给排水管网安装施工方案及施工方法.doc

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1、给排水管网安装施工方案及施工方法1.配合土建预埋1） 根据设计规定，小于300mm孔洞由本专业负责配合土建预留预埋的要求。为保证预留预埋施工质量，现场派专人负责组成预留预埋小组，负责工程预留预埋工作。2） 大管径穿墙及楼板孔洞由土建专业预留，本专业技术人员负责配合结构在现场认真校对。3）管道穿地下层外墙均采用刚性防水套管，套管必须一次浇固于墙内，管道立管穿楼板采用木框或圆形钢模。2 施工原则1） 在与土建搭接施工中，按“先地下后地上，先土建后暖卫安装，先隐蔽部分后明露部分”等施工程序，组织穿插性的现场安装流水。2） 在现场施工中，遵循“先设备后管道安装，先安装后试验（试运转），先支架后管道，先

2、主干管后支管，先试验后防腐保温”等施工顺序，组织与土建施工的穿插性小流水施工。3） 在明确施工流向时应考虑道平面和立面都保证施工质量，进行安全施工，要与建筑主导工种的施工顺序相适应，并且注意施工最后阶段的收尾调试工作。3 主要施工方法1）预埋件的制作和埋设配件的加工是在一块厚度为40040016的钢板上，焊接一根壁厚为8mm的DN200的钢管，钢管的边上用四块肋形板焊接支护，肋形板下边与钢板焊接，各边焊接的焊脚为6mm。钢板的另一边和四根14长度为250mm的钢筋焊接。在土建施工单位进行底板浇注时进行预埋，带钢筋的一边擦入池底板钢筋网中，焊接钢板带肋板的面和底板齐平。待钢管安装时，钢管和预埋件

3、的DN200的钢管进行焊接，焊脚为4mm。其他的吊环预埋件、支架的预埋件、堰门等设备的预埋件的加工和埋设原理相同。2）防水套管的制作和埋设本工程中，套管的数量比较多，管径也不相同，其中主要的是钢套管，在加工时，我们根据国标图集，查出要求的管径相应的套管直径和翼环的宽度，翼环和套管焊接的焊脚高度，根据土建图查出套管的长度，然后进行套管加工。当钢管管径大于DN1000时图集中不能查到相应套管时，我们采用插入法进行推算，从而确定套管直径和翼环的宽度。由于套管管径较大，长度较小在焊接过程中比较容易发生热变形，我们在套管内临时焊接一个十字支撑，防止变形。套管加工完成后，清除套管外层的泥巴或铁锈后,内层用

4、防腐涂料涂洒一遍，放在阴凉处风干后即可作为预埋用了。在土建单位绑扎钢筋时，我们就可以对套管进行定位，根据图纸尺寸先用皮尺定出套管的横向位置，再用水准仪定出套管的纵向位置（标高），位置确定后用汽车吊对套管进行吊装就位，土建单位对套管边进行加钢固定，钢筋绑扎完成后，套管固定不动，混凝土浇筑完成后，套管预埋完成。3）钢管配件的加工、防腐及钢管的防腐（1）弯头的制作本工程所用的弯头为虾壳弯，根据图集045弯头采用2节进行连接；4560弯头采用3节进行连接，其中两个端节，一个中间节；6090弯头采用4节进行连接，其中两个端节，两个中间节。A 工艺流程：首先对管节进行展开下料；施工方法是在油毛毡上放出一个

5、中管节（没中管节用边管节）的展开图，将此展开图从油毛毡纸上剪出。再是对管节进行划线下料；施工方法是将已经剪好的油毛毡展开图包在将要被下料的管节上，划好边线用气割，割出管节。以此方法割出其他管节，在割管节时要注意管子一般要进行坡口，坡口角度背部为2025，两侧为3035，弯头腹部为4045。完成坡口后，进行组对，将管端中心对准，焊接即可。完成后将承盘焊接于端管上。B 弯头的安装：弯头的安装为在需要安装弯头的地方，把加工好的弯头焊接到钢管上，焊接工艺同钢管焊接的工艺相同。（2）三通、四通制作、安装本工程中三通、四通有同径和异径两种，三通有一插二法，和二插一法二种；四通有四法，二插二法，一插三法等几

6、种。A 三通、四通制作工艺：首先在油毛毡上放出三通管的展开图，剪出样。包在管子上划出线进行下料。用气割割出管段，在切割时，应根据坡口的要求进行，支管上全部要坡口，坡角在角焊处为45，对焊处为30，从角焊处向对焊处逐渐缩小坡口角度，均匀过度。主管上不全坡口。在角焊处不坡口，在向对焊处伸展的中心点处开始坡口，到对焊处为30。完成坡口后，进行组对，主管与支管间校正为90，焊接即可。对于异径三通、四通的制作为分别用油毛毡放出雄性样板和雌性样板后，进行气割，坡口和同径三通、四通制作方法相同。在以上工作完成后，在管节上焊接上同径的法兰或不焊即可。B 三通、四通的安装 三通和四通的安装如果是法兰和带法兰的钢

