铁路站房工程作业要点卡片汇编.doc

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1、铁路站房工程作业要点卡片汇编铁路站房工程作业要点卡片汇编钢筋工程加工工序作业要点卡片卡片编码：钢筋-01 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1钢筋进场钢筋进场后按照相关技术标准对其进行检验，检验合格后方可使用；钢筋堆放场地应硬化，有防雨防潮措施。钢筋加工前应将表面锈蚀除掉。2机械检查使用钢筋调直机、切断机、弯曲机应严格遵守钢筋机械安装技术操作规程.先查后用，使用后切断电源，设备应做好保养，定期进行检查。3下料弯曲钢筋下料长度：总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）斜段增加长度弯折量度差端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。 箍筋下料长度箍筋周长10d箍筋直径箍脚长度（不应

2、小于5d和50mm）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行；使用切断机断料时严禁超过机械的负荷能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。 4调直调直细钢筋时，应根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。5弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5m。弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径：10d；HRB335钢筋的最小弯曲半径：12d。钢筋应在常温下加工，不宜加热；弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。6存储加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识

3、。钢筋存放场地应进行硬化，备有防雨防潮措施。下道工序：钢筋安装铁路站房工程作业要点卡片汇编钢筋工程电弧焊接工序作业要点卡片卡片编码：钢筋-02 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1班前安全检查电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。遇恶劣天气停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关，开关保险丝的容量为该机额定电流的1.5倍。2接头处理焊接前应清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等。3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的

4、截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50。轴心受拉构件不得大于25。“同一截面”同一根钢筋上接头不得超过一个。4试焊每批钢筋及每个工作班正式焊接前应先进行现场条件的焊接性能检验，合格后方可正式试焊。5正式焊接焊条应符合设计要求，当无设计要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊焊接时焊接长度不小于5d，采用单面搭接焊时焊接长度不小于10d。帮条焊：帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合；清除焊渣时，作

5、业人员佩戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点无起火危险后，方可离开。6外观检查应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折角度不得大于4度；接头轴线的偏差不得大于0.1d,且不得大于2mm。7取样检验在同条件下（钢筋厂家、焊工、钢筋级别、直径、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检验合格的焊接接头，以200个作为一批，从中切取6个试件进行质量检验。下道工序：钢筋安装钢筋工程绑扎接头工序作业要点卡片卡片编码：钢筋-03 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1接头布置仅在却无条件施

6、焊时，对直径25mm及其以下的钢筋方可采用绑扎搭接。在钢筋密布的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45（横向）时，不得使用搭接接头。跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲处不小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋上应少设接头。 配置在“同一截面”（两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在构件受拉区不得大于25%, 在受压区不得大于50。“同一截面同一根钢筋上不得超过一个接头。2弯钩加工受拉区内一级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，二级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩

7、。3搭接最小搭接长度受拉区一级钢筋30d、二级钢筋35d，受压区一级钢筋20d，二级钢筋25d。受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。4绑扎在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。 靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。下道工序：钢筋安装混凝土工程原材料与配合比工序作业要点卡片卡片编码：混凝土-01 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1水泥验收水泥应按批进行验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一

8、批计；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时，必须再次进行强度试验，并按实验结果使用。2矿物掺合料验收矿物掺合料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计，每批检测一次。3粗、细骨料验收细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材料，宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料应选用级配合理、粒形良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料

9、应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批，不足400m3或600t也按一批计，每批应抽检一次。4外加剂验收当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。同一生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽检一次。5水验收搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不应少于一次。6配合比

10、设计混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。下道工序：混凝土搅拌混凝土工程搅拌工序作业要点卡片卡片编码：混凝土-02 上道工序：原材与配比序号工序作业控制要点1机械设备检查应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。检查电源、水源应符合要求，联

11、接应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开。认真检查电气装置是否符合要求。称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。输送带的张紧度要适当，不得跑偏。储料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。进料、排料闸门以及搅拌鼓得磨合情况。磨合超限时应及时更换。各部位螺栓应紧固。联接称量斗是否符合要求。2含水率检测严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水率变化，以便及时调施工配合比。高性能混凝土一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测3搅拌设备的润滑搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除骨料外的其他成分相同

12、配合比的水泥砂浆来润滑搅拌设备内壁。4投料投料时，宜先向搅拌机里投放细骨料、水泥、矿物拌合料和外加剂，搅拌均匀后在加入说需要的水量，待砂浆充分搅拌均匀后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。5拌合分次投料每一层搅拌时间不得小于30s，总搅拌时间不得小于2min，也不得大于3min。6设备清洗和保养彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的剩余混凝土必须清洗干净。对称量系统内的，刀座、刀口应仔细进行清洗确保称量精度。对机械进行维护保养。对各润滑部位加注润滑油（脂）。对需保护部位涂油防护。7冬期施工应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足浇筑条件。但水的加热温度不宜超

