水利水电建筑安装安全技术工作规程：SD 267-88（十四）水轮发电机组安装.doc

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1、水利水电建筑安装安全技术工作规程：SD 267-88（十四）水轮发电机组安装水利水电建筑安装安全技术工作规程：SD 267-88（十四）水轮发电机组安装水利水电建筑安装安全技术工作规程 SD 267-88（十四）水轮发电机组安装 组织编写部门：原中华人民共和国水利电力部劳资司主 编 部 门：原中华人民共和国水利电力部第二、三、四、六 、 十二工程局、葛洲坝、闽江工程局、富春江水工机械厂批 准 部 门：中华人民共和国能源部、水利部试 行 日 期：1988年7月1日目 录第十四篇 水轮发电机组安装第一章 施工用机具 第一节 电动工具 第二节 风动工具 第三节 螺栓拉伸器 第四节 喷灯 第五节 压线

2、枪 第六节 射钉枪 第七节 千斤顶第二章 水轮机安装 第一节 零部件的清扫与组合 第二节 埋件 第三节 导水机构安装 第四节 转轮组装 第五节 大件吊装 第六节 导轴承与密封装置 第七节 接力器安装 第八节 蝴蝶阀安装第三章 调速系统安装 第一节 液压部分 第二节 调试 第三节 透平油过滤第四章 发电机安装 第一节 基础板及基础螺栓 第二节 机架、盖板 第三节 制动闸装配与试验 第四节 轴瓦研刮 第五节 定子组装 第六节 转子组装 第七节 转子吊装 第八节 推力轴承和导轴承安装 第九节 机组轴线检查与调整第五章 电气设备安装 第一节 变压器 第二节 高压开关 第三节 构架、铁塔 第四节 其它高

3、压设备安装 第五节 母线安装 第六节 17kV以下高压设备安装 第七节 配电盘（柜）安装 第八节 电缆安装 第九节 蓄电池安装第六章 桥式起重机安装 第一节 清扫 第二节 轨道铺设与本体安装 第三节 桥机负荷试验第七章 水轮发电机组试运转 第一书 充水试验 第二节 空载试验 第三节 负载试验附：手持式电动工具的分类第十四篇 水轮发电机组安装第一章 施 工 用 机 具第一节 电 动 工 具 第111条 操作者在使用前应用试电笔检查工具外罩是否接地，开关是否完整可靠。发现问题应先排除再使用。 第112条 电源线应用胶皮软线，不得有破损漏电，并装有容量适当的熔丝。 第113条 在一般场所，应选用类电

4、动工具以保安全。当使用类电动工具，必须采用其它安全保护措施。如漏电保护器、安全隔离变压器等。 第114条 在潮湿场所或在电阻率偏低的作业场所必须使用类或类电动工具。如使用类电动工具必须装设额定漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于O.1s的漏电保护器。 第115条 在狭窄场所，如锅炉、金属容器、管道内等应使用类电动工具。 如使用类电动工具，必须装设漏电保护器，动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护器（电动工具分类见本篇附录）。 第116条 使用电动工具，应有两名以上人员一道工作。 第117条 使用手电钻注意事项： 1应先启动，后接触工件，钻斜孔要防止滑钻，运转时不得用手直

5、接清除铁屑。 2操作时可用手或杠杆加压、但人体不得坐于其上。同时应视钻屑厚度，适当增减压力。 第118条 使用磁座电钻，应按说明书操作，侧向和顶面作业时，必须使用安全箱或其它防止断电的措施。安全箱事先应进行检查。 第119条 使用电动砂轮机应遵守下列规则。 1砂轮的正确旋转方向应与砂轮轴端螺帽的旋紧方向相反，并不得装倒顺开关，工作时旋转方向禁止对着主要通道。 2工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。防护罩应良好，应装冷却水盆。 3使用砂轮机时，应先启动，达到正常转速后，再接触工件。 4操作时，工作人员应戴防护眼镜，应站在砂轮的侧面，用力不要过猛，不得两人同时使用一个砂轮。 5砂轮不圆，有裂纹或

