消防工程施工方案及施工方法.doc

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1、消防工程施工方案及施工方法一、消防给水管道安装 1、工艺流程：施工准备预制下料滚槽上箍安装水压试验2、施工准备：安装前，首先核对图纸，检查管道布置是否与其它专业冲突；核对管道预埋件、支架、套管位置、标高、坐标是否正确。3、预制下料：3.1、管子清扫。消防系统管道采用镀锌钢管，管子到场后，先检查镀锌层是否完好，管子是否无凹凸、无裂缝、无弯曲等缺陷。管子在加工前，应进行内外清扫，以清除管道内外表面的污垢。 3.2、管子切断。按图纸尺寸，用钢锯或切割机将管子切断，管子切口应平整，管口内外应无毛刺和铁渣，切口不应产生断面收缩。4、管道连接4.1、滚槽：采用专用设备加工沟槽；将管道切割成需要的长度，管端

2、与轴线必须垂直，平整无毛刺。将需要加工沟槽的管道架设在滚槽机尾架上，调整管道使其处于水平状态，如果大批量加工，可设置可调节托架进行加工。将管道端面贴紧滚槽机上面，使钢管轴线与滚槽机呈90度，启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，千斤顶卸荷，取出钢管。4.2、上箍工艺流程：上箍准备将卡箍内橡胶圈取下将卡箍套入下部管道橡胶圈套入下部管道一端将上部管子套入橡胶圈内卡箍定位在橡胶圈上锁紧卡箍的喉卡螺栓。安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径管，支管的原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难

3、影响安装质量。 4.3、准备好已加工沟槽的管道，配件和管路附件；检查橡胶密封圈无损伤，将其套上一根钢管的端部，将另一根钢管靠近已套上密封圈的管道端部，两端处应留一定间隙，间隙应符合标准要求；将橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中部，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；检查管道轴线。4.4、在接口位置，橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；用手压紧、上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸边缘处，将上下卡箍靠紧，在卡箍螺栓孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺栓，防止橡胶密封圈起皱，检查确认卡箍凸边全周卡入沟槽内。5、管道安装 5.1、将材料运至现场，核实尺寸，准备安装。5.2、每

4、层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出，顺序安装。在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口应加好临时堵头。立管阀门朝向应便于操作和修理。5.3、穿墙和穿楼板管道应在土建施工时预留套管，管道安装后，吊直找正，用卡件固定。5.4、对暗装的给水立管，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。6、管道强度试验6.1、管道强度实验前，应检查系统各管道接口、节点是否已完善，管道支架是否牢固。试验时管道接头应该外露。6.2、管道试验时应缓慢向管道内注水，并将管路内空气排除干净。升压时应缓慢升压。6.3、室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。设计无明确要求时，不得小于0.6MPa

5、。6.4、检验方法：给水管道系统在强度试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然降到系统工作压力，应不渗不漏7、系统冲洗 7.1、管道系统的冲洗在管道试压合格后进行。7.2、消防管道以系统最大流量、不小于1.5m的流速进行管路冲洗。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%。7.3、给水消防管道以系统最大流量、不小于1.5m的流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。二、火灾自动报警及消防联动控制系统主要工作包括：预埋预留线管，桥架、线槽安装，检查清理预埋管和线盒，穿线，绝缘电阻测试，

6、设备安装，接线，接地电阻测试，设备拨码，系统调试，联动调试。1、火灾自动报警系统施工工序：预埋清扫线管线管穿线及线号标识平面线路进行隐蔽工程检查及绝缘电阻测试桥架、线槽安装桥架、线槽内系统线布线及线号标识平面线路检查及绝缘电阻测试模块箱制作报警设备拨码模块箱及现场设备安装系统线核查及绝缘电阻测试消防监控中心设备安装接地电阻测试系统调试联动调试预验收验收2、电气配管的施工：镀锌钢管的切断采用切管机切割，切口应整齐。管道的弯曲角度一般不宜小于90度，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋于地下或混凝土楼板内，不应小于管外径的10倍；管的弯扁程度不应大于管外径的10。管与管连接常用插入法和套接法，都要连接

