汽轮发电机大修技术方案.doc
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1、_*天然气发电有限公司汽轮发电机本体大修技术方案 批准: 审核: 编制: 天然气发电有限公司二O一二年元月十三日一、发电机参数:型号 QF202 编号 功率 额定电压 .k转速 r/min 静子电流 转子电流 转子电压 周波线方式 Y 出厂日期 制造厂 山东济南发电设备厂二、检修前准备工作1、 由生产部组织相关人员明确、落实检修项目、工期和主要备件。;2、 检修开工前项目负责人应确定检修工期、控制工作进度;3、 检修开工前明确发电机检修场地,并做好现场的消防、保卫措施;4、 做好材料、备品配件、专用工具、试验工具、安全工具的领用、制作和保管工作,施工器具运到现场,并准备好技术记录表格及必要的图
2、纸;5、 对检修人员进行技术交底,组织学习技术措施,明确工艺要求、质量标准、现场要求,协调好工种间的配合工作;6、 提前开好发电机检修工作票。7、 检查专用起吊工具是否完好和齐全,起吊行车应全面检查电气设备及回路是否完好、刹车装置是否可靠。三、本次检修时间 月 日至 日四、本次检修技术负责人: 项目负责人: 施工负责人: 检修部门:五、质量检验1、中间检验1.1 中间检验,应在定、转子检修完毕后,转子装入膛内之前进行,由总工及相关部门经理、相关专业技术人员参加验收,验收前项目负责人应自检合格;1.2 检验内容1.2.1 检查定转子(包括励磁机)各部分符合质量要求;1.2.2 检查缺陷的消除完成
3、情况。2、竣工检验2.1 竣工检验,由总工程师组织验收,生产部相关技术人员、主管、经理参加,各负其责进行验收;2.2 检验内容2.2.1 检查所有检修项目完成情况;2.2.2 审查检修记录和试验报告。六、检修项目、工序1、发电机检修解体前电气试验1.1发电机解列后,待汽机转速降为0后,用2500V摇表测量热状态下定子绕组绝缘电阻 M,定子温度 ;1.2用500V摇表测量滑环引线及全部励磁回路的绝缘电阻 M(0.5 M);1.3拆开空冷器室发电机引出线接线铜牌,进行检修前的直流耐压和直流泄漏电流试验;直流高压()试验电压倍数.停留时间()泄漏电流地地地注意:高压试验时应注意安全,须派专人在带电体
4、周围进行监护2、拆开发电机两侧四块侧板,检查铁芯及外壳固定、风道情况。3、分解发电机和励磁机 分解前在发电机和励磁机各部接合处做好明显记号,汽、励两侧应有区别,注意记号不必打得太深以免影响机械强度,测量各处间隙并与原记录比较记入记录本中。3.1分解励磁机3.1.1拆下励磁机两侧端盖;3.1.2拆下励磁机底部螺丝,用行车将励磁机定子移出放在主厂房东北侧地上,起吊时注意不得碰撞转子;3.1.3在检修间隔时间内,整流子使用青壳纸包扎起来,以免碰伤;3.2分解发电机本体3.2.1拆除转子引线及刷架、拆除接轴碳刷及刷架并作好记号以便于复装;3.2.2拆除本体上水银温度计及消防水管;3.2.3测量挡风环与
5、轴颈间隙,作好记录; 1 汽轮机侧 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm 2 3 4 励磁机侧 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm3.2.4拆除发电机两侧小端盖,测量挡风圈与风扇间的间隙,作好记录; 1 汽轮机侧 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm 2 3 4 励磁机侧 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm3.2.5拆除发电机两侧大端盖,放在主厂房西北侧水泥地上3.2.6测量发电机定转子间隙,便于复装时参考 1 汽轮机侧 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm 2 3 4 励磁机侧 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm3.2.7检查
