湛江奥里油电厂油改煤工程（2×600MW）锅炉基础工程施工方案.doc

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1、湛江奥里油电厂油改煤工程（2600MW）锅炉基础工程施工方案湛江奥里油电厂油改煤工程（2600MW）锅炉基础工程施工方案湖南省火电建设公司作 业 指 导 书 编制单位湖南省火电建设公司工程名称湛江奥里油电厂油改煤工程（2600MW）单位工程锅炉基础工程项目编码Q/501-103-JZ-03版 次名称：锅炉基础工程编 写日 期审 核日 期会签工程部日 期质管部日 期安保部日 期审 定日 期批 准日 期作业指导书控制页：配置发放签收表配 置配置岗位电子版纸质版签 收项目总工项目工程部项目质管部项目安保部项目专工项目主管工程师/班长*班组工程师施工组长*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、

2、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要签 名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1土方开挖2边坡支护3施工排水4静力爆破5钢筋焊接6混凝土浇筑7基础防腐8基坑回填作业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人日 期修改建议： 回收签名（日期）：目 录1 编制依据及引用标准12 工程概况13 施工作业人员配备与人员资格13.1参加作业人员配置14 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备24.1仪器、仪表配备表24.2施工机械、机具配备表24.3安全防护用具35施

3、工准备35.1测量放线及控制桩设置35.2施工用电准备35.3技术准备35.4安全工作准备36 施工方案36.1土方开挖36.2原基础静力爆破及改造46.3模板工程66.4钢筋工程76.5地脚螺栓安装96.6混凝土施工96.7基础防腐106.8基坑回填107 施工进度安排118 质量控制措施118.1质量目标118.2质量验收标准118.3质量保证措施138.4质量通病及防治措施139 安全文明施工及环境管理要求和措施159.1 现场文明施工规划及控制措施159.2安全规划与控制措施159.3环境保护规划与控制措施16表9-1职业健康安全风险控制计划18表9-2环境因素及控制措施19好文档值得

4、收藏1 编制依据及引用标准1.1锅炉基础施工图（F573-T0213）1.2公司质量、安全健康、环境管理手册Q/501-218.01-2005；1.3电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；1.4地基与基础工程施工及验收规范GB 50202-2002；2 工程概况本工程是湛江奥里油电厂油改煤改造工程，主要包括1#、2#锅炉基础及脱硝基础的改造和新建工作。本工程基础采用现浇钢筋混凝土承台，基础混凝土强度等C35，基底采用管桩进行地基处理，新建基础与原承台结合面通过植筋及新旧基础钢筋等强连接的方式，新旧钢筋混凝土承台进行联合整体受力。锅炉钢架采直地脚螺栓与基础连接，

5、钢柱底采用微膨胀自流平灌浆料填充，抗压强度60Mpa。基坑回填采用中粗砂分层冲水振实，压实系数0.913 施工作业人员配备与人员资格3.1参加作业人员配置参加作业人员配置表序号岗 位资格要求数量备注1施工员工程师以上资质，有组织协调能力，有现场管理经验。12工程师工程师以上资质，熟悉规范规程，有技术管理经验。13测量人员具有测量员证，能熟练操作各种测量仪器。14安全员熟悉安全工作规程,经过安全员岗位培训并取证。15质检员要求有质检工作经验，有质检员上岗证。16挖掘机手具有上岗资质67汽车驾驶员具有相应驾驶证128钢筋工熟练掌握钢筋加工和绑扎技术，懂钢筋翻样329植筋工熟练掌握植筋操作技术161

6、0木工熟练掌握施工机械，能够配模，制作和安装3611混凝土工熟练掌握施工机械，熟悉砼浇筑作业流程1012电焊工经过培训并取得上岗资质。2413水电工有电工上岗资质，能维护日常施工用电及小型电器维修214爆破工具有静力爆破上岗作业资质1515泥工熟悉泥工作业26合 计1833.2对参加人员的素质要求3.2.1参加过类似的电厂工程建设；3.2.2特殊工种具备国家认可的相应资格证书；4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1仪器、仪表配备表序号名称规格单位数量备注1水准仪DS3台12全站仪台13钢卷尺50m把24塔尺5m把15线坠0.75kg个16弹簧秤200N个24.2施工机械、机具