7、紧密；也可采用成品管接。3、线槽安装:3.1、线槽安装和上述桥架相同，只是支、吊架要根据放线特点进行选择或加工，线槽敷设采用开口吊架。该吊架有利于布线，吊设时采用一根吊杆固定安装。线槽较轻，安装时可以在地面上连接成三节或四节一段。进行安装，拐角、三通等应由制造厂家生产，不应在线槽上随意开口和弯折。线槽重量较小。可将吊架固定在管道等支架下。3.2、金属线槽安装前，要根据图纸确定出线盒（箱）的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉袋弹线定位，并根据线槽固定的要求，分匀档距标出线槽支、吊架的固定位置。3.3、金属线槽敷设时，直线段应每隔1.01.5m设置吊点或支点，在线槽接头处、距接线盒0.2

8、m处及线槽走向改变或转角处也应设置吊点或支点。4、吊顶内敷设线槽4.1、在吊顶内敷设线槽可以用角钢支架支撑，角钢架用膨胀螺栓固定在楼板下方。也可以用吊架悬吊安装，吊杠直径不应小于6mm。4.2、在建筑物的吊顶内，导线出线槽时要穿金属管或金属软管，导线不得有外露部分，同时线槽应采用防火材料制成。4.3、吊装金属线槽在吊杆安装好以后，进行线槽的组装。吊装金属线槽安装时，应先安装干线线槽，后装支线线槽。安装时拧开吊装器，把吊装器下半部套入线槽上，使线槽与吊杆之间通过吊装器悬吊在一起，然后再把线槽逐段组装成形。4.4、金属线槽的连接应无间断，直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接

9、处间隙应紧密平直。在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点，只允许有一个。线槽进行转角、分支连接时，应采用弯通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。4.5、线槽与盒（箱）连接时，进线和出线口应采用抱脚连接，并用螺丝紧固。金属线槽的末端应加装封堵。4.6、金属线槽的所有非导电部分的铁件应相互连接，使之线槽本身有良好的电气连续性，但金属外壳不应作为设备的接地导体。4.7、线槽的变形缝补偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体。金属线槽应做好整体接地，应有可靠接地或接零。 5、系统的布线5.1、系统的布线应符合国家标准GB50258-96电气装置安装工程1kv及以下配线工程施

10、工及验收规范的规定。5.2、所有管材均为焊接钢管，所有明敷的钢管均应作防火处理。5.3、系统的传输线路应采用铜芯导线或电缆,其电压等级不应低于交流250V。传输线路导线截面积应符合设计要求，穿管敷设的绝缘导线线芯截面积不小于1.5mm2；5.4、火灾自动报警系统传输线路采用绝缘导线时，应采取穿金属管、阻燃型硬质塑料管或封闭式线槽等不燃或难燃的保护方式布线，并查看非金属管件的检验报告和出厂合格证。消防控制、通讯和报警线路暗敷时，应采取穿金属管或阻燃型硬质塑料管保护，并敷设在不燃烧体的结构层内，其保护厚度应不小于30mm，当必须明敷时，应采取穿金属管或金属线槽保护，并应在金属管或金属线槽上采用防火

11、保护措施。采用绝缘和护套为非延燃性材料的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电线并或吊平顶内封闭式、具有防火措施的耐火线槽内。5.5、管内或线槽穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在线路比较集中，需敷设线槽的地方，首先做好各种吊架、支架，并按规范要求固定好线槽。根据装修进度，配合穿线，穿线前应把线管及线槽积水及杂物等清理干净。5.6、不同系统, 不同电压等级, 不同电流类别的线路不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。5.7、导线在管内或线槽内不应有接头和扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。5.8、穿管绝缘导线或电缆的总截面积, 不应超过管内截面积的40%；敷设于密闭式线槽内的绝缘导线

12、或电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的50%。5.9、穿线时应互相协调配合，以免拉伤导线，破坏绝缘；导线在各种盒、箱内均应留一定长度；剥削绝缘层时，应使用剥线钳；多层绝缘导线剥削应采用分段剥法；单芯铜导线的直接连接或分支连接采用绞接法；多芯铜导线连接采用缠卷法；用绝缘胶带包扎时应以绝缘胶带半幅宽度重叠进行缠绕；导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接；导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。5.10、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处, 均应作密封处理。5.11、管路超过下列长度时, 应在便于接线处装设接线盒:管子长度每超过45m, 无弯曲时;管

13、子长度每超过30m, 有一个弯曲时;管子长度每超过20m, 有二个弯曲时;管子长度每超过12m, 有三个弯曲时。5.12、在吊顶内敷设各类管路和线槽时,需采用单独的卡具吊装或支撑物固定。5.13、同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致, 接线端子应有标记。5.14、系统导线敷设后, 应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻值, 其对地绝缘电阻值应小于20MW。 5.15、线路合格后，准备安装设备。安装设备前，应设置好相应的地址编码编号，并在探头及模块上贴好标签。6、火灾探测器的安装6.1、点型火灾探测器的安装位置应符合以下规定:6.1.1、探测器到墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m;6