6、磨损剩余部分不足25mm者，禁止使用，应及时更换。固定砂轮片的夹板直径不得小于砂轮直接的1/3或大于1/2。 6大型或重量在5kg以上的物件，不得在固定砂轮机上磨削，可使用手砂轮机。 第1110条 使用夹板锤时，应遵守下列规则： 1使用前，应检查电机及其电气回路绝缘和保护接地是否良好。 2使用过程中，应随时防止电源线割破和轧坏，以免引起触电。 3使用时工作人员必须穿戴防护用品，并派人监护操作。 第1111条 使用砂轮锯应遵守下列规则： 1砂轮锯应放置平稳，各紧固件应无松动。 2电机及其操作回路绝缘应良好。 3电机必须空转检查转向，正确后方可装砂轮片。 4磨切工件夹牢放稳，以防锯断后弹起伤人。

7、5砂轮片接触工件应缓慢，用力不得过猛，以防打碎砂轮片伤人。 6砂轮片应符合该机的规格要求，否则禁止使用。第二节 风 动 工 具 第121条 风动工具的供风系统各连接点应牢固可靠，以防突然脱开而伤人。 第122条 风动工具的进气胶管应接在带有进出阀门的气水分离器后面。气水分离器应定时放水。 第123条 根据螺栓紧固力矩选用相应的风板机。风板机不宜在高压下空转。使用风板机松螺帽时，应注意防止螺帽飞出伤人。第三节 螺 栓 拉 伸 器 第131条 使用前，应检查各部零件和密封是否良好。 第132条 气压胶管应完好，接头应牢固密封。气源压力应为49O686kPa。 第133条 油管应采用无缝钢管或专用高

8、压软管，接头应焊牢和密封，若发现有渗油现象，必须更换。 第134条 风动或手压油泵放置要稳固，升压应缓慢。在升压过程中应认真观察螺栓伸长值和油泵压力，以防超压。 第135条 拉伸器应放平，不得歪斜。活塞应压到底。在升压过程中，应观察活塞行程，严禁超过工作行程。 第 1 36条 同一个拉伸工具螺栓或被紧固的螺栓，连续拉伸次数不得超过 34次，以防螺纹疲劳破坏。 第137条 工作人员不得站在拉伸器上方，应选择安全位置。 第138条 拉伸器工作完毕，应先降压排油至零，再松动或紧固拉伸工具螺栓。 第139条 拉伸器应经试验合格，方能使用，为减轻重量，油压可取68.688.2MPa，按屈服限计算的安全系

9、数取1.11.3。第四节 喷 灯 第141条 喷灯内的油面不得高于油箱容积的3/4处，加油孔螺塞应拧紧。 第142条 喷灯加油、放油或拆卸零件时，必须熄火并冷却后进行。喷灯用完应放掉简内的压力空气。 第143条 禁止向使用煤油或酒精的喷灯内注入汽油。 第144条 禁止带手套使用喷灯。点燃的喷灯严禁接近或对准易燃易爆物。 第145条 喷灯火焰与导电部分至少保持下列距离： 110kV以下者1.5m。 210kV以上者3.0m。第五节 压 线 枪 第151条 压线枪和压接弹应有专人保管。 第152条 工作人员必须熟悉压线枪的操作方法，作业时应有人监护。 第153条 操作击发时，严禁将手伸入模具间或任

10、意抽动线芯。 第154条 现场附近如有易燃易爆物品，必须妥善处理，防止事故。第六节 射 钉 枪 第161条 操作人员应穿戴劳保用品（工作服、工作帽、手套和防护眼镜）。 第162条 射钉枪应先装射钉，后装射钉弹。装入钉弹后，切勿用手拍打发射管，不得对准人及非被固件或基体。注意不要摔落地下，以免走火。 第163条 被固件为钢板时，发射管应罩上扁罩，被固件为混凝土或砖砌体时，发射管应罩上压铁罩。 第164条 射击时应将送弹器推到原位后，即可射击。如已装入射钉弹和射钉，临时不需射击时，应立即将射钉退出，程序是：先退出射钉弹，后取出射钉。 第165条 射击时，如射钉弹未发火，应等待5分钟以后，才能松开射

11、钉枪。这时抽出送弹器，将弹旋转90，再进行第二次或第三次射击，若仍不发火，则更换新弹。 第166条 每发射击后，应立即拉出送弹器，退出弹壳。使用加强活塞筒时，射针弹表面应轻微涂油，便于射击后退壳。 第167条 射钉器每次射击完毕后，必须拆卸、清洗、擦干、涂油、装箱保管。 第168条 若连续射击次数过多，射钉枪各运动零件有阻滞现象或发射管过热，系发射药残渣过多或各运动零件过热引起。这时应将射钉枪拆卸、清洗和冷却。 第169条 工作人员应熟悉射钉枪使用方法，并根据不同被固件和基础材料正确选用弹、钉。 第1610条 射钉枪、射钉弹和射针应专人保管，使用时应办理领发数量登记手续。第七节 千 斤 顶 第