7、配备表序号名称规格单位数量备注一土方施工机械1挖掘机1.2m3台42自卸汽车12T台163潜水泵100套6备 用4潜水泵75套35打夯机台8二钢筋加工机械1钢筋切断机台22钢筋对焊机台13钢筋调直机台14钢筋弯曲机台25交流电焊机台8三混凝土施工机械1砼输送泵HBT80台12砼振动棒D50台5三木工机械四五运输机械四静力爆破机械1空压机12m3台6 2凿岩机台14.3安全防护用具序号安全器具名称单位数量备注1安全帽顶1402安全带根703安全围栏m700注：测量仪器、施工机械、机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的备品工作，机械、机具有关的负荷实验，计量鉴定书、使用证，能力鉴定等资料备

8、案、备查。5施工准备5.1测量放线及控制桩设置在基坑开挖之前，做好测量控制网，场内所有的定位控制桩，经监理或业主测量核准，并设置涂红白漆的钢管支架予以保护。所有的测量定位控制桩一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保控制点的准确性。5.2施工用电准备所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引，埋地引至施工区域，施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置大灯具照明。土方运输的出口，基坑位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。基坑排水由专人负责值班。5.3技术准备进行图纸会审，在施工前编制好施工作业指导书，完成技术交底，

9、并报监理审批完。认真熟悉施工图纸、图纸会审纪要、施工规范及施工作业指导书，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求。施工前完成对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，并在交底记录上签字。5.4安全工作准备准备好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。作好安全技术交底，施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容，明确安全工作重点和危险源危险点及相应的预控措施。6 施工方案6.1土方开挖6.1.1开挖前，勘探现场摸清该工程地下埋设物。水电供应等由项目工程师与甲方代表联系，并在图表上附设标志牌。开挖前给业主代表和监理工程师递交“工

10、程开工报告”，待报告批准后土方方可开挖。6.1.2开挖前应根据基础施工图划出灰线，经检查后进行土方开挖，根据先深后浅的原则施工，按基础平面尺寸每边增加100cm的工作面，以利于基础支模施工。6.1.3土方开挖按照先开挖1#锅炉基础，再开挖煤仓间基础，然后开挖2#锅炉基础的顺序开挖。根据现场水文地质条件，土方工程按1：1放坡，机械开挖，开挖深度按图纸设计要求执行，预留150-200mm人工清底。根据现场开挖土质和水流量护坡，遇有局部有裂缝及土质疏松区有塌方情况，应尽快处理。6.1.4边坡支护，根据本工程的地质特点，开挖部分为吹填砂和回填的粉煤灰，地下水位在-1.30米左右，开挖深度约为5.2米，

11、因此边坡支护是保证基坑的关键。在基坑靠除氧间一侧可以利用原有的锅炉基础及地梁作为土方挡墙，超深部分采用打钢桩，加砂袋进行支护。其余各侧采用坡脚打钢桩，边坡覆盖土工布保护的方式进行支护。支护方案见附图。6.1.5基坑排水 基坑应分为段开挖，并在基坑四周挖排水沟，排水沟用粘土砖砌筑，宽度为300mm，起点深度为200mm，排水坡度0.5%。每隔30m设一座集水井，集水井为1.01.01.5m，集水井中安置一台潜水泵将基坑渗水排出到地面的排水系统。以防地面雨水流入基坑槽，并在基坑四周用水泥砂浆抹排水水坡，宽度2m，同时应经常检查边坡情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。6.2原基础静力爆破及改造6.2.

