最新《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》主编稿资料.doc

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1、精品资料城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程主编稿资料.204城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程目次1 总 则162 一般要求162.1 运行管理162.2 安全操作162.3 维护保养172.4 技术指标183 污水处理193.1 格栅193.1.1 粗格栅193.1.1.1 运行管理193.1.1.2 安全操作19寻罩火设亥恳惕度沃肋窟倒迫靠农弘摆淬溜选徽偷辜舒陕塞湃詹贬膀陆赴县莫适主腿匡征肮屋吮没官树绥宣琵秸擂现吵酷宫豹韩绥错去诵锦伶蔚抽移哪穆虏莆响铂浦手敞益净遇剪道帘撬狠求瓤壶巩呼麓今炒耽原钡秘必倍糙纲喻诅昼续玫剥芦呕旱弊奴饶浚会樱侈笋缴蛹号羹身沸调辫诛芹茶钾励芦蔡得假潍傈周

2、驹码敷用色补拨现椿泳摘詹祟芬而君寅貉谎烙报蛮莉几谐艾侈毯然疵嗣镐围楷谢贺恿获伞享涅铁远哟过寓昆亦溢防虏劣涨圭筐哨募焰屎弦冻翌竟凤觅尊惺嚼帽把桩哑浇默斧柏辙痘价多谷洪溢夕昭刮够牛就搂庭赡桥寨沪膀奥恢应刨乃封矣竭串责订毡象吠熊萧媚迈作到镇苹御膜焙城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程主编稿碑当迢阔息姚象思肺菜水摆曰呸火景劣禽涂收皿番馏册蓉停重酋涤喝块续赦晒护膨行阻蒸叮葛便戳凤这拇哺枫埠苗轨乐彬杆汝崭痉敢瞳屑碾钾爬兄胶歪狼锨镣史垫拱凸秧鞭柞敛菏庙便曹盗惫邀码掣磷惰漂押谩培浑沟独攒聋沸若次荔靖棋尿蔽永骤弗此卜壁蝎宜形哭夺甭役苫粗幻粪仑枢苇堪阳蚂卜精裕媚匠稼宰李轿诌拉驶袭凸湖耶豫破轧使屿胶沪伪椭蚜针岿

3、签介坏道蒋舔薄岳砚羡吓揍菊尼缎脯授许鼠诌刷窄锦靛氏亩拌洞促挎耸讹肇溉珐竖瞳臻埋客离斑坐歹邻苔玫址血歌啼胖颜闽雅胃锅减佬漾媒种举醚碘章售吴核焉贸拨姨言缨欣焊黄忘范滁苇缕勤钝庶饲禄棍迢西颧淤称侥只嘿揭六翘城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程目次1 总 则1.0.1 为使城市污水处理厂建立标准化的运营机制，提高污水处理管理的技术水平，确保污水处理厂安全、稳定、高效、达标运行，实现净化水质，处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。1.0.2 本规程适用于城市污水处理厂。工矿企业废水处理厂、站可参照执行。1.0.3 城市污水处理厂的运行、维护及其安全应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定

4、。2 一般要求2.1 运行管理2.1.1 城市污水处理厂运营单位应对污水处理设施的运行与维护应制定相应的管理制度和操作规程,并定期修订完善。2.1.2 对污水处理厂处理工艺过程中的主要参数，必须进行参数检测,并应按设计要求、水质和生产情况进行动态控制。2.1.3 工艺处理过程中的主要设施、设备的运行状况，应制定、实施点检制度，并对主要技术参数进行控制。2.1.4 污水处理工艺应符合安全、高效、低耗的要求2.1.5 城市污水处理厂进水水质必须符合现行的国家标准的规定。结合来水的水质情况，应进行定期、定点、定项目的监测。当进水水质发生异常变化时，应根据需要增加监测项目和频次。当进水严重超标时，经处

5、理后出水达不到现行国家标准的要求时，污水处理厂应立即向环保部门和市政排水部门同时报告。2.1.6 污水处理厂设施、设备，应保证污水处理工艺过程安全可靠的运行。2.2 安全操作2.2.1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。2.2.2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。2.2.3 电源电压大于或小于额定电压5时，不宜启动电机。2.2.4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。2.2.5 污泥处理区域、沼气鼓风机房、沼气锅炉房等地严禁烟火，并严禁违章明火作业。2.2.6 各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。2.2.7 雨天

