某采石场安全现状评价.doc

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1、_设计名称： 某露天采石场安全现状评价 学 院： 班 级： 学 号： * 姓 名： * 指导老师： 2016年1月_安全评价课程设计任务书一、 露天采石场安全现状评价课程设计的目的使学生更好地熟悉和掌握专业主干课安全管理学、安全系统工程、安全学原理的基本理论和主要的安全评价方法，重点在于：1、 熟悉采石场的生产工艺流程； 2、 熟悉采石场在生产过程中存在的主要危险、有害因素；3、 掌握爆破安全距离的计算；4、 掌握常用的安全现状评价方法：事故树分析、鱼刺图分析、事件树分析方法等、LEC分析方法和安全检查表方法；5、 熟悉采石场常用的安全生产规程和安全管理制度；6、 运用安全管理原理因地制宜地提

2、出安全对策措施。二、采石场概况1、位置与交通湖南省衡阳市某采石场位于乔木村，距县城北直线距离约l0Km，距S210省道祁东至青山段约2Km，交通便利，矿区地理坐标：东经11205091120604，北纬265123265127。矿区准采面积7600Km2。2、自然地理矿区属江南丘陵，位于湘中湿热地带，属亚热带季风气候，四季分明，雨量充沛。年降水量1585.5mm，最大降雨量为2362mm，最大月降雨量为409.8 mm，最大日降雨量为160.6mm 。矿区地形起伏不大，为低缓丘陵区，位置高于周围水塘标高，矿区内无大的地表水体。3、矿区地质（1）地层采石场矿区内地层分布较简单，仅有泥盆系上统锡矿

3、山组 (D3Xl)和第四系(Q)地层产出，由老至新分述如下：1）泥盆系上统锡矿山组下段(D3Xl)：岩性为灰深灰色灰岩、灰岩夹致密灰岩及泥灰岩。与下伏地层呈整合接触。2）第四系(Q)：为一套残坡积层，分布于矿区地形低洼部位。岩性为粘土、砂土，厚03m不等。（2）构造矿区范围内地层呈一简单单斜构造，泥盆系上统锡矿山组（D3Xl)地层呈北东至南西走向，倾向300，倾角2030。矿区内未见有破坏矿体的断层和褶皱，无溶洞裂隙发育，区内地质构造简单。4、开采技术条件（1）水文地质条件采石场开采的是一低缓丘陵区，矿区无大的地表水体和水系，充水主要因素为大气降水。因此矿区水文地质条件属简单类型。（2）工程地

4、质条件1）土体矿区内表面覆盖层为高、低液限粘土、砂质粘土及砂土，土体结构松散，力学性能差，允许承载力一般在150250kpa。2）岩体矿区内泥盆系上统锡矿山组下段（D3Xl）岩性为灰深灰色灰岩、灰岩夹致密灰岩及泥灰岩。浅部微风化，深部岩层坚硬完整，无溶洞、裂隙发育，容重2.2t/m3。结构致密，抗压抗剪强度大，稳定性好。综上所述，其工程地质条件简单。（3）环境地质条件采石场拐点范围为一山丘地形，该采石场为露天开采，对周边环境的影响主要表现为占用山地和荒草地，对破坏土石环境有一定的影响。开采完成后，对开采形成的坑进行回填和种植草树后，可恢复原有环境。环境地质条件简单。（4）矿床开采技术条件在采石

5、场内及周边有03m厚的第四系粉质粘土，泥盆系上统锡矿山组(D3Xl)石灰岩，适合露天开采，可采用台阶式分级爆破开采，坡度小于60。5、开采方案及生产规模本采石场采用露天开采方式进行开采，首采区开采高度为50m，分5个台阶进行分层开采，台阶高度为10m，台阶坡面角取60。采石场设计年产5万吨的石灰岩，采场年工作300天，每天一班（8小时），则每天的产量为166.67吨，合75.8m3（地质资料给定的石灰岩密度为2.2吨/ m3）。三、课程设计的主要内容1、熟悉采石场的工艺流程（1天）；2、主要危险、有害因素辨析（1天）；3、评价单元的划分（1天）；4、评价方法的选择（3天）；5、安全对策措施（1