12、171条 使用前应检查千斤顶各部零件是否完好，丝杆和螺母如有裂缝，禁止使用。 第172条 操作时，千斤顶应放在平整坚实的基础上，用垫木垫平千斤顶与载荷作用线要一致，不得歪斜。必要时底部和顶部可加垫木防滑。 第173条 不得超负荷使用，不应加长摇柄长度。 第174条 千斤顶提升工件的最大行程不应超过产品规定值或丝杆、齿条全长的75。 第175条 使用油压千斤顶时，工作人员不得站在保险塞对面。重物顶升后，应用木方将其垫实，以防逆止阀漏油，重物下降。 第176条 用两台及以上千斤顶合抬一重物时，应设专人指挥和监护，使合千斤顶同步升起。 第177条 高处使用千斤顶，应用绳索系牢，防止下坠。第二章 水

13、轮 机 安 装第一节 零部件的清扫与组合 第211条 组合分瓣大件时，先将一瓣找平垫稳，支点不得少于三点。组合第二瓣时，工作人员手脚不得伸入组合面，组合螺栓至少要对称拧紧四个，垫稳后，才能松开吊钩。 第212条 用大锤紧固组合螺栓时，板手应靠紧，与螺帽配合尺寸应合适。打锤的与拿板手的人要错开一个角度，锤击应准确。高处作业时，应有牢固的工作平台，扳手应用绳索系住。 第213条 用加热法紧固组合螺栓时，工作人员应分工负责传送，穿入和套螺帽，配合要及时准确，戴电焊手套，严防烫伤。 第214条 进入转轮体内或轴孔内清扫时、连续工作时间不宜过长，应设置通风设备，加强通风，派专人监护，防止人员晕倒。 第2

14、15条 使用脱漆剂时，工作人员应戴口罩和皮手套，严防溅落在皮肤上。第二节 埋 件 第221条 埋设部件安装时，机坑内应搭设牢固的工作平台和脚手架，部件高度超过2m者，内外均应搭设，并遵守高处作业的有关规定。 第222条 分瓣部件采用单瓣吊入安装时，第一瓣就位后必须垫稳，并临时加固定位后，方能松去吊钩。其余各瓣吊入时，必须对称拧紧四个以上螺栓，势稳后，才能松去吊钩。 第223条 单个固定导叶吊入安装时，地脚螺栓应全部穿入并初步拧紧、垫稳后，才能松去吊钩。 第224条 座环上环分瓣吊入安装时，若利用固定导叶作组合支持平台，则各固定导叶上法兰面的高程应一致。当上环组合成环，并与均布的四个固定导叶连结

15、后，才能进行安装调整工作。 第225条 安装蜗壳时，焊在蜗壳环节上的吊环应有足够的强度，位置应合适，使蜗壳能平稳吊起。蜗壳各环节就位后，应用临时拉紧工具拉牢靠，下部用千斤顶支牢，然后才能松去吊钩。 第226条 蜗壳各环节焊口之压板等调整工具和站人踏板，应焊接牢固。 第227条 蜗壳尾节在调整过程中，压卡板（压马）的焊缝高度要与蜗壳钢板厚度相适应（一例全焊，另一侧为段焊），斜楔与压卡板工作面必须经过加工，以免焊缝破裂和斜比不匹配崩出伤人。 第228条 施工用平台如坠落高度在10m以上者，应先经设计，并经技术部门批准。组装后，应经质检和安全部门检查验收，合格后，方能使用。第三节 导 水 机 构 安

16、 装 第231条 机坑清扫测定时，机坑内必须搭设牢固的工作台，并作为导水机构预装的安全防护平台。 第232条 吊装导水叶，一次最多只能吊两个，中间应留有安全距离。吊环和钢丝绳必须事先检查。 第 233条 吊装顶盖等大件时，距安装位置 400500mm处，清扫安装面，此时吊物必须停稳并以三点支承，桥机司机和起重人员必须坚守岗位。 第234条 调整导水叶端部间隙时，导叶处与水轮机室应有可靠的信号联系。 第235条 在蜗壳内工作时，应随带手电筒。如遇停电而又无手电筒时，应就地等待，不可随便乱走，以防掉入尾水管。 第 236条 导水叶工作高度超过2m时，研磨立面间隙和安装橡皮止水条，应有合适牢固的工作

