精益生产成本改善实例分享ppt课件.ppt

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1、精益生产之 成本改善经营企业最主要的目的是为了赢利，经营企业最主要的目的是为了赢利，为了追求利润最大化。为了追求利润最大化。 提高售价提高售价 减少工资减少工资 压低原料价格压低原料价格 利润利润 = 销售收入销售收入 成本成本 怎么样才能够增加利润呢？怎么样才能够增加利润呢？精益思想（Lean Thinking）的核心为消除浪费消除浪费精益生产的终极目标就是“零浪费零浪费”浪费浪费精益生产：不断消除浪费，以最小的投入（人力、物力、时间和空间），创造最大的价值，为客户及时提供质量最佳、成本最低和最好的产品。顾客满意顾客满意 社会满意社会满意精益工厂精益工厂员工满意员工满意高质量高质量低成本低成

2、本短交期短交期多品种多品种安全安全强意识强意识彻底的彻底的5S5S活动活动全员参与的改善活动全员参与的改善活动准准时时化化生产同步化生产同步化生产均衡化生产均衡化拉动看板拉动看板全面质量管理全面质量管理TQMTQM防呆措施防呆措施& &自动停机自动停机全面维修管理全面维修管理TPMTPM工业工程工业工程IEIE一个流生产一个流生产. . 精益生产体系构筑精益生产体系构筑自自働働化化精益生产的误区精益生产的误区追求表面、忘记根本追求表面、忘记根本着重局部、丢失整体着重局部、丢失整体Lean Manufacturing精益生产精益生产Value 价值价值站在客户的立场上Value Stream 价

3、值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动按需求生产Perfect 追求完美追求完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本， 改善质量，改善质量， 缩短生产周期缩短生产周期 按照顾客需求，在正确的时间，以合适的价格按照顾客需求，在正确的时间，以合适的价格提供产品或者服务提供产品或者服务 根据顾客的需求定义价值根据顾客的需求定义价值PCB插装插装搬运搬运波峰焊波峰焊检验检验灌胶灌胶QA包装包装运输运输重工重工 工作过程工作过程增值增值非增值非增值必要的必要的非必要的非必要的流动流动减少减少消除消除插装插装搬运搬运

4、波峰焊波峰焊检验检验灌胶灌胶QA包装包装重工重工对客户而言，哪些是具有附加价值！对客户而言，哪些是具有附加价值！排隊排隊爬升爬升俯衝俯衝要让客戶满意，如何转换上述活动？要让客戶满意，如何转换上述活动？价价 值值 流流过过 程程总装单元总装单元过过 程程 焊接焊接过过 程程 冲压冲压成成 品品原原 材材 料料传统思维中，我们总是从工厂内部来考虑，从原材料开始一直追踪到产品的完成来检查价值流。 也可以用价值流的方法来绘制业务过程。也可以用价值流的方法来绘制业务过程。价值流绘制 (VSM) 是一个手工方法通过用特定的图标绘画来表现整个价值流的过程，包括物流，信息流和过程流。 Finished Goo

5、dsAssemblyLayoutWeldingRolling 6-wk ForecastWeekly Order6 x / DayPC & L6-wk forecastDailyLevel Box DA1 DA2 DA3C/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap =Stamping0 Overtime2 ShiftsMax Size# Material HandlersC/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap / Rework =C/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap / R

6、ework=Small Lot# OperatorsCustomerX pcs / monthStd Pack Qty# ShiftsWIP =WIP =WIP =Steel SupplierInv .TimeProc .TimeTPc /t = ? days? days? days? days? days? days? days用生产用生产周期周期来表现生产或服务的来表现生产或服务的物流，信息流物流，信息流和和过程流过程流。未开发的河流未开发的河流开发的河流开发的河流原材料原材料 在制品在制品 成品成品供应商供应商 L/T运送运送顾客顾客根据需求根据需求生产生产传统做法传统做法根据预测根据预

7、测生产生产/采购采购顾客顾客流动制造流动制造/精益生产精益生产原材料原材料/在制品在制品/成品成品推动和拉动方式对比推动和拉动方式对比生产生产需求拉动计划推动(看板)生产生产(MRP)许多现场的变化是MRP预料不到的u大批量u掩盖问题u产生浪费u缺少沟通u大概/预估推动系统推动系统u小批量u车间可视化管理u减少浪费u良好的沟通u切实/及时的信息拉动系统拉动系统生产一切我们万一要生产一切我们万一要用到的东西用到的东西只在必要的时候生产出优只在必要的时候生产出优质的质的 ,客户需要的产品客户需要的产品推动和拉动方式对比推动和拉动方式对比后拉式系統后拉式系統供應商供應商消費者消費者補充商品補充商品使