6、天）；6、课程设计的编写与修改（7天）。四、课程设计要求1、完成时间：2周；2、要求每个学生完成课程设计书一份，约1万字。要求学生对所设计的内容必须概念准确，参数选择合理，符合设计手册与设计规范及相关参考书籍的要求，计算正确，计算书书写工整、清晰，文笔流畅。设计合理，文字线条优美，图表清晰，符合规范；3、独立完成。五、主要参考资料1、安全评价（上下册），煤炭工业出版社，2005年；2、爆破安全规程，GB67222014；3、金属非金属矿山安全规程（GBl64232006）；4、安全评价通则（AQ8001-2007）；5、安全现状评价导则（AQ8003-2007）。前言采石业在基础设施建设中发挥

7、着举足轻重的作用。我国采石场数量众多，但是大部分为乡镇、村办企业及个体开采，安全生产保障能力差，普遍存在安全装备落后，企业安全管水平低，安全投入不足，开采技术落后，员工整体知识水平不高，安全责任落实不到位的现象。而在露天采石场的生产工艺和作业方式，存在多方面、多形式对作业人员身体甚至生命，以及生产设备造成威胁或伤害的因素。各类事故频繁发生，严重危害了人民群众的生命安全，给国家造成了巨大的经济损失。在这样的状况下就更需要对系统做成全面的安全现状评价，以达到提高系统本质安全化程度、实现全过程安全控制以及为实现安全技术、安全管理的标准化和科学创造条件的目的。通过安全现状评价，可以有效的预测和避免事故

8、的发生，保障了人员和设备的安全。本次安全现状评价的对象是某露天采石场，主要采用事故树、预先危险性分析进行评价，评价内容包括：工艺、物料、生产经营单位周边环境情况、设备相关资料、管道、电气、仪表自动控制系统、公用工程系统、事故应急救援预案、规章制度及企业标准、相关的检测和检验报告等。最后，由于理论学习不够全面、学习能力不足、实际安全评价经验不足等原因，导致评价存在许多缺陷、不够完善等问题，真切希望各位老师能批评指正。寇 昌2016年1月11日目录第一章 采石场的基本概况1.1位置与交通湖南省衡阳市某采石场位于乔木村，距县城北直线距离约l0Km，距S210省道祁东至青山段约2Km，交通便利，矿区地

9、理坐标：东经11205091120604，北纬265123265127。矿区准采面积7600Km2。1.2自然地理矿区属江南丘陵，位于湘中湿热地带，属亚热带季风气候，四季分明，雨量充沛。年降水量1585.5mm，最大降雨量为2362mm，最大月降雨量为409.8 mm，最大日降雨量为160.6mm 。矿区地形起伏不大，为低缓丘陵区，位置高于周围水塘标高，矿区内无大的地表水体。1.3矿区地质1.3.1地层采石场矿区内地层分布较简单，仅有泥盆系上统锡矿山组(D3Xl)和第四系(Q)地层产出，由老至新分述如下：1）泥盆系上统锡矿山组下段(D3Xl)：岩性为灰深灰色灰岩、灰岩夹致密灰岩及泥灰岩。与下伏

10、地层呈整合接触。2）第四系(Q)：为一套残坡积层，分布于矿区地形低洼部位。岩性为粘土、砂土，厚03m不等。1.3.2构造矿区范围内地层呈一简单单斜构造，泥盆系上统锡矿山组（D3Xl)地层呈北东至南西走向，倾向300，倾角2030。矿区内未见有破坏矿体的断层和褶皱，无溶洞裂隙发育，区内地质构造简单。1.4开采技术条件1.4.1水文地质条件采石场开采的是一低缓丘陵区，矿区无大的地表水体和水系，充水主要因素为大气降水。因此矿区水文地质条件属简单类型。1.4.2工程地质条件1）土体矿区内表面覆盖层为高、低液限粘土、砂质粘土及砂土，土体结构松散，力学性能差，允许承载力一般在150250kpa。2）岩体矿

11、区内泥盆系上统锡矿山组下段（D3Xl）岩性为灰深灰色灰岩、灰岩夹致密灰岩及泥灰岩。浅部微风化，深部岩层坚硬完整，无溶洞、裂隙发育，容重2.2t/m3。结构致密，抗压抗剪强度大，稳定性好。综上所述，其工程地质条件简单。1.4.3环境地质条件采石场拐点范围为一山丘地形，该采石场为露天开采，对周边环境的影响主要表现为占用山地和荒草地，对破坏土石环境有一定的影响。开采完成后，对开采形成的坑进行回填和种植草树后，可恢复原有环境。环境地质条件简单。1.4.4矿床开采技术条件在采石场内及周边有03m厚的第四系粉质粘土，泥盆系上统锡矿山组(D3Xl)石灰岩，适合露天开采，可采用台阶式分级爆破开采，坡度小于60

