙，并使裱糊的墙面 整洁平整。金属壁纸的胶液应是专用的壁纸粉胶。刷胶时， 准备一卷未开封的发泡壁纸或长度大于壁纸宽的圆筒，一 边在裁剪好的金属壁纸背面刷胶，边将刷过胶的部分向 上卷在发泡壁纸卷上。 （5）裱贴 1）吊顶裱贴 在吊顶面上裱贴壁纸，第一段通常要贴近主窗，与墙壁 平行。长度过短时（小于 2m） ，则可跟窗户成直角贴。在 裱贴第段前，须先弹出条直线。其方法为，在距吊顶 面两端的

40、主窗墙角 l0mm 处用铅笔做两个记号，在其中的 一个记号处敲一枚钉子，按照前述方法在吊顶上弹出一道 与主窗墙面平行的粉线。 按上述方法裁纸及浸水及刷胶后，将整条壁纸反复折叠。 然后用一卷未开封的壁纸卷或长刷撑起折叠好的一段壁纸， 并将边缘靠齐弹线，用排笔敷平一段，再展开下摺的端头 部分，并将边缘靠齐弹线，用排笔敷平一段，再展开弹线 敷平，直到整截贴好为至。剪齐两端多余的部分，如有必 要，应沿着墙顶线和墙角修剪整齐。 2）墙面裱贴 裱贴壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用 力抹压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。 贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。 裱贴时剪刀和长刷可放

41、在围裙袋中或手边。先将上过胶 的壁纸下半截向上折一半，握住顶端的两角，在四脚梯或 凳上站稳后。展开上半截，凑近墙壁，使边缘靠着垂线成 一直线，轻轻压乎，由中间向外用刷子将上半截敷平，在 壁纸顶端作出记号，然后用剪刀修齐或用壁纸刀将多余的 壁纸割去。再按上法同样处理下半截，修齐踢脚板与墙壁 间的角落。用海绵擦掉沾在踢脚板上的胶糊。壁纸贴平后， 35h 内，在其微干状态时，用小滚轮（中间微起拱）均 匀用力滚压接缝处，这样做比传统的有机玻璃片抹刮能有 效的减少对壁纸的损坏。 裱贴壁纸时，注意在阳角处不能拼缝，阴角边壁纸搭缝 时，应先裱糊压在里面的转角壁纸，再粘贴非转角的正常 壁纸。搭接面应根据阴角垂

42、直度而定，搭接宽度一般不小 于 23cm。并且要保持垂直无毛边。 裱糊前，应尽可能卸下墙上电灯等开关，首先要切断电 源，用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内，以便在裱糊时识别， 以及在裱糊后切割留位。不易拆下的配件，不能在壁纸上 剪口再裱上去。操作时，将壁纸轻轻糊于电灯开关上面， 并找到中心点，从中心开始切割十字，一直切到墙体边。 然后用手按出开关体的轮廓位置，慢慢拉起多余的壁纸， 剪去不需的部分，再用橡胶刮子刮平，并擦去刮出的胶液。 除了常规的直式裱贴外，还有斜式裱贴，若设计要求斜 式裱贴，则在裱贴前的找规矩中增加找斜贴基准线这一工 序。具体做法是：先在一面墙两上墙角间的中心墙顶处标 明一点，由这点

43、往下在墙上弹上一条垂直的粉笔灰线。从 这条线的底部，沿着墙底，测出与墙高相等的距离。由这 一点再和墙顶中心点连接，弹出另一条粉笔灰线。这条线 就是一条确实的斜线。斜式裱贴壁纸比较浪费材料。在估 计数量时，应预先考虑到这一点。 当墙面的墙纸完成 40m2 左右或自裱贴施工开始 4060min 后，需安排一人用滚轮，从第一张墙纸开始滚 压或抹压，直至将已完成的墙纸面滚压一遍。工序的的原 理和作用是，因墙纸胶液的特性为开始润滑性好，易于墙 纸的对缝裱贴，当胶内水分被墙体和墙纸逐步吸收后但还 没于时，胶性逐渐增大，时间均为 4060min，这时的胶液 粘性最大，对墙纸面进行滚压，可使墙纸与基面更好贴合， 使对缝处的缝口更加密合。 1.3.8 硬木装修吸声墙面 吸音墙面需做墙内预埋木砖，木砖的埋设质量直接关系 到吸音墙面的固定牢靠与否，因此，在内墙砌筑时严格按 要求间距把事先制作好的含木砖的定型砼块砌入墙内，木 砖形状加工成燕尾型木纹方向垂直于钉入方向；在砼墙内， 木砖则在模板施工时直接固定在墙体模板内面，所有木砖 均按规范做防腐处理。 预埋木砖示意图 为保证吸音墙面的使用功能，即吸音效果，施工中严格 按工序要求完成各项操作内容，作好“三检制” ，即上一工 序未经检验合格，严禁进入下一工序施工，以确保吸音墙 面达到有关专业标准要求。 燕尾型木砖 隔音材隔音材 料料 木龙骨