6、线棒在出槽口或铁芯径向通风道口处有无严重凸起、膨胀、磨损现象,检查有无因电腐蚀产生的白色粉末,槽口垫块有无松动等情况。检查绕组端部、端部连线和引出线,要求连接紧固,没有擦伤、扭伤、磨损、焦枯等现象。检查槽口垫块有无松动。发现上述情况,应查明原因,并加以消除。所有隔块、端环、支架、绑线应固定牢靠,紧密配合,形成一个整体,没有松动或绑线断股现象。如有松动可用加垫、插入楔子等办法撑紧再绑牢。3.2.8预备抽转子3.2.8.1再次检查工器用具是否准备齐全(假轴、钢丝绳、手拉葫芦、槽钢、枕木、电筒等);3.2.8.2将发电机与汽轮机联轴器解开,将第4瓦下绝缘垫片取出作好记号保管好,做好第4瓦移位滑道,固
7、定好手拉葫芦;3.2.8.3通知厂部、总工室及其他验收人员到场,由机务、起重、电气三方面配合抽出转子。3.2.9抽转子(接轴法)3.2.9.1项目工作负责人即起吊工作的总指挥,须对现场人员进行明确分工,汽励两侧至少应各安排两人分别站在两侧进行监护,行车司机必须十分注意和正确执行地面起吊总指挥的指挥和调度,起吊总指挥要十分仔细和小心,两侧的监护人员精力要高度集中,认真监护,在发生意外前及时通知暂停抽穿,待进一步调整好后方可继续进行;3.2.9.2进入膛内扶转子假轴的人员,必须将身上物品全部取出,以免遗留在膛内,同时应穿着不带钉子的鞋子;3.2.9.3现场只应有一人指挥(项目负责人或指定人员)专门
8、与起重负责人以及其他监视人员联系,联系信号须统一;3.2.9.4在发电机励侧基础外的地面上垫好槽钢,并覆盖1015毫米厚的钢板,使用吊车将转子连同励侧轴承稍稍抬起,取出轴承座下面的绝缘垫,在其缝隙中平行于转子垫上平整清洁的钢板条两根以上,并在与轴承座接触的表面涂上一层润滑油脂以减少磨擦,用行车吊起汽机侧假轴(试吊起5mm),静置5分钟,试吊正常后,调整好间隙,用第4瓦手拉葫芦将转子向外移,行车应随之相应地朝抽转子的方向前进,以保持钢丝绳垂直,直到转子中心全部露出发电机定子线圈为止,同时应注意行车吊绳不得触及线圈端部(距离不得小于20mm);3.2.9.5用枕木垫于汽机侧假轴下,垫稳垫实后,将转
9、子慢慢放下松开钢丝绳;3.2.9.6在转子重心处绑好两根等长的钢丝绳,两根钢丝绳之间的距离应不小于500700mm,转子与钢丝绳之间应衬橡皮垫或木垫板,以防钢丝绳滑动,用行车将转子吊起后进行试吊,找出中心(转子吊起后能保持水平),吊起的转子在工作人员的扶持下缓缓移出定子,移放至发电机东侧;3.2.9.7拆去转子第4轴瓦及轴承座;3.2.9.10注意转子应放在枕木上,枕木垫在轴颈处或铁芯上,不允许垫在滑环、风扇和转子线槽及引线出口处;3.2.9.11在转子轴颈处涂以黄油或机油,用白布或塑料布扎好,非工作期间用白布或塑料布将转子盖好,并用绳子扎好。4、发电机检修 进入定子内部进行工作,禁止穿带钉子
10、的鞋进入定子膛内,出入定子时,不得直接踏在绕组端部上,以免弄脏或损坏端部主绝缘,定子两端绕组应用毡垫或胶皮垫上;凡进入发电机定子内的人员,衣袋中不得装有任何金属小物件,以防落入在铁芯内;工作完毕后,须将带入定子内部的全部工具如数取出,并进行清点;4.1机座与外壳的检修用手锤敲击机座的各处螺栓,以检查机座是否牢固,并要求钢板、加强筋应完整,无开焊变形,油漆平滑光亮,内外部清洁干净;定子外壳与与铁芯应连接牢固,焊口牢实,钢板无变形,夹紧螺丝紧固,无松脱痕迹;大小端盖、风档、轴封各部件应清扫干净,检查各处应无变形、裂纹、开焊等现象,所有风道与风孔应完整、对外不漏、内部畅通无阻。4.2定子铁芯检修铁芯
11、各部分,包括风道、通风孔内均应清扫干净,无灰尘油垢。清扫时先用22.5公斤/厘米2压力的干燥压缩空气吹除灰尘,再用布蘸四氯化碳、酒精擦净脏污与油垢(在通风道内擦拭时,应注意要有足够的通风,以防四氯化碳中毒),清扫后,应用白布擦拭,略呈灰色者为合格。检查铁芯表面绝缘漆膜应完整无缺,光滑柔润。如果老化,脱落过多,可将残漆彻底清除干净,再喷一层原质绝缘漆;如果铁芯有变色痕迹(变成青兰色),则表明有局部过热,情况严重则应做铁损试验,找出发热点,按实际情况进行处理。检查定子铁芯齿部或轭部有无因铁芯松动而产生的红色粉末状锈斑,特别是槽口和通风孔边缘处,可用薄刀片试探硅钢片的接合处,若能插入则表明铁芯确已松
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