高层住宅楼施工质量管理及分项工程质量保证措施.doc

《高层住宅楼施工质量管理及分项工程质量保证措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高层住宅楼施工质量管理及分项工程质量保证措施.doc（72页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、高层住宅楼施工质量管理及分项工程质量保证措施第一节 工程质量计划一、工程质量目标1、检验批不合格点控制在5%以下；2、分部、分项工程质量达到合格标准，合格率达100%，并且一次验收通过； 3、单位工程一次验收合格。二、质量管理要点1、突出工序质量控制的研究，编制新工艺和操作规程，不断改进操作工艺，提高操作技能，用操作质量来实现工程质量。2、突出预控和过程控制，生产控制、合格控制到位，突出过程质量控制，达到质量、效益双控制。3、不断改进管理，不断达到质量管理的完善，制度、措施齐全，落实、检查及时，总结改进不断。4、不断提高技术素质，工程技术人员理论和实践结合，不断完善提高，突出企业特点优势，不断

2、完善改进企业标准水平，并不断筛选优化组合，形成综合工艺，提高企业实用技术水平；操作人员要培训考核，强化应知会程度，形成一批高级的操作人员，提高操作技术。提高企业技术素质。三、质量控制要点1、结构安全可靠性要从三个方面做好控制（1）强度的控制包括使用材料、构配件、设备的质量合格，施工过程的材料要保持其质量水平和使用正确，从而形成工程的总体强度要求。（2）刚度和稳定性。完善结构的平面及空间体系，保证达到结构整体稳定。水平和竖向位置（轴线、标高、垂直度）控制，使结构的位置正确，受力和传递使用力的合理，并使使用空间及尺寸得到保证，从而保证使用功能。（3）几何尺寸（断面尺寸、平整、方正）。保证构件断面尺

3、寸正确，表面平整，使用空间的方正，既使结构强度及自重得到有效控制又为控制装修创造了良好条件。2、装饰质量由四个方面来控制（1）完善方案设计，进行多方案比较，除了安全外，应从尺度、对称、对比、色差、环境等方面，优化方案，提高装饰的完整性、协调性。（2）采购选择合格的，环保的装饰材料，严格进场检验。使用前进行挑选，充分发挥材料的优良性质，来提高装饰效果。（3）改进和完善装饰工程的足尺大样和样板工程的工作，达到体现和完善设计的意图和效果。(4)注意装饰的收尾整理和成品保护，使工程达到安全适用、美观、讲究实用和魅力质量。交给用户一个完美的工程。3、安装的安全适用从四个方面来控制。（1）设备管道安装位置

4、、标高正确，固定牢固可靠。（2）设备管道安装坡度、强度、严密性、朝向正确合理，保证功能，开关方便和使用安全。（3）接地、防护设施有效，使用安全标识清晰、检修维护方便。（4）在可能的条件下，注意美观协调。第二节 质量保证体系一、质量保证体系 我项目部根据公司的质量管理体系、质量方针完善质量体系，明确项目各级人员的岗位职责和权限，对合同管理、物资采购与管理、劳务分包方选择与控制、施工过程控制、检验和试验、等方面制定具体的实施措施，使项目现场管理各个方面均处于受控状态。二、质量保证体系机构设置现场质量保证体系将根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部宏观控制，项目各级管理人员

5、中间控制的管理系统，形成了横向从结构、安装、装饰到各个分包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，组成了项目经理，管理层职能部门、责任人员的三个层次的现场质量管理职能体系。三、质量职责1、项目经理是项目质量的第一责任人，组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。2、生产经理负责项目施工现场管理工作；组织解决工程施工中的现场管理问题，总协调现场施工管理工作；主持生产例会，协调各专业之间的配合工作；负责编制月、周施工进度计划，并监督计划的实施情况；组织工程阶段验收工作。3、技术负责人是施工现场工程技术管理工作的组织与指挥者；参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的

6、质量工作的实施；负责组织解决各项施工技术问题，负责质量事故分析；指导技术员、资料员的工作，审核上报监理的各种技术资料管理工作；对阶段目标的实施情况定期监督、检查。4、技术员组织并编写施工方案及技术措施，负责对分包提交技术方案的审定；监督技术方案的执行情况；负责编制关键工序、特殊过程的质量保证措施；参与解决各项施工技术问题，参与质量事故分析；负责审核材料计划，报送材料样品；提前做好施工的技术准备工作；负责与业主、监理商议图纸中施工出现的技术问题。5、项目质量员贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准；严格执行国家施工质量验收统一标准，行使质量否决权；对质量问题和不合格品提出整改并进行