12、1原基础的静力爆破工艺流程：施工前准备工作设计布孔测量定位钻孔装药药剂反应、清碴进入下一工作循环操作要点:破碎前应对构筑物构造、性质、作业环境、工程量、破碎程度、工期要求、气候条件、配置钢筋规格及布筋情况进行详细调查。钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据钢筋配置情况、混凝土块度等确定。布眼的孔距与排距的大小与混凝土强度及布筋有直接关系，混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大。本工程的布眼孔距设定为20cm，排距为30cm，并根据现场试爆结果进行调整。钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，孔口难以堵塞。本工程拟采用直径为3842mm 的钻头

13、。钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。钻孔深度为0.9倍的承台厚度，装药深度为孔深的100%。装药时可在药荆中加入2232%（重量比）左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.220.25 时静力破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣实较方便，如施工条件允许，推荐采用“由上到下，分层破碎”的施工方式，方便工人操作。砼基础刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应，可获得更好效果。砼承台基础破碎施工，操作人员的协

14、调配合很重要。采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多,每次拌药量不能超过实际完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于混凝土的破碎。每次装填药剂，都要观察确定混凝土、药剂、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种

15、是在拌合水中加入抑制剂。另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和混凝土的温度。当气温较高，破碎前应对被砼承台遮挡，药剂存放低温处，避免曝晒。将拌合水温度控制在15以下。承台破拆后将大块的混凝土用空压机改小，用挖掘机挖出运到指定地点堆放。6.2.2原基础的改造1）原基础的局部破除原基础的局部破除用空压机进行破除，基础中的钢筋用氧气乙炔割断。对局部较大部位破除时可以考虑使用静爆的方法。破除时不得破坏预留基础部分和原有桩基。破除时先在原了承台上弹出破除边线，用空压机在线上开槽，垂直向下分层破除，破除完毕后敲掉松动的混凝土块，将砼面灰尘清洗干净。2）新旧基础的钢筋焊接新旧砼钢筋连接采用熔槽焊。焊接前应将

16、原基础钢筋校直，端头不平整的用乙炔切割平整，裹在钢筋上的混凝土清除干净，并应保证焊接处的地面干燥无水。焊接时加角钢作垫板模。接头形式、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：角钢边长宜为4060mm，钢筋端头应加工平整；从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；焊接过程中应停焊清渣一次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm ；钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝13层，焊缝应饱满，表面应平整。焊接接头应错开搭接，错开距离为设计要求的1100mm，错开率为50%。3）原砼面凿毛新旧砼交接处的旧承台面用空压机凿除表面砼，露出坚实的混凝土，凿除厚度约为35cm，

17、并将松动的混凝土清除干净。在浇筑新混凝土时提前24小时浇水湿润，但不得有积水。4)植筋A施工程序：划线定位钻孔清除孔尘灌注结构胶钢筋处理植入钢筋养护固化质量检验B操作方法划线定位：设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条，钻孔：钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8（特殊要求除外）。清孔除尘：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。灌注结构胶：配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。钢筋处理：植筋长度的

18、确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。植入钢筋：将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内：养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。C注意事项：钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝强度或损坏钻机。6.3模板工程6.3.1模板制作本工程模板采用12

19、mm厚的竹胶合板，用6080木枋做背楞。在配模时，遵循下述原则：即同一截面尺寸的承台、短柱模板尺寸应一致，以保证各构件模板接缝位置一致。加工时，所有的侧模背枋均要求平直，弯曲的木枋不得使用，并对紧固的两面进行刨光处理；模板四边刨直刨光。模板两侧的木枋与模板之间用铁钉固定，模板拼缝处钉铁钉，保证拼缝严密。模板的配模高度要比承台高度高出10cm，以便砼浇筑后进行蓄水养护。模板加工完后满刷脱模剂并分类堆放整齐。6.3.2模板安装安装前用电钻沿基础边线按500间距在垫层上个钻眼，打入10钢筋桩作为模板的限位桩。在垫层上将基础轴线引出2米左右用红油漆标记,然后根据模板内边线开始立模,立模时要挂线检查。模

