建筑改造维修及拆除施工方案及措施.doc

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1、建筑改造维修及拆除施工方案及措施本工程部分为改造维修工程，改造维修维修工程的建筑面积为16000m2，为框架结构。根据业主和设计意图及要求，外墙结构保留，对内部墙体、装饰进行拆除，对梁、板及柱进行局部改造加固，建筑外部形象及装饰保持原状。1.1拆除施工方案1.1.1拆除施工方法选择本工程要求在拆除内部装饰及内墙的基础上进行，同时拆除时不能对建筑物内部结构造成任何不良影响，因此不可能采用破坏性拆除方法。根据工程具体情况，拟采用以人工配合小型机械的拆除方法为主，进行拆除。拆除施工时不得数层同时进行交叉拆除。当拆除某一部分时，应保持未拆除部分的稳定，必要时应先支撑后拆除。1.1.2拆除范围划分指定区

2、域内室内装修及内墙全部拆除，拆除下来的材料设备按照业主指定要求进行处理或妥善存放。1.1.3拆除施工操作工艺1）施工工艺流程对室内部分的拆除：切断建筑物内外水源电源（配电室除外）吊顶拆除天棚内管线及墙上管线拆除内墙门窗拆除临时支撑内墙墙体拆除垃圾清理2）室内部分的拆除室内的吊顶直接采用人工拆除，内部管道在明确管道的性质后采用相应方法切短后拆除。在进行管道吊顶及管道拆除前事先将需要保留的光缆作好防护及标志，防止误拆。室内门窗部份采用人工直接拆除。在内墙拆除前要事先将墙柱结合部位的抹灰层清除，用人工小心的将内墙与柱的连接处断开方可进行墙体拆除。墙体人工拆除：沿墙面搭设双排脚手脚，用风镐及液压钳进行

3、破碎拆除，拆除前在下层进行临时支撑，并在墙体两面设收集平台，收集破碎下的碎块，防止碎块直接落到楼板上，以减少碎块对楼板的冲击力。拆除下的必须及时从楼内转出不得长期在建筑物内堆放。1.1.4拆除施工环境保护措施1）现场设置高度为2米的围挡进行全封闭管理。2）现场的施工运输车辆出口处设洗车槽，并配备两套高压冲洗水枪，对外出车辆仔细清洗，严禁车辆带尘上路。3）施工现场作业（包括清运渣土）必须进行洒水降尘，防止扬尘污染。拆除二层及以上部位时，其渣土必须通过专用通道或者采用容器运输，严禁凌空抛撒。4）渣土转运及装车同时洒水降尘，洒水时采用雾化喷头，既能加强降尘效果，亦可防采止用一般喷射喷头浪费水源，且造

4、成运输时沿路滴水污染道路。5）拆除前需要预先洒水湿润，现场破碎设备破碎端加装自制喷水喷头，防止破碎点产生过多扬尘，必要时用高压水枪洒水降尘。6）现场出入口外道路沿途派专人洒水清扫。7）拆除房屋渣土运输车辆装载渣土不得超过槽帮上缘，并遮盖严密，槽帮挂钩灵敏有效，确保出入车辆不带泥，并按照渣土管理部门和公安交通管理部门指定的时间和路线行驶，沿途不得泄露遗撒及尘土飞扬。1.1.5拆除施工安全防护措施1）建筑拆除施工前，切断一切与本工程相连的各种管道及上下水及电气线路。2）拆除作业区设置围栏及警告标志，并设专人监护。3）由于使用地下室的配电室，在临时用电上要提出专项保证措施，防止对配电室造成不良影响。

5、建筑拆除过程中，对需用照明和电动机械另设专用配电线路，严禁使用被拆除建筑中的电气线路。4）现场设对讲呼叫系统，所有工作点必须至少保证一部对讲机，以便指令立即传达到每一工作点。5）拆除施工前应向全体作业人员按施工方案规定，进行岗位分工和岗位交底，使全体人员都清楚作业要求。6）对产生粉尘、飞溅、强噪音等危害施工人员健康的岗位必须配齐相应防护用具方可正常展开工作。1.2对现有部位的保护措施由于有扩建部分与门诊楼进行连接，在施工该扩建部分的基础时，必须作好对现有门诊楼基础的保护工作。随时观测此原基础水平位移和沉降情况，避免对原基础造成强烈震动和损坏，在新增基础处设置挡水墙和排水沟，加强支护与防排水措施