12、。1.5开采方案及生产规模本采石场采用露天开采方式进行开采，首采区开采高度为50m，分5个台阶进行分层开采，台阶高度为10m，台阶坡面角取60。采石场设计年产5万吨的石灰岩，采场年工作300天，每天一班（8小时），则每天的产量为166.67吨，合75.8m3（地质资料给定的石灰岩密度为2.2吨/ m3）。序号设备名称型号规格数量额定功率(kW)1塔式起重机TQ60/80155.52混凝土搅拌机JS3501153电焊机BX5-3004124钢筋调直机GT4/14145钢筋弯曲机GW40136钢筋切断机QJ40-115.57钢筋弯箍机FG2012.28木工圆锯MJ104239单面木工压刨机MB10

13、313 10插入式振动器ZX7051.511施工照明15第二章 主要危险、有害因素的辨识及分析2.1主要危险、有害因素识别识别危险源并确定其特性的过程称为危险源辨识。其中不但包括对危险源的识别，而且必须对其性质进行定性。危险源辨识工作是对可能引发事故导致不良后果的人、物、系统、工艺、环境的特征进行查找。危险源辨识的目的是发现、识别系统中存在的危险源，只有辨识了危险源才能针对性的、有效地考虑采取措施预防和控制危险源众所周知，矿山要实现安全生产，必须尊重客观规律，必须辨识和弄清采矿过程中的各种危险源，了解矿山生产中的各种有害因素及其发生、发展规律，并采取积极有效的预防措施。 根据对该石场生产流程和

14、周边环境的实地考察与分析，参照类似矿山安全事故的分析与调查，并对其生产过程中的主要危险源、有害因素进行辩识与了解，将其归类为如下几类，它们包括：滑坡危害、爆破危害、粉尘危害、铲装、运输过程的危害、露天排水事故危害、设备机修危害、高低温危害、噪音危害等。2.1.1 滑坡危害露天矿生产和挖掘过程中形成的斜坡或天然斜坡，在重力作用下沿一定的软弱面（或软弱带）整体地向下滑动的现象叫滑坡。露天矿产生滑坡的主要原因和外界诱因有：地质条件（包括岩土类型、地质构造、水文地质条件等）、地貌条件、内外营力和人为作用等。影响和导致露天矿滑坡的主要原因有： 1）边坡工程地质条件与岩石性质变化； 2）边坡内岩石节理裂隙

15、发育程度； 3）边坡内部及露天坑底存在采空区； 4）气候等影响。5）未按设计要求施工； 6）遇到新的岩层，未进行力学分析与计算并重新确定边坡角； 7）未采用有效的加固与支护措施； 8）台阶与边坡参数设计不合理； 9）其他技术参数如最终边坡角太陡、开采深度太大、台阶宽度太窄等； 10）地球自震、露天矿爆破方式及爆破最大装药量的影响； 11）自然风化程度与人工破坏等； 12）施工强度太大、施工技术力量与水平薄弱等； 13）边坡维护和管理不到位； 14）作业人员违章操作。2.1.2爆破危害爆破作业是露天矿生产过程中的重要工序，也是矿山生产中易于发生重大安全事故的主要危险源。其爆破中瞬时产生的巨大能量

16、对周边介质产生剧烈的破坏、震动和冲击作用，同时产生巨大的声响，并放出大量的有毒有害气体。因此爆破作业必须严格执行爆破安全规定（GB6722-2003），不能有丝毫的松懈和麻痹大意。 爆破危害是露天矿及井下开采中主要危险有害因素之一。导致爆破事故的主要原因有： （1）爆破设计不合理； （2）炸药及爆破器材存在质量缺陷或安全隐患； （3）爆破作业后检查不彻底，未清理出未爆炸的残余炸药； （4）炸药运输过程中的强烈振动或摩擦； （5）起爆工艺不合理或违章作业； （6）装药工艺不合理或违章作业； （7）警戒不到位，信号不完善，安全距离与范围不够； （8）无爆破证或技术资质，爆破人员或指挥人员违章； （