8、用產品使用產品TOTETOTE目视化管理目视化管理拉式生产之生活案例拉式生产之生活案例超级市场超级市场/成品超市成品超市/后补充式超市系統后补充式超市系統CustomerCheckoutCustomer工廠工廠Warehouse移動卡移動卡生產卡生產卡21346785精益生产之成本改善精益生产之成本改善企业成本结构企业成本结构投资回报率和生产运作的关系总资产收益率流动资产非流动资产+流动资产非流动资产+现金应收帐款存货固定资产长期投资现金应收帐款存货固定资产长期投资营业利润销售净收入/营业利润销售净收入/销售净收入资产总额/销售净收入资产总额/销售净收入直接成本管理间接费用销售净收入直接成本管

9、理间接费用销售回报率总资产周转率X销售回报率总资产周转率X毛利率管理费用率毛利率管理费用率人员，材料的人员，材料的浪费浪费资金占用的浪费（库存）（设备效率）（人员效率）（质量）（库存）（人员效率）（质量）（库存）精益生产之成本改善精益生产之成本改善精益生产之成本改善精益生产之成本改善只把只把人或设备人或设备的等待，看做的等待，看做等待浪费等待浪费 的情况较多的情况较多. . 资材等待投入资材等待投入或产品在工艺流程中处于或产品在工艺流程中处于 停止状态、停止状态、 资材或产品资材或产品停滞在仓库的情况也是等待停滞在仓库的情况也是等待 浪费浪费等待浪费等待浪费因材料或作业的等待因材料或作业的等待

10、或者闲暇时间而发生或者闲暇时间而发生等待浪费等待浪费对不起，请少等会对不起，请少等会儿儿.还没还没 好吗？好吗？. .制造现场的七大浪费制造现场的七大浪费加工本身的浪费加工本身的浪费现在正做的作业是否真的现在正做的作业是否真的必要？为什么要这么做？必要？为什么要这么做？对作业进行反问。对作业进行反问。 作业一旦定下来，其本质的机能会被渐作业一旦定下来，其本质的机能会被渐 渐遗忘，最后只剩下渐遗忘，最后只剩下“作业作业”的行为。的行为。 可是要考虑在作业方法、环境、条件方可是要考虑在作业方法、环境、条件方 面是否在做必要以上的作业。面是否在做必要以上的作业。加工本身的浪费加工本身的浪费制造现场的

11、七大浪费制造现场的七大浪费动作浪费动作浪费只靠手、脚、身体是只靠手、脚、身体是不能产生附加值不能产生附加值 一天的作业并非都有附加值一天的作业并非都有附加值 大部分作业是移动，有附加值的大部分作业是移动，有附加值的 “工作工作” 只是一部分。不能直接产生附只是一部分。不能直接产生附加加 值的移动就是动作浪费。值的移动就是动作浪费。 机械设备的配置或部品和工具的机械设备的配置或部品和工具的 排列有误的情况下也会发生动作浪费。排列有误的情况下也会发生动作浪费。动作浪费动作浪费制造现场的七大浪费制造现场的七大浪费库存的浪费库存的浪费利用库存回避工厂的利用库存回避工厂的 许多问题。许多问题。在这种意识

12、下发生的。在这种意识下发生的。 不只是一般库存品还包括返工品不只是一般库存品还包括返工品 这是指材料、部品、组装品等物品处在这是指材料、部品、组装品等物品处在停滞停滞 的状态。的状态。除了仓库外，库存还包括除了仓库外，库存还包括工程中、工程中、 工程间的返工品也是在库。工程间的返工品也是在库。 要摈弃利用库存来回避诸多问题的想法。要摈弃利用库存来回避诸多问题的想法。库存的浪费库存的浪费制造现场的七大浪费制造现场的七大浪费库存库存爱你在心口难开爱你在心口难开l占用了流动资金。占用了流动资金。l造成锈蚀、损坏、变质、失效的损失。造成锈蚀、损坏、变质、失效的损失。l增加仓库投资。增加仓库投资。l增加