13、过80，骨料加热温度不宜超过60，水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入温棚进行自然预热，不得直接加热。8夏期施工炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。下道工序：混凝土运输混凝土工程运输工序作业要点卡片卡片编码：混凝土-03 上道工序：混凝土搅拌序号工序作业控制要点1设备检查应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土2道路检查应保证运输混凝土道路平坦畅通3搅拌车运输运输过程

14、中宜以24r/min的转速搅动，卸料前应使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌和物喂入料斗4泵送 泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。 混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送水泥砂浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配比的水泥砂浆等措施来湿润混凝土泵和输送管内壁。 采用泵送混凝土时应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。 向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12。,并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 泵送混

15、凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后在泵送。 当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。 泵送管道起始水平管长度不应小于15m。除出口可采用软管外，管道的其它部位均不得采用软管。 混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。 因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔45min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。5冬（夏）期施工应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部

16、混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。下道工序：混凝土浇筑混凝土工程浇筑工序作业要点卡片卡片编码：混凝土-04 上道工序：混凝土运输序号工序作业控制要点1准备工作混凝土浇筑前，应针对工程特点，环境条件和施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。浇筑过程中不得随意变更。浇筑前应清理干净模板内杂物。2下料混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。高度大于2m时应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m3铺摊混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm（当采用泵送混

17、凝土时）或40cm（当采用非泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入5-10cm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隔时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。4冬期施工混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境气温低于-10C时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土

18、。混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。5夏期施工炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40C，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。6大体积混凝土浇筑大体积混凝土（结构最小断面尺寸大于1000mm）前，应采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统。7混凝土性能检测应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比及泌水率等工作性能进行检测，高性能混凝土还应该对含气量、拌合物温度进行检测。只有拌和物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模温度宜控制在5C-30。下道工序：混凝土

19、振捣混凝土工程振捣工序作业要点卡片卡片编码：混凝土-05 上道工序：混凝土浇筑序号工序作业控制要点1准备工作作业前施工人员应对作业范围进行分区。2振捣机械振捣时每一振点的振捣延续时间易为2030s，以混凝土不再沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度。捣固棒作业：移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振动器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内(下层初凝前)的深度应不小于510cm。在振动过程中应不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。不得将振捣棒放在拌和物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。表面振动器作业

20、：其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，分区域分块定时向前移动。附着式振动器作业：采用附着式振动器作业时其设置间距应通过实验确定，并于模板紧密连接。震动台作业：振动台应预先进行工艺设计。3表面收光外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水下道工序：混凝土养护混凝土工程养护工序作业要点卡片卡片编码：混凝土-06 上道工序：混凝土浇筑序号工序作业控制要点1初凝前养护应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触混凝土表面2带模养护带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护3自然养护采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保

21、湿材料包覆。包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15。应采用保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而发生剧烈变化。采用本土养护液时应确保不漏喷。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20。冬季施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。气温低于5时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5MPa前不得受冻。4蒸气养护蒸养棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸气养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5，浇筑结束46h后方可升温，升温速度不得超过10/h，恒温期间混凝土内温度不宜

22、超过60，最大不超过65，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10/h。下道工序：混凝土工程夏期施工工序作业要点卡片混凝土工程夏期施工工序作业要点卡片卡片编码：混凝土-07 上道工序：钢筋及模板序号工序作业控制要点1气温监控当昼夜平均气温高于30时按夏期混凝土施工处理。2配合比设计和原材料控制混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度。3混凝土搅拌混凝土宜在棚内或气温较低的

23、早晚或夜间拌制。4混凝土运输混凝土设备应设防晒设备，运输时间应缩短。运输过程中应对运输设备进行洒水降温。5混凝土运输混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿，浇筑宜连续进行。混凝土浇筑速度应加快，入模温度不宜高于30并应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。6养护混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数。下道工序：混凝土工程冬期施工工序作业要点卡片卡片编码：混凝土-08 上道工序：钢筋及模板序号工序作业控制要点1气温监控当连续3d昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，应按冬季施工处理。2配合比设