14、.1.2、探测器周围0.5m内不应有遮挡物;6.1.3、探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。6.1.4、防爆可燃气体探测器安装高度距地面不应超过300mm，距气源不超过4m；6.1.5、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。6.1.6、探测器水平安装，当必须倾钭安装时，倾角不大于45。6.2、探测器应固定牢靠, 其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时,不得使用带腐蚀性的焊剂。6.3、探测器的“+”线应

15、为红色,“-”线应为蓝色, 其余线应根据不同用途采用其他颜色区分。6.4、探测器应面向便于人员观察的主要入口方向。6.5、探测器在调试时方可安装。在安装前应妥善保管, 并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。7、手动火灾报警按钮的安装手动火灾报警按钮应安装在墙上距地(楼)面高度1.5m处。手动火灾报警按钮应安装牢固, 并不得倾斜。8、火灾报警控制器的安装9.1、火灾报警控制器在墙上安装时, 其底边距地(楼)面高度不应小于1.5m ; 落地安装时, 其底宜高出地坪0.1m0.2m。9.2、控制器应安装牢固, 不得倾斜。安装在轻质墙上时应采取加固措施。9.3、引入控制器的电缆或导线应符合下列要求:10.3

16、.1、配线整齐, 避免交叉, 导线绑扎成束，并应固定牢固；强、弱电回路分别成束分开排列。9.3.2、电缆芯线和所配导线的端部均应标明编号； 并与图纸一致, 字迹清晰不易退色；9.3.3、端子板的每个接线端, 接线不得超过两根。9.4、控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接, 严禁使用电源插头。主电源应有明显标志，控制器的接地牢固，并有明显标志。10、消防控制设备(联动柜)的安装10.1、消防控制器设备在安装前应进行功能检查, 不合格者不得安装。10.2、消防控制设备的外接导线,当采用金属软管作套管时,其长度不宜大于2m， 且应采用管卡固定, 其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设

17、备的接线盒(箱)应采用螺母固定, 并应根据配管规定接地。10.3、消防栓控制设备盘(柜)内不同电压等级,不同电流的类别的端子应分开, 并有明显标志。10.4、消防控制盘(柜)前距离, 单列布置时不应小于1.5m, 双列布置时不应小于2m。在值班人员经常工作的一面, 控制盘至墙的距离不应小于3m；盘后维修距离不应小于1m；控制盘的排列长度大于4m时, 控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。10.5、消防中心的设备安装，根据设计及规范要求，做好箱体基础及相应的接地，无误后接线。11、其他消防设备安装11.1、警铃应安装在明显位置, 安装在墙上时,铃壳不能和屋顶、墙顶、墙梁等相碰。安装要牢固, 一般

18、安装在手动报警按钮上方, 距地约22.5m。11.2、扬声器固定在天花板上时宜居中,安装在走廊上时应装在中心线上。两个扬声器相距不应超过25m, 扬声器功率不小于3W。11.3、消防对讲电话和消防电话插孔,高度约为1.5m。11、模块箱的安装:11.1、模块箱安装在弱电竖井内, 底边距地1.2米, 固定在墙壁上;11.2、模块箱的内接线和外接线端子应装在模块箱底部的绝缘板上;11.3、模块箱上应标明所在楼层, 模块上贴好标签, 标明该模块的用途及地址编号。12、系统接地装置的安装12.1、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆,不得用镀锌扁铁或金属软管。12.2、由消防控制室引至接地体的工作接地线

19、，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。12.3、工作接地线与保护接地线必须分开, 保护接地导体不得利用金属软管。12.4、接地装置施工完毕后应及时进行隐蔽工程验收，测量记录接地电阻值。12.5、系统接地装置的接地电阻值应符合：专用接地电阻值不大于4欧姆，共用接地电阻值不大于1欧姆。14.6、由消防控制室接地板引至各消防设备的专用接地线选用铜芯塑料绝缘导线，芯线截面积不小于4mm2。13、系统的调试13.1、调试原则13.1.1、调试工作的组织应按先准备后实施、先检查后试验、先简单后复杂、先模拟后实际、先操作回路后主路路的原则进行，并通过密切的观察进行详细地记录。13.1.2、调试准备调