6、，防止原有基础遭受水浸泡，确保原基础安全。1.3改造施工1.3.1改造施工总体安排1）原建筑竣工近9年又历经各种改造变动，对于主体结构，我单位将积极配合业主和设计单位，按业主要求进行及改造施工。2）改造施工前，我单位将与业主及设计联系沟通，选择国家认可具有专业结构鉴定资质的单位，对现有结构进行全面检测及研究及分析并出具鉴定结果材料。依据鉴定结果数据，配合设计单位进行深化设计，给出设计施工图。3）按照改造设计施工图，我单位项目部将编制施工方案，施工方案报经我单位总工审批后并经监理及业主审核批准后方可生效实施。4）严格按照批准的改造施工方案组织施工，改造所用材料，施工工艺操作，施工改造顺序，试（检

7、）验等必须满足设计规范及方案要求。试检验必须由具有资质的专业单位进行并有有效试检验结果报告，试检验结果合格方能进行下道工序施工，否则需重新改造。5）考虑到植筋及粘钢等工艺对灰尘及震动的影响较大，改造工作原则上不与拆除工作进行平面交叉，拆除完成一层后先安排进行粘钢及碳纤维粘贴及结构修补等工作，该部分内容拟从上至下进行，而对混凝土柱、新增剪力墙及电梯间等部位的处理可进行前期准备工作，但不得对该部位的混凝土楼板进行剔凿，新旧结合部位的混凝土剔凿必须按从下至上的顺序根据柱及墙混凝土的进度逐层进行。不得提前从上至下将这些部位全部剔凿出来，否则将严重影响结构的稳定性。1.3.2结构改造内容结构改造：1）此

8、次改造中，增加部分剪力墙，改变原结构体系为框架-剪力墙结构。新增剪力墙与原有梁及柱和基础用植筋锚固，确保有可靠连接；2）新增六部电梯。新增电梯井壁采用剪力墙或砖墙，新增电梯井壁与原有梁及柱要可靠锚固。若新增电梯的基础在原有基础承台区域，需切割原有基础承台，在切割之前，必须先对原有基础进行；3）扩建部分有钢结构；4）拆除改造工程中室内部分砖墙；5）改造工程中新增管道井；6）已有建筑物的屋面重新翻修；7）结构耐久性修复 对原有结构局部存在混凝土收缩裂缝的，采用环氧树脂胶液灌注处理； 对原有结构局部存在露筋的采用修补砂浆修补处理 ；1.3.3改造施工总体安排整个施工按照以下施工顺序施工土建施工（表面

9、剔凿及化学植筋及浇筑混凝土或灌注高强灌浆料）裂缝处理及局部修补粘贴碳纤维片材及粘钢施工完毕。在进行植筋前，必须用钢筋探测器对原有的结构钢筋进行仔细的探测，并在结构表面弹出原有钢筋的位置，以作为进行钻孔及剔凿时的依据，防止损伤原有结构钢筋本工程依据建设单位提供的施工图纸及改建后的建筑使用功能，对原结构进行改造处理。1.3.4钢筋混凝土构件缺陷修补施工范围：局部露筋及蜂窝的钢筋混凝土构件；材料准备：GCRM高强混凝土修补料及电锤及钢丝刷及毛刷及吹风机。确定混凝土修补区域剔凿出修补区域的垂直边缘清除修补区域内的疏松混凝土，直至露出原混凝土骨料颗粒对钢筋进行除锈处理，直至露出金属光泽进行混凝土修补作业

10、（涂刷界面剂及抹面及压光等）养护型号抗压强度（MPa）最低施工温度（0）2h1d3d28dGCRM102305080-51）首先确定混凝土修补区域的边缘轮廓。其修补处理范围应当比实际破损范围大一些，每边向外扩大100mm；2）剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘，其深度大于15mm，以避免修补区域边缘成薄片状产生羽状边缘；3）剔除修补区域内的所有疏松混凝土，直至露出坚实的混凝土基层。剔凿深度以露出混凝土骨料颗粒为准；4）对破损混凝土中裸露的钢筋应彻底清除其表面的锈皮及其它杂质，直至露出金属光泽；5）用水将处理过的混凝土基层表面彻底冲洗干净并使其充分润湿。在进行下一道工序时应保证混凝土基层表面不得有水

11、存在。6）在处理好的混凝土基层表面均匀地涂刷GAM302混凝土界面处理剂以提高修补料与原混凝土结构的粘接强度7）按照规定的用水量加水搅拌GCRM修补料。采用机械搅拌有利于保证GCRM修补料的拌和质量。人工搅拌应特别注意搅拌均匀。8）趁涂刷在混凝土基层表面的GAM302混凝土界面处理剂未干时，采用抹刀用力将GCRM修补料涂抹在混凝土修补区域内。涂抹顺序应从修补区域中心开始向修补区域边缘进行。每次涂抹厚度不宜超过20mm。9）多次抹面时应注意：每一层都用木抹子抹过，最好是横向抹以便为下一层提供良好的粘接表面。10）修补作业完成后立即覆盖塑料薄膜。以便利于GCRM修补料强度的增长。GAM302混凝土