13、物料积压的风险。增加物料积压的风险。l掩盖了管理中的诸多问题。掩盖了管理中的诸多问题。交货期长质量不稳定验收时间长计划不准制造现场的七大浪费制造现场的七大浪费 作业的作业的MISSMISS会带来不良会带来不良 不良发生会成为公司外的不良发生会成为公司外的ClaimClaim（投诉）（投诉） 增加检查员可以减少增加检查员可以减少ClaimClaim，但，但 ClaimClaim的减少并不意味着不良品减少了的减少并不意味着不良品减少了 要改善不良发生的原因要改善不良发生的原因制造不良的浪费制造不良的浪费制造不良的浪费制造不良的浪费材料不良材料不良加工不良加工不良 检查不良检查不良 等等制造现场的七

14、大浪费制造现场的七大浪费 生产过剩会导致更多的问题，会隐藏真正的生产过剩会导致更多的问题，会隐藏真正的 原因。原因。 如果发生人和设备的余力，会利用该剩余的如果发生人和设备的余力，会利用该剩余的 能力在不必要的时候生产不必要的产品和不能力在不必要的时候生产不必要的产品和不 必要的量。必要的量。 生产过剩会带来其他浪费，从而隐藏现场生产过剩会带来其他浪费，从而隐藏现场 发生的问题，所以叫做浪费之根。发生的问题，所以叫做浪费之根。生产过剩的浪费生产过剩的浪费生产过剩的浪费生产过剩的浪费生产量超过市场生产量超过市场需求量而发生需求量而发生不要再不要再生生产啦产啦! !制造现场的七大浪费制造现场的七大

15、浪费与生产过剩有关的问题点与生产过剩有关的问题点库存增加库存增加经营负担经营负担取放增加取放增加人员增加人员增加不良增加不良增加生生产产过过剩剩制造现场的七大浪费制造现场的七大浪费搬运浪费搬运浪费为储存、堆积在临时仓库为储存、堆积在临时仓库而进行的搬运所导致而进行的搬运所导致 由不合理的由不合理的 Layout(Layout(物流物流, ,工程工程) )和生产过剩和生产过剩 ( (前后工程间前后工程间 Unbalance) Unbalance) 、库存等引起的不、库存等引起的不 必要的运输、拿起、放下、重堆、资材再使用、必要的运输、拿起、放下、重堆、资材再使用、 物品的移动、物流、运输距离、运

16、输灵活性差物品的移动、物流、运输距离、运输灵活性差 等问题，不但使生产性低下，还增加斑痕、划等问题，不但使生产性低下，还增加斑痕、划 伤等不良。伤等不良。 搬运浪费搬运浪费制造现场的七大浪费制造现场的七大浪费 3 3现原则现原则“ 浪费发现基于意识的改变浪费发现基于意识的改变 . 没有思考的转变，就不可能发现浪费。没有思考的转变，就不可能发现浪费。摈弃现有的想法、方式、基准。摈弃现有的想法、方式、基准。 3 3现的原则现的原则 到现场，看现物，掌握现象。到现场，看现物，掌握现象。浪费的发现浪费的发现去去现现场场看看现现物物掌握掌握现象现象 三现原则三现原则 一切都从这里开始的“三现主义”到现场

17、去观察现物了解现实信息只能传达事实的部分内容。而且，有时候事实会被添枝加叶。将所有的资料都数值化是很困难的。信息往往会将事实夸大，意味着有添枝加叶的成分。这里所把握的是现场主义的不合格产品对策。事实（真实）信息资料浪费的发现浪费的发现对每一个浪费作业反复问为什么对每一个浪费作业反复问为什么(Why?)(Why?)，从而查找浪费的根本问题，从而查找浪费的根本问题 5-Why5-Why的目的是以反复五次以上的疑问的目的是以反复五次以上的疑问 寻找问题的根本原因寻找问题的根本原因 不是说必须要反复五次以上不是说必须要反复五次以上 ，而是说，而是说 反复到找出问题的根本原因为止反复到找出问题的根本原因

18、为止 5Why 5Why主义主义浪费的发现浪费的发现浪费的发现浪费的发现计划(P)1:主题选定2:目标设定3:活动计划拟定4:现状把握5:要因分析6:对策拟定7:对策实施及检讨8:效果确认9:标准化10:检讨及今后计划实施(D)确认(C)处理(A)七大浪费之改善流程七大浪费之改善流程解决问题的步骤解决问题的步骤彻底调查现状（现状分析，现场主义的QC，活用QC7种工具）整理问题的效率化（定义不合格品，数值化）重点管理（ABC分析，帕拉图分析）把握现实状况在现场迅速采取行动把握引发问题的不均衡状况问题的具体调查（4M+1E，3MU超负荷的人员或设备、浪费、不均衡）（5W、5W1H）活用简单的手法（

