(气流粉碎机)TLWX系列多功能联动粉碎分级机使用说明书.docx

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1、_ 微粉粉碎分级机TLWX系列多功能联动粉碎分级机 使用说明书 南京龙立天目超微粉体技术有限公司 中国 南京地 址：南京市江宁区谷里重点工业园安康路18号邮 编：211164销售专线：86-25 83708025服务专线：86-25 83708025传 真：86-25 83325302E-mail： tianmu56安装、使用产品前，请仔细阅读使用说明书 标识说明：有此标记处请特别注意！ 需要注意的在说明书中有特别提示 有触电危险标志，机器中有此标识处不要随意拆碰！注意事项： 机器上不可拆的部件，不可随意拆卸； 使用中如发现机器震动、声音异常，应立即停车检查； 电控柜中的元件不要拆拔； 运行请

2、按操作程序控制，否则成品容器易混入不合格粉粒。目 录1概述 41.1 产品特点及执行标准 41.2 主要用途及适用范围 41.3 型号规格及代表意义 41.4 使用环境条件42.结构特征和工作原理 52.1结构特征5系统配置图52.2 工作原理63.技术特性 73.1 主要功能 73.2 选用功能 73.3 主要技术参数84、安装与调试84.1安装 84.2调试 94.21PLC显示说明与调试 94.22空载调试 135.使用和操作-155.1投料准备 -155.2操作运行 -15 开机步骤 -15 运行过程 -15 关机步骤 -165.3清洗操作 -175.4操作安全注意事项 185.5电气

3、保护电路介绍 186. 常见故障分析和排除 197. 维护保养 -208. 包装、贮运-218.1 包装防护及警示说明-218.2 开箱及检查218.3机器的运输21 今后如有变动，恕不告之1 概述1.1 产品特点及执行标准TLWX系列多组合联动粉碎分级机是我公司根据现有粉碎物料的需求，结合TWF微粉粉碎机和TCX旋喷式流化床超音速气流粉碎机而自助研发出的一款联动式粉碎分级机，即有微粉粉碎机的高粉碎性能，又有超音速气流粉碎机的高目数特性。物料粉碎粒度可达到803000目。该设备具有粉碎物料适用性广、工作温度低、全密闭生产等特点。可广泛用于医药、食品、化工等行业，可单独形成独立粉碎体系，应用在符

4、合GMP要求的中药粉碎车间。TLWX系列多功能联动粉碎分级机技术性能指标及参数完全符合Q/HDGLL 0032007企业标准的规定。1.2主要用途及适用范围本机适用于对各种中、西药物的粉碎，可广泛地用于食品、化工、轻工、矿物等行业。1.3型号规格及代表意义1.31 代号说明 T: 公司产品序列代号 L: 产品功能代号：联动粉碎分级W: TWF微粉粉碎分级机X: TCX旋喷式超音速气流粉碎分级机1.32 联动组合说明1.4 使用环境条件 设备应贮存在相对湿度不大于86%，室温不高于35C，并有遮蔽和通风性好的场所； 制粒机的工作环境条件应符合GMP 的要求； 电制为380V， 50Hz， 三相五

5、线制； 压缩空气 0.5-0.7 MPa，去油去水； 冷却水 0.10.2 MPa。2 结构特征和工作原理2.1结构特征TLWX系列多功能联动粉碎分级系统为一机多用设计,即：由两个独立的粉碎分级系统、共用一个收集系统、控制系统、气源系统组成。1、如果需要成品是200-3000目的粉体, TWF粉碎分级机,就起到预粉碎的作用，粉碎后直接进入TCX气流粉碎机,进行超微粉碎，两个粉碎机的产能匹配可以通过前道的粉碎分级机进行调节。2、如果需要成品是80-200目的粉体,直接使用TWF粉碎分级机，关闭气流粉碎机，粉体直接进入收集系统。（见工艺流程图）该系统采用无筛分级，可以在线、无级的调整粉体粒度，避免

6、过筛困难。系统配置图 气源系统由客户根据技术要求自行配置或委托我公司代购。2.1.1标准配置TWF系列粉碎分级系统: 粉碎机、分级机TCX气流粉碎分级系统： 粉碎机 分级机收集系统： 包括旋风分离器、隔离式收集器、引风机、连接管道控制系统， 电控柜2.1.2粉碎机构1）TWF型：由摆锤、摆刀、固定刀及风叶组成，壳体带有冷却套，安装在底板上。转动的动力由粉碎电机提供，通过联轴器直接带动。该机型主要用于中药材的混合料的粉碎。2) TCX型; 进气管、分气包、粉碎室、带有旋转结构的超音速喷管组成。该机型主要用于单味的药物的粉碎。2.1.3分级机构由分级电机带动分级轮旋转，通过变频器控制转速选择合适的