12、界面处理剂的施工方法：GAM302混凝土界面处理剂是以水乳型环氧树脂为基料的双组份乳液。a，配合比：甲组份：乙组份=1：3（重量比）b，配置方法：先将甲及乙组份分别用棒搅拌均匀，然后按照比例将两组份倒入容器内搅拌均匀即可。c，基层抹灰：剔凿混凝土表面的疏松部分，扫净或用水冲去表面浮尘；用毛刷将配好的处理剂均匀的涂刷在基层表面，然后趁其未干立即抹高强修补砂浆或浇筑高强灌浆料d，新老砼体连接：基本做法同基层抹灰。e，养护：施工与养护温度在0 0C以上。f，参考用量：配合比耗胶量：300350g/m2注意事项：贮存期间，甲乙组份不得混合，贮存温度不得低于5 0C。若发现甲组份有水析出，经搅拌均匀后仍

13、可使用。1.3.5裂缝灌浆法施工裂缝宽度0.3mm且裂缝较深时：裂缝处理埋设灌浆嘴封缝密封检查配制浆液灌浆封口结束检查1）施工准备：清除施工作业面上的杂物，并用强力吹风机吹除施工作业面的灰尘，确定施工范围；2）施工顺序：先在墙面埋设灌浆嘴（底座），然后进行裂缝封闭；3）裂缝处理，对于混凝土构件上的裂缝，用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物，并用压缩空气将混凝土碎屑及粉尘清除干净；然后再用毛刷蘸甲苯及酒精等有机溶液，把裂缝两侧2030mm处擦洗干净并保持干燥。4）埋设灌浆嘴，在墙面裂缝交叉处及端部，均埋设灌浆嘴。间距20cm，在一条裂缝上必须有进浆嘴及排气嘴及出浆嘴。5）

14、埋设时，先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。6）封缝，采用环氧树脂胶泥封缝（固牢特快干封缝胶），先在裂缝两侧（宽2030mm）涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm及宽2030mm的环氧树脂胶泥。抹胶泥时防止产生小孔和气泡，同时要刮平整，保证封闭可靠。7）裂缝封闭后进行压气试漏，检查密闭效果。试漏时需待封缝胶泥达到一定强度后进行。试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应修补密封至不漏为止。贯穿裂缝两侧均需检查。8）自动压力灌浆器的使用方法：打开灌浆器的连接接头，取出套筒中的内囊，将配置好的AB树脂到入内囊，然后将其和连接接头拧紧

15、后整体放回套筒内并拧紧，最后将自动压力灌浆器安装在固定好的底座上，松开拉杆开始灌浆。一次灌浆不足时可连续补充灌浆。9）灌浆，灌浆时由一端向前推进，首先从A点进行灌浆，当B点开始冒浆后，取下A点的自动压力灌浆器，并迅速在底座上安装死堵，然后再从B点进行灌浆，依此类推。逐步向前施工；10）待缝内浆液达到终凝时，拆下灌浆嘴（底座），再用环氧树脂胶泥把灌浆嘴处摸平封口。11）AB-灌浆树脂的配置方法：配合比：甲：乙=4：1 先将甲乙两组份分别用棒搅拌均匀，然后按比例将其倒入容器内用玻璃棒搅拌均匀即可使用。每次配料不宜过多，随配随用。固牢特快干封缝胶的配置方法：配合比：甲：乙=40：1（重量比）将甲乙两

16、组份分别倒在腻子托板上方两侧，然后用腻子刀按比例将甲乙两组分在腻子托板下方中部调拌均匀即可使用。1.3.6水钻切割主要使用于钢筋混凝土结构改造中。 1）材料准备：金刚石钻机 薄壁金刚石钻头 胀栓2）工艺流程:现场清理定位放线安装调试水钻机具水钻切割验收3）注意事项（1）现场清理：将需切割部位的现场清理干净；（2）定位放线：由甲方配合按图纸及甲方要示准确放线；剪力墙及楼板周边与原结构交接处采用89水钻打排孔使之与原结构脱离，中间部分采用89水钻切割一个1米见方的孔便于液压钳破碎施工；（3）安装调试水钻机具：由专业水钻机具操作工人施工，水钻机具安装调试正常后方可进行施工；（4）水钻排孔切割：用金钢

17、石钻机套合适的（排孔选择89）刀头沿被切割面切割，每米13孔施工；（5）当钻头快钻通混凝土构件时，注意下钻速度一定要慢，以防因下钻太猛造成岩芯毛边过大而卡在钻头内取不出来。（6）作业时，无论采用那种固定方式，必须使钻机固定牢固，以防止发生事故。（7）验收：开洞位置和尺寸验收合格后，再进行下一道工序的施工。1.3.7液压钳破碎主要使用于钢筋混凝土结构改造中。1）在水钻切割出的孔洞内（600见方）采用液压钳破碎混凝土；2）破碎完的混凝土碎块及时清理出施工现场；3）与原结构相连的钢筋采用气割设备切割；4）施工荷载较大脚手架搭设必须牢1.4结构加固 该工程为改造、扩建项目，业主未提供原有建筑物的设计图