7、有效验证，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现；加强施工预控能力和过程检查，使质量问题消除在萌芽之中。6、现场主办施工员是施工现场生产施工管理工作的组织与指挥者；合理组织安排各工序穿插施工；监督工程进度、质量、安全的执行和完成情况，对工程质量、安全、进度负直接责任。 7、现场施工员负责责任范围内工作的质量、进度、安全工作；负责监督检查责任范围内施工质量执行情况；配合责任范围内的材料进场验证及组织检验、试验工作；负责责任范围内的原材加工、制作工艺检查，并检查其材料、半成品、成品保护情况；做好责任范围内的质量检查、验收工作，监督分项工程质量计划的落实；负责分包班组技术交底；建立施工日志，反馈施

8、工进度及质量信息；配合物资采购人员检查施工用料的准备及使用管理；完成现场主办施工员交给的其它工作。8、水电安装负责项目现场机电施工管理工作，组织解决工程施工中的现场管理及技术工艺问题；协调各专业之间的配合工作；组织机电验收；负责组织各专业、机电分包的协调，就进度、质量统一管理；负责组织机电各专业系统的调试和联动调试。9、材料员负责组织采购项目部购买物资；负责监督验证各种材料计划的实施，组织有关人员检查各类物资进场情况，并做好材料进场验收记录；负责每月人、机、料动态统计并报生产经理；负责材料的验证工作，收集各类物资合格证等；负责检查现场物资库存情况；负责现场各类物资的标识工作，协助现场安全文明施

9、工管理工作；负责现场各类设备的管理工作（包括维修、保养、使用情况）。10、资料员负责工程分阶段验收及竣工资料的收集、整理、分类、归档工作；定期检查资料的完整性、连续性、及时到位情况，并对有关人员进行工程技术资料交底；负责技术方案、图纸、变更洽商的接收、发放、拷贝、作废等；完成技术主管交给的其它工作。11、试验员负责整个工程原材料的抽样送检工作；负责工程试件取样、制作、送检；对出现的质量问题及时反馈项目技术负责人。四、质量控制和保证的指导原则1、首先建立完善的质量管理体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精

10、品”、“业主满意”的质量意识；3、根据本工程制定的质量目标将质量目标层层分解，质量责任、权利彻底落实到位，严格奖罚制度；4、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；5、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；6、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”；7、大力加强图纸会审、图纸深化和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量；8、物资的质量对工程质量有直接影响，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制

11、工作，确保投用到工程的所有物资均符合规定要求。9、严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关；10、确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步。第三节 质量管理制度一、质量会诊制度对施工中发生的质量问题进行集体会诊，查出原因、教育工人、整改落实。二、技术交底制度：各分项工程开工前，除了对该分项的工艺流程，施工重点，质量要求等作详细交底外，还必须强调重点、难点部位，须按全质管理方法，建立质量管理点，定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理。三、“五不施工”、“三不交接”、“三检”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要

12、求不清楚不施工测量桩和资料未经验收复核不施工 ；材料无合格证或试验不合格不施工；工程未经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接； 施工记录不合格不交接。“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。四、样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质

13、量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。五、过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。六、质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。七、质量奖罚制度根据本工程的特点，根据项目质量控制重点，项目制定本工程质量奖惩管理条例，加强项目管理人员和广大施工人员的质量意识，提高他们的积极性，推动质量工作上一个新台阶。八、成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和

14、相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人负责巡视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。九、工程质量等级评定、核定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由公司工程技术部核定，单位工程由质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。第四节 物资采购与管理物资的质量对工程质量有直接影响，我们严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均符合规定要求。一