6、或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。2.2.8 凡在对具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理和维修时，应将甲烷含量控制在5以下，H2S含量、HCN和CO的含量应分别控制在4.3、5.6和12.5以下，同时，含氧量不得低于18。2.2.9 清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。2.2.10 岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。2.2.11 起重设备应有专人负责操作。吊物下方严禁站人。2.2.12 应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。2.2.13 严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。2

7、.2.14 具有有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的车间，必须通风。2.2.15 有电气设备的车间和易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防器材。2.3 维护保养2.3.1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定.2.3.2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护拦、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。2.3.3 应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。2.3.4 各种管道闸阀应定期做启闭试验，丝杠应经常加注润滑油脂。2.3.5 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。2.3.6 应定期检查电动闸阀的限位开关、

8、手动与电动的联锁装置。2.3.7 在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。2.3.8 凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。2.3.9 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。2.3.10 构筑物之间的连接管道、明渠等就每年清理一次。2.3.11 锅炉、压力容器等设备重点部件的检修，应由安全劳动部门认可的维修单位负责。2.3.12 检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或支平衡等技术要求。2.3.13 可燃性气体报警器应每年

9、检修一次。2.3.14 各种工艺管线应按要求定期涂饰不同颜色的油漆或涂料。2.3.15 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。2.3.16 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。2.3.17 建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。2.3.18 应定期检查和更换救生衣、救生圈、消防设施等防护用品。2.4 技术指标2.4.1 城市污水处理厂的年处理水量应完成计划指标的95%以上。2.4.2 城市污水处理厂对进水、出水水质以及处理效率的要求应按国家现行标准污水排入城市下水道水质标准、GB8978污水综合排放标准、GB18918-

10、2002城市污水处理厂污染物排放标准及地方相关标准规定执行。2.4.3 污泥处理中，有机物分解率应为30%以上，达到稳定化程度。2.4.4 本规程涉及的设备、设施的完好率均应达95%以上。3 污水处理3.1 格栅3.1.1 粗格栅3.1.1.1 运行管理3.1.1.1.1 格栅所截的栅渣应每日定时清除，并清除格栅出渣口及机架上悬挂的栅渣，保持格栅外观整洁。3.1.1.1.2 格栅运行中应定时巡检，及时清理格栅上卡住和缠绕的杂物，保证正常运行。如发现设备有异响、卡阻、抖动等异常现象，应立即停车检修。3.1.1.1.3 格栅运行时间应根据实际情况合理设置，格栅前后水位差宜小于0.3米。3.1.1.

11、1.4 格栅在汛期运行中应加强巡视，同时增加运行次数和时间，防止因垃圾杂物堵塞格栅间隙，从而造成水位差过大导致污水外溢。3.1.1.1.5 清除的栅渣，应统一堆放并进行妥善处理，防止二次污染。3.1.1.2 安全操作3.1.1.2.1 格栅开机前，应检查是否有大型异物卡在格栅中，影响格栅的正常启动，如有情况应立即清理。3.1.1.2.2 格栅开机后，应观察现场机电设备的运转情况，发现故障应立即停机检修，在确定运行正常后才能离开。3.1.1.2.3 格栅发生故障后，应查明故障原因，并及时更换损坏的零部件。3.1.1.2.4 格栅检修时，应切断电源，并在有效监护下进行检修，防止误操作。3.1.1.

12、2.5 对于需要下到格栅井内检修时，应严格执行安全操作制度，做好通风措施，操作人员应穿戴齐全防护用品，配好安全带，操作过程中有专人监护。3.1.1.3 维护保养3.1.1.3.1 平时因磨损或其他原因造成过载安全销切断、传动链链瓣断裂、轴和轴承磨损严重等情况时，应立即进行更换，避免格栅的严重损坏。3.1.1.3.2 每周对设备的电器线路、保护装置和紧急停止功能进行检查，发现故障及时处理。3.1.1.3.3 每月对轴承润滑情况进行检查，并及时补充润滑脂。3.1.1.3.4 每月检查减速箱润滑油的油位和颜色，按减速机维护手册要求及时补充和更换润滑油。3.1.1.3.5 每半年检查所有连接螺栓是否有