7、粒子进入收集部分，不合格粒子通过回料管再次进入粉碎室。2.1.4收集机构由旋风分离器、隔离式收集器、引风机、连接管道组成，其中隔离式收集器带有脉冲反吹装置。2.2工作原理TWF粉碎的原理物料（6cm）在风机吸风负压的作用下被送入粉碎室。粉碎室内部由隔板分成三个中部连通的粉碎区域，所述三个粉碎区域分别装有同轴的旋转粉碎装置。第一粉碎区域为摆锤装置，第二粉碎区域为摆刀装置，第三粉碎区域为固定锥刀装置。在第一粉碎区利用摆锤的冲击性能，有利于粉碎各种较硬的材料；如矿物、皮类、动物；在第二粉碎区借助刀片的剪切性能，有利于粉碎各种纤维类材料，如根茎、全草、果实、菌类、花类、其他；在第三粉碎区以固定锥刀粉碎

8、，有利于控制粉体粒度。每个粉碎区周边装有固定齿圈，粉碎时摆锤、摆刀、固定锥刀高速旋转，同时撞击、剪切、研磨物料而使物料实现粉碎。TCX 粉碎机粉碎原理：将净化干燥的压缩空气导入几个相向位置的Laval喷管形成超音速气流，喷管可以旋转并且可以根据物料不同调整旋转速度。物料由料斗送至粉碎室被超音速气流加速，成为高速运动射流，在其交叉点上相互撞击；由于粉碎室内可调式旋转超音速气流，使得粉碎腔的物料到达交叉点的距离始终为最短，这样大大提高了粉碎强度和效率，比原有的流化床粉碎机，其产能提高50%。这是新一代先进气流粉碎的基本原理。分级的原理要想得到数微米以下的粉体，用普通筛分法是比较困难的。因此，微粉粉

9、碎系统都必须配备分级设备。我们提出的分级技术原理是：物料随气流进入分级区，在分级轮的高速旋转力 作用下产生水平的离心力场（离心力场的大小可以进行变频调节）。粉体颗粒A，在一定的离心力场中，受到两个力，一是分级轮旋转带动颗粒A旋转产生的离心力F， F = K1 d3 Vt2。二是颗粒A由于受到引风机的影响，产生向分级轮转子中心运行的向心力F ， F = K2 d Vr。当F = F，颗粒A 作圆周运动，我们将此时颗粒A的直径定为临界颗粒。 假设：在此离心力场中有另外两个颗粒B、C ，颗粒C dc da 则：则FcFc 颗粒C移向容器边壁运动。颗粒B db da 则：则FbFb 颗粒B移向分级轮转

10、子中心运动。从上述公式中，我们看到，临界颗粒的F和F还受Vt和Vr的影响。假设，引风机的引力不变，则Vr不变。 提高提高分级轮的 转速Vt，则FF，颗粒A移向容器边壁运动。随着离心分级装置的运转，粉体由于受到的离心力大于气流对其的携带力，使粉体颗粒沿叶轮方向飞向分级室的边壁并沿边壁下落，回到粉碎室，被粉碎机二次粉碎。反之，降低Vt，则FF，颗粒A移向转子中心，被引风机吸走，然后由旋风收集器等部件收集。(见图)3 技术特性3.1 主要功能; 3.1.1 TWF粉碎室有机地集合了冲击、剪切、研磨等多种粉碎形式，設计三个粉碎区，能适用于更多不同性质物料的加工。需要时可统一前两个粉碎区的粉碎形式(如：

11、全部换成摆锤或摆刀)。因此、粉碎范围广 适应性质不同药物的粉碎。3.1.2 TCX超音速气流速度可达到3马赫以上，使得物料获得很大的动能；能实现超微粉碎。3.1.3 该系统为一机多用，可以根据需要，可以联机粉碎，也可以独立粉碎。物料可粉碎至80目3000目。3.1.3 粉碎温度较低： 粉碎过程是发热过程，由于粉碎室与分级室相对分离， 避免了“过粉碎”就是避免了“过热”，因而减少了粉碎温度。同时，由于引风的存在，粉碎时发生的温度 被引风带走,同时增加了循环水套装置进一步降低粉碎产生的温度,因此、粉碎温度低 比同类型的设备粉碎温度要降低20-303.1.4 独特设计的分级流场和立式分级轮，转速小于