20、板加固用60x80木枋做坚向背楞,间距按250mm布置,背楞外背48水平钢管,间距600mm,外再立竖向钢管间距600mm。模板外搭设双排脚手架,立杆间距1200,排距800与模板外立杆相连,按每1米设两道斜撑，斜撑地面钢管桩相连接。模板内部用12对拉螺杆,600双向布置,底部三层对拉螺杆与基础网片钢筋焊接，焊缝长度不少于12mm，焊缝高度不少于6mm，第一层对拉螺杆的高度距垫层面300mm。对拉螺杆外用双螺帽拧紧。基础短柱模板采用吊模的方式支设。在短柱的四角将四根钢管套在80PVC管内，并将PVC管两端用麻袋等塞严密，防止水泥浆进入管内。然后在短柱下口架设水平钢管，将短柱模板固定在钢管上。承

21、台模板加固见附图地梁的施工缝处采用插入木枋进行隔断，在砼浇筑后将木枋拆出。模板加固完后要挂线检查,核查轴线、标高、几何尺寸，发现偏差及时调整。6.3.3模板拆除在砼养护7天以后后,可将模板拆除,拆除按从上到下的顺序,先拆除加固件,再拆除木枋和模板。拆模时要注意保护砼,拆下的模板要及时清理、修整，搬运到指定地点分类堆放。模板拆除后将外露的对拉螺杆割除，并将割除面刷涂沥青防腐漆。6.4钢筋工程6.4.1钢筋制作钢筋在钢筋加工车间制作，现场绑扎成形。钢筋在存放过程中，按批次型号分别堆放整齐，状态标识清楚，不得损坏标志，用彩条苫布进行覆盖，预防带泥、锈蚀或油污。钢筋翻样严格按照施工图中的钢筋规格、尺寸

22、、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样要本着合理、省料的原则进行。翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员和技术负责人及质检部门审核后方可进行加工。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。必须代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有老锈的钢筋不得使用；钢筋焊接接头须先做试件，实验合格后，方可大批量制作。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋制作要严

23、格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂好料牌，分堆堆放，明确挂牌，标志要明显，根据现场需要运至现场进行绑扎。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐，提供基础资料。6.4.2钢筋安装钢筋绑扎前应对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。绑扎时，主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐

24、，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。钢筋绑扎使用钢筋扎钩，采用22#扎丝，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。每个绑扣不得少于2根绑丝，基础底板钢筋可采用跳扣绑形式，其余部位绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，且不能有漏扣和松扣现象，钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。钢筋搭接时,搭接接头要满足搭接长度要求，绑扎时不少于3扣。绑扎钢筋时，应按设计规定留好保护层厚度，基础保护层厚度为40mm、基础梁及柱保护层厚度分别为30mm、35mm，用与相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起保证保护层的厚度，严禁以垫铁或

25、钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及铁丝直接固定在模板上。基础钢筋绑扎后，应按柱子钢筋的数量、品种、型号、规格准确留置柱子钢筋插筋。基础底板钢筋纵横向钢筋按500500间距点焊成网，短柱内的两根角筋与此底板钢筋网焊接连接作为防雷接地的引出钢筋，并做好标识。6.5地脚螺栓安装6.5.1螺栓固定架安装在安装螺栓前经纬仪测量出每个基础短柱的轴线，并用红色油漆标志在基础边上。在螺栓固定架吊入短柱之前，根据螺栓的中心在固定架上标出短柱中心线，然后将固定架吊入短柱内。用钢管和扣件连接成井型支架，固定在短柱外侧，使之不能移动，支架的水平横杆与螺栓顶标高相平。将短柱轴线投测在钢管架的水平横杆上，用20#钢丝拉通线形

26、成方格网，确定短柱的中心位置。调整螺栓固定架的位置，使固定架上的中心线和短柱中心线重合，将固定架与短柱预埋件焊接固定。6.5.2螺栓安装将螺杆放入固定架内，根据螺杆与短柱中心的相对尺寸将螺杆点焊在固定架上预固定，将每个短柱内的四根螺杆预固定完后，检查其位置尺寸 、标高、对角线和垂直度是否符合要求。全部螺杆预安装完毕后逐个检查螺杆的位置尺寸、标高、对角线和垂直度是否在设计和规范的允许范围内，符合要求后将螺杆与固定架焊接牢固。然后绑所钢筋，支模浇筑砼。6.6混凝土施工6.6.1混凝土浇筑本工程全部采用商品混凝土。根据设计和规范要求，在采购商品砼时提出材料、强度等级和坍落度等参数，并提前订好供应合同

