检查井施工技术交底---017.docx

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1、_中国中铁集团技术交底书 技术交底书表格编号项目名称空港城PPP项目（黄金辅道）共17页交底编号017工程名称给排水工程设计文件图号施工部位检查井工程交底日期2015年6月15日交底交底内容：一、 技术交底范围检查井施工范围 S0+034-S2+603.545。二、设计情况 1.检查井选用砖砌圆形井或矩形井，采用球墨铸铁井盖井圈及踏步。 2.雨污检查井均按有地下水施工，检查井采用砼模块式检查井。 3.雨水预留支管DN600，以i=0.05坡向干检查井，雨水预留支管检查井设置在距红线外1米处，检查井采用砼模块式1000检查井；污水预留支管DN400，以i=0.005坡向干检查井，雨水预留支管检查

2、井设置在距红线外1米处，检查井采用砼模块式1000检查井。三、开始施工的条件及施工准备工作 施工工具：直径3cm插入式震动器；匀石切割机；瓦刀、灰桶。所用材料已运至施工现场，数量满足施工需要。四、施工工艺检查井施工工序流程如下：测量放线 基础垫层混凝土底板浇筑 井室砌筑 管口连接 踏步安装 盖板安装井筒砌筑井圈井盖安装井室回填1、测量放样(1) 施工前，首先由测量工程师根据设计图纸进行测量定线放样，圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。2、基础垫层（1）基础应坐落在土质良好的原状土层上，一般情况下地基承载力标准值不应低于80KPa,当地基承载力标

3、准值不能满足所选检查井要求时，应进行地基处理。（2）确认基槽符合要求后，浇筑100mm厚C15垫层混凝土。圆形检查井施工时垫层也应浇筑成圆形，不得按井位基槽满幅浇筑。3、混凝土底板浇筑（1）底板钢筋按图集要求绑扎，钢筋为单层网片，设置在底板上层，钢筋保护层厚度为5cm。首层砌块应直接安放在底板钢筋龙骨上并进行固定，并保证C25混凝土底板与首层砌块同步浇筑。（具体钢筋示意图见附件1）4、井室砌筑（1）砌筑前应清理模块表面和孔洞内的杂物和污物，气候炎热干燥时，应提前 1 h 2 h 喷水湿润。 圆形检查井砌筑：直径为9001500mm圆形检查井适用于砌筑图列：管径D400，D500，D600，D8

4、00，D900对应的检查井直径分别为1100mm，1100mm，1100mm，1300mm，1500mm。 矩形检查井砌筑：矩形直线检查井适用于直径D10002000mm管道：矩形四通检查井适用于直径D10002000mm管道：说明：流槽部分需在安放踏步的同侧加设脚窝。（2） 首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井型号的不同选择不同规格的模块，根据包封以下( 或以上) 层数的单、双进行排列组合。圆形井每层模块的数量 = 直径 /100，即 1100 的检查井，每层为 11块， 1300 的检查井，每层为13 块; 矩形井的模块根据矩形井的大小来选择不同规格的模块，它由转角模块( 辅助块

5、) 和标准块的尺寸以及包封以下层数的单双来进行组合。圆形井的砌筑图： 矩形直线检查井砌筑图：说明：本图适用于模块宽度b=300mm;M为模块的公称长度400mm，图中A为整数*M+200。矩形四通检查井砌筑图：说明：本图适用于模块宽度b=300mm;M为模块的公称长度400mm，图中A为整数*M,B为整数*M+200。（3）流槽施工前应先将检查井的井基、井墙、模块的接触面冲洗干净，可采用 C15 素混凝土浇筑，也可采用M10水泥砂浆砌筑MU10流槽专用砖，20厚M10水泥砂浆抹面。无论采用何种方法，要求溜槽要平顺、圆滑、光洁，与上下游管道相接平顺一致。当D1不等于D时，流槽底坡度i小于等于10

6、%。 （4）砌筑时采用专用工具，确保砂浆饱满、灰浆均匀，灰浆与砌块四周粘结紧密，无漏浆。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用 1 2( 防水) 水泥砂浆。上下砌块应错缝砌筑，禁使用有裂缝的模块，砂浆砌筑应避免砂浆落入孔内。 （5）当砌筑 3 层 4 层时，应备好模板，紧固器将模块周边收紧，防止模块移位，同时随砌随复核井室尺寸，一次性砌筑高度不超过 3 m，严禁在模块砌体上留设脚手架孔。5连接管的接入在砌筑检查井的同时应安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处严密；排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平。 (7) 灌孔。灌孔前应将杂物及落灰清理干净，墙

7、体做必要的支撑，一般圆形检查井将上层模块紧固，矩形检查井在四个角加固即可。灌芯一般每 2 层 3 层( 300 mm 500 mm) 振捣一次，直至距本次浇筑段模块顶面 6 cm 止，不留施工缝，一次灌注高度不大于 2 m，灌注混凝土坍落度控制在 80 mm 100 mm 即可采用泵送混凝土时，其坍落度为 140 mm 160 mm。一般采用直径 3 cm 插入式振动器孔孔连插、连振，不可漏振。顶层模块灌芯应浇至与顶面上沿齐平。灌孔时混凝土灌注量应达到计算需用量，灌注后用小锤敲击砌体，应无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔混凝土质量检查。在灌芯的过程中，要及时留置混凝土抗压试块，便于

