管道安装施工工艺.doc

《管道安装施工工艺.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道安装施工工艺.doc（15页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、管道安装施工工艺1） 工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗管道消毒2） 安装准备（1） 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。（2） 参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3） 干管安装（1） 给水铸铁管道安装A 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝向来水方向顺序排列，连接的对口应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好

2、。B 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2。C 给水铸铁管与镀锌钢管连接时按图2.3-9有几种方式安装。 同管径铸铁管与钢管的接头 不同管径铸铁管与钢管的接头图2.3-9 铸铁管与钢管的连接方式（2） 给水镀锌管道安装：安装时一般从总进入口开始操作、总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻（或用生料带），用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完毕后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。（3） 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安

3、装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。（4） 给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完毕先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。4） 立管安装：1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵。立管截门

4、安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建加套管堵好楼板洞。2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。3 热水立管暗装：按设计要求加好套管。立管与横干管连接要采用2个弯头（如图2.3-10）。立管直线长度大于15m时，与横干管连接要采用3个弯头（如图2.3-11）。立管如有伸缩器，安装如干管。图2.3-10 立管与横干管连接图1 图2.3-11 立管与横干管连接图25） 支管安装（1） 支管明装：将预制好的支管从立管或横干管甩口依次逐段进行安

5、装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。（2） 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。6）给水超薄壁不锈钢塑料复合管安装（1） 管道不得用于挂、攀、支吊件，不得用于系安全带、搭搁脚手架，也不得有其他有可能损伤管道的行为。（2） 管道穿越楼板、屋面、墙壁及嵌装墙内时，应配合土建预留孔、槽或预留套管，留孔开槽尺寸及

6、预埋套管宜符合下列规定：A 预留孔直径应大于管道外径70mm以上。B 嵌装墙内的管道，预留墙槽尺寸：深度DN+30mm，宽度不小于DN+40mm。C 横管嵌墙开槽长度超过1.0m时，应征得结构设计单位同意。D 管道穿越地下室墙壁、水池（箱）壁，应预埋带防水翼环的套管，套管内径应大于管道外径DN+60mm。E 热水管穿越楼板、墙体应预埋金属或硬聚氯乙烯套管，套管内径不小于热水管外径DN+50mm。（3） 立管穿越地面时，在地坪上部宜设置钢制保护管，保护管应深入地坪找平层内，套管应高出地坪120mm以上（楼梯处高出500mm），保护管内径应大于立管外径DN+10mm。（4） 管道与管道附件的连接应

7、采用带管螺纹的管件。管材外壁不得以任何方式加工螺纹。（5） 管道安装时，应将表示管材介质工作温度、产品标志的字样处于醒目位置。（6） 管道系统安装完毕或告一段落时，应采用专用材料或配件及时封堵管口开敞处。（7） 冷热水管穿越墙板、楼板、屋面时，应按下列规定施工：管道穿越楼板、屋面预留孔洞的间隙应采用C20细石混凝土分二次嵌实填平；第一次为板厚2/3，达到50%强度后再进行第二次嵌实，与结构面层相平。热水管与护套管间隙宜用必泡聚乙烯或其他耐热软性填料填实。（8） 管道穿越水池（箱）和地下室混凝土墙板的防水套管间隙，中间部位应采用防水胶泥嵌实，其宽度不小于池（箱）壁厚度的50%，其余部分应采用M1

8、0的防水水泥砂浆嵌实。（9） 冷热水管道应采用金属管卡和支吊架。卡吊支座应墙体结构牢靠固定。明装管道中，管卡与管材固定的卡环宜采用不锈钢制作。（10） 管道敷设时，应按设计施工图确定的管位、标高和走向进行安装。（11） 室内管道敷设时，应按设计规定合理选用管件和连接方法：嵌墙和埋设管道应采用承插式连接。明装管道宜采用卡套式或承插式连接。嵌墙和埋设管道应在墙面粉刷和地坪找平层施工前进行。其外壁保护层厚度：冷水管不宜小于15mm；地面找平层内埋设管的覆盖层厚度不应小于15mm。（12） 立管和横管的支承间距应符合表2.3-29的规定：表2.3-29给水超薄壁不锈钢塑料复合管立管和横管的最大支承间距

9、（mm）DN2025324050637590110立管200023002600300035004200480048005000不保温横管150018002000220025002800320038004000保温横管120016001800200023002500280032003500注：1 配水点两端应设支承固定，支承件离配水点中心间距不得大于150mm； 2 管道折角转弯时，在折转部位不大于500mm的位置应设支承固定； 3 立管应在距地（楼）面1.61.8处设支承。（13） 室内明装和暗装管道应按表2.3-29规定设置支吊架及管卡。沿板底敷设时管壁距顶板不宜小于100mm。（14） 室