17、平台。 第237条 水轮机室和蜗壳内，应设置通风设备（如有可能则设吸潮机），促进空气流通、降低温度。工作人员应戴护膝，并定期进行红外线照射。 当土建在尾水管、蜗壳内进行环氧砂浆作业时，上述两处应停止工作，防止中毒。 第238条 水轮机室和蜗壳内的通道，应在安装前形成，保持畅通。严禁利用吊物孔作为通道及进入门处，作为排水通道。第四节 转 轮 组 装 第241条 使用制造厂提供的专用工具安装部件时，首先应了解其使用方法，并检查有无缺陷损坏情况。 第242条 转轮各部件装配时，吊点要选择合适，吊装应平衡，速度应缓慢均匀。工作人员应服从统一指挥。 第243条 装配叶片转动机构时，每装一件都应临时固定牢

18、固，防止自由转动或倒下。 第244条 用桥机紧固螺栓时，应事先计算出紧固力矩，选好钢丝绳和卡扣。紧固过程中，应设置有效的监视手段，随时注意板手与钢丝绳夹角（一般在75105范围）。导向滑轮位置应合适。施工人员应站在安全位置，防止扳手滑出或钢丝绳崩出。 第245条 使用电热器紧固螺栓时，应事先检查加热器与加热装置绝缘是否良好。工作人员应戴绝缘手套，严格遵守操作规程。 第246条 转浆式转轮油压试验时，应注意以下几点： 1叶片上和场地应清扫干净无杂物，现场禁止吸烟，附近不得有明火作业。配备足够的灭火器。 2油压试验装置的管路应完好，接头、法兰连接应牢固、密封，使用经检验合格的压力表。使用电动油泵时

19、，应装设防止油压过高的保护阀组。 3油压装置的操作、试验、测量，应统一安排，进行操作时应分级缓慢升压，停泵稳压后，方可进行检查。 叶片转动时，严禁站在叶片上或在转动范围内停留。 4试验中如发现缺陷，补焊处理时，应将油压降到零，排油并切断油压装置电源。补焊时应有人监护。 5工作人员不得站在堵板、法兰、焊口等处。 第247条 不得使用桥机长时间地吊物于空中，以进行安装作业。如因结构原因必须持续使用桥机施工，则应设置辅助支撑点的安全措施。 第248条 混流式分半转轮做刚度试验时，力源应安全可靠，支承块焊接应牢固，工作人员应站在安全位置，服从统一指挥。 第249条 在专用临时棚内焊接分半转轮，应有专门

20、的消防措施。当连续焊接超过12h时，工作人员应轮流工作和休息，以保证精神饱满。 第2410条 转轮与主轴连接前，转轮应固定并处于水平位置。 第2411条 研磨主轴法兰时，研磨平板应由两人以上操作，平板要扶稳，并用绳系住，防止掉下。 第2412条 起吊和竖立主轴，经调整，检查合格后，方允起吊。 第2413条 穿入联轴螺栓时，应选用合适的钢丝绳和链式起重机（或其它提升机械）将螺栓提起穿入孔内，螺栓下方严禁站人不得用身体托抬螺栓，以防滑下伤人。 第2414条 使用液氮冷冻零件时，必须用杜拉容器盛装和运送，被冷却零件置于防护容器内，缓缓注入液氮，严防飞溅，冻伤皮肤。操作人员必须戴防护眼睛。第五节 大

21、件 吊 装 第251条 轴流式机组安装导水机构时，转轮室内应有安全防护平台，直到转轮吊久前拆除。 第252条 混流式机组应在基础环下搭一工作平台，直到充水前拆除。 第253条 轴流式转轮吊入前，叶片上应清理干净无油垢杂物，叶片与叶片间应设安全保护网并绑扎牢固，以防工作人员滑下。 第254条 轴流式转轮悬挂工具的工作平台，应焊接牢固，并经检查验收后，方能施工。 第255条 转轮室应有足够照明，并配备一定数量行灯。行灯电压应为12V。 第256条 在转轮室工作的人员，必须两名以上，并配备手电筒，不得一人单独工作。第六节 导 轴 承 与 密 封 装 置 第261条 导轴承和密封件先行吊放于支持盖（或