20、试准备工作包括人员组织、资料及方案的准备以及工具备件的准备三个方面。13.1.3、调试人员应由施工人员、技术人员、设备厂家人员、建设单位监理人员以及设计人员组成，以便能够协调调试过程中可能出现的各种问题，并互相监督，同时也有利于建设单位人员熟悉系统功能，为顺利移交打基础。13.1.4、调试资料及方案应针对调试范围，确定调试方法，人员分工，职责明确，使调试工作按计划有序进行。13.2、调试步骤系统的调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。试前应检查系统的施工质量，检查系统线路，检查输入电源规格是否与设备所需电源相匹配。对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。系统调试时，先分别对探测器、区域报警

21、控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。13.2.1、系统通电后，应按现行国家标准GB4717火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查: 火灾报警自检; 报警记忆; 消音、复位; 电源自动转换和备用电源的自动充电; 故障报警; 备用电源的欠压和过压报警; 火灾优先; 产品说明书规定的其它功能。上述功能调通后重复三次均正确, 证明该系统已调试开通。13.2.2、应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验, 动作应准确无误。13.2.3、应分别用主电源和备用电源供电, 检查系统各项控制功能和联动功能。系统应在连续运行1

22、20小时无故障后, 填写调试报告。13.2.4、对各区域探测器输入模拟火灾信号，检查各联动输出信号是否满足设计要求，输入信号是否与实际相符。三、消火栓系统施工1、消防管道安装的主要工序为：放线预制管道栽装吊支架管道安装试压冲洗。消防管道安装时，管道应根据图纸对预留孔洞进行吊线修理。按规定及图纸要求，测定各水平管道的支吊架的位置、标高，并按坡度的要求进行吊架的制作与安装。管道采用镀锌钢管，管径大于等于100mm为沟槽连接，特殊部位可根据设计要求施工。管径小于100mm时丝扣连接。丝扣连接时，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不得大于全扣数的10%，连接牢固，外露螺纹2-3扣，严禁绝扣，丝扣外刷防锈漆。安

23、装前，应先制作样板管样，经监理验收合格，方可按此样配套安装。2、室内消火栓给水管网的施工室内消火栓给水管道系统的管网包括进户管、主干管、竖管、支管以及系统与设备、设施的连接管道。消防管道应用镀锌钢管；且钢管管径小于100mm时，应采用螺纹连接；大于等于10Omm时采用管卡或法兰（镀锌）连接。配管顺序一般从进户管装起由主管到支管。套管长度不得小于墙体厚或应高出楼面或地面50mm。并且在管道安装时；管道与管道的接口不得设置在套管内；免得在管道试压时若接口处出现渗漏而造成维修不便的麻烦。管道与套管之间的间隙应用不燃材料填塞。竖管的安装应铅垂每米允许偏差不得超过2mm。竖管的固定支架应设置在距地面1.

24、5m-1.8m高处；但层高在4m以下时每层可只设置一个支架。管道上安装的控制阀门采用闸阀（依设计规定）。闸阀宜采用明杆闸阀，安装时应使其手柄便于操用不妨碍使用。闸间体上标明的公称直径和公称压力数据在安装时注意将其对在人的视线观察范围内；不能隐蔽；便于以后的维护。阀门连接一般采用法兰连接；若管道采用的是螺纹连接；则阀门安装应安配螺纹法兰盘。管道在安装后应用清水进行冲洗和试压；并做好试压冲洗记录。管道表面要做防腐处理。3、室内消火栓箱安装室内消火栓箱的安装方式分为明装、暗装和半明装。其安装应符合下列要求： 3.1、栓口阀门中心距相近侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。3.2

25、、消火栓及检箱应安装在便于取用位置，有醒目的标志箱门不得用装饰物遮盖且消火栓箱门与周围装修材料颜色有明显区别；3.3、消火栓箱安装操用时；必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内防上箱体变形。箱体安装端正，无歪斜翘曲现象；箱门开启灵活、箱门关闭到位后应与四周框面平开、间隙均匀平直；最大间隙不超2.5mm。3.4、消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.10m；3.5、根据水带的安置方式；将其挂置、盘卷、卷置或放置在托架上（由设计中采用的箱型确定水带安置方式）；3.6、直角单间双出口型（SNS）消火栓安装时，应在其一个出口上安设问盖；3.7、消火栓箱若设置