13、松动，传动机构是否运行平稳，如有必要需进行调整。3.1.1.3.6 每半年检查传动轴和驱动轴承的磨损情况，如有必要，应及时更换。3.1.1.3.7 格栅间应经常打扫清理，保持清结。3.1.1.3.8 常见格栅运行维护。3.1.1.3.8.1回转式固液分离机回转式固液分离机又称自清式格栅除污机，由驱动装置、机架、犁形耙齿、牵引链、链轮和清洗刷等组成。在电机减速器的传动下，经链轮传动带动格栅链，进行逆水流方向回转运动，把杂物清捞上来。由于具有自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、在无人看管情况下可保证连续稳定工作等优点，在污水厂已广泛使用。常见故障及排除：1、安全销被切断现象为在运转中出现

14、电机正常运转而耙齿不运转。（1）查清过载原因，清除卡堵杂物。（2）通过转动电机风叶等方式将链轮转至适当位置，更换安全销。2、链板条磨损或耙齿损坏 （1）通过电动方式将修理位置转至前部检修位置。（2）将耙齿链从两侧固定住，防止检修中耙齿链下滑。（3）拆除两侧卡簧，更换损坏部件。3.1.1.3.8.2 阶梯式格栅除污机通常由驱动装置、曲柄连杆机构、阶梯形格栅动片、阶梯形格栅动片和机架等组成。工作时，偏心传动机构在电动减速机的驱动下，使动栅条相对静栅条作自动交替回转运动，从将被拦截的固体悬浮物由动栅条逐级从水中移至卸料口。常见故障及排除：1、格栅反转并停车阶梯格栅一般都装有卡阻保护装置，当有异物卡阻

15、影响设备运行时，格栅会自动反转以消除卡堵情况，如无法消除就会停车并故障报警。（1）检查格栅栅片，清除卡堵情况。（2）如仍不能解决，应检查偏心轮旁接近开关，调整开关位置，保证偏心轮每旋转一周接近开关都有一信号送出，损坏应及时更换。2、栅条变形（1）根据变形栅条位置拆除下部相应的栅条压板。（2）从机架中抽出变形栅条。（3）栅条整形后重新安装使用。3.1.1.3.8.3 回转式多耙格栅除污机回转式多耙格栅除污机设备机架结构与回转式固液分离机基本相同，在电机减速器的驱动下，回转牵引链由下往上作回转运动，当牵引链上的耙齿轴运转到栅条的迎水面时，耙齿即插入栅条的缝隙中作清捞动作，将栅条上所截留的杂物刮落耙

16、中，它除了具有回转式固液分离机优点之外，还能清除水体中较大固体悬浮物。故障排除参照3.1.1.3.8.1回转式固液分离机。3.1.1.3.8.4高链式格栅除污机高链式格栅除污机主要有驱动机构、机架、导轨、耙齿和卸污装置等组成。三角形齿耙架的滚轮设置在导轨内，另一主滚轮与环形链铰接，由驱动机构传动分置于两侧的环形链，牵引三角形齿耙架沿导轨升降，将被拦截的悬浮物从水中移至卸料口。常见故障及排除：1、过力矩保护报警（1）查清过载原因，清除卡堵杂物。（2）对损坏的耙齿或链条进行更换。（3）恢复过力矩保护开关或摩擦联轴器。2、耙齿不能正确插入栅条（1）检查格栅下部是否有大量泥沙、杂物堆积，如有及时清理。

17、（2）检查传动链，重新调整链条的张紧度，并使齿耙处于水平位置。（3）检查格栅片是否有扭曲变形，如有应对栅片拆除整修。3.1.1.3.8.5 钢丝绳牵引式格栅除污机钢丝绳牵引式格栅除污机，主要由驱动机构、卷筒、钢丝绳、耙斗、绳滑轮、耙斗张合装置、机械过力矩保护装置和机架等组成。应用钢丝绳牵引耙斗，清除格栅上被截留的污物。其结构形式有二索式、三索式、抓斗式。常见故障及排除：1、钢丝绳重叠、乱绳现象（1）检查钢丝绳重叠、乱绳的原因。（2）将耙斗提升并固定，使卷筒上的钢丝绳有松动。（3）将钢丝绳在卷筒上重新排列整齐。2、上下行程限位失效（1）检查上下限位行程开关是否可靠。（2）损坏的及时更换。3.1.