12、3000转/分，就可以将产品粒度进行分级，降低了粉体与分级轮的摩擦，大大地延长了分级轮的使用寿命；3.1.5 全封闭负压作业，粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏，无环境污染、噪声小；3.1.6与物料接触部分由优质奥氏体不锈钢制作，圆角设计，采用快装连接，拆卸和安装简便，便于清洗；3.1.7可独立形成粉碎系统，使用于符合GMP要求的中药粉碎车间。3.2 选用功能 为满足不同用户的需要配置了以下可选功能:3.2.1 按钮控制3.2.2 PLC、POD控制；3.3主要技术参数型 号单位 TLWX550/50备注进料粒度 cm 3粉碎细度 目80-3000空气耗量m3/min10进气工作压力 Mpa0.7

13、5以粉碎机进口为准分级机转速r.p.m0-3000生产能力 kg/h 8080-200目kg/h 60 200目主机装机功率 kw70外型尺寸WLHmm 790030603900展开尺寸重 量kg4370注： 1、生产能力与物料的物性和要求粉碎的细度有关， 2、装机功率不含空压机、空气冷冻干燥机的功率4.安装、调试4.1 安装工作环境1） 应安装在环境温度10-35 。2） 相对湿度不大于85%，工作环境中温度过高会降低电器元件的使用寿命，湿度过大会引起PLC系统失灵，此外在安放机器车间周围应避免有产生高频电磁脉冲设施，以免对机器控制系统有影响，产生不明的误动作。必须符合GMP对卫生环境的要求

14、。安装程序1）主机后面离墙不少于800-1000mm，便于操作检修，正面(或左侧)的出料口应保留操作位置。2）按照安装系统配置图，敷设电线管路，压缩空气管路和冷却水进出管路。3）起吊机器于安装位置，安装地面应平整坚实以保证机器运转平稳，并根据配置图预埋地脚螺栓。4） 开箱后，必须彻底地擦洗，所有防护痕迹和抗腐蚀材料必须除去。5） 先安装TWF粉碎机主体及机架,不要拧紧螺栓，其它部件安装程序如下：安装TCX粉碎机主体及机架， 安装隔离式收集器；安装隔离式收集器与旋风收集器的连接管；安装旋风收集器；安装旋风收集器与粉碎分级机的连接管；拧紧地脚螺栓。接线电源必须接到配电箱中的接线板上，地线PE按本机

15、规定的要求接地。启动机器前，检查电源工作电压是否符合给定值。4.2 调试4.21 PLC 显示说明与调试以TLWX450/30为例，微粉粉碎系统经人机界面，按粉体加工工艺要求对各部分电器实现联机工作，设备在运行过程中可以对产品的粒度进行随机调查，并能实现对成品物料温度的设定与控制。控制柜面板由触摸屏、开关、声光报警器和紧急停止按钮组成，见图1。触摸屏共有开机画面、总缆画面、操作画面、参数设定及报警画面组成。开机画面（见图2）显示设备的型号及公司通讯资料，下面一行按钮是用来选择需要进入的画面。图2 开机画面操作画面（见图3） 图3 操作画面画面左面是在手动模式下对各电器进行单独控制的按钮。在自动

16、模式下也可对“回料电机”及“进料电机”进行启停，其它按钮不响应。画面的右上部分是运行模式“手动”与“自动”切换界面，需长按切换按钮3秒以上，且在停车状态下实现。画面的右下部分是在自动模式下对系统实现自动控制的启停界面。按启动按钮，指示灯闪烁，设备开始自动运行启动程序，启动程序是各台设备之间按工艺要求逐个启动的过程。在启动过程中按“停止”按钮无效。长按“停止”按钮三秒以上可使设备急停，启动完成所需的时间由参数设置里各电器设备的启动时间与延时（间隔）时间来决定。注：真空上料机电源由本控制柜供电并由料位接近开关控制，在操作画面没有按钮控制，如果进料箱已满，在报警画面有“料位报警”显示。并在画板上有声