17、9）安全生产责任制落实不到位； （10）雾天、雨天或雷电区爆破； （11）其他意外事故。2.1.3粉尘危害 1、粉尘危害 粉尘危害是指矿山生产如凿岩、爆破、铲装、运输、破碎、排土、装卸过程中所产生并能长期悬浮在生产环境中的微小颗粒物，其有害化学成份主要为石英、磁黄铁矿等，在生产场所对人体有害的主要物质是二氧化矽，如长期吸入致矽肺病，严重影响工人身体健康。 导致粉尘危害的主要原因有： （1）工人过早进入爆破后的工作场所； （2）露天通风不畅； （3）工人站在凿岩设备、排尘设施的下风侧； （4）钻机无除尘设备与装置； （5）泥质路面质量太差； （6）无洒水降尘、除尘设备； （7）洒水不及时或不经常

18、； （8）无辅助与强制通风设施； （9）其他。2.1.4炮烟危害露天爆破中产生大量的有毒有害气体，其中有大量的一氧化碳、氮氧化物及粉尘等有毒有害成份，同时爆破消耗大量的氧气，引起空气中氧气的浓度下降。 爆破中产生的有毒有害气体如不尽快稀释、吹散或净化，工人进入工作面，必然会导致炮烟中毒，出现呕吐、窒息、昏迷，甚至死亡。 导致炮烟中毒的原因有： （1）工人过早的进入爆破场所； （2）露天通风不畅； （3）大雾无风天放炮； （4）处在风流扩散之下方； （5）露天无辅助与强制通风设施。 （6）其他。 2.1.5设备机修事故危害机械与设备是矿山主要生产工具和手段，是企业实现高效、安全、经济、快捷的必由

19、之路。露天开采主要作业中的穿孔、铲装、运输、破碎等工序均采用大型机械，以获得高效的生产技术成果。大量的生产工具与设备、设施，存在大量维修与保养任务，由于其涉及范围广，学科知识面宽，技术复杂，安全注意事项多，因此，给设备机修带来了严重的挑战。导致矿山机修事故主要原因是： （1）专业技术与职业培训力度不够； （2）机修人员的理论与操作水平存在缺陷； （3）业务能力与事故辩识能力不够； （4）不遵守设备维修安全注意事项； （5）无专用维修工具； （6）未能遵守设备维修保养章程，未定期更换备品备件； （7）设备严重老化； （8）违章作业； （9）存在麻痹大意的思想，存在粗心、浮燥、简单、省力的思想倾向

20、； （10）安全培训和安全责任制落实不到位； （11）其他。2.1.6 露天排水事故危害 大气降水是地下水和地表水的主要来源，由于排水措施不满足排水要求，特别是凹陷采挖，而周边排水沟不能保证正常排水时，受大气降水的影响，容易大面积积水，一是破坏边坡的稳定，形成滑坡和坍塌；二是损坏机械设备，造成经济损失。 造成露天排水事故危害的原因： （1）排水设施、设备施工不合理； （2）排水设备的供电系统出现故障； （3）没有采取防排水措施； （4）降雨量突然加大，造成采石场积水增大2.1.7 噪声与振动危害 长期接触高强度噪声会对人体产生损伤，引起噪声性疾病。噪声危害人的听力，轻则高频听阈损伤，中则耳聋，

21、重则耳鼓膜破裂。噪声对神经系统的危害主要包括头痛、头晕、乏力、记忆力减退、恶心、心悸等。噪声还可以使人产生心跳加快、心律不齐、传导阻滞、血管痉挛、血压变化等症状。噪声还干扰并影响信息交流，使误操作发生率上升。 振动可对人体健康产生危害，干扰正常生活，降低劳动生产率，对环境条件产生影响，对建筑物构成损害。噪声与振动主要包括生产设备产生的机械噪声与振动，产生噪声和振动的设备和场所主要有： （1）挖掘机和作业场所； （2）运输设备和设备通过的道路； （3）破碎机； （4）附近其它的机械设备等。2.1.8 电危害分析 采石场生产系统存在大量的用电设备，存在电危害。电气设施如果长时间过负荷运行，会产生大