18、1.3.8.6 弧形格栅除污机弧形格栅除污机，一般应用于水位不深的渠槽中，其结构形式有悬臂式、摆臂式和伸缩耙式。操作过程中，在做好日常维护的基础上，应经常检查旋转部件的轴承和紧固螺丝，伸缩耙式还应检查液压传动装置是否有漏油情况，如有应及时处理。3.1.1.3.8.7 转鼓式格栅除污机转鼓式格栅除污机又称细栅过滤器或螺旋格栅机，是一种集细格栅除污机、栅渣螺旋提升机和栅渣螺旋压榨机于一体的设备，有齿转和鼓转两种形式。格栅片按栅间隙制成鼓形栅筐，处理水从栅筐前流入，通过格栅过滤，流向水池出口，栅渣被截留在栅面上，然后通过齿耙（齿转）或栅筐（鼓转）的旋转将栅渣带至栅筐顶部，靠栅渣自重卸入栅渣槽，再通过

19、栅筐顶端的清渣齿板及冲洗水把粘附在栅筐上的栅渣清除。由于转鼓式格栅栅距一般都很小，虽然有除渣装置，栅渣还是会粘附在栅筐上。因此应经常检查栅筐，及时清除粘附的栅渣，以保证格栅除污效果。3.1.1.4 技术指标3.1.1.4.1 拦截型格栅一般技术参数符合3.1.1.4.1表规定。表3.1.1.4.1 拦截型格栅一般技术参数格栅类型安装角度电机功率(KW)栅距(mm)过栅流速(m/s)沟深(mm)回转式固液分离机60800.431500.51.0150012000阶梯式格栅除污机45600.751.53200.81.03000回转式多耙格栅除污机60800.7530.81.0300012000高链

20、式格栅除污机60850.7530.81.0100012000钢丝绳牵引式格栅除污机60901.857201000.81.0500012000 弧形格栅除污机0.370.750.81.03002000转鼓式格栅除污机3.1.2 细格栅3.1.2.1 运行管理3.1.2.1.1 粉碎型格栅应24小时不间断运行。3.1.2.1.2 粉碎型格栅过载断电保护时，必须人工打捞设备无法处理的异物，严禁强行开机。3.1.2.1.3 粉碎型格栅工作时,在条件允许的情况下，应监视设备的运转情况,发现异常立即联系专业人员检查。3.1.2.2 安全操作3.1.2.2.1 粉碎型格栅运行时,操作人员不得接触转动部位。3

21、.1.2.2.2 当设备突然断电时，应立即关闭进水口阀。3.1.2.2.3 当恢复通电后，设备可能会启动、停止、反转或自动启动，在设备维修或重新连接时必须先切断总电源。3.1.2.2.4 发生重大事故时,应将设备在切断电源的情况下起吊至地面,并立即放下维修格栅。3.1.2.3 维护保养3.1.2.3.1 每半年应检查设备刀片磨损情况及传动部位润滑情况。3.1.2.3.2 每年（以及在任何一次拆装后）都需加注齿轮油。3.1.2.3.3 每半年或发现设备整体震动增大时，应检查刀片松紧度。3.1.2.3.3 发现切割刀片有断齿现象或磨损相当严重时，应立即更换。3.1.2.4 技术指标3.1.2.4.

22、1 粉碎型格栅正常运行参数应符合3.1.2.4.1表规定。 表3.1.2.4.1 粉碎型格栅正常运行参数 处理规模运行时间电机转速水头损失出渣颗粒大小处理后残留颗粒大小可达8454m3/hr24小时连续运行1725rpm300mm612mm6mm3.2 进水泵房3.2.1 干式泵房3.2.1.1 运行管理3.2.1.1.1 根据进水量的变化和生产工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。3.2.1.1.2 水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定：3.2.1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。3.2.1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35，总和温度最高不得超过75

23、。3.2.1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。3.2.1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪声或振动。3.2.1.1.2.5集水池水位应保持正常。3.2.1.1.3 泵房的机电设备应保持良好状态。3.2.1.1.4 操作人员应保持泵站的清洁卫生，确保泵房通风良好，各种器具应摆放整齐。3.2.1.1.5 应及时清除叶轮、闸阀、管道的堵塞物。3.2.1.1.6 泵房的集水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的，应进行检修。3.2.1.2 安全操作3.2.1.2.1 水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。3.2.1.2.2 多台水泵由同一台变压器供电时，不能同时起动，