15、、采购方式本工程物资首先通过内业预算部门精准的估算工程材料用量，然后由材料部门汇同现场施工部门一道提出详细的物资采购计划，根据现场进度情况组织各种材料物资进场。二、物资采购申请计划物资申请计划作为制定采购计划和向供应商订货的依据，应注明产品的名称、规格型号、单位、数量、主要技术要求（含质量）、进场日期、提交样品时间等。对物资的包装、运输等方面有特殊要求时，也应在物资申请计划中注明。一、 采购程序材料部门会同施工部门编制采购计划项目经理及技术审批与供货商联系材料采购部门订货现场材料部门及质检验收发放施工班组内业预算提出物资计划量四、入库验收采购员在向供应商订货时，应明确要求供应商提供的材料有发货

16、单据、材质证明及合格证，对材料的名称、规格、型号等标识清楚。材料到货后，由采购员和保管员办理入库验收手续，材料员要认真做好进货验收记录，并对质量保证文件收集浇内业进行归档。五、标识使用验收入库的材料均应分类码放，并贴上标签标明材料的名称、规格、型号等。露天堆放的材料应按照类别、品种、规格分别堆放，并用标牌标注其名称、规格、型号等。钢筋等金属材料的标牌应标出钢号或牌号、规格、生产厂等。对时效性较强的水泥、附加剂、掺合料等材料要按照不同品种、标号、出厂进场的时间按区域分别堆放码齐，标牌明显，防止混用、错用。水泥标牌应标明生产厂家、水泥品种、标号、出厂日期等。现场加工好的钢筋半成品应按不同的结构编号

17、配套分别堆放，并用标牌绑扎在钢筋半成品上，标牌应标明钢筋简图、直经、下料长度等。砼预制构件，应按不同型号规格分别堆放码齐，并在构件的显著部位直接书写代号、规格、型号等。现场库房内及露天堆料场均应划出待验区及不合格区，并挂上标牌，防止未验收材料或不合格品在作出适当处置前投入使用。六、材料验证管理办法1、材料验证原则项目材料员/仓库保管员在材料验证工作中应做到准确、及时、认真。并对验证工作承担全面责任。在验证工作中把好“三关”，即:质量关、数量关、单据关，坚持“五不验证”即：没有采购计划不验证；资料手续不全不验证；名称、规格、型号不符不验证；数量不对不验证；质量不合格不验证。2、材料验证依据质量符

18、合本工程规定的标准、规范或合同要求；数量、规格型号符合材料采购合同或材料采购计划的相应要求。3、材料验收中发现问题时的处理方法入库或进场材料质量有问题时，应单独堆放，作好标识并及时通知供应商或质检、试验员取样检验，进行处理；对质量保证文件（如产品合格证等）不齐全者，应作待验材料处理，单独堆放保管，并作好标识，待其齐全后再进行验证；材料经验证合格后，才能办理入库手续，对未验证或验证不合格的材料不得入库，应另行堆放并作好标记，等待处理。七、材料复验当材料有以下情况之一时，专业工长、质检员要求项目试验员要填写复验委托单，并配合试验机构对材料进行复验：1、无质量保证文件或文件不完全的材料；2、对供应商

19、所提供的质量保证文件的正确性有怀疑时；3、发现供应商所提供的质量保证文件与所到货的材料不相符时；4、当其为重要工程材料，必须经复验并取得合格结果才可使用时；5、当设计、有关技术规范、标准明确规定必须对某些性能指标复验时。材料复验的取样必须有代表性，即所采样品能代表该批材料的质量。不同的材料应按不同的取样单位、取样数量、取样部位、取样方法进行。将需复验材料的试样送项目部指定的试验室，试验报告由项目内业归入工程档案。对须复验的材料，保管员、材料员要在见到复验报告后方能发料、使用。对经复验判定为不合格的材料，将其标为“不合格品”，另行堆放，其处理包括：向供应商退货，要求其履行有关合同义务；如经设计部

20、门同意并办理有关手续后让步接收或降级使用。八、材料质量保证文件的管理应按工程规范的规定，要求供应商提供完整有效的质量保证文件，如质量保证证书，产品合格证，产品试验报告等。材料质量保证文件应有足够的份数，份数可在材料供货合同中规定。所有为本项目提供的材料，均需配套提供质量保证文件。第五节 施工过程管理过程施工质量是工程质量重点控制之一。所以确保施工过程始终处于受控状态，是保证本工程质量目标的关键。施工时按规范、规程施工，加强预先控制、过程控制，样板开路。施工过程分为一般过程和特殊过程，根据公司质量管理程序文件要求，本工程钢筋焊接、砼浇筑属于特殊过程，其余分项工程属于一般过程。一、特殊过程施工需编