22、顶盖）内时，不得乱堆乱放，应按安装顺序排列整齐、放平、垫稳、防止因踩踏而晃动、滑移，造成事故。 第262条 零部件存放及安装地点，应有足够照明，并配备一定数量行灯。 第263条 轴瓦吊装方法要稳妥可靠。单块瓦重在4Okg以上者，严禁人工搬运，必须采用机械，严防工作人员手脚碰伤。 第264条 密封装置安装部位如有积水油污杂物，应排除。工作人员应穿防水工作服、工作鞋。与其它工作上下交叉作业时，中间应设防护板。 第265条 使用链式起重机，在支持盖（或顶盖）内部安装导轴承或密封装置时，链式起重机固定要牢靠，部件绑扎要牢靠，吊装要平稳，工作人员应互相照顾，防止挤伤。第七节 接 力 器 安 装 第271

23、条 分解接力器时，必须势稳，以防转动。 第272条 抽出或安装活塞时，以及接力器整体安装于坑衬内时，吊装要平衡，不得碰撞。 第273条 在拆装有弹簧预压力的零件时，要防止弹簧突然弹出伤人。 第274条 拆装活塞涨圈时，应用适当工具，防止挤手。 第275条 油压试验应遵守下列规定： 1应使用校验合格的压力表。试验用管路应完好，接头、法兰连接应牢固、密封。 2使用电动油泵时，应装设防止油压过高的保护阀组。 3操作时应分级缓慢升压，停泵稳压后，方可进行检查。 4遇有缺陷，需拆卸处理时，应将油压降到零并排油后进行。补焊处理时，应有专人监护。 5工作人员不得站在堵板、法兰、焊口、丝扣处对面，或在其附近过

24、久地停留。 6试验场地应设置防火设备，附近不得有明火作业，禁止在现场吸烟。第八节 蝴 蝶 阀 安 装 第281条 组装蝴蝶阀活门用的木方支墩应牢靠，并相互联成整体。 第282条 蝴蝶阀动作试验前、应检查钢管内和活门附近有无障碍物，不得有人在内工作。试验时应在进人门处挂标示牌，以防有人误入其内。 第283条 进入蝴蝶阀、钢管内检查或工作时，应关闭油源，投入机械锁锭，并挂上“有人工作，禁止操作”标示牌。第三章 调 速 系 统 安 装第一节 液 压 部 分 第311条 在集油箱、压油罐内部清扫、刷漆时，应派专人在罐外监护，罐内人应经常轮换，并戴专用防毒面具，穿专用工作服和工作鞋。 第312条 调速系

25、统分解清扫，应在专用房间或场地内进行，拆装要小心，零件应放平垫稳，防止砸碰手脚。 第313条 调速系统安装时，要选用机械起吊设备，降低劳动强度，保证安全。第二节 调 试 第321条 调速系统各部的调整试验，应有单项安全技术操作规程。工作人员应熟悉调速系统动作原理，并了解设备布置情况。 第322条 调速系统充气油前，各部阀门应处于正确位置，各活动部位应无杂物，无人工作，并挂标示牌，一切就绪后才可充气充油。 第323条 调速系统充油前，漏油装置应具备自动运行条件。 第324条 压油罐耐压试验时，应将罐内空气全部排除油压平稳慢慢地上升。禁止用集油箱的永久电动油泵直接升压。 第325条 调速系统调正试

26、验前，油压装置应调试完毕，并投入自动运行状态。调速系统调试时，应派人监视压油罐油面。 第326条 调速系统调试动作时，应装设专用电铃和电话，各部位联系应畅通及时，统一指挥，信号明确，各活动部位（活动导叶之间、控制环、双联臂、拐臂等处），严禁有人工作或穿行。水轮机室和蜗壳内要有足够的照明，严禁将头、手脚伸入活动导叶间，应有专人监护，应挂标示牌。 第327条 调速系统和自动化液压系统充油时，压力升高应逐段缓慢进行，只有在低压阶段一切正常的情况下，才允许继续升压。升压过程中，严禁工作人员站在阀门或堵板对面。 第328条 调试过程中，个别零件需检修时，应在降压和排油后进行。在有压力存储时，严禁乱动或随

27、意拆除阀门和零部件。 第329条 测绘接力器行程与导水叶开度关系曲线时，调速器操作及监护人员应坚守岗位，认真监护设备，严格执行第326条的规定。操作前应与导水叶开度测量人员电话联系，确认他们也撤到安全位置后，才允许操作，严禁盲目操作造成伤亡事故。 第3210条 调试中断或需离开工作岗位时，应切除油压，并挂上“严禁操作”标示牌。在试验过程中，工作人员不得擅离岗位。 第3211条 压油装置油泵试运转，应逐级升压，无异常情况时，才能升到额定压力。需检修或调试阀组时，应停泵降压至零后进行。 第三节 透 平 油 过 滤 第331条 油罐清扫刷漆应执行容器内部施工技术规程。 第332条 滤油场地应设置防火