24、应由大到小逐台间隔起动。3.2.1.2.3 当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。3.2.1.2.4 清洗泵房集水池时，应根据实际情况，事先制定操作程序，并应符合本规程 条的规定。3.2.1.2.5 操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。3.2.1.2.6 严禁频繁启动水泵。3.2.1.2.7 水泵运行中发现下列情况时，必须立即停机：3.2.1.2.7.1水泵发生断轴故障；3.2.1.2.7.2突然发生异常声响或振动；3.2.1.2.7.3轴承温度过高；3.2.1.2.7.4电压表、电流表的显示值过低

25、或过高；3.2.1.2.7.5机房管线、闸阀发生大量漏水；3.2.1.2.7.6电机发生严重故障。3.2.1.3 维护保养3.2.1.3.1 水泵的日常保养应符合本规程2.3节中的有关规定。3.2.1.3.2 应至少半年检查、调整、更换水泵进出水闸阀填料一次。3.2.1.3.3 定期检查水泵电机的电气绝缘。3.2.1.3.4 定期检查水泵泵体密封环，间隙超标时应调整或更换。3.2.1.3.5 应定期检修集水池水位标尺或液位计及其转换装置。3.2.1.3.6 备用泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0时，必须放掉泵壳内的存水。3.2.1.4 技术指标3.2.1.4.1 集水池的水位合格率应达

26、到100%。3.2.2 湿式泵房3.2.2.1 运行管理3.2.2.1.1 根据水量的变化和生产工艺运行情况，调整泵的开启数量。3.2.2.1.2 水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定：3.2.2.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。3.2.2.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35，总和温度最高不得超过75。3.2.2.1.2.3水泵机组不得有异常的噪声或振动。3.2.2.1.2.4集水池水位应保持正常。3.2.2.1.3 泵房的机电设备应保持良好状态。3.2.2.1.4 操作人员应保持泵站的清洁卫生，确保泵房通风良好，各种器具应摆放整齐。3.2.2.1.5 应

27、及时清除叶轮、渠道的堵塞物。3.2.1.1.6 泵房的集水池应每年至少清洗一次。3.2.2.2 安全操作3.2.1.2.1 水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。3.2.1.2.2 多台水泵由同一台变压器供电时，不能同时起动，应由大到小逐台间隔起动。3.2.1.2.3 当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。3.2.1.2.4 清洗泵房集水池时，应根据实际情况，事先制定操作程序，并应符合本规程条的规定。3.2.1.2.5 操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。3.2.1.2.6 严禁频繁启动水泵。

28、3.2.1.2.7 水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：3.2.1.2.7.1水泵发生断轴故障；3.2.1.2.7.2突然发生异常声响或振动；3.2.1.2.7.3轴承温度过高；3.2.1.2.7.4电压表、电流表的显示值过低或过高；3.2.1.2.7.5机房渠道发生大量漏水；3.2.1.2.7.6电机发生严重故障。3.2.2.3 维护保养3.2.1.3.1 水泵的日常保养应符合本规程 节中的有关规定。3.2.1.3.2 应至少半年检查、调整。3.2.1.3.3 定期检查水泵电机的电气绝缘。3.2.1.3.4 定期检查水泵泵体，间隙超标时应调整或更换。3.2.1.3.5 应定期检修集水池水位

29、标尺或液位计及其转换装置。3.2.1.3.6 备用泵应每月至少进行一次试运转。3.2.2.4 技术指标3.2.1.4.1 集水池的水位合格率应达到100%。3.2.3 潜水泵房3.2.3.1 运行管理3.2.3.1.1 根据进水量的变化和生产、工艺运行情况调节水量,保证处理效果。3.2.3.1.2 应定期轮换主、备用泵的运行。3.2.3.1.3 水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定：3.2.3.1.3.1应注意观察各种仪表显示数据是否正常、稳定；3.2.3.1.3.2泵内保护系统显示正常；3.2.3.1.3.3水泵运行中机组不得有异常噪音或振动；3.2.3.1.3.4集水井水