22、量热量，电气设施内部绝缘损坏，保护监测装置失效，将会造成火灾、爆炸；另外，配电线路、开关、熔断器、插销座、电热设备、照明器具、电动机等均有可能引起电危害、成为火灾的引燃源。 1电气火灾产生原因 1）由于电气设备设计不合理、安装存在缺陷或运行时短路、过载、接触不良、铁芯短路、散热不良、漏电等导致过热。 2）电热器具和照明灯具形成引燃源。 3）电火花和电弧。包括电气设备正常工作或操作过程中产生的电火花、电气设备或电气线路故障时产生的事故电火花、雷电放电产生的电弧、静电火花等。 2、电击触电危险 触电危害是由电流的能量造成的，当电流流过人体时，人体受到局部电能作用，使人体内细胞的正常工作遭到不同程度

23、的破坏，产生生物学效应、热效应、化学效应和机械效应，会引起压迫感、打击感、痉挛、疼痛、呼吸困难、血压异常、昏迷、心率不齐等，严重时会引起窒息、心室颤动而导致死亡。 2.1.9 露天开采其它危害 除上述危害外，露天开采中还有诸多危及工人与设备、设施安全的危害。他们包括采场火灾事故危害、腐蚀危害、高低温危害、雷击危害、冰冻危害、地震危害等，这些危害，对该矿的生产安全影响，在某一范围或某一时期特别严重，也可能造成重大危险与影响。第三章 评价单元的划分与评价方法的选择3.1评价单元的划分评价单元就是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成有限、确定范围进行评价的单元。显然

24、，划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，因此，评价单元的划分要便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性。评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。 划分评价单元是进行系统安全评价的基础，根据该处采石场的实际情况、存在的危险有害因素、及安全事故的类型，评价工作进行了安全生产否决项和安全生产许可证条件的评价，并将评价单元划分如下：(l)安全管理单元：含12类评价项目,它们是生产资质、安全管理机构、安全生产责任制、安全生产操作规程、安全教育和培训、特种作业人员管理、应

25、急组织、事故预防、技术资料、劳动保护和安全经费。(2)生产系统单元：含5类评价项目,它们是采矿方法、边坡、爆破、破碎、运输。(3)机械单元：含6类评价项目,它们是穿孔机、挖掘机、推土机、运输机械、起重机、机械设备管理。(4)电气单元：含6类评价项目,它们是一般规定、线路、变电站、照明、保护接地、防雷。(5)防水、火单元：含2类评价项目,它们是防排水(含6项)和防火(含4项)。(6)职业危害单元：含5类评价项目,它们是有毒物质、噪声、灰尘、体强、心理等其他。(7)总体布局单元：含5类评价项目,它们是采场地理位置、平面布置、安全标志、报警系统和其他。(8)危险品管理单元：含爆破器材库管理和油库管理

26、。3.2 评价方法简介3.2.1 安全检查表法 安全检查表（Safety Check List，简称 SCL）用来检查安全，是安全管理的一项基础性工作。为了系统地发现工厂、车间、工序或机器、设备、装置以及各种操作管理和组织措施中的不安全因素，事先把检查对象加以剖析，把大系统分割成小系统，查出不安全因素所在，然后确定检查项目，以提问的方式，将检查项目按系统或子系统顺序编制成表，以便进行检查和避免漏检，这种表就叫安全检查表。对于安全检查工作不仅可起到指导和备忘录的作用，而且会使安全检查工作更为系统、全面和准确。安全检查表是及时发现不安全状态和不安全行为的有效途径，是消除事故隐患和避免伤亡事故发生的

27、重要安全管理手段之一。3.2.2 预先危险性分析法(PHA) （1）预先危险性分析法的定义 预先危险性分析法又称初步危险分析，主要用于对危险物项和装置的主要工艺区域等进行分析，它常用于项目装置等在开发初期阶段分析物料、装置、工艺过程及能量失控时可能出现的危险性类别、条件及可能造成的后果，作宏观的概略分析，其目的是辨识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级，防止这些危险发展成事故。 （2）预先危险性分析法的功能 大体识别与系统有关的主要危险; 鉴别产生危险的原因; 估计事故出现对人体及系统产生的影响; 判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。 预先危险性等级划分如下表 表 3.1 预