28、设备，严禁吸烟。地面保持干净，无易燃物，滤油纸等材料要存放在小库房内，设备布置要有条理，通道要畅通。 第333条 工作人员应穿专用工作服和耐油工作鞋。 第334条 使用电热鼓风干燥箱时，应遵守下列规定： 1该箱应安放在室内干燥处，水平放置。 2供电线路中，要装专用铁壳闸刀开关，并用比电源线粗一倍的导线做接地线。 3通电前检查干燥箱的电气性能，绝缘要良好，炉丝摆放应整齐。 4待一切准备就绪后，放入试品，关上箱门，在箱顶排气孔内插入温度计，并将排气阀旋开约10mm左右，然后通电工作。在干燥滤油纸过程中，必须定期检查温度变化情况，一旦箱内着火时，首先要切断电源，进行灭火。 5不得任意卸下侧门，扰乱或

29、改变线路。如有故障，应由电气维修工进行检查。 6严禁将易燃易挥发的物品放入干燥箱内，以免发生爆炸。 第335条 滤油机的电动机绝缘应良好，供电线路中应接启动器和闸刀开关。油路接通前，电动机转向应正确，外壳应接地。 第336条 滤油用管路和管件应完好，不得漏油。 第337条 在滤油过程中，工作人员要坚守岗位加强巡视。如有漏油，应停机断电源后进行处理。第四章 发 电 机 安 装第一节 基 础 板 及 基 础 螺 栓 第411条 在机坑内工作，应遵守高处作业有关安全技术规定。 第412条 下部风洞盖板、机架及风闸基础埋设时，应搭设脚手架和工作平台，与水轮机室要有隔离防护措施。 第413条 禁止将工具

30、混凝土碴等杂物掉入水轮机室。不得直接向水轮机室，排放冷却器及管道试压用水，以保证水轮机室的良好工作环境。 第414条 在机坑内进行电焊、气割时，应检查水轮机室是否有汽油、破布和其它易燃物，并派专人监护，以防起火。 第415条 修凿混凝土时，应戴防护眼镜，并通知水轮机室人员，采取防护措施。第二节 机 架、盖 板 第421条 各部盖板应手放整齐，不得立放，以免倒下伤人。 第422条 组装场地应平整，各部支撑基础应稳固可靠。 第423条 组装机架时，中心体应支承平稳牢固，以防倾倒，机架支腿应对称挂装，待支腿垫平放稳，穿入四个以上螺栓，并初步拧紧后，才能松去吊钩。 第424条 上机架起吊安装前，应清除

31、支腿各区格间的杂物，以防掉下伤人。并用压缩空气将金属微粒及尘土彻底吹净，方能起吊就位。 第425条 机架应尽可能在焊接与气割工作做完后再吊装，如必须在机架支腿下部与定子上部进行焊接与气割时，应有专人监护和严格的保护措施。严禁火花或割下来的铁块等掉入发电机定子与转子的各部位。第三节 制动闸装配与试验 第431条 制动闸分解清扫时，各零件应垫平放稳，防止滚动伤人。皮碗、压环必须调整到与活塞保持同心，并将压环紧固螺丝垫片锁牢。 第432条 耐压试验工具，应经计算和试验，不合格者禁止使用。第四节 轴瓦研刮 第441条 镜板开箱后，装箱板应堆放整齐，铁钉要拔下，并远离火源。 第442条 推力轴瓦、镜板的

32、吊运，翻身应平稳可靠。 第443条 推力轴瓦研刮场地，应清洁干燥，通风良好，照明适宜。上空禁止进行其它作业，周围5m以内，不得有明火作业。 第444条 人工研刮导轴瓦时，每块瓦应有两名以上人员，严防轴瓦滑下。机械研磨时，事先要对机械应进行检查，确认可靠后才能进行。 第445条 研瓦平台四周应设栏杆，并有不小1m的通道。第五节 定子组装 第451条 定子基础清扫与水平测定时，应遵守高处作业安全技术规定。 第452条 定子起吊前，应检查起吊工具是否可靠，钢丝绳是否完好。定子吊运应有专人负责和指挥。 第453条 分瓣定子的组合，第一瓣就位时，应临时固定牢靠，经检查确认垫稳后，才能松去吊钩。此后，每吊

