2022年2022年嫁动率的解释 .pdf

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1、嫁动率的解释：如果您被问到“我们部门的稼动率为90% ，你们厂里是多少？”， 您可知道其所谓的稼动率定义为何？ 90% 这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释： 1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。最大操作时间：设备可用的最大时

2、间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（ Shutdown, SD）损失：计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。由以上的定义， 即可算出最常用的稼动率定义设备稼动率（也称为时间稼动率） ，其公式为：时间稼动率稼动时间 / 负荷时间目的：减少停止时间！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。2、性能稼动率实质稼动率速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损

3、失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下：速度稼动率基准周期时间 / 实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率生产量 实际周期时间 / 稼动时间性能稼动率=速度稼动率实质稼动率性 能 稼 动 时 间 则 定 义为：性能稼动时间稼动时间性能稼动率稼动时间性能损失时间；其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。3、价值稼动时间与设备总合效率性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此

4、定义价值稼动时间来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：价值稼动时间性能稼动时间良品率 而设备的有效使用程度则以设备总合效率来判定，其定义如下：设备总合效率时间稼动率性能稼动率良品率即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题，如工厂停水、停电、停气、停汽使设备不能工作，等待定单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机，不知如何计算。本文引入非设备因素停机的概念，修改了OEE的算法，使计算得到的OEE更能够真实反映设备维护的实际状况，让设备完全利用的情况由完全有效生产率这个指标来反映。同时介绍了在不同情况下如何分

5、析设备损失的 PM分析流程。一、OEE 表述和计算实例名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 4 页 - - - - - - - - - OEE= 时间开动率性能开动率合格品率1,4 其中，时间开动率 = 开动时间 / 负荷时间而，负荷时间 = 日历工作时间 - 计划停机时间开动时间 = 负荷时间 故障停机时间设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）性能开动率 = 净开动率速度开动率而，净开动率 = 加工数量实际加工周期/ 开动

6、时间速度开动率 = 理论加工周期 / 实际加工周期合格品率 = 合格品数量 / 加工数量在 OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。例 1: 设某设备 1 天工作时间为 8h, 班前计划停机 20min, 故障停机 20min, 更换产品型号设备调整 40min, 产品的理论加工周期为0.5min/ 件, 实际加工周期为 0.8min/ 件, 一天共加工产品 400 件

7、, 有 8 件废品 , 求这台设备的 OEE 。计算：负荷时间 = 480-20 = 460 min 开动时间 = 460 20 40 = 400 min 时间开动率 = 400/460 = 87% 速度开动率 = 0.5/0.8 = 62.5% 净开动率= 4000.8/400 = 80%性能开动率= 62.5%80% = 50%合格品率 = (400-8)/400 = 98% 于是得到OEE = 87% 50% 98% = 42.6%。有些企业还可以根据生产的实际, 用便于统计的数据来推算TPM2。例 2设备负荷时间 a = 100h ，非计划停机 10h，则实际开动时间为b = 90h

8、；在开动时间内，计划生产 c = 1000个单元产品，但实际生产了d = 900 个单元；在生产的e = 900 个单元中，仅有 f = 800个一次合格的单元。计算：可以简化为 OEE = （b/a ）（ d/c ）（ f/e ）= （90/100）（ 900/1000）（800/900） = 72% OEE还有另一种表述方法， 更适用于流动生产线的评估, 即 OEE= 时间开动率性能开动率合格品率而时间开动率 = 开动时间 / 计划利用时间而， 计划利用时间 = 日历工作时间 -计划停机时间开动时间 = 计划利用时间 非计划停机时间性能开动率 = 完成的节拍数 / 计划节拍数其中计划节拍数

9、 = 开动时间 / 标准节拍时间合格品率 = 合格品数量 / 加工数量这与前述的 OEE 公式实际上是同一的。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 4 页 - - - - - - - - - 2006-12-11“稼动率”英文称作activation或 utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。稼动率 =(作业时间 - 流失时间 )/ 作业时间或稼动率 =稼动时间 / 总工时稼动率是一个重要的指标。如果您被问到“我们部

10、门的稼动率为90% ，你们厂里是多少？”， 您可知道其所谓的稼动率定义为何？90% 这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Sh

11、utdown, SD）损失；停机（ Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率稼动时间 / 负荷时间目的：减少停止时间！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。 2、性能稼动率实质稼动率速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下：

12、速度稼动率基准周期时间 / 实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率生产量 实际周期时间 / 稼动时间性能稼动率 =速度稼动率实质稼动率性能稼动时间则定义为：性能稼动时间稼动时间性能稼动率稼动时间性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第

13、 3 页，共 4 页 - - - - - - - - - 3、价值稼动时间与设备总合效率性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义价值稼动时间来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：价值稼动时间性能稼动时间良品率而设备的有效使用程度则以 设备总合效率 来判定，其定义如下：设备总合效率时间稼动率性能稼动率良品率比如: 1.当班工作时间为 11H 2.共 8 台机台 . 3.8台机台共计有 5H处于停机状态 ( 待料. 机修等等 ) 那么稼动率的计算就是 (8*11-5)/(8*11)*100%=94.3%(一般精确到百分数后一位名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 4 页 - - - - - - - - -