27、。砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润，新旧砼交接处的原有基础砼面应湿润24小时。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常，并埋设好测温点。砼采用分层浇筑，50插入式振动棒振捣，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，以及振动棒抽出时造成空洞等现象

28、。振捣时间为2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。混凝土浇注完毕后，及时用刮尺刮平，并用木抹收面。砼终凝前用木抹再收光两遍。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约4045），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。砼应连续浇筑，不得留设施工缝。锅炉基础分两次浇筑，第一次浇筑至螺栓固定架安装面，螺栓安装完毕后再施工短柱。施工缝处将混凝土浮浆凿除露出坚实的混凝土面，并用清水冲洗干净。6.6.2混凝土养护因锅炉基础属于大体积砼，因此基础养护首先采用覆盖

29、一层薄模，二层湿麻袋的方法养护。为防止混凝土表面温度与结构中心温度温差超过25，并设专人对混凝土的温度变化情况进行监视，定时测温，浇筑完12个小时后开始测温，前3天以内每2个小时测一次，从第4天开始每4 小时测温一次，直到砼内部温度与当时的平均气温相差小于25，昼夜进行监视，并做好测温记录。当发现砼内外温差接近25时及时加强外部保温，使温差控制在允许范围内。6.7基础防腐因地下水具有腐蚀性，设计所有0.000m以下外露砼表面均满刷沥青防腐漆两遍，干膜总厚度大于300m。1)基层表面处理施工时，应使用木抹子等抹平、压实，不用钢抹子压光。2) 基础砼养护7天后,砼的收缩基本稳定。砼表面干燥，并对砼

30、的表面清扫干净，方可开始防腐工作。3)施工前应先将基层表面的尘土、砂浆、硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。6.8基坑回填基础回填前，应清除基底的积水、淤泥和杂物等，并对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和验收，作好检查验收记录。回填用的砂石料采用级配中粗砂，压实系数不小于0.91，填方应从最低处开始，由下向上水平分层铺填，每层厚度300mm。砂子摊铺完毕后用水泵抽水夯实，在冲水的同时用振动棒插入砂中进行振捣，振捣间距不大于300mm。全部水夯完毕后用平板震动器，纵横交错振捣密实。开挖基坑时的集水井在回填时作为回填时的集水井，随着回填高度的增加向上砌筑，集水井中的集水可以作为循环利用。每层夯

31、实后按规范检测取样，压实系数达到设计要求后才可进行下一层施工。7 施工进度安排本工程计划于2009年12月20日开始土方，2010年3月25日土建交安，基础施工工期为95天，具体工程进度计划安排见下图8 质量控制措施8.1质量目标本工程属重要设备基础，在施工过程中必须步步检查、层层把关，确保钢筋间距准确，网格美观，砼外光内实，表面平整，以确保单位工程评为优质工程。8.2质量验收标准8.2.1有关要求 模板接缝宽度在1.5mm之内，与砼接触面隔离剂涂刷均匀且厚度较薄；钢筋绑扎要位置准确，数量齐全，规格型号正确，钢筋表面要平直洁净且无锈蚀；砼表面要色泽均匀，无气孔麻面等缺陷。8.2.2验收标准火电

32、施工质量检验及评定标准土建工程篇8.2.3基础模板安装允许偏差范围：项 目允许偏差轴线位移5mm全高垂直度5mm标高偏差有装配件的支承面0mm-10mm其他+5mm截面尺寸偏差+5mm孔洞尺寸偏差+100mm预埋件、孔洞中心偏差10mm模板表面平整度5mm上部结构插筋中心线位移5mm上部结构插筋标高差+100mm8.2.4基础钢筋绑扎允许偏差：项 目允许偏差钢筋网网片长、宽偏差10mm网眼尺寸偏差20mm网片对角线差10mm受力钢筋保护层5mm箍筋间距20mm受力钢筋间 距10mm排 距5mm基础保护层10mm8.2.5基础砼结构的允许偏差：项 目最大允许偏差轴线位移8mm标高偏差有装配件的支