28、先危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果安全的一般不会发生事故，可以忽略临界的有导致事故发生的可能危险的很可能导致事故发生、造成人员伤亡或财产损失灾难性的很可能导致事故发生、造成重大人员伤亡或财产损失（3）预先危险性分析法的优、缺点及适用范围 预先危险性分析是进一步进行危险分析的先导，宏观的概略分析，是一种定性方法。在项目发展的初期使用 PHA 有如下优点:它能识别可能的危险，用较少的费用或时间就能进行改正； 它能帮助项目开发组分析和(或)设计操作指南； 方法简单易行，经济、有效。 预先危险性分析对固有系统中采取新的操作方法、接触新的危险性物质、工具和设备时，进行分析也比较合适。3.2.3

29、作业条件危险性评价法 作业条件危险性评价法是以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险作为因变量，事故或危险事件发生的可能性、暴露于危险环境的频率及危险严重程度为自变量，确定了它们之间的函数式，根据实际经验给出3个自变量的各种不同情况的分数值，根据分数值确定其危险程度。1、作业条件危险性评价法计算公式 对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有 3个：1）发生事故或危险事件的可能性；2）暴露于这种危险环境的情况；3）事故一旦发生可能产生的后果，用公式(2.1)来表示则为： D=LEC式中:D作业条件的危险性； L事故或危险事件发生可能性； E暴露于危险环境的频

30、率； C发生事故或危险事件的可能结果。 2、计分标准 1）发生事故或危险事件的可能性 事故或危险事件发生的可能性与其发生的概率相关。用概率表示时，绝对不可能发生的概率为 0；而必然发生的事件，其概率为 1。但从系统安全的角度，绝对不发生的事故是不可能的，所以将实际上不可能发生的情况其分数值定为 0.1，必然要发生的事故的分值定为 10，以此为基础介于两者之间的指定为若干值，见下表 3.2。表3.2 事故或危险事件发生可能性（L）分值分值事故或危险情况发生可能性分值事故情或危险情况发生可能性10安全会被预料到0.5可以设想，但高度不可能6相当可能0.2极不可能3不经常，但可能0.1实际上不可能1

31、完全意外，极少可能2）暴露于危险环境的频率 作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也越大。作业条件危险性评价法规定，连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为 10，而非常罕见地出现在危险环境中的情况分值为 0.5，在两者之间各种情况确定若干分值，见表 3.3。 表 3.3 作业人员暴露于潜在危险环境频率（E）的分值 分值出现于危险环境的情况分值出现于危险环境的情况10连续暴露于潜在危险环境2每月一次6逐日在工作时间内暴露1每年几次出现3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕见地暴露3）发生事故或危险事件的可能结果 根据事故或危险事件造成人身伤害或物质损失的不同程度划分为若干

32、不同情况，并赋予不同的分值，见表 3.4。 表 3.4 发生事故或危险事件可能结果（C）的分值 分值可能结果分值可能结果100大灾难；许多人死亡7严重，严重时伤残40灾难，数人死亡3重大，致残15非常严重，一人死亡1引人注目，需要救护4）危险性等级划分标准 确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值，并根据公式进行计算，即可得危险性分值。据此，查危险性等级划分表确定其危险性程度，见表 2.5。 作业中可能出现的事故条件及可能导致的灾害后果，按工艺流程、先后次序和因果关系绘成等程序方框图，表示导致灾害、伤害事故（不希望事件）的各种因素之间的逻辑关系。通过各事件发生的各种关系，分析系统的安全问题

33、或系统的运行功能问题，并确定灾害、伤害的发生途径及灾害、伤害之间的关系。表 3.5 危险等级（D）划分标准 D 值危险程度320极其危险，不能作业160-320高度危险，需要进行整改70-160显著危险，需要加强防范措施20-70一般危险，需要注意20稍有危险可以接受3.2.4事故树分析法 事故树分析（Fault Tree Analysis，简称 FTA）又称故障树分析，是安全系统工程的重要分析方法之一。它能对各种系统的危险性进行辨识和评价，不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的潜在原因，用它描述事故的因果关系直观明了，思路清晰，逻辑性强，既可定性分析，又可定量分析。事故树一般包