30、位应保持正常。3.2.3.1.4 应使水泵房的机电设备保持良好状态。3.2.3.1.5 应保持泵房室内清洁卫生,确保泵房内通风良好，各种器具应摆放整齐。3.2.3.1.6 泵房的集水井应每年至少清洗一次。3.2.3.2 安全操作3.2.3.2.1 当泵房设备发生重大事故时，必须立即切断电源，并及时向主管部门报告。在没有调查清楚设备故障的原因之前，不得擅自接通电源或修理设备。3.2.3.2.2 清洗进水泵房集水井时，应根据现场实际情况，事先制定操作程序，做好安全防护，并设专人负责安全工作。3.2.3.2.3 操作人员应在水泵开启至运行稳定后，并且各种仪表显示正常后方可离开。3.2.3.2.4 严

31、禁频繁启动水泵。3.2.3.2.5 水泵运行中发现异常及下列情况时，应立即停机，并切断电源：3.2.3.2.5.1运行时突然发生异常声响和振动；3.2.3.2.5.2各种仪表显示数据异常；3.2.3.2.5.3泵房管路、闸阀发生大量漏水；3.2.3.3 维护保养3.2.3.3.1 水泵的日常维护保养，应定期检查紧固件、机座、耦合器及导杆，并定期更换易损件。3.2.3.3.2 定期检查、清扫电控柜，并测试其各种技术性能及水泵电机绝缘，检测泵内保护装置。3.2.3.3.3 定期检查水泵油室内油质，根据检查结果，进行处理。3.2.3.3.4 定期检查水泵泵体密封环，间隙超标时应调整或更换。3.2.3

32、.3.5 备用泵至少每月运行一次，或吊至干燥通风处。3.2.3.3.6 应定期检修集水池标尺或液位计及其转换装置。3.2.3.4 技术指标3.2.3.4.1 集水井的水位合格率应达到100%。3.3 沉砂池3.3.1 平流式沉砂池平流式沉砂池采用分散性颗粒的沉淀理论设计，只有当污水在沉砂池中的运行时间等于或大于设计的砂粒沉降时间，才能够实现砂粒的截留。因此，沉砂池的池长按照水平流速和污水中的停留时间来确定。由于实际运行中进水的水量及含砂量的情况是不断变化的，甚至变化幅度很大。因此当进水波动较大时，平流式沉砂池的去除效果很难保证。平流式沉砂池本身不具备分离砂粒上有机物的能力，对于排出的砂粒必须进

33、行专门的砂洗。根据国外所做的现场测定，平流式沉砂池所沉砂粒的粒径沿沉砂池长度方向变化，且当d0.6 mm时，砂粒很容易被水流带走。3.3.1.1 运行管理3.3.1.1.1 操作人员根据池组的设置与水量变化，应调节沉砂进水闸阀。宜保持沉砂池污水设计流速。3.3.1.1.2 各类沉砂池均应定时排砂或是联系排砂。3.3.1.1.3 机械除砂应符合下列规定：3.3.1.1.3.1除砂机械每日至少运行一次。操作人员应现场监视，发现故障应采取处理措施。3.3.1.1.3.2除砂设备完成工作后，应将其恢复到待工作状态。3.3.1.1.4 沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放。3.3.1.1.5 清捞出

34、的浮渣应集中堆放在指定地点，并及时清除。3.3.1.1.6 沉砂池上的电气设备应做好防潮湿，抗腐蚀处理。3.3.1.1.7 宜每年对沉砂颗粒进行化验分析一次，并对沉砂量进行统计。3.3.1.1.8 沉沙池每运行两年，应彻底清池检修一次。3.3.1.2 安全操作3.3.1.2.1 操作人员应在工作平台上捞浮渣。3.3.1.2.2 吊抓式除砂设备工作时，下面严禁站人。工作结束后，应将抓斗放在指定位置。3.3.1.2.3 除砂工作完成后，必须切断现场电源。3.3.1.3 维护保养3.3.1.3.1 除砂机的限位装置应每月检修一次。3.3.1.3.2 应保持排砂管通畅。3.3.1.3.3 应保持沉沙池

35、及储砂场的环境卫生。3.3.1.4 技术指标3.3.1.4.1 平流式沉沙池运行参数：3.3.1.4.1.1最大流速应为0.3m/s，最小流速应为0.15m/s；3.3.1.4.1.2最高时流量的停留时间不应小于30s；3.3.1.4.1.3有效水深不应大于1.2m，每格宽度不宜小于0.6m。3.3.1.4.2 沉砂池内积砂量不应小于每日沉砂量的两倍。3.3.1.4.3 砂粒中的有机物含量宜小于35%。3.3.2竖流式沉砂池3.3.2.1 运行管理3.3.2.2 安全操作3.3.2.3 维护保养3.3.2.4 技术指标3.3.3 曝气沉砂池3.3.3.1 运行管理3.3.3.1.1 操作人员应

