大型纸机工程安装施工联动试车方案.doc

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1、大型纸机工程安装施工联动试车方案1.1 概念：对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试运行标准后，以水、空气作为介质进行的模拟运行，以检验其除受设计要求的生产介质(工作介质)运行的影响外的全部性能和制造、安装质量。原则上，联动试运行由建设单位(业主)组建统一领导指挥体系，明确各相关方的责任，负责及时提供各种资源，选用和组织试运行操作人员。施工单位负责岗位操作的监护，处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制系统出现的问题并进行技术指导。1.2 联动试运行必须具备下列条件，并经全面检查确认合格1 试运行范围内的工程已按设计文件规定的内容全部建成并按施工验收规范的

2、标准检验合格。2 试运行范围内的机器，除必须留待投料试运行阶段进行试车的以外，单机试运行已全部完成并合格。3 试运行范围内的设备和管道系统的内部处理及相关试验已经全部合格。4 试运行范围内的电气系统和仪表装置的检测系统、自动控制系统、联锁及报警系统等符合规范规定。5 试运行方案和生产操作规程已经批准。6 工厂的生产管理机构已经建立，各级岗位责任制已经制定，有关生产记录报表已配备。7 试运行组织已经建立，参加试运行人员已通过生产安全考试。8 试运行所需燃料、水、电、汽、工业风和仪表风等可以确保稳定供应，各种物资和测试仪表，工具皆已齐备。9 试运行方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认并下达

3、。10 试运行现场有碍安全的机器、设备、场地、走道处的杂物，均已清理干净。1.3 联动试运行应符合的规定1 必须按照试运行方案及操作规程精心指挥和操作。2 试运行人员必须按建制上岗，服从统一指挥。3 不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁、报警皆应参与试运行，并应逐步投用自动控制系统。4 联动试运行前应划定试运行区，无关人员不得进入。5 联动试运行应按试运行方案的规定认真做好记录。1.4 联动试运行应达到的标准1 试运行系统应按设计文件要求全面投运，首尾衔接稳定，连续运行并达到规定时间。2 参加试运行的人员应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。1.5 联动试运行中应注意的问题1 设备在试

4、运转中，首先应注意运转的声音是否正常，运转时应平稳无噪音，设备运转不正常时会产生各种杂音，如齿轮啮合的噪音，轻微的敲击声，嘶哑的摩擦声，金属碰撞的铿镪声等，如噪音不十分明显，可继续仔细观察，待查明部位后停车检测调整，消除杂音，若杂音声响过大，则说明问题严重，应当立即停车，查明原因，消除故障。2 应随时注意设备的温度，尤其是摩擦部位，油温、水温、空气压缩机的出口处等，要经常进行测量检查是否合格，设备说明书中对各部分温度要求一般都有明确规定。设备上的主要部位有的地方也装有温度计供经常观察用，对未装有温度计处，就需要在试运转中用手摸测试或另备温度计要测量。3 技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应

5、超过规定。齿轮副，链条与链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。4 各部位润滑良好，滚动轴承温度不得超过70，滑动轴承温度不得超过60；烘缸通汽后滚动轴承温度不得超过80，滑动轴承温度不得超过70。5 个别高速重载设备在试运转中可能超标，此时要根据具体情况进行分析，若超过的不多(与环境气候有关)，而温度能稳定下来，可以继续试运转，如果温度不断上升，就要停车检查是否有其它故障。有些设备，设计时考虑要在高温下工作的，则不受上述规定的限制。6 润滑、液压、气(汽)动等各辅助各系统的工作应正常，无渗漏现象。各电气、仪表应工作正常。7 各部分调速机构操纵灵

6、活，调节范围符合设计规定。8 各手动与自动调整装置，张紧装置操纵灵活可靠。9 各真空辊的真空箱、吸水箱严密，调整灵活，真空度符合要求。10 网部换网装置灵活无阻滞现象。11 各压榨辊、压光辊的提升，加压机构灵活可靠。12 压榨部毛布洗涤正常，真空头往复灵活。13 烘干部齿轮箱运转平稳，无杂音，润滑系统畅通、油循环良好。14 烘缸通汽后，进汽头密封良好，排水正常，烘缸膨胀无阻滞现象。15 烘干部空气调节系统运转正常，风量调节符合设计规定。16 刮刀、传动装置摆动灵活，接触良好。17 传动部各离合器操纵灵活可靠，变速器无杂音，温度正常。18 压光机各辊运转平稳，没有往复窜动现象。19 卷纸机冷缸运