34、含以下十个基本程序：1）、熟悉系统2）、调查事故3）、确定顶上事件4）、确定控制目标5）、调查分析原因6）、绘制事故树7）、定性分析8）、计算顶上事件发生概率9）、进行比较10）、定量分析3.2.5鱼刺图分析法（因果图分析法）鱼骨图顾名思义像鱼的骨架，头尾间用粗线连接，有如脊椎骨。在鱼尾填上问题或现状，鱼头代表了目标，脊椎就是达成过程的所有步骤与影响因素。想到一个因素，就用一根鱼刺表达，把能想到的有关项都用不同的鱼刺标出。之后再细化，对每个因素进行分析，用鱼刺分支表示每个主因相关的元素，还可以继续三级、四级分叉找出相干元素。经过反复推敲后，一张鱼骨图就有了大体框架。针对每个分支、分叉填制解决方

35、案。最后，把所需工作、动作以及遗留问题进行归类。这样就很容易发现，哪些是困扰当前关心项的要因，该如何去解决与面对，哪些可以马上解决，需要调动哪些资源等等。一般使用步骤如下。1)查找要解决的问题；2)把问题写在鱼骨的头上；3)召集同事共同讨论问题出现的可能原因，尽可能多地找出问题；4)把相同的问题分组，在鱼骨上标出；5)根据不同问题征求大家的意见，总结出正确的原因；6)拿出任何一个问题，研究为什么会产生这样的问题。7)针对问题的答案再问为什么？这样至少深入五个层次（连续问五个问题）；8)当深入到第五个层次后，认为无法继续进行时，列出这些问题的原因，而后列出至少20个解决方法。3.3 评价方法的选

36、择安全评价方法是对系统的危险、有害因素及其危险、危害程度进行定性、定量的安全评价的工具，评价方法的选择是根据评价的动机评价具体目标和要求的最终结果，评价资料的占有情况以及安全评价人员素质，考虑评价对象的特点而确定的。本论文是针对小型露天采石场的，它包括以下单元：1）采场生产条件及周边环境单元2）安全管理单元3）采场生产系统单元4）职业卫生评价单元第四章 定性、定量评价4.1安全管理单元评价评价方法：安全检测表评价内容如下表：表4.1 采场安全生产条件检查表序号检查内容检查依据检查结果结论1设立专门安全管理机构，配备专职安全管理人员。 地下矿山专职安全管理人员不少于 3 人，露天矿山 不少于 2

37、 人，小型露天采石场不少于 1 人。矿山每 班必须确保都有专职安全检查人员。安 监 总 管 2007214 号第 6 条该矿为小型 露天矿，安全 管理人员为 2 人，专职安 全管理人员 1 人。合格2矿山企业应遵守国家有关安全生产的法律、法规、 规章、规程、标准和技术规范。 矿山企业应建立健 全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责 任制和岗位人员安全生产责任制。矿山企业应建立 健全安全活动日制度、安全目标管理制度、安全奖 惩制度、安全技术审批制度、危险源监控和安全隐 患排查制度、安全检查制度、安全教育培训制度、 安全办公会议制度等，严格执行值班制和交接班制。安 监 总 管 2007214

38、 号第 7 条 GBl6423-2006 4.1安全生产责 任制和岗位 责任制完善， 安全检查制 度完善。合格3矿山企业应设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。专职安全生产管理人员，应由不低 于中等专业学校毕业(或具有同等学历)、具有必要 的安全生产专业知识和安全生产工作经验、从事矿山专业工作五年以上并能适应现场工作环境的人员担任安全生产法 第 19 条 GBl6423-2006 4.2 设置了机构， 配备专职安 全管理人员。合格4矿山企业的要害岗位、重要设备和设施及危险区域， 应根据其可能出现的事故模式，设置相应的、符合 GBl4161 要求的安全警示标志。未经主管部门许可， 不应

39、任意拆除或移动安全警示标志。GBl6423-2006 4.6有安全警示 标志。合格5矿山企业的新建、改建、扩建工程，应经过安全条件论证及安全、职业危害评价。新建、改建、扩建 工程的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施 工、同时投入生产和使用。安全设施投资，应纳入 工程概算。GBl6423-2006 4.9原工程经过 了评价，有概算。合格6在距坠落高度基准面 2m 以上(含 2m)的高处作业时， 应佩带安全带或设置安全网、护栏等防护设施。高 处作业时，不应抛掷物件，不应上下垂直方向双层 作业。GBl6423-2006 4.12安全带完备, 作业符合规范。合格7矿山企业应根据中华人民共和国消防法