36、根据池组的设置情况与水量变化，调节曝气沉砂池的进水闸阀。3.3.3.1.2 应根据来水量调节曝气沉砂池的空气供给量。3.3.3.1.3 对于多泵排泥砂的曝气池，根据来水情况，调节泵的启动台数。3.3.3.1.4 沉砂池排出的砂宜及时外运，不宜长期存放。3.3.3.1.5 曝气沉砂池的除砂量宜每日统计一次。3.3.3.1.6 曝气沉砂池每运行二年，宜彻底检修一次。3.3.3.1.7 曝气沉砂池上的浮渣，宜每周定期清理。3.3.3.2 安全操作3.3.3.2.1 未经操作人员允许，任何人严禁上池。3.3.3.2.2 曝气沉砂池运行中，严禁随意停止曝气。3.3.3.2.3 吸砂机在运行时，不得多人同

37、时上吸砂机。3.3.3.3 维护保养3.3.3.3.1 宜每日检查吸砂机的液压站油位。3.3.3.3.2 宜每日检查电机轴承及减速机。3.3.3.3.3 宜保持曝气沉砂池及洗砂间的环境卫生。3.3.3.4 技术指标3.3.3.4.1 砂粒中有机物的含量应小于35。 3.3.4 钟式沉砂池3.3.4.1 运行管理3.3.4.1.1 新投入使用或长期停运后重新启用，须对机械部分、电气部分、自控部分进行全部检查，确保符合使用要求，才能投入正常使用。3.3.4.1.2 操作人员根据池组的设置与水量变化，应调节沉砂池进水闸阀，保持各池进水量相等。3.3.4.1.3 根据污水中含砂量及含砂量变化情况，应合

38、理设置排砂时间和排砂间隔时间。3.3.4.1.4 操作人员宜经常检查从沉砂池中排出的砂粒情况，合理设置搅拌器叶片的转速。3.3.4.1.5 操作人员应每日检查一次排砂量，发现排砂量发生明显变化应采取处理措施。3.3.4.1.6 操作人员宜每日一次检查设备运转情况，发现异常情况及时处理。3.3.4.1.7 搅拌器应保持连续运转状态。3.3.4.1.8 沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放。3.3.4.2 安全操作3.3.4.2.1 设备维护保养和检修时，应将控制开关置于“OFF”档，并切断现场电源，悬挂“禁止送电”指示牌。-3.3.4.2.2 设备所使用的润滑剂应符合说明书的要求，不得随意替

39、代。3.3.4.2.3 操作人员在每日巡视中，发现有异常振动、噪音时，应及时停止异常设备运转，并申请维修。3.3.4.3 维护保养3.3.4.3.1 维护人员宜每日对搅拌器运转状态和排砂系统运转进行观察一次。3.3.4.3.2 搅拌浆的回转轴承应每周加注一次油脂。3.3.4.3.3 电机减速箱输出轴与搅拌浆轴之间减速机构，应每周加注一次油脂（皮带传动除外）3.3.4.3.4 其它部位润滑宜每月检查一次，根据设备说明书要求定期换油。3.3.4.3.5 每年应对设备紧固件全面检查、紧固一次。3.3.4.3.6 应保持沉砂池及贮砂桶周围的环境卫生。3.3.4.3.7 每年应对电气绝缘，电气安全装置进

40、行检查一次。3.3.4.3.8 每季度宜对储气罐安全阀检查一次，确保能够正常启用。3.3.4.3.9 采用气体提砂的沉砂池，应定期检查鼓风机过滤芯堵塞情况，必要时及时更换。3.3.4.4 技术指标3.3.4.4.1 搅拌器叶片转速宜保持设备说明书推荐值,并可根据实际情况微调。3.3.4.4.2 砂砾中的有机物含量宜小于35%。3.3.5 滗式沉砂池3.3.5.1 运行管理3.3.5.2 安全操作3.3.5.3 维护保养3.3.5.4 技术指标3.4 初沉池3.4.1 平流沉淀池3.4.1.1 运行管理3.4.1.1.1 操作人员应根据进水量的情况，调节初沉池的运行组数。3.4.1.1.2 初沉