17、光报警。停机过程是按右下角的“停止”按钮，系统将逐个停止各台电器设备。 参数设定画面：（见图4）图4 参数设定 按动绿色显示区按钮，弹出小键盘，在小键盘上写入数据按确认键即可。 图5 报警画面在报警画面可以查看面板声光报警是由某台机器发出的警报（红灯闪烁），排除故障后按“复位”按钮复位。 附表1 TLWX450/30电控柜参数设定序号名称数量说 明1风机电流上限30风机的额定电流，高于此值报警风机故障2风机电流下限0无意义3粉碎机电流上限100粉碎机工作电流，高于此值进料机分段减速直至停转。4粉碎机电流下限待定粉碎机空载电流，低于此值进料机恢复进料5分级机频率设定0-50根据所需成品物料的粒度

18、调整，频率高粒度大反之小6分级机电流上限9变频器输出最大值，高于此值变频器保护跳脱7进料机频率设定0-50根据生产（与粉碎机电流及温度关联）调整8进料及电流上限5变频器输出最大值，高于此值变频器保护跳脱9粉碎机温度上限70高于此值进料即停止进料10粉碎机温度下限68低于此值进料机恢复进料注：粉碎机的电流下限，温度控制的上下限根据实际生产情况设定理想值，良好的设置可以使进料少停机，提高生产效率及产量。变频器参数设定（分级机）地 址设定值1C01.0102C01.0323C03.41604C03.42605C05.11116C06.9113 注：此参数已设定好，只供存档用！如确需修改，请参阅变频器

19、说明书软启动参数设定（粉碎机）功能代码设定值1F0:602F1:263F2:04FD:25FP:18.5 注：此参数已设定好，只供存档用！如确需修改，请参阅软启动器说明书软启动参数设定（引风机）功能代码设定值1F0:302F1:503F2:04FD:25FP:55 注：此参数已设定好，只供存档用！如确需修改，请参阅软启动器说明书4.22空载调试 空载调试必须在手动状态下进行！1）合上总电源开关QS0，触摸屏上电，并显示开机画面。2）按“参数设定”按钮，进入参数设定画面，查看并设定所需参数。3) 按“操作画面”按钮，进入操作画面，画面的右上部分是运行模式，长按切换按钮3秒以上，将运行模式切换为“

20、手动”模式。运转准备按“电动蝶阀开”，约100秒后主画面阀开指示灯亮1) 按引风机“启动”按钮开关，引风机启动。2) 检查主机是否有吸风力；3） 观察管道各连接处是否漏气并旋紧各部螺栓。4) 按引风机“停止”按钮开关，引风机停止。分级机的调试1) 按分级机“启动”按钮开关，分级机启动。2) 检查分级机转向观察分级轮转向应为从上往下看逆时针转动，如转向不对，按分级机“停止”按钮开关，停机，点击“正转”，切换分级机转向。3) 按分级机“启动”按钮开关，分级机重新启动。4) 观察其运行状态及有无异响。5) 按分级机“停止”按钮开关，分级机停止。粉碎机的调试1) 按粉碎机“启动”按钮开关，粉碎机启动。

21、2) 观察转动轴转向是否正确，如转向不对调整电源相序；.3) 观察其运行状态及有无异响。4) 按粉碎机“停止”按钮开关，粉碎机停止进料机的调试1) 按进料机“启动”按钮开关，进料机启动。（正常使用时在开粉碎后延迟一定时间才能启动）；2) 观察螺旋送料器转向是否正确，如转向不对调整电源相序；.3) 观察其运行状态及有无异响。4) 按进料机“停止”按钮开关，进料机停止脉冲反吹、电气锤的调试1) 分别、依次按电磁阀、电气锤的“启动”按钮开关，电磁阀、电气锤打开。接通气源。2) 可调整脉冲时间间隔及时间。3) 观察其运行状态及有无异常。4) 分别、依次按电磁阀、电气锤的“停止”按钮开关，电磁阀、电气锤

22、停止工作。冷却水套1)接通上下水源；2)粉碎室左右壳体下部水嘴为进水口，上部的为出水口；.3)观察其有无泄漏现象。关风机的调试1) 按关风机“启动”按钮开关，关风机启动。2) 观察其运行状态及有无异响。3) 按关风机“停止”按钮开关，关风机停止。5 使用与操作空载试车正常后即可进行投料运行。运行在自动状态下进行！5. 1投料准备接通水、电、气源，工作时切应保持气源压力，不得随意切断电源，以免影响正常工作。检查隔离收集器下料碟阀，使阀处于开启状态。5.2 操作运行开机步骤：1） 合上总电源开关 QS0。触摸屏上电，并显示开机画面 2）按“参数设定”按钮，进入参数设定画面，查看并设定所需参数。 参