24、计和原材料控制冬季混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。3热工计算施工前应进行热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足浇筑条件。4原材料加热水的加热温度不宜高于80，骨料加热温度不应高于60，水泥、外加剂及矿物质掺合料可在使用前运入暖棚进行自然加热，不得直接加热。5混凝土拌制搅拌设备宜设在气温不低于10的厂房或暖棚内，搅拌前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。6混凝土运输混凝土的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短，并减少中间倒运。7混凝土浇筑 混凝土浇筑前

25、，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境气温低于10时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。新旧、混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝处1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。下道工序：桩基础工程冲击钻孔工序作业要点卡片卡片编号：桩基础-01 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1平整场地在桩基施工前，应清除杂物、换填软土，整平压实，使机械顺利进场，并保证在

26、施工中钻机的稳定。钻孔场地在浅水中时，采用筑岛法。2护筒埋设护筒宜采用钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,内径比桩径大40cm。钢护筒的顶标高应高出地下水位1.5m，并高出地面0.5m，埋深不应小于1.0m。有不良土体时，应用粘土换填护筒周围1.01.5m、底口往下不小于0.5m 范围内的土体并夯实。护筒顶面偏差不大于5cm，竖向的倾斜度不得大于1。3钻机安装钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。安装时钻机底座和顶端应平稳，保证在钻孔过程中不发生位移或沉陷。钻头对准桩中心，偏差不大于5cm。4泥浆制备在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在

27、1.11.3。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆（在孔中投入优质黏土造浆），泥浆比重应控制在1.21.3。在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5。泥浆性能指标：粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s；含砂率：新制泥浆不大于4%；PH值：大于6.5。5成孔钻孔作业应连续进行，并填写钻孔记录，严格执行交接班制度。在冲击过程中，必须经常检查钢丝绳的磨损情况以及转向装置的灵活性和连接的牢固性；采用小冲程开孔，进入正常状态后可适当加大冲程；钻进过程中及时排砟，并注意地层变化，在地层变化处捞渣取样，判明后记入钻孔记录表；相邻桩不允许同时钻进。钻孔过程中如遇特殊情况

28、需停钻时，应提出钻头，孔口加盖，并增大泥浆比重和粘度。6清孔钻孔达到设计深度后，应用探孔器进行检查成孔状况。清孔时，孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s，并满足设计及规范要求。7终孔检查孔径、孔深、孔型、倾斜度及沉渣厚度应符合设计要求。下道工序：钢筋笼安装桩基础工程旋挖钻孔工序作业要点卡片卡片编号：桩基础-02 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1平整场地钻孔场地应清除杂物、换除软土，整平压实。在陡坡时，应挖成平坡。钻孔场地在浅水中时，采用筑岛法。2护筒埋设护筒宜采用钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,内径比桩径大40cm。钢护筒的顶标

29、高应高出地下水位1.5m，并高出地面0.5m，埋深不应小于1.0m。有不良土体时，应用粘土换填护筒周围1.01.5m、底口往下不小于0.5m 范围内的土体并夯实。护筒顶面偏差不大于5cm，竖向的倾斜度不得大于1。3钻机安装钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。安装时钻机底座和顶端应平稳，保证在钻孔过程中不发生位移或沉陷。钻头对准桩中心，偏差不大于5cm。4泥浆制备在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。在其它地层中，应优先选用膨润土造浆，必要时可用CMC、PHP、纯碱等试验配置优质泥浆。泥浆性能根据地层情况及时调整，指标如下：泥浆比重：对

30、一般地层，正循环钻机为1.11.3，反循环钻机为1.011.15。粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s；含砂率：新制泥浆不大于4%；PH值：大于6.5。5成孔钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续的补浆，维护护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。6终孔检查孔径、孔深、孔型、倾斜度及沉渣厚度应符合设计要求。下道工序：钢筋笼安装桩基础工程钢筋笼制作工序作业要点卡片编码：桩基础-03 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求。钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净,钢筋应平直,无局部弯折。2加工场地检查钢筋笼制作场地应进

31、行硬化,钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚。长大钻孔桩的钢筋笼宜在长线胎架上加工成型。3制作钢筋笼的分节长度应满足设计要求,当设计无要求时可根据加工、运输和起吊能力进行分节。 钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。主筋附着在加强箍筋外侧,主筋与加强箍筋采用点焊连接。每根桩的钢筋笼分节编号,同一截面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。4保护层垫块钢筋笼设置可滚动式砂浆保护层垫块,垫块纵向间距不大于2m,环向不少于4个,呈梅花形布置。5存放加工后的钢筋笼存放时,每隔2m设置衬垫,使钢筋笼高于地面5cm,钢筋笼应加盖防雨布。 下道工序：钢筋笼安装 桩基础工程钢筋笼安装工序作业要点卡卡片编码：桩基础-04