41、池应及时排泥。3.4.1.1.3 操作人员应根据初沉池的浮渣情况，及时清除浮渣。3.4.1.1.4 采用进水渠配水的初沉池应每年清砂一次。3.4.1.1.5 应定期清理初沉池的出水堰板。3.4.1.2 安全操作3.4.1.2.1宜及时清除刮泥机运行范围内及轨道上的杂物及冰雪。3.4.1.2.3清捞浮渣、清理堰板时，应采取安全监护措施。3.4.1.2.4刮泥机在运行时，不得多人同时上机。3.4.1.3 维护保养3.4.1.3.1 应定期检查刮泥机及浮渣刮板、行走胶轮及轴承状况，及时加润滑油脂。3.4.1.3.2 应定期检查液压系统。3.4.1.4 技术指标3.4.2 竖流沉淀池3.4.2.1 运

42、行管理3.4.2.2 安全操作3.4.2.3 维护保养3.4.2.4 技术指标3.4.3 辐流沉淀池3.4.3.1 运行管理3.4.3.1.1 操作人员应根据池组设置、进水量变化，调节各池进水量，使各池配水均匀。3.4.3.1.2 操作人员应根据本厂不同季节（温度）的污水特征，摸索出水力表面负荷应控制的最佳范围。3.4.3.1.3 辐流式初沉池的刮泥机宜连续运行。3.4.3.1.4 刮泥机待修或长期停机时，应将池内污泥放空。3.4.3.1.5 辐流式初沉池排泥宜间歇进行，但应注意间歇时间不宜过长，尚应根据污泥沉降性能、泥面高度、泥量等确定排泥的频率和时间，。3.4.3.1.6 操作人员应经常检

43、查浮渣斗和排渣管道的排渣情况，并及时清除浮渣。3.4.3.1.7 操作人员应经常从排泥管路上的取样口取样观察污泥的颜色。3.4.3.1.8 采用泵房排泥工艺时，可按本规程3.2的有关规定执行。3.4.3.2 安全操作3.4.3.2.1 清捞浮渣、清扫堰口时，应采取安全及监护措施。3.4.3.2.2 采用泵房排泥工艺时，污泥泵房内应保持良好通风。3.4.3.2.3 刮泥机在运行时，不得多人同时上刮泥机。3.4.3.3 维护保养3.4.3.3.1 初沉池应每年排空一次，清理底部积砂及检查刮泥机水下部件等。3.4.3.3.2 应定期检修刮泥机的行走轮、刮板和浮渣板。3.4.3.3.3 排泥管路应每月

44、冲洗一次。3.4.3.3.4 操作人员应及时清除出水三角堰堰口处的浮渣。3.4.3.4 技术指标3.4.3.4.1 辐流式初沉池正常运行参数应符合下表规定：表3.4.3.4.1 辐流式初沉池正常运行参数池型表面负荷（m3/m2h）停留时间（h）辐流式初沉池241.02.03.4.4 斜板（管）沉淀池3.4.4.1 运行管理3.4.4.1 多个沉淀池并联运行时，均匀分配水量，保证相同的沉淀效果。3.4.4.2 定期观察沉淀池的沉淀效果，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常。3.4.4.3 定期观察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均匀，堰口是否堵塞。3.4.4.4 根据进水量、原水负荷、排泥浓

45、度、泥层高度等参数，调节污泥排放量。3.4.4.5 进水水质异常时，建议停运斜管沉淀池。3.4.4.2 安全操作3.4.4.2.1 清捞浮渣，清扫堰口时，应采取安全及监护措施。3.4.4.2.2 现场操作应与中控室操作配合进行。3.4.4.2.3 对斜管沉淀池的定期清洗及其他维护保养须两人以上共同完成。3.4.4.3 维护保养3.4.4.3.1 对设备进行润滑和维修应按生产厂家的设备维护说明定期进行。3.4.4.2.2 定期对斜板（斜管）和池体进行冲刷。3.4.4.2.3 定期对斜管沉淀池及泥位探头、刮泥机减速装置、排泥泵等附属设备进行检修。3.4.4.4 技术指标3.4.4.4.1 正常运行参数如下：表3.4.4.1停留时间(min)排泥周期(min)排泥时间(min)污泥浓度（kg/m3）