33、承面0-10mm其他+8mm全高垂直偏差8mm平面外形尺寸偏差20mm混凝土表面平整8mm预埋设施中心线位置预埋件、预留孔15mm8.3质量保证措施施工人员严格按规范进行施工，质量检验人员严把质量关，将质量隐患消灭在初始期间，施工班组要建立质保体系，实行层层把关，责任分解到人。8.3.1钢筋工程 首先要检查钢筋的出场合格证及检验报告，各项指标合格后方可使用。进行必要的划线以准确固定钢筋位置，浇注混凝土时严禁振捣钢筋。8.3.2模板工程 严禁使用翘曲的模板，模板接缝要严密以防止漏浆，必要时模板间加设橡塑纸，隔离剂涂刷要均匀，油膜厚度要薄。 注意木模与钢模的接茬，保证接缝严密及接合处平整。模板支撑

34、生根要牢固，以防止跑模。 模板根部外侧用砂浆抹缝，以防止砼烂根。8.3.3砼工程 砼配合比未经技术人员同意，不得擅自改动，严禁私自加水调整塌落度。混凝土布料要按照事先编好的示意图进行，相邻面的不同层砼间隔时间不得大于5小时，砼自由下落高度不得大于2米，如泵车不能满足要求可加串筒；砼浇注过程中，用木锤轻敲模板，以检查砼的密实度并有利于气泡的逸出，以改善砼的表面质量。砼振捣工要挂牌上岗，做好交接班记录，使砼振捣有可追溯性。8.4质量通病及防治措施8.4.1砼裂缝8.4.1.1产生原因 用木模板浇制的结构或构件，浇砼前模板未浇水湿透，或隔离剂失效，模板与砼粘结，模板大量吸水膨胀，常沿通长方向将结构构

35、件边角拉裂。 结构或构件成型、拆模时，受到剧烈振动或较大施工荷载作用，或拆模过早混凝土强度不够。 混凝土受风吹爆晒，养护不及时，造成脱水，强度低，收缩变形大8.4.1.2防治措施砼浇筑前，对木模板浇水湿透，结构构件成型或拆模，防止受剧烈冲击振动；拆模应达到现浇结构砼拆模时所需砼强度的要求；砼加强养护，避免风吹、曝晒失水。8.4.2缝隙、夹层8.4.2.1产生原因 施工缝未经处理，清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润就灌筑砼；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除干净；砼自由下落高度大于2米的，高度过大，未设串筒、溜槽，造成砼离析；底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣。8.

36、4.2.2防治措施 认真按施工验收规范要求处理施工缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净，砼浇灌高度大于2m，应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇510厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。8.4.3蜂窝8.4.3.1产生原因 下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；柱根部间歇时间不够，就立即浇灌上层砼。8.4.3.2防治措施 认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，作到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m，应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止

37、漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，柱根部应在下部浇完间歇11.5小时后，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂根”。8.4.4麻面8.4.4.1产生原因 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物,未清理干净,拆模时砼表面被粘坏；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面；砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。8.4.4.2防止措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌砼前，模板缝隙应用吹塑纸堵严，模板隔离剂应选用长效的、涂刷均匀，不得漏刷，砼应分层振捣密实，至排除气泡为止。9 安全文明施工及环境管理要求和措施9.1

38、现场文明施工规划及控制措施项目经理项目副经理项目部总工项目副总工程师工程部安保部物资部建筑专业公司土方施工队钢板桩施工队锚杆施工队9.2安全施工措施9.2.1安全工管理措施1）全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。2）施工员在施工前要协同安全员对施工人员进行安全教育，严禁违章操作。专职安全员要跟班、值班，经常检查，杜绝一切事故隐患。3）岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。作业人员必须有足够的安全用电知识，电源盘必须使用带漏电保安器的移动盘。4）电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触