21、制详尽的特殊过程施工作业指导书，对施工班组进行特殊过程施工技术交底，对特殊施工环境是否满足要求、机械设备运转是否正常、施工工艺是否得当等进行过程确认。二、一般过程施工1、技术交底：施工前，主管工长向作业班组进行交底，并填写技术交底记录；2、设计变更、工程洽商：由设计单位建设单位签章后生效；3、主管工长负责对进场机械设备组织验收；隐蔽工程验收：在班组自检合格后，由主管工长组织复检，质检员和作业人员或专业分包商参加，复检合格后报请监理进行最终验收，验收签字合格后方可进行下道工序施工。三、关键工序质量控制一般过程施工分为一般工序和关键工序，本工程初步确定测量放线、钢筋、模板、混凝土、砌筑、抹灰、外墙

22、面砖、屋面防水、卫生间防水等分项工程为关键工序，关键工序将编制专项施工技术方案。关键工序质量控制点一览表工序名称控制要点测量放线根据业主和规划放线办移交的控制线的高程控制点，建立本工程测量控制网，重点是轴线控制点的竖向投递，墙体、柱的轴线、层高及垂直度，楼板标高、平整度及预留洞口尺寸及位置。钢筋工程控制钢筋的原材质量，钢筋必须有出厂合格证、现场复试合格，严格控制钢筋的下料尺寸、钢筋绑扎间距、搭接长度锚固长度绑扎顺序、保护层厚度、楼板钢筋的有效高度。钢筋接头操作，重点控制电渣压力焊、直螺纹机械连接及现场单面搭接焊接头质量等，按规范要求进行接头取样试验。模板工程模板将根据图纸进行专门设计，重点控制

23、模板的刚度、强度及平整度，梁柱接头、电梯井将设计专门模板，施工重点控制安装位置、垂直度、模板拼缝、起拱高度、脱模剂使用、支撑固定性等。砼工程剪力墙大体积砼浇注及养护、砼振捣部位及时间、混凝土倾落高度、养护、试块的制做、后浇带、施工缝处混凝土的处理、挡土墙止水条及止水钢板的埋设，混凝土试块的留置及强度试验报告及强度统计等。回填土工程回填土土质及其含水率，控制回填厚度，分层虚填厚度、夯实遍数；按规定进行取样试验，过程检查、及填土压实试验结果检查。砌筑工程砌块材质合格证及复试，砌筑砂浆用水泥合格证和复试报告，砂浆施工配合确定，现场严格按配合比组织施工；重点控制砌体的垂直度、平整度、灰缝厚度、砂浆饱满

24、度、洞口标高位置、洞口方正，梁底斜砌等。抹灰工程严把原材料质量关，抹灰用材料必须按规定进行试验，严格控制砂浆的配合比、抹灰基层的清理、不同材质交接面挂网，抹灰的厚度、平整度、阴阳角的方正及养护等。屋面防水及卫生间防水所用材料必须在市建委备案、具有出厂合格证及现场复试报告，重点控制基层含水率、基层质量（不得空鼓、开裂和起砂）基层清理、突出地面附加层施工，卫生间及屋面必须做蓄水试验。外墙面砖外墙保温施工工艺控制，严把材料质量检查验收，控制面砖粘接是否牢固、有无空鼓，并将作面砖拉拔试验，控制面砖的表面平整度及灰缝顺直度以保证观感质量。油漆喷涂控制基层清理，基层刮腻子的平整度、油漆/涂料的品种、材质，

25、滚/喷/刷的均匀及厚度、表面光洁度。第六节 主要分项工程施工质量保证措施一、钢筋工程1、钢筋工程管理流程图质量评定熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书 面 交 底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工程交接检查浇筑混凝土时留人看钢筋合格证钢筋代用单自 检 记 录隐蔽验收记录质量评定记录施 工 记 录钢材材质证明、取样复验检查脚手架、架手板制定与审核钢筋配料单准备工作技术交底钢筋下料成 型按不同型号挂牌中 间 抽 查自 检现场绑扎安 装办理隐蔽验收签证手续执行验收标准墙、板、基础抽查10不合格项处理清理现场、文明施工资料整理2、箍筋加工本工程钢筋全部在钢筋加工场加工，水平结构梁通