18、纸，已有建筑物的保养与维护较差，针对现场实际情况，可能需要对原有结构采取必要的结构加固措施，现对主要的两种结构加固施工方法，即粘碳纤维布和粘钢进行描述。1.4.1粘碳纤维布材料准备：碳纤维布、其配套树脂、角磨机、强力吹风机、专用滚筒、壁纸刀。工艺流程:施工准备表面处理涂刷底层树脂找平处理粘贴碳纤维布底层找平树脂（MSP）找平材料（MSE）XEC-R浸渍树脂主剂：固化剂=2：1（质量比）主剂：固化剂=2：1（质量比）主剂：固化剂=2：1（质量比）适用期 大于40分钟（适用期 大于40分钟适用期 大于40分钟指触干燥时间小于12小时指触干燥时间小于12小时指触干燥时间小于12小时1）施工准备：对所

19、使用的碳纤维布，配套树脂及机具等做好施工前的准备工作，现场按图纸要求在被部位放线。2）表面处理：被构件的砼表面用角磨机打磨平整，转角粘贴处进行导角处理接并打磨成圆弧状，半径为20mm；3）涂刷底层树脂：按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料，采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于砼表面，在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行找平处理；4）找平外理：按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料，对砼表凹陷处部位，用找平材料填补平整，转角处修理成光滑的圆弧，半径为20mm，在找平材料表面指触干燥后，尽快进行粘贴碳纤维布；5）粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂

20、抹于粘贴部位，将碳纤维布用手轻压贴于要粘贴的位置，用滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，粘贴两层碳纤维布时，等第一层指触干燥后，尽快进行下一层粘贴，方法同第一层。粘贴完毕应在最后一层碳纤维表面均匀涂抹浸渍树脂。在滚压时应注意不得损伤碳纤维布。检验及验收6）碳纤维的片材实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm。7）用小锤轻轻敲击或用手压碳纤维表面，检查总有效粘结面积，此项不能低于95%，空鼓面积小于10cm10cm时，用针管注胶处理，大于10cm10cm时，将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不小于150mm。施工安全和注意事

21、项8）碳纤维片材为 导电材料,施工碳纤维片材时应远离电器设备和电源,或采取可靠的防护措施。9）施工中必须保证避免碳纤维片材弯折。10）碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射；11）树脂的配置和使用场所应保持通风良好12）现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套；13 工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护；1.4.2粘钢1）材料准备：钢板、胀栓、粘钢胶、角磨机、吹风机、电锤。2）工艺流程放线混凝土表面打磨钢板表面打磨、钻孔配胶粘结夹具固定胀栓固定封缝固化3）施工注意事项（1）混凝

22、土粘结面用钢丝轮打磨机，去掉表面松散浮渣至骨料密实坚硬层，再用强力吹风机吹尽表面粉尘，待被粘结面完全清理干净后即可涂粘结剂，对于湿度较大的混凝土构件，尚须进行人工干燥处理；（2）钢板粘合面须进行除锈和粗糙处理，用平砂轮打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙，打磨纹路与钢板受力方向垂直，再用脱脂棉沾丙酮水擦拭表面； （3）根据气温及操作速度现场调配胶液，使之达到各项指标最优的配合，按产品使用说明书规定配制，注意搅拌时避免水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污；（4）胶粘剂配制后，用抹刀将配置好的建筑结构胶同时涂抹在处理好的砼表面和钢板粘贴面，厚度约为23mm，中间厚，边缘薄，然后将钢板贴于预

23、定位置，粘好钢板后用小锤轻轻敲击粘结钢板，若无空洞声，表示粘合密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。钢板粘好后用夹具固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板缝中挤出为度。粘好钢板后，然后用胀栓固定；（5）钢板固定好后用腻子刀将快干封缝胶刮在钢板板缝之间，以防止胶液顺板缝流出；（6）固化期间不得扰动粘贴件，固化后方可进行下道工序施工；（7）养护：本工程在室内施工，采用自然养护24h。（8）配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射；（9）配制和使用场所，必须保持通风良好；（10）操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套；（11）工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护；（12）撤除临时夹具后，用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘结效果。如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。（13）当板底采用粘钢时，垂直相交的钢板，第一层钢板粘贴时必须剔凿原楼板12mm左右，便于二层钢板粘贴。调整粘贴顺序尽量减少剔凿量。