23、数设定特别提醒：1、 微粉、超微粉分级频率的控制;如粉碎的粒度200目，本粉碎机可以直接使用TWF 粉碎机，不用启用TCX粉碎机，粉碎的粒度控制，主要设定微粉分级频率。如粉碎粒度200目，进行联动粉碎，TWF 粉碎机相当于预粉碎，物料粉碎以后进入TCX粉碎机。超微分级频率的设定，决定了粒度的大小。微粉分级频率的设定，注意观察TCX粉碎腔是否有存料。以最少的存料为宜。2、 进料机频率的设定进料机频率的设定，决定了进料的速度快慢。进料速度快会导致粉碎机过载，进料速度慢会影响产能。所以，在设定时注意TWF粉碎机的电流。3、 引风机电流的设定引风机电流的设定，上限报警值不要超过引风机额定电流值。4、

24、微粉粉碎机电流的设定微粉粉碎机电流的设定，上限报警值不要超过粉碎机额定电流的95%。下限恢复值为额定电流70-80%5、 超微旋喷机频率的设定不同的物料选择不同的频率，可以在5-10 hz 参数设定后，采用“手动”方式调试，待参数确定后，可以运行模式切换为“自动”模式3) 按“操作画面”按钮，进入操作画面，画面的右上部分是运行模式，长按切换按钮3秒以上，将运行模式切换为“自动”模式。 4) 返回操作画面（注：在重新上电后，运行模式自动切换到“自动”状态）按右下角“启动”按钮，绿色指示灯闪烁，查看各电器设备的启动过程，（工作时绿指示灯闪烁）直到全部绿色指示灯闪烁时，启动完毕。 运行过程：1） 上

25、料由进料机完成。2） 下料时按下列步骤操作 在旋风收集器出料时，在操作画面上，按出料电机“停止”按钮。关风阀停止运行。取出料桶。 待换上空桶时，在操作画面上，按出料电机“启动”按钮。下料机开始运行。关机步骤：1）先停止进料，待进料箱无料时，查看粉碎机及分级机电流，粉碎机电流下降到30A左右时（接近完载）2）在操作画面按右下角的“停止”按钮，待画面上的所有电器设备运转指示灯灭后关闭钥匙开关。 3）关闭柜内的总电源开关QS0。5.3 清洗操作5.3.1一般性清洗如果不更换品种，在生产日结束时，首先打开分级机上方的清洗窗； 启动分级机，频率设置为：正转30Hz；启动引风机，用负压气体清洗设备。5.3

26、.2更换品种清洗需要拆除机器有关部件进行清洗，拆除步骤如下：1）粉碎室的清洗将粉碎室与分级机的连接管道。打开粉碎室的门。用高压水枪冲洗各部件。2）分级机的清洗将分级室与旋风收集器的连接管道拆除。将分级机头与分级机壳体连接法兰的吊颈螺丝松开。在分级机旁的电源控制上启动“机头开”使 分级机机头，缓缓打开。在“手动”模式下，启动分级机下方的回 料电机。用高压水枪冲洗各部件。3）旋风收集器的清洗将旋风收集器与隔离式收集器的连接管道拆除。将旋风收集器内管道拆除。在“手动”模式下，启动关风阀。用高压水枪冲洗各部件。4）隔离式收集器的清洗 将旋风收集器与隔离式收集器的连接管道拆除。将隔离式收集器布袋全部拆除

27、。打开隔离收集器下方的蝶阀。用高压水枪冲洗各部件。5）关风机的清洗，我公司设计的关风机，在清洗时，可以将旋转阀芯拆卸下来，直接清洗阀芯和关风机内部。 6 需要拆卸进行清洗的部件，全部为快装结构 易于拆装7 设备容器内呈圆弧连接，满焊和抛光来保证其容易清洁 需要拆卸进行清洗的部件，全部为快装结构 易于拆装 各部件当确认已清洗干净后，可用消毒酒精再清洗两遍. 清洗后设备的安装见TWF系列设备的安装程序。5.4 操作安全注意事项危险5.4.1控柜内配线作业必须由专业电工进行；否则可能发生电击事故5.4.2 维修电气作业必须确认电源断开后才能进行，需带电作业时作好绝缘防护；否则可能发生电击事故5.4.