33、一瓣在与前一瓣组合成一体、组合螺栓全部套上，并均布地拧紧1/3支垫稳妥后，才能松去吊钩，直到组合成整体。 第454条 定子组合时，工作人员手脚不得伸入组合面之间。 第455条 定子组合时，上下定子应设置梯子。禁止踩踏线卷。紧固组合螺栓，要有牢固可靠的平台和栏杆。 第456条 使用测圆架，调整定子中心与圆度时，应有可靠的梯子、走道、栏杆和有足够刚度的工作平台。 第457条 在定子任何部分施焊或气割时，必须遵守焊接安全技术规程，并派人监护，严防火灾。 第458条 定子若在机坑内叠硅钢片时，应搭设牢固的工作平台。 第459条 发电机定子线圈干燥应按下列措施进行： 1定干线圈的上下端部，铁芯的每个通风

34、槽（孔），必须经专人分段负责检查，并经复查确认无金属及其它杂物后，方可用无水分、油污的压缩空气（294kPa）进行彻底清扫。 2采用涡流铁损法并以电热器辅助配合干燥时，保温所用蓬布必须与电热器保持安全距离，并按第4617条磁极干燥的电气规程有关规定执行。 3加温初期控制温升为：每小时23 ，3h以后最高温升不得超过5。 4加温过程中，禁止在发电机风洞内部各基础平面进行任何工作。 5必须配备“ 1211灭火器或MT二氧化碳灭火器。第六节 转子组装 第46 1条 转子铁片清扫场地地面要平整，照明要适宜，通风要良好，并设围栏和专用消防器材。 第462条 工作人员应戴口罩和手套。使用铁片清洗机时，应戴

35、眼镜，穿帆布围裙。严禁在工场内吸烟，附近不得有明火作业。 第463条 铁片堆放不得歪斜，堆高不得高于1.2m，底部应有足够的支撑点，防止铁片弯曲变形，各堆之间应有不小于500mm的通道。 第464条 铁片清洗机使用前，应经检查，操作时应遵守操作安全规程。并严格执行本机安全操作规程。 第465条 发电机转子轮毂（通常写为轮辐）加温热套（俗称烧嵌）应采取下列措施： 1采用电热器或涡流铁损法加温时，瓷套管或石棉布与铁架间要有良好绝缘，轮毂下部的各个电热器，按圆周排列顺序编号，其电气接线应单数与单数相连，双数与双数相连，以便分别控制加温。 2保温箱应采用钢结构制作，周围用难燃材料（如石棉布、石棉板）隔

36、热。如用其他材料制作，则应配备足够的消防器材。一旦发生意外，必须先切断电源，再进行灭火。 3控制总电源的导线要有足够截面积，以保持送电安全可靠，并应由专业维护电工作业。 4涡流铁损法所用的通电裸导线，与轮毂间应垫以石棉布绝缘。控制线与电热器的电源线，均应采用绝缘导线。绝缘导线在保温箱内的部分要有良好的隔热层覆盖。 5操作闸刀开关必须戴绝缘手套，穿绝缘胶靴，不得正对电源开关操作。 6加温过程中必须有卷线工（或维护电工）二人值班，监视控制温升。应坚守工作岗位，不得擅离职守。 7开始通电，每小时温升不得超过610。根据轮毂孔径过盈量，按钢材膨胀系数标出加温的极限温度，保持恒温，未经有关技术负责人许可

37、，不得任意提高温度。 8恒温时间，须进入保温箱内校核轮毂孔径实际膨胀量时，必须切断箱内电源，测量人员应具有防高温设施，方能进入箱内作短时间的测量工作。 第466条 转子铁片堆积，应有可靠的专用钢支墩，该钢支墩应经计算，能承受转子重量与吊式气锤的冲击力等全部负荷。 第467条 轮臂连接应遵守大件组装，紧固螺栓安全规定。 第468条 铁片堆积时，应沿转子外围塔设宽度不小于 15m的工作平台，轮臂上平面之间应用木板或钢板铺平，上下应有牢固的梯子。铁片堆放于轮臂上时，应考虑支持处有足够的强度。下面不得有人走动或停留。 第469条 铁片堆积时，工作人员应听从指挥，精神集中随时注意手脚勿被压伤。 第461