19、用QC7种工具、IE手法）（用IT系统）查明原因活用经验、判断力和智慧集体创造性思考（5W1H）改善方案构思步骤（追求目的、选择和排除、优化）根据现实上能实现的东西制订方案（4M+1E，5S）制订对策、方案实施事项、目标日期、实施负责人公布不合格品对策实施计划表测试事前准备实施立即实施对策除了达到改善目标外，还有相乘效果结果谁都能明白（做成图表）结果用金额表示注意比较结果（绝对比较、相对比较）伴随着结果产生的需要引起的注意点（安全方面、经济方面、人类工程学方面）如果没有效果，迅速反馈结果、效果维持实施有效的成果监督人员、作业人员可以准确无误地操作的系统（标准化、预防错误）维持设定问题减少目标可

20、以在现状分析、查明原因的阶段进行修正原因不明时间上有空余坚持不懈地反复这些步骤没有对策时间上没有空余 整理事情经过拥有强烈的问题意识实施不顺利坚持不懈地反复实施，直到出现结果把握现实状况产生效果时整理结果制订对策查明原因发生问题没有产生效果时反馈现象查明原因对策处理效果维持迅速地迅速地迅速地迅速地 CASE1.CASE1.产出增加产出增加/ /投入不变投入不变: :需求需求 供应的情况供应的情况 CASE2.CASE2.产出一定产出一定/ /投入减小投入减小: :需求需求 供应的情况供应的情况成本改善之生产性提升方向成本改善之生产性提升方向作业者效率结构图作业者效率结构图总工时总工时 (在册在

21、册+追加工时追加工时)作业工时作业工时实动工时实动工时标准工时标准工时休息休息工时工时流失流失工时工时作业者作业者流失工时流失工时实动率实动率实动实动工时工时效率效率作业作业工时工时效率效率总总工工时时效效率率效率效率结构图结构图LOSS种类种类等待等待LOSS更换更换LOSS故障故障LOSS编制编制LOSS不良不良LOSS熟练度熟练度/懒惰懒惰 LOSS其他其他LOSS (准备准备,调试等调试等)日报记录日报记录管理管理日报日报不记录不记录作业者流失工时作业者流失工时 : Performance LOSS1. 作业者作业者 (MAN)成本改善之生产性提升方案成本改善之生产性提升方案设备效率结

22、构图设备效率结构图运作时间运作时间工作时间工作时间(负载时间负载时间)稼动时间稼动时间实稼动时间实稼动时间计划计划停止停止停止停止LOSS性能性能 LOSS时间时间稼动稼动率率性能性能稼动稼动率率设备设备综合综合效率效率(生产生产综合综合效率效率)设设备备使使用用效效率率效率效率结构图结构图LOSS种类种类等待等待LOSS更换更换LOSS故障故障LOSS空转空转, 瞬间停止瞬间停止速度低下速度低下其他其他LOSS (准备准备,调试等调试等)日报上日报上 记录管理记录管理日报上日报上 不记录不记录不良不良 LOSS价值稼动价值稼动 时间时间良品良品率率2. 设备设备(MACHINE)成本改善之生

23、产性提升方案成本改善之生产性提升方案资材效率结构图资材效率结构图投入数量投入数量作业数量作业数量良品数量良品数量标准量标准量材料材料LOSS工程工程LOSS 设计设计LOSS工程效率工程效率设计效率设计效率材材料料综综合合效效率率效率效率结构图结构图LOSS种类种类不良不良LOSS产品生产时由设计产品生产时由设计,制造方法制造方法, 材料技术部门发生的材料技术部门发生的LOSS日日报报上上记记录录管管理理日日报报上上不不记记录录材料效率材料效率由制造现场的失败、失误由制造现场的失败、失误发生的发生的LOSS (资材资材操作时作业失误时作业失误)3. 材料材料(MATERIAL)成本改善之生产性