39、电；所有的用电工具均要有安全接地；并经过绝缘检查，现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电，检修、维护需专业电工操作，电工作业要持证上岗；现场电源要实行“一机、一闸、一保护”，各用电设备机具要有漏电保护装置并有地线，作业时要戴绝缘手套；固定机具上方要搭设防雨棚，雨后闸箱要进行绝缘测定。5）进场作业人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。6）每天进入现场前必须召开班前会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。7）所有进入现场施工人员必须接受过三级教育，并考试合格；进入施工现场必须戴齐安全帽、安全带等个人劳

40、保用品，非施工人员严禁进入现场；严禁酒后上岗作业，施工作业过程中严禁嬉戏打闹。8）作业高度大于2米的，要挂好安全立网及平网（锦纶网）；作业面上应满铺脚手板，不得有空隙和探头板，脚手板应铺设平稳并绑扎牢固；夜间施工要有足够的照明；严禁从高处向地面抛扔工具等施工用品，人员在上面作业时要挂好安全带。10）施工现场严禁吸烟，电火焊作业区域严禁堆放模板油等易燃物，必要时用防火布隔离；现场配备铁锹、水桶及灭火器等消防器材。12）现浇砼梁板模板施工前，应制订模板支模方案，并验算支模架的刚度、强度、稳定性，确保模板支模安全。模板应视结构构件特性及气候情况，确定砼强度达到规定要求后方可拆除，严禁施工班组擅自拆除

41、。13）模板支撑和拆卸施工支模应按规定作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，严禁在上下同一垂直面上装拆模板。结构复杂的模板装拆应严格按专项施工方案的措施进行。支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并设立操作平台。支设悬挑形的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖好。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按要求进行防护。拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除现浇板模板、天沟、雨蓬、楼梯底模板时要注意整块模板等材料掉下。18)要加强对“四口五临边”的防护，电缆竖井、吊物孔及直

42、径在1米以上的洞口，四周须设1.3米高防护栏杆，洞口以下张挂安全网，边长或直径小于1米的洞口，满铺脚手板或加盖板防护。进出通道口、井架通道入口搭设防护棚，楼层出入口设安全门。各层楼梯口安装临时防护栏杆。安全通道悬挂警示牌。9.2.2应急预案9.2.2.1安全问题预设序号安全问题预设预防措施1火灾1）动火作业时要采取隔离措施，远离易燃物2）作业层面配备好防火器材2支撑结构失稳1）进行详细支撑结构设计；2）施工过程中全程监视。3结构垮塌1）现浇结构支撑系统拆除时必须检测结构强度是否符合规范要求；4高空坠落1）高空作业时要严格按操作规程施工；2）做好临边及洞口防护措施5高空坠物1）吊装、模板拆除时划

43、定安全警戒区域；2）及时作好临边及洞口的防护措施。6台风、暴雨1）加强关注天气信息，提前作好防台风准备。2）降雨过程中配备专人值班排水。2）雨后进行仔细检查。9.2.2.2应急管理及职责1、成立以项目经理为首的应急管理领导小组，副组长由生产副经理、总工程师和副总工程师担任，组员由项目工程部、安监部、物资部和建筑专业公司人员组成。应争管理小组成员同安全管理组织机构。领导小组全面协调施工过程中出现的各种问题，各职能部门人员密切分工配合，防止安全事故的发生。2、各部门职责：（1）工程部负责做好应急方案，组织抢险施工机械，协调各作业队伍分工。（2）安监部负责做好基坑施工过程的安全监测，提前预警，防止安全事故的发生。（3）物资部负责做好抢险物资的贮备和供应。（4）建筑专业公司负责做好技术处理措施及交底，对施工过程全程监测，及时处理施工时的安全问题。9.2.2.3应急预案1、火灾动火或焊接施工时注意远离易燃物或采取隔离措施，作业层面要准备好灭火器材。遇有火灾发生时不能慌乱，应迅速用灭火器材灭火并报警。2、支撑结构失稳施工时要时刻注意支撑结构的变形状况。在施工过程中如出现过大变形，则应立即撤出作业人员，用钢管进行支撑加固，在经专职安全员联合工程技术人员验收确认安全后，才可以继