38、0条 使用铁片堆积机堆积铁片时，应制订安全技术操作规程。 第4611条 堆积铁片用的扳手、垫圈、套管、螺帽等工具及零件，应放在工具箱内或一定地点，不可任意放置，以免掉下伤人。 第4612条 紧固压紧铁片螺栓时，扳手柄的加长套管应配合适当，以免掉下伤人。施工人员用力要协调一致。 第4613条 转子周围应设围栏，非工作人员不得随意出入，以免施工时伤人。 第4614条 使用风镐或气锤铣孔时，气锤应悬吊平稳。不得用手直接扶持接力冲杆，扶冲杆的人应戴安全帽。铣孔时，应按铣削量逐步增大铣刀等级。 第4615条 T形槽或轮环螺孔铣孔时，如用桥机拉铣。钢丝绳应对正垂直，不得歪斜，提升应缓慢，防止铣刀拉出时，突

39、然弹出伤人。 第4616条 磁极竖立与挂装应使用专用工具，磁极挂装时，铁芯下部应用千斤顶撑牢，同时用方木将磁极线圈下部撑牢。磁极键打紧后，方能松开专用工具与吊钩。 第4617条 磁极干燥与轮臂热打键加温时，应采取下列措施。 1检查磁极线圈周围及轮环上下部，通风沟，应无金属工器具，铁屑及其他杂物，并用干燥的压缩空气彻底清扫后，才能进行加温工作。 2用直流焊机或硅整流屏进行涡流铁损法加温时，裸铝母线必须与轮环有良好的绝缘。 3以电热器作辅助，配合涡流铁损法加温时，应执行第155条轮毂加温电气规程的有关规定。 4磁极干燥时，转子周围应划分有磁场区域的界线，设置围杆，悬挂“有磁”标示牌，防止施工人员在

40、附近搬运导磁物质时被吸向磁极，造成伤害。 5加温过程中，应有严格的防火措施，并配备足够的消防器材。发生意外火灾时应用“1211”灭火器（二氟氯一溴甲烷）或用 MT二氧化碳灭火器，严禁用其它灭火器材。 第4618条 使用拔键器拔磁极键时，桥机吊钩中心与键中心应一致，键用麻绳系住，以防键突然冒出键槽，碰伤工作人员。第七节 转 子 吊 装 第471条 转子吊装时，要彻底进行清扫，不得有杂物。起重设备和吊具应进行全面检查，电源必须安全可靠。 第472条 转子吊装应制订安全技术措施，成立专门临时机构，负责统一指挥。 第473条 当转于完成试吊并升至一定高度后，可清扫法兰。制动环，如需用扁铲和砂轮机修磨时

41、，应戴防护眼镜。并将汽油、酒精及抹布清除后进行，要有专人监护，防止起火。 第474条 两台起重机合抬转子时，应设专人负责指挥。机械与电器并车要可靠，操作要一致。 第475条 转子吊装必须计算好起吊高度，并使吊转子平衡梁推力轴承中心与机组中心基本同心、桥机大车行走路段终点，要有标志，避免来回返复。 第476条 转子未落到安装位置时，除指挥者外，严禁其他人员在转子上任意走动或工作。第八节 推力轴承和导轴承安装 第481条 油槽作煤油试验时，附近严禁明火作业，现场应有消防器材。 第482条 在油槽内工作人员，应穿戴专用工作服、工作鞋、工作帽和口罩。 第483条 推力轴承强制建立油膜的高压油顶起装置油

42、及制动闸管路装配好后，应仔细检查，确认接头和法兰已联接牢靠后，方可充油，经检查无渗漏现象，方能进行油压试验。 第484条 安装与试验用压力表，应经校验合格。 第485条 施工用瓦架要牢靠地固定在推力轴承支架上，且高低适当，严防瓦架倾倒伤人。 第486条 在机组内部盘车刮推力瓦，推入与拉出推力瓦时，要小心，手不要放进瓦架滚轮与推力瓦之间以防搓伤。两人以上作业时，动作要协调，以免瓦掉下打伤脚。第九节 机组轴线检查与调整 第491条 采用电动盘车，应经计算，并由电气工作人员安装、维护和操作，所用电气设备应设围栏，并挂标示牌。 第492条 采用机械盘车，选用滑车、钢丝绳及预埋的地锚，应进行详细计算，经审查后方能使用。使用前还要进行实际检查。 第493条 机组盘车必须在统一指挥下进行。应设置