8、对强度的检测。（8）踏步安装盖板下第一层 模块（180 mm ）下设一控制踏步，以此控制踏步向井室及井筒按垂直净距 360 mm、水平净距 150 mm，交错均匀设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井座下 200 mm。另外在有雨水连管与踏步安装位置冲突时，应在旁边加设，便于维修人员上下。踏步应随砌随安装，并做临时固定，一般直接镶嵌于两层砌块之间，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用混凝土包裹严实，同时调整好夹角、平整度、外露尺寸，要求灌孔混凝土未达到设计强度前不得踩踏。雨水检查井当 D800 时，溜槽内设脚窝，当 D 800 时，溜槽内不设脚窝; 污水检查井当 D500 时，溜槽

9、内设脚窝，当 D 500 时，溜槽内不设脚窝。（9）安装盖板、井圈、井盖 检查井砌筑至规定高程后并使井室砼的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖，安装盖板、井圈，要牢固。检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。 检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填。（10）井室回填 a砼强度达到75%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求（如图）。井室壁外0.4米范围内用6%水泥石粉渣（1m石粉渣用量掺合P.O42.5水泥用量90kg）分层回填，密实度要求不得低于95%，回填时夯实两边填料，每层回填不超过

10、20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，回填时必须沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。 b井室回填时，槽内砌块砖等杂物清除干净并不得有积水。 c井室周围回填，应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶型接茬。 d井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。五、 质量标准 1、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 2、井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 3、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。 4、检查井允许偏差应符合附表规定： 检查项目允许偏

11、差（mm）检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测，全站仪测量2结构断面尺寸+10,02用钢尺量测3井室尺寸长、宽202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地+201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽发管道铺设Di1000102Di100015不开槽法管道铺设Di1000+10,-20Di1000+20,-406踏步安装水平及垂直间距、 外露长度101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深108流槽宽度10六、 安全、环保、文明施工等技术措施 1、沟槽开挖前联系设备管理单位对既有管道、电缆或其他构筑物防护，并在有防护员在场的情况下方可机械施工，沟槽开挖过程

12、中必须设置明显的警示标志和安全防护措施，必要时派专人看守。 2、机械开挖和回填时施工人员严禁接近挖掘机回旋半径以防机械伤人，在基槽内施工作业时要时刻注意基槽上方土方，防止土方坍塌。 3、施工过程中，所有施工人员必须持证上岗，佩戴好防护用品，遵守劳动纪律，严格按规范施工。 4、施工场地保持干净整洁,各种施工材料及施工机具按指定地点堆放整齐,并分别作出标识，不得随意摆放。 5、施工完毕后，按要求对场地进行清理，并将生产、生活垃圾集中收集以便统一处理，严禁乱弃、乱倒，更不得向河流中倾倒。6、进入施工部位，必须给施工人员提供安全通道，上下爬梯应设扶手和防滑措施，较高爬梯中间应设休息平台，严禁违章攀爬。

13、7、机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎（履带）压在坚实的基础上。大型设备进入工作面，必须保证道路有足够的承载力。8、施工现场要有专人指挥施工车辆和过往车辆，避免现场出现混乱现象和安全事故的发生。9、施工现场要有明显警示牌。10、机械下井时，应设专人管理交通，管理交通人员应手持红旗位于明显位置处。下管时，应设专人指挥，沟内人员应远离作业处。11、井节对接时，应设专人指挥，与沟槽内管材之间要保持一定的安全距离，作业人员不得站在已到位井节和正在对接的井节之间。七、 成品保护措施 1、管道安装完成后，应将所有管道口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 2、建筑材料要码放整齐，

14、垫平，垫牢，不得用脚踩或物压，也不得双层平放，堆放时必须垫稳，防止滚动。3、检查井砌块装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。4、雨天砌筑砌体，应按要求覆盖保护。5、砌体完工后，不得随意在砌体上开槽打洞，或用重锤锤击。6、砌体砌筑完毕，应及时进行保护，使其免遭碰撞受损。7、混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。八、 其他注意事项 1、在气候炎热干燥的季节，应在模块砌筑前1-2h将模块喷水湿润。2、模块砌筑采用砂浆砌筑。砂浆砌筑应分层进行，铺浆宜使用专用工具均匀铺浆，防止孔内落入砂浆。模块砌体灰

15、缝应平直，采用M10水泥（防水）砂浆勾缝。3、灌注混凝土连续灌注的控制高度，当模块宽度小于等于300mm时，不宜超过15层；当模块宽度大于等于400时，不宜超过20层，且混凝土一次投料高度不大于400mm，并用振动棒隔孔插捣，确保灌注混凝土密室实。4、路面范围内，检查井及井筒周围不宜压实的部位，井室壁外0.4米范围内用6%水泥石粉渣分层回填，密实度要求不得低于95%，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，回填时必须沿管对称填筑。 5、振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升气泡时为最佳。振捣时，宜隔孔插振，不得漏振、过振。 6、严禁在混凝土砌块砌筑上留设脚手架孔。 7、砌筑时应同步安装踏步，踏步安装后在砼未达到强度前不得踩踏。编制： 复核： 交底人： 接底人：附件：施工工艺流程图测量放样基础垫层混凝土底板浇筑井室砌筑管口连接踏步安装 盖板安装井筒砌筑井圈井盖安装井室回填18_