26、在有结冻可能的建筑物内时，应采取防冻措施。防冻措施由设计定；3.8、若设计要求安装减压孔板时；减压孔板应严格按照设计选用的孔径安装，其安装形式由设计选定；孔板的常用材质为铜或不锈钢；孔板安装的位置，宜在室内消火栓间体与消火栓支管接口之间。4、气压供水设备安装气压供水设备的型号由设计院选定，设备主要由气压罐体、稳压泵等组成。安装气压供水设备时；其进、出水管或充气管上安装的上回阀、闸阀、安全问和压力表等安装位置、标高、进出水管方向等均应符合设计和产品标准要求（必要时可直接由供货商派技术人员现场安装和指导）。安装时应确保该装置四周净空不小于0.7m，气压供水设备顶部至顶棚或梁底的净距离不得小于1.0

27、m。5、消防水泵接合器安装消防水泵接合器分地上式消防水泵接合器、地下式消防水泵接合器、和墙壁式消防水泵接合器。消防水泵接合器在安装后，要做一块标有消防水泵接合器的标牌，并将与自动喷淋，消火栓分开；标牌要安置在较醒目的位置；以视区别。室外计算温度低于20地区的地上及地下式消防水泵接合器，需要做保温井口或采用其它保温措施，保温措施由设计选定。消防水泵接合器应安装在室外便于消防车使用的地点；距离室外消火栓或其他消防水源取水口15-40m范围内。安全阀应按消防给水管网设计最高工作水压设定泄水压力。6、消防水泵和稳压泵安装：消防水泵机组的水泵、电动机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求

28、，产品应有出厂合格证及安装使用说明书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。每一组消防水泵均应设工作泵和备用泵，备用泵的工作能力应与工作泵的工作能力相等。消防水泵应采用自灌式吸水，一组消防水泵的吸水管不应少于两路，当其中一路损坏或检修时；其余吸水管仍能通过全部水量。当消防水池分成2个（格）时；应保证检修清洗任一个（格）水池时；每一组消防水泵吸水管仍能从另一个（格）水池吸水。每台消防水泵出水管上应安装上回间和压力表；并直安装检查和试水用的放水阀（管径由设计定）。泵组的总出水管上还应安装止回间和泄压阀。压力表安装应加设缓冲装置；压力表和缓冲装置之间还应安装旋塞；便于压力表的拆换和维修

29、；压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。7、吸水管和附件的安装：7.1、吸水管在安装时应使用水平尺找平；吸水喇叭口与水池底部距离由设计确定，喇叭口口径应比吸水管管径大2倍左右；喇叭口与吸水管的连接方式采用焊接，并要用支架固定于池底。喇叭口上应安装防护网。防止一些大型脏物被泵吸入造成阻塞。吸水管管径应符合设计要求，且不得小于水泵吸入口口径；吸水管穿过池壁的中心标高与水泵吸入接口标高应符合设计要求，吸入管水平段宜有不少于向水泵方向的上扬坡度；与水泵吸入口的连接应采用偏心异径管；上平下斜安装；吸水管不得呈现倒坡向及产生气襄的弯曲、变形现象。7.2、吸水管上应安装明杆控制阀门，阀门安装应在水泵固定于基

30、础上后进行；不应采用蝶阀、阀门口径应与吸水管管径相同；吸水管上的柔性接头应安装在控制阀之后。吸水管上宜安装真空压力表。安装位置直靠近水泵吸水口。阀门应用支架、支撑其重量防止下垂。7.3、吸水管安装完后；应对所有焊接口及法兰接口进行严密检查；不得有渗水和漏气现象。7.4、当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且互为刚性连接时，吸水管上应安装一段柔性连接管。7.5、吸水管与池壁预埋套管之间的间隙应用防水材料填密实；并参照标准图集中柔性防水套管有关固定进行。8、消防水泵出水管及其附件安装：（在泵安装完毕后进行）8.1、水泵出水管管径、管道连接形式应符合设计规定；8.2、当设计无规定时，水泵出水管

31、上应安装压力表、止回阀、闸问及试验查用的DN65mm放水阀，放出的水宜返回水池；消防水泵泵组总出水管上还应安装压力表和安全泄压阀。试验检查用的放水间安装位置；要能保证水泵单独检查试验和操作方便。条件可能时，应安装在泵出水管止回阀与闸阀之间；不应安装在止回阀之前；8.3、水泵总出管应根据需要设控制阀门，以保证其中任一条故障检修时；其余供水管仍应保证供给全部消防用水流量；止回阀应采用缓闭式的；控制应采用明杆阀门、泄压阀应采用可调式安全泄压阀；8.4、水泵出水管上所安装的柔性接头的位置和数量应符合设计规定；通常应分别安装在水泵出口处及出水管架空管段上；要既能防振又要保持管道位移在允许范围之内；水泵出