28、3设备通电状态下， 既使电机处于停止状态也不能触摸配电柜内任何强电电气元件及其端子；否则可能发生电击事故注意5.4.4触摸屏表面严禁用金属或其它硬物划伤，磕碰；否则造成触摸屏损坏5.4.5电网交流电源必须与设备的额定电源一致；否则会造成人身事故或火灾5.4.6变屏器参数厂家设定后，用户不能随便改动，否则会造成设备运转不正常。5.4.7 设备运行时，严禁将手伸进关风机下方的出料口。否则会造成人身事故 5.5电气保护电路介绍参与预防接地不良故障的全部保护导线和导件体形成的电路称为保护电路。5.5.1电击的防护触摸数电气设备在正常工作和故障情况下，采用电柜来预防人身直接接触带电部分产生的危险。电柜门

29、带有钥匙，仅由电气专业人员使用。5.5.2短路的防护导线采用短路保护器件作保护。主要使用断路器其额定电流或整定电流，是根据该器件所保护的导线的最小截面积来确定的。5.5.3过载保护连续工作的电机都具有过载保护。主要使用空气断路器，其整定电流是根据该器件保护电机的额定电流来整定的。5.5.4急停保护出现险情或异常情况时，按下急停按钮通过安全继电器切断控制系统电源、报警、停车。5.5.5电源开关总电源开关是手动的，在清洗、维修和长期停车期间，可将电气柜锁定，以确保全部电器设备断电，确保安全。6. 常见故障分析和排除6.1粉碎、分级系统故 障 原 因处 理系统负压不足 风机皮带过松 风机叶轮轴向窜动

30、 布袋清粉力度不够或粉料二次扬起处理风机加大清粉力度及时排出隔离式收集器的粉料产品有过大颗粒分级轮上端间隙过大机内存料过少分级轮沿轴向调整使间隙达到最佳值调整机内存料量分级机振动过大 分级轮失去平衡 重新平衡分级机负压波动隔离式收集器布袋受阻机内存料过多加大清粉粒度并及时排出粉料减少机内存料6.2变频器的错误讯息指示与故障排除 异常诊断和处置(见VFD-A变频器说明书)6.3收集器及引风机系统的故障判断1、系统前端风压降低检查场所主管道 管道连接处脱离 因磨损,腐蚀而破损 滤袋 滤袋堵塞 收集器 料斗内大量积存粉 箱体腐蚀破损 风机、电机 转速降低 电压降低 叶片腐蚀 传动带破损脱落 电机故障

31、 动作不良 安全装置误动作 测试仪表的设定值错误 2、从出口冒出大量粉尘 检查场所滤袋 滤袋破损 滤袋脱落 泄露 控制装置 误动作 3、引风机电机电流减小 检查场所主管道 粉料堵塞 滤袋 同1 收集器 料斗内大量 积存粉尘 风机、电机 同1 控制装置 同1 4、引风机电机电流增加检查场所主管道 管道脱离 因腐蚀破损而漏入空气滤袋 滤袋破损 滤袋脱落 风机、电机 轴承破损 电机破损 控制装置 监测仪表的设定有误 5、引风机电机停转检查场所风机、电机 轴承振动 电机烧毁 过负荷 控制装置 安全装置动作 6、发生振动(声)检查场所主管道 与其它构筑物相接触 风机、电机 叶轮不平衡 地脚螺栓松动7.

32、维护保养全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有功能，保持正常运行，电器柜及原器件要保持干燥，每次清洗时应用塑料袋罩盖电器箱，以免水冲进。周围操作场地应保持清洁。1、经常检查粉碎机引风机、关风机、分级轮和送料机轴承是否缺油；2、生产完毕后，将隔离式收集器布袋清理干净；3、检查粉碎锤、刀片、分级轮片、固定齿圈是否磨损，及时更换调整；其中摆刀和摆锤磨损可调换一个方向继续使用；4、电气控制系统每六个月要清除电器原器件上附着的粉料和杂物，检查接地线是否可靠。8、包装、贮运及8.1 包装防护及警示说明 8.1.1 粉碎机的包装用PVC薄膜罩罩上，以防贮运过程中进入尘土及水汽；8.1.2 机器到达目的地，未打开包装箱前的运输要求按包装箱印有的警示运输和放置。重心 防倒置8.1.3 贮运时机器应放置相对湿度不大于85%、室温不高于35C；8.1.4 在运输过程中必须有一定防护措施，如：防倒伏、防雨淋等措施。8.2开箱及检查8.2.1 机器到厂后拆卸包装箱的顶板及左、右侧板。8.2.2 打开工具箱，对照装箱单检查箱内工具及配件是否齐全，如有缺损，请及时与运输公司和发送方联系。8.3 机器的运输28_