7、转平稳、卷纸辊接送纸机构灵活可靠，冷却水循环正常。20 各种润滑油、蒸汽、水、压缩空气、液压管路及压光机热油系统无泄漏。21 各系统仪表及控制、操纵装置均灵敏可靠并符合设计规定；主控室与各操作控制点通讯可靠。22 分部无负荷试运转应在低速运转情况下，由网部开始，依次启动各机组。试运转应按低速中速高速中速低速停机的顺序进行。根据不同造纸机的工作车速，运转时间为8h12h，其中在中速运转时间不少于5h8h；高速运转应在试运转6h10h后进行且不超过30min。中速运转期间，烘缸可进行通汽试验，然后吹洗1h2h后，再通汽2h4h，停汽后运转时间不少于1h2h。23 综合连续试运转应在分部试运转合格进

8、行。运转前由生产工人套上毛布、铜(聚酯)网，并调整好水、蒸汽、真空、压缩空气等系统，开始连续空负荷试运转。试运转应按低速中速高速中速低速停机的顺序进行。连续运转时间6h10h，其中中速运转不少于4h7h，网部、压榨部在运转4h6h后，可局部停车。烘干部须进行通汽试运转，压光机在不加压的情况下运转2h4h。24 各种辊的表面必须擦洗洁净；各刮刀只应在连续空负荷试运转正常时落下，启动及停机时均应抬起；润滑系统如有故障致使不能正常供油时，必须停机；真空辊、圆网、真空泵、空气压缩机、水泵等设备，严禁无水空运转，铜(聚酯)网、毛布未套上前，不得将上伏辊，上压榨辊落下，更不得加压；无负荷连续试运转时严禁无

9、水空运转；烘缸通汽运转时先以少量蒸汽进行预热、吹洗、待烘缸加热后，再缓慢提高蒸汽压力，每小时升压不得超过0.05MPa，达到设计要求温度和压力后，不得再升压。1.6 联动试运行中注意的安全1 联动试运行人员一定要很好地熟悉设备性能，操作规程，安全规定等，并按要求配备好防护用品，对所有现场人员进行紧急营救的技术培训。2 联动试运行中如发现不正常情况，应立即停车，检查处理，不得拖延，以免造成大的损失。3 设备起动及检修中，一定要与电气操作人员密切配合，不得私自冒然起动，试运转中要有专人指挥“开”和“关”信号，步调一致，试运转中严禁接触转动部分。4 参加试运转人员要严肃认真坚守岗位，随时观察设备运转

10、情况，及时发现问题，妥善进行处理。5 在试车现场的指定地点要设置足够的消防器材，包括消防水桶、消防沙箱、干粉灭火器等。当然全厂消防设施也要投入使用。6 试车人员要经常了解现场布置情况，经常保护现场清洁文明，保护通道畅通，以便一旦发生事故时抢救人员和车辆顺利通行。7 易燃易爆物附近及靠近生产区域施工的情况下，必须事先有特别的施工技术措施，这种措施必须得到批准，并向所有参加人员宣讲清楚，就近设置足够的消防急救器材，并且设专人负责看管。8 一旦发生事故，最先发现的人员应马上赶赴事故现场，进行紧急处理，并尽量通知相关部门即刻布置急救。9 若发生高空坠落或打击等人员外伤事故，首先发现人员应马上赶赴现场，在报告负责人同时，进行简单救护。1.7 联动试运行结束后应立即作下列各项工作1 切断电源和其它动力来源。2 进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。3 对蓄能器的设备内有余压的部分进行卸压。4 按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固件部分进行复紧。5 应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，需要时可更换新油(剂)。6 拆除调试中临时的装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。7 烘缸通汽运转停机后，应将毛布松开。8 及时清理现场和整理试运转的各项记录。