32、水管上的压力表宜带有放气的旋塞及缓冲装置；其量程应为工作压力的2-2.5倍表上应有校验标志；8.5、水泵出水管及其附件应用支、吊架固定不得使管道重量承压在水泵设备上。9、泵基础及附件安装：9.1、泵基础的配筋、混凝土标号、配合比、严格按设计图施工；基础减振动装置按图纸要求安设；9.2、消防水泵的启动控制柜应具有自动及手动启停水泵的控制开关和水泵启停状态的显示信号；还应有主、备消防水泵自动转换装置，若消防水泵采用变频调速控制装置时；变频调速控制功能和稳定压力、调节流量均应符合设计规定和消防用水压力、流量的要求。9.3、泵地脚螺栓和垫铁的安装：安装人员在安装前需仔细阅看泵房设计图、泵安装图；地脚螺

33、栓的不垂直度不应超过10/1000；地脚螺栓最外缘离灌浆孔壁应大于15mm；螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。但灌浆孔上与泵相连的螺纹部分应涂油脂；螺母与垫圈问和垫圈与设备底座间的接触均应良好；拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.55个螺距。9.4、承担主要负荷和较强连续振动的垫铁组，直使用平垫铁；每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数；一般不超过3块，并少用薄垫铁；放置平垫铁时；最厚的放下面。最薄的放中间，并应将各垫铁相互焊牢，但铸垫铁可不焊，每一垫铁组应放置整齐平稳，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤还组轻击听音检查。9.5、设备找平后；垫铁应露出设备底座外缘，平

34、垫垫铁应露出10-30mm，垫铁组（不包括垫铁）伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。10、泵的清洗和装配10.1、装配前需要对装配的零部件进行清洗，清洗前要熟悉设计图纸和选型，”确认泵的型号与设计相符；有产品合格证；生产许可证、检测报告、产品装配图及使用说明书。清洗时应根据装配顺序清洁洗净。并涂于适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件应全面检查清洁程度；如不合要求应进行清洗。10.2、设备装配时应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度、确认符合要求方得装配。11、泵的安装：11.1、水泵机组就位安装前水泵及电动机应检查，看是否符合设计要求和其产品说明书的规定；检查基础的尺寸位置、标高

35、是否符合设计要求，设备的零部件是否有缺件、锈蚀。盘车应灵活无阻滞、卡住现象、无异常声音；11.2、产品出厂时装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时；应会同厂方、建设方、监理方研究后进行。拆卸和复装应按设备的技术文件规定进行。11.3、水泵机组外观完好，无损伤，漆层无斑剥脱落现象；泵体和电机上必须有出厂铭牌；在施工安装时要采取措施保护铭牌；防止磨损和脱落。11.4、水泵机组安装在建筑地下室最底层；其出水管；进水管上应安装柔性接头减振；若安装在建筑物楼层的楼板上时除了在进出水管上安装柔性接头外。并应在机组基础上设隔振台座。12、泵的找平、找正：12.1、卧式和立式泵的纵横向水平度不超过0.1

36、/10m。测量时；应以加工面为准。并与底座连接牢固。12.2、小型整体安装的泵，不应有明显的偏差。12.3、主动轴与从动轴以连轴节连接时；两轴的不同轴度两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。电机安装应保持水泵与电机两轴同心，弹性联轴器两端面间隙符合应要求（2-6mm）；若设备技术文件无规定时，应符合国家标准机械设备安装工程施工及验收规范TJ231-75（第一册通用规定）；主动轴与从动轴找正连接后，盘动检查是否灵活。12.4、电机与泵连接前；应先单独试验电动机的转向；确认无误后再连接。12.5、泵与管路连接后；应复核找正情况；要检查吸水管路与泵的连接是否符合设计和规范要求；如管路连接不正常时，应调整管路。13、泵房管道安装：13.1、管道内部和管端应清洁干净；清除杂物、密封面和螺纹不应损坏；13.2、管道与泵连接后根据设计施工图，不应再在其上进行焊接和气割。需焊接和气割时；应拆下管路和采取必要的措施；以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。