24、提升方案成本改善之生产性提升方案合格产品不合格产品不合格产品上限下限规格所谓不合格是因为4M+1E有不一致的地方4M+1E没有不一致的地方-（注）即使是合格产品，也有很多不一致入口出口眼睛容易看到 4M作业人员（Man）作业方法（Method）原材料和零部件（Material）机械设备（Machine）环境眼睛不容易看到用4M+1E制造产品产品质量不一致是因为4M+1E不一致不合格产品产生是因为产品质量参差不齐因果关系产品调查出口和入口的对于产品质量不一致的思考规格颜色浓颜色淡不合格成本改善之品质提升方案成本改善之品质提升方案 一一字字 LayoutLayout U U字字 LayoutLay

25、out CellCell LayoutLayout STORESTORE 少品种种 大量量 少回回 运送运送 物流供给的 Lead Time长物流信息的不顺畅多品种种 小量量 多回回 运送运送Lead Time短，物流信息容易的反面 ， 材料包装的 多品种化会引起过多的包装空间多品种种 中量量 多回回 运送运送物流供给的 Lead Time短 物流信息容易成本改善之物流提升方案成本改善之物流提升方案符号符号名称名称內內 容容E取消(Eliminate)在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消C合并(Combine)对于无法取消而又必要者，看是

26、否能合并，以达到省时简化的目的R重排(Rearrange)经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序S简化(Simplify)经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用成本改善之流程优化方案成本改善之流程优化方案 作业改善报告书作业改善报告书改善者： 部门： 线长同意改 善 题 目LineModel改善前简图改善后简图问题点：效果：改善分类品质向上缩短S.T作业性提高工具改善设备改善成本节减5S容器改善其它改善前的传送动线改善前的传送动线改善后的传送动线改善后的传送动线优秀案例

27、（工场布局优秀案例（工场布局) )用意大利面图绘制现况资料传送动线资料传送的距离从462英尺改善到47英尺提升了跨部门的沟通效率，快速回应客戶需求改善前的布置改善前的布置改善后的布置改善后的布置优秀案例（工场布局优秀案例（工场布局) )优秀案例（优秀案例（5S)5S)优秀案例（优秀案例（5S)5S)优秀案例（优秀案例（5S)5S)优秀案例（优秀案例（5S)5S)优秀案例（优秀案例（5S)5S)当你打开门时，烘干机立即停止 优秀案例（防呆优秀案例（防呆) )优秀案例（快速换模优秀案例（快速换模) )视频1视频21.1.抛弃保守的观念抛弃保守的观念. .2.2.想一些可行的方法想一些可行的方法.

28、.3.3.不要找借口不要找借口, ,要否定不良现象要否定不良现象. .4.4.不必追求完美不必追求完美, ,只要求只要求5050分也好分也好, ,主要是立即执行主要是立即执行. .5.5.是错误的就立即改正是错误的就立即改正. .6.6.首先进行不花销的改善首先进行不花销的改善. .7.7.穷则变，变则通穷则变，变则通. .8.8.不良原因要反复问不良原因要反复问5 5次次“为什么为什么?”.?”.9.9.不要一个人的不要一个人的“知识知识,”,”而要十个人的而要十个人的“智慧智慧”! !10.10.改善是无限的改善是无限的. .1.“1.“我都不行，你能行？我都不行，你能行？” ” 耻笑的话

29、耻笑的话2.“2.“我不知道我不知道”没有责任心的话没有责任心的话3.“3.“那是不行的那是不行的”否定性的话否定性的话4.“4.“你懂什么你懂什么”蔑视的话蔑视的话5.“5.“我忙，没时间我忙，没时间”找借口的话找借口的话6.“6.“好好的换什么好好的换什么”无事安逸主义的话无事安逸主义的话7.“7.“这程度就可以了这程度就可以了”妥协的话妥协的话8.“8.“下次再做下次再做”推迟的话推迟的话改善创新从思想改变改善创新从思想改变改变从一点一滴做起改变从一点一滴做起1.1.从我们工作实际出发，去发现我们身边不合理的问从我们工作实际出发，去发现我们身边不合理的问 题点，并做出相应改进措施。题点，并做出相应改进措施。2.2.每个学员至少提供一份改善方案，组长或上级领导每个学员至少提供一份改善方案，组长或上级领导 审核，若改善方案有效，则提交审核，若改善方案有效，则提交3S3S秘书处，顾问最秘书处，顾问最 终进行评比。（每组最优终进行评比。（每组最优5 5个名额）个名额）3.3.提交时间下周六下班之前完成。提交时间下周六下班之前完成。