7、管连接，直接用螺栓拧紧即可。如果是插盘和钢管连接，采用坡口焊接，焊接工艺同钢管与钢管焊接工艺相同。（3）钢管及钢配件防腐A 准备工作钢配件及钢管应进行外观检查，钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。B 表面处理工序：清洁钢管（飞溅物和焊渣）喷砂除锈Sa2.5级除尘。喷砂：首先组装好喷砂机组，按规定的喷射除锈的方法和磨料要求，对钢管表面进行喷砂除锈。钢管除锈标准：按照规定，钢管内外除锈应达到Sa2.5级标准。C 施工工艺： 钢管内壁防腐：采用卫生级无毒PHA特殊聚氨酯涂料。钢管外壁防腐：钢管、防水翼环等铁件先喷砂抛丸除锈后，采用环氧煤沥青涂料涂刷。埋入砼中防水翼环

8、和钢管要求刷425#水泥浆一遍。D 钢管防腐质量检查：涂层检查必须包括：外观、度、绝缘检查。外观检查：经防腐处理后的钢管，涂层漆膜饱满。厚度检查：可采用测厚仪检查。以最薄点达到规定的厚度为合格。钢管每20根为1组，每组抽查1根（不足20根也抽查1根），测管两端和中间共三个截面，每个截面测上、下、左、右4个点，达到规定厚度为合格，若不合格，再在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。绝缘检查：采用电火花检测仪用规定电压检查涂层针孔，如无电火花即为符合要求。每根钢管的防腐时间加以记录。4) 管道支吊架的制作与安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量

9、、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震 、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。5）PE、PP-R给水管道的安装（1）产品质量要求：管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线；管材和管件不应含有可见杂质；管材的端面应切割平整，并垂直与管材中心线；管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂，管材宜采用白色或灰色。（2）管道敷设：A 室内明敷的管道，宜在墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装，安装前应配合土建正确留孔洞或预埋套管。B 室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面饰面施工前进行安装

10、，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。C 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道与其它金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100MM的静保护距离,且聚丙烯管道宜在金属管内侧;管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方,且平面位置应错开;与其它管道交叉时,应采取相应的保护措施.D 管道敷设在地坪面层下时,应按设计图纸的要求准确定位,如现场施工时有变更,应作好图示记录.E PP-R给水管道连接方法为热熔连接，连接时结合面应有一均匀的溶接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均现象，管道穿楼板时要加钢套管，套管高出楼面100mm 。6）无缝钢管焊接（1）无缝钢管及冲压弯头质量必须符合设计

11、要求及施工规范的规定。（2）焊缝的设置应避开应力集中区，不宜在焊缝及焊缝边缘区开口，对于无缝钢管的焊接应坡口焊接，以保证焊口的质量。（3）管道和管件焊接时应保证内壁平整，焊条在使用前应烘干，以保证在使用过程中干燥。焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢。7） UPVC排水管道安装（1） 根据加工草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插

12、口稍作转动，粘接剂分布均匀。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。温度较低时，粘接的凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。(2） 硬聚氯乙烯排水管道支吊架安装间距如附图表10-2。(3） 排水管道的支架安装：排水管道上的吊钩应固定在承重结构上A 水平管道支、吊架类型及安装间距如附图表10-3。B 排水管道灌水试验：生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。C排水管道通球试验：排水主立管

13、及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。8）球墨铸铁管安装（1）工艺流程：安装准备清扫管膛管材、管件、阀门等就位管道连接管道试压管道冲洗管道通水试验。（2）安装准备：根据施工图，核对各种管沟的坐标、深度、平直程度、管沟沟底管基密实度是否符合要求。管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲除，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管

14、沟沿线沟边，承口朝来水方向。根据球墨铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好，工作坑尺寸。用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管道，将承插接口顺直定位。安装管件、阀门等应位置正确，阀杆要垂直向上。铸铁管稳好后，在靠近管道两端处添土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。（3）管道连接（胶圈接口）外观检查胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮。根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链将铸铁管徐徐插入承口内至印记处

15、即可。（4）管道试压：各部位的干、立、支管安装完成后，须进行单项水压试验，试验压力标准为给水0.6Mpa，全部管道系统安装完成后，进行综合试压，试压标准同上。水压试验时，先接好试压泵的临时管路，找好水源，充水的同时放净空气，待水满后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压进行检查，10分钟压力降不超过0.02Mpa，降至工作压力后进行外观检查不渗不漏为合格。综合试压的试验方法同上。（5）管道冲洗：管道试压完成后即可进行冲洗（结合厂区排水是否具备条件），冲洗水源采用自来水并连续进行，冲洗以系统最大设计流量或1.5M/S的流速进行，各出水口的水色透明度与进水口目测一致时即为合格。9）阀门的安装：阀门的强度及严密性试验阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。