40、及其配套法规的要求，配备消防设备和设施，并与当地消防部门建立联系。通往厂房、库区和可燃材料堆场 的消防通道，宽度应不小于3.5m，尽头式消防通道， 应根据所选消防车型设置回车场或回车道。GBl6423-2006 4.14设置有回车场合格8露天矿山，应保存下列图纸，并根据实际情况的变化及时更新：地形地质图；采剥工程年末图；防排水系统及排水设备布置图。GBl6423-2006 4.15保存有。合格9矿山企业及其主管部门，在编制年度生产建设计划 和长远发展规划的同时，应编制安全卫生工程技术措施计划和规划，并按国家规定提取和使用安全技术措施专项费用。该费用应全部用于改善矿山安全 生产条件，不应挪作他用

41、。GBl6423-2006 4.19有专项费用，且有开支明细。合格10矿山企业应建立由专职或兼职人员组成的事故应急 救援组织，配备必要的应急救援器材和设备。生产 规模较小不必建立事故应急救援组织的，应指定兼职的应急救援人员，并与邻近的事故应急救援组织签订救援协议。GBl6423-2006 4.20建立有兼职 人员组成的事故应急救援组织，配备了必要的应 急救援器材和设备。合格由表4.5可以看出，该矿安全检查制度完善，各项安全管理均合格，综合结论：该矿的基础安全管理合格。4.2采场生产系统单元评价4.2.1爆破作业单元评价评价方法：事故树评价法爆破作业伤人事故是采矿作业的主要伤害事故,下面运用事故

42、树分析法对爆破作业伤人事故进行评价:(1)事故树图见图4.1(2)计算事故树的最小割集事故树的结构函数式为:T = A1+A2=(X1B1) + (X2B2)=X1(C1+C2+C3) +X2 (C4+C5+ C6)=X1 ( X3 + X4 + X5 + X6 + X7 + X8 )+ X2 ( X9 + X10 + X9 + X10 + X13 + X9 + X10 + X13 + X11 + X12 + X13 + X10 )=X1 (X3 + X4 + X5 + X6 + X7 + X9) + X2 ( X9 + X10 + X11 + X12 + X13 )= X1 X3 + X1

43、X4 + X1 X5 + X1 X6 + X1 X7 + X7 X8 + X2 X9 + X2 X10 + X2 X11 + X2 X12 + X2 X13得出最小割集 K: KI=X1,X3: K2= X1,X4; K3=X1,X5;K4= X1,X6; K5=X1,X7;K6=X1,X8;K7=X2,X9;K8=X2,X10; K9=X2, X11; K10=X2, X12; K11= X2, X13。结构重要度为：I(1)I(2)I(3)=I(4)=I(5)=I(6)=I(7)=I(8)=I(9)= I(10)=I(11)=I(12)=I(13)以上分析可知,爆破作业过程中共有11种伤人

44、的途径,其中任何一个发生都会导致顶上事件的发生;炸药爆炸对人在爆破危险区内等条件对事故伤害程度有着重要的影响,因此必须对爆炸物品进行强有力的安全管理,并对爆破危险区域采 严格的防范措施。图4.1 爆破作业事故树其中：X1:炸药爆炸；X2：人在危险区；X3：未得到信号；X4：信号不明确；X5：安全意识薄弱；X6：无掩体；X7：掩体不合要求；X8：警戒不严；X9：爆破器材缺陷；X10：处理失误；X11：装药集中；X12：设计失误；X13：管理不善。4.2.2边坡失稳事故单元评价由于边坡事故是露天矿山 采最主要的安全风险因素,故将露天边坡事故进行专项预先危险性分析。通过查阅武汉地区详查地质报告,多数矿体存在断层,但矿体形态及完整性较好,岩性也较单一,实际上断层破坏作用也很小,对开采基本不构成影响。表4.2露天边坡事故预先危险性分析表单元主要危险、有害因素种类触发条件后果危险等级技术对策与措施自然条件节理、滑面及断层交错，岩层结构弱面未查明财产损失、人员伤亡IIIII岩层结构弱面发生地震时要及时停产,地震把人员疏散到安全地点;严格按照相关规范选择合理的采矿方法地震持续降雨、地下水对岩体的渗透浸泡