26、长钢筋采用对焊和现场搭接焊连接，其余采用绑扎连接。钢筋加工控制重点为箍筋加工、马凳等定位钢筋的加工。级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，级箍筋末端弯钩弯成135，平直长度为10d（见下图），为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线。3、钢筋保护层控制 本工程墙、柱、梁侧面及底面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在墙体的水平筋或梁、柱的箍筋上。楼板、梁底面使用PVC垫块，垫块可以根据钢筋规格选择相应的凹槽型垫块，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。塑料垫块根据不同钢筋直径采用工厂化生产，采用多种化工原料进行物理改性，提高抗压强度、保

27、证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。4、钢筋绑扎质量控制要点：采用2022#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为1020mm。暗柱箍筋与主筋各相交点采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，框架柱、梁（主次梁及连梁、暗梁）箍筋与主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎。钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。梁、柱箍筋弯钩必须沿受力主筋方向鸳鸯错开绑扎，挑梁箍筋弯钩必须放置梁底受压区。所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。5、钢筋到位措施（1）钢筋绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交

28、叉部位放样，对于交叉部位先保证柱(暗柱)主筋位置，然后再安排梁（连梁）筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。（2）在每层楼板混凝土浇筑完的工作：在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹线检查钢筋的位置，对所有偏位的钢筋按1：6调整到正确位置：对保护层偏大的钢筋，按1：6打弯进行调整，对偏出墙外的钢筋，应先用钎子剔凿，在板混凝土内按1：6打弯进行调整。钢筋调整到位后才允许下一步的钢筋绑扎。6、成品保护（1）堆放要求原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了

29、方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。（2）绑扎时钢筋保护绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上层钢筋绑扎时，应铺设跳板进行绑扎。（3）水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋。（4）楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时， 要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应

30、及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。7、钢筋安装质量验收标准：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、质量、规格和数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置、机械性能必须符合设计要求、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用； 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽度、高度4尺量长度82受力钢筋间距8尺量排距43箍筋、构造筋间距（拉勾等）10尺量连续五个间距4钢筋弯起点位移15尺量5受力主筋保护层基 础8尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直间距梁、柱3楼板3二、模板工程1、模板清理模板

31、清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。（1）脱模剂选择将模板的灰浆等清理干净后，采用专用水性脱模剂对板面进行擦拭。（2）拆除的模板应及时进行清理。首先用大铁铲将混凝土泥块铲除，用铁錾、小铁锤将大模板的背楞敲干净；然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一二遍，再用干拖布擦干；然后对模板表面进行擦拭，脱模剂应满涂。（3）板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补，边框背楞如有变形将直接影响拼缝质量，边框背楞如不顺直要进行维修，多层板毛边的要进行刨平处理。2、顶板

32、支撑采用普通钢管脚手架搭设，为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上50100的木方，木方长度不小于400mm长，木方应顺一个方向摆齐。上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。3、板缝处理（1）顶板拼缝顶板模板与模板之间拼缝，采用粘贴胶带补缝；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。（2）墙拼缝木模板在后台加

33、工成型，后台加工时采用硬拼缝。现场组装时各块模板拼缝处要粘贴双面胶条，粘双面胶条时要往后退23mm，保证模板挤压时与模板持平。木方次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。4、梁板起拱 （1）起拱高度本工程设计要求当梁跨度大于6m时，按要求起拱。本工程梁、顶板均采用木模板，起拱高度设计为3L (L为两端支撑梁跨度)；悬挑梁、板均应起拱，拱高不小于20mm。(2)起拱操作本工程采用硬起拱。具体方法为：梁底模或房间格栅铺好后，按建筑0.5m标高线（按0.5m控制标高拉小白线，小白线要松紧适度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）从中间向两端

34、起拱，起拱时直接抬高钢管,严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱）。起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。5、墙模板下口做法：在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用34m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。支模前要求弹线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。模板下口粘贴海绵条：支设模板前，顺墙体边线退后23mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。6、拆模时间

35、的控制（1）墙、柱侧模墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模。（2）底模底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。底模拆除时的混凝土强度要求：项次结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率1楼板22 885075%100%2梁88751003悬臂结构-1007、模板支设及检查重点（1）墙柱模板支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙

36、厚或柱宽小2mm）；利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。检查房间的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。模板的每道穿墙螺栓要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴双面胶条，保证不漏浆。（2）顶板模板顶板的龙骨木枋按250加设，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧； 相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条。按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密

37、并加固牢固。8、成品保护模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。应保护钢筋位置不受扰动、损坏，钢筋不被污染。9、模板质量验收标准：1）模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。检查数量：梁、墙和板抽

38、查20%。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。2）模板安装允许偏差及检查方法：项次项 目允许差值(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪拉线尺量3截面模内尺寸柱、墙、梁3尺量4层高垂直度3经纬仪或吊线5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺，楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+5, -09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5, -0宽、高5对角线610插筋中心线位移5尺量外露长度+101、砼工程管理流程图：熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标 准制定保证混凝土质

39、量准 备工 作材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和塌落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架、脚手板垂直和水平运输机械的准 备书 面 交 底操作人员参加专 业 会 签技 术交 底克服上道工序弊病补救措施岗位分工、操作牌木工,钢筋工跟班保质量根据实际情况调整配 合 比精心操作、振捣密实冬季及时保温，夏季及时浇水清理现场、文明施工材料合格证试块报告单自 检 记 录质量评定记录申请浇筑混凝土标准养护试块执行验评标准按墙、板各抽查10不合格项处理养 护质 量评 定混凝土浇灌记录混凝土施工记录事故处理记录测 温 记 录资 料整 理三、混凝土工程2、施工缝留设位置原则上设施工缝其位置应设置在结

40、构受剪力较小且便于施工的部位。梁板施工缝的留设在梁板净跨跨中的1/3范围内。楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚。3、施工缝的处理再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，（切割线位置见下图），再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。4、混凝土浇筑要点浇筑柱砼时为减少混凝土表面气泡措施：采用分层下料、分层振捣、振点移动均匀、振捣中快插慢拨、振捣时间以混凝

41、土表面泛浆为宜。在下层混凝土初凝前必须开始上层混凝土的浇筑，使之不出现施工冷缝。浇筑楼层板砼前，抄测出楼层标高建筑0.5米线，并用红三角标记在暗柱主筋上，浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。振捣完毕后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m线用3m长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实，用塑料笤帚顺向扫毛。另外在顶板

42、施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。5、混凝土养护（1）常温条件下养护墙、柱拆除模板后进行浇水养护；水平结构的梁、板在混凝土终凝后及时浇水养护，为防止水分蒸发过快而使混凝土失水，在表面用彩条布或麻袋覆盖。普通混凝土常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。水平结构的梁、板在混凝土强度达到上人不留脚印以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。6、成品保护在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免

43、踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。在浇筑完柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到上人不留脚印以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架

44、和模板且操作架下口必须垫上不小于400mm长的50100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。7、混凝土质量控制标准：混凝土的振捣应密实，表面及接茬处应平整光滑，严禁出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。允许偏差项目控制标准及检查方法：项次项 目 名 称允许偏差（mm）检查方法1轴线柱、墙、梁5尺量检查2标高层高5水准仪、尺量检查全高30柱、墙、梁+24垂直度层高3经纬仪、吊线、尺量检查全高155表面平整度32m靠尺、塞尺检查6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置5拉线、尺量检查8预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置3拉线、尺量检查9楼梯踏步宽、高+3尺量检查10电梯井筒井筒

45、长、宽对中心线+20，-0吊线、尺量检查井筒全高垂直度20四、砌筑工程1、砌筑工程施工管理流程图熟悉图纸及技术资料施工准备砖、水泥等材料送检复试出具砌筑砂浆配合比学习操作规程和质量标准准质量评定资料轴线标高抄测记录施工记录材料保证资料清理现场、文明施工资料整理不合格项处理执行验收标准质量评定施工班组自查施工员、质检员过程检查根据设计进行墙体砌筑操作人员参加、书面交底技术交底人员、机具设备准备墙体放线、复核2、操作要点同砌体工程施工方法。3、其他质量控制要点：1）砌筑前砖须提前1-2天浇水润湿，含水率宜为10%-15%。2）当采用铺浆法进行砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。3）砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等宽度超过300mm时，应砌筑平拱或设置过梁。砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形