10、内DN32的明装管道，应在建筑装饰结束后，按下列程序安装：确定管道和配水点的管卡位置，当饰面为瓷砖时宜将管卡固定在砖缝位置。根据管径选定的各种管道与装饰面的净距：DN20为15mm；DN25为12mm；DN32为10mm。管材正确断料并配置管件，先加工分段组合件，再按设计要求安装到位。管道在管卡位置坚固前，应进行横向和竖向的安装质量检查，合格后紧固管卡并清理管道表面污物。管道试压或管道结束后，必须在封闭前进行试压和隐蔽工程验收。（15） 室内埋地管道施工时，应在夯实土壤后开挖管沟进行敷设。管道敷设后，应通过隐蔽工程验收合格后方可回填。在管道周围的回填土中应无大颗粒坚硬石块，当回填到距管顶100

11、mm以上后进行常规回填和施工。（16） 由室外引入室内的埋地管道宜分二段敷设。在室内管道安装完毕并伸出外墙200250mm后进行临时封堵；在主体建筑物完工后进行室外工程施工时，再连接户外管段。 7）铝塑复合管安装（1） 直埋敷设管道的管槽，宜配合土建施工时预留，管槽的底和壁应平整无凸出的尖锐物。管槽宽度宜比管道公称外径大4050mm，管槽深度宜比管道公称外径大2025mm。A 铺放管道后，应用管卡（或鞍形卡片），将管道固定牢固，水压试验后方可填塞管槽。B 管槽的填塞应采用M7.5水泥砂浆。冷水管管槽的填塞宜分两层进行，第一层填塞至3/4管高，砂浆初凝时应将管道略作左右摇动，使管壁与砂浆之间形成

12、缝隙，再进行第二层填塞，填满管槽与地（墙）面抹平，砂浆必须密实饱满。C 热水管直线管段的管槽填塞操作与冷水管相同，但在转弯段应在水泥砂浆堵塞前沿转弯管外侧插嵌宽度等于管外径，厚度为510mm的质地松软板条，再按上述操作填塞。（2） 管道穿越混凝土屋面，楼板、墙体等部位，应按设计要求配合土建预留孔洞或预埋套管，孔洞或套管的内径宜比管道公称外径大3040mm。（3） 管道穿越屋面、楼板部位，应做防渗措施，可按下列规定施工：贴近屋面或楼板的底部，应设置管道固定支承件。预留孔或套管与管道之间的环形缝隙，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝：第一次嵌缝至板厚的2/3高度，待达到50%强度后进

13、行第二次嵌缝至板面平，并用M10水泥砂浆抹高、宽不小于25mm的三角灰。（4） 管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁时，必须配合土建预埋带有止水翼环的金属套管，套管长度不应小于200mm，套管内径宜比管道公称外径大3040mm。管道安装完毕后，对套管与管道之间的环形缝隙进行嵌缝；先在套管中部塞3圈以上油麻，再用M10膨胀水泥砂浆嵌缝至平套管口。（5） 管道穿越无防水要求的墙体、梁、板的做法应符合下列规定：靠近穿越孔洞的一端应设固定支承件将管道固定。管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用阻燃材料填实。（6） 管道的最大支承间距应符合表2.3-30的规定：表2.3-30铝塑复合管管道最大支承间距（mm）公

14、称外径1214161820253240506375立管间距500600700800900100011001300160018002000横管间距4004005005006007008001000120014001600（7）管道支承和支承件应符合下列规定：无伸缩补偿装置的直线管段，固定支承件的最大间距：冷水管不宜大于6.0m，热水管不宜大于6.0m，且应设置在管道配件附近。采用管道伸缩补偿器的直线管段，固定支承件的间距应经计算确定，管道伸缩补偿器应在两个固定支承件的中间部位。采用管道折角进行伸缩补偿时，悬臂长度不应大于3.0m，自由臂长度不应小于300mm。固定支承件的管卡与管道表面应全面接触

15、，管卡的宽度宜为管道公称外径的1/2，收紧管卡时不得损坏管壁。滑动支承件的管卡应卡住管道，可允许管道轴向滑动，但不允许管道产生横向位移，管道不得从管卡中弹出。8） 建筑给水硬聚氯乙烯管安装（1） 室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。（2） 管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（3） 若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。（4） 在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属配件。（5） 塑料管道的立管和水平管的

16、支撑间距不得大于表2.3-31的规定。表2.3-31建筑给水硬聚氯乙烯管道的最大支撑间距（mm）外 径2025324050 637590110水平管5005506508009501100120013501550立 管90010001200140016001800200022002400（6） 塑料管穿越楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采用严格的防水措施。（7） 管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。（8） 塑料管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100mm。并行时，塑料

17、管道宜在金属管道的内侧。（9） 室内暗敷的塑料管道墙槽必须采用1：2水泥砂浆填补。（10） 在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。（11） 室内地坪0.00以下塑料管道铺设宜分为两段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁管段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。（12） 室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。（13） 铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。（14） 埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土

18、或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。（15） 塑料管出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。（16） 塑料管在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。9） 给水管道安装的允许偏差应符合表2.3-32的规定：表2.3-32管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法1水平管道纵横方向弯 曲钢管每米全长25m以上125用水平尺直尺拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.525铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度钢管每米5m以上38吊线尺量检查塑料管复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查