32、 上道工序：钢筋笼制作 序号工序作业控制要点1运输钢筋笼采用专用运输车运至施工现场。长大钢筋笼运输时应配置专用托架,采用平板车运至现场。运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形,必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架。 2吊装入孔 应根据每节钢筋笼的长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备。吊装时应采取措施避免钢筋笼变形。钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。3就位检查安装好的钢筋笼要保持竖直,平面位于钻孔桩中心。4钢筋笼接长钢筋笼安装到位,经检查无误后应临时固定在孔口,吊装下一节钢筋笼进行接长,钢筋笼节段的连接应符合设计要求。钢筋笼安装前应做好各项准备工作,缩短钢筋笼接长的安装

33、时间。5定位应采取可靠措施,防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架下沉或上浮。 下道工序：混凝土灌注 桩基础工程水下混凝土浇筑工序作业要点卡片编码：桩基础-04 上道工序：钢筋笼安装序号工序作业控制要点1施工准备水下混凝土施工前制定专项施工技术方案，混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必须满足连续浇筑的要求。2孔底沉渣和泥浆指标检测钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测，排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒，含砂率不大于2%，泥浆比重不大于1.1，黏度17-20s，孔底沉渣厚度满足要求。3浇筑设备检查水下混凝土浇筑用储料斗宜采用钢制储料斗，应满足浇筑过程施工的需要，结构尺寸制作合理，便于

34、吊装。水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接宜采用丝扣、卡口连接，采用法兰连接时，连接应牢固不变形，采用承插连接时应设置防抱死和临时简易锁扣。4下导管当水下混凝土浇筑面积较大时，应使用数根导管同时浇筑.每根导管的作用半径应视导管的直径而定，当导管为250mm时，作用半径可为3-3.5m。使用前应试拼试压，不得漏水，并编号，按自上而下标示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管接头法兰盘宜加锥形活塞，底节导管的下端不得有法兰盘，有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防止松脱装置。导管低端距孔底的距离能

35、使混凝土球塞或其他隔水物沿导管流入水中，同时将导管中的水和空气以及球塞或其他隔水物排出管外。5首盘混凝土混凝土初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度1m和填充导管的需要。首批混凝土浇筑时应在孔周围预先设置挡水坎，适当阔挖泥浆引流沟槽，预先开启抽浆设备，避免泥浆四溢。6浇筑水下混凝土不得中途间歇，每根导管的间歇时间应根据具体情况而定，但不宜大于30分钟。混凝土浇筑过程中应经常测探孔内混凝土面的高程，及时调整导管埋深。导管埋深宜控制在2-6m，最小埋深任何时候不得小于1m，当浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过8m。浇筑过程中，导管应缓慢提升或下降，

36、避免在已浇筑的混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。7末批混凝土末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在3-5m，最小埋深任何时候不得小于1.5m。当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑漏斗增加压力差等措施进行处理。水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程0.5-1m。下道工序：凿桩头及桩基检测承台及扩大基础基坑开挖工序作业要点卡片卡片编码：承台及扩大基础-01 上道工序：钻孔桩灌注混凝土序号工序作业控制要点1开挖条件桩基施工完成后，同条件养护试块达到设计强度的75%即可开挖基坑。2承台基坑开挖采用机械辅以人工开挖，不得破坏基底土的结构，在基底设计高程留30cm由人工开挖。

37、为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为505050cm，基底周边设宽深均为30cm排水沟与集水井相连。承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。基坑开挖完成后，在四周设置防护栏杆。3基坑检查基坑平面位置、基底尺寸及地质条件必须满足设计要求。基坑内无积水，基底高程允许偏差：（土）50mm、（石）+50mm、-200mm。4桩头处理及检测破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。桩基埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度须满足设计和规范要求。桩头凿除以后，请有检测资质的检测单位对桩体进

38、行无破损超声波检测，检测合格后，进行下一道工序。下道工序：承台钢筋绑扎承台及扩大基础钢筋安装工序作业要点卡片卡片编码：承台及扩大基础-02 上道工序：基坑开挖序号工序作业控制要点1准备工作用砂浆或混凝土把承台底抹平，高度不得高于承台底面标高。目的是便于于其上布放钢筋、架立模板。在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。2钢筋制作钢筋在加工车间制作。检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确。主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头面积不超过主筋总面积的50%，接头错开间

39、距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。从事钢筋焊接的操作人员必须持证上岗。加工完成后钢筋存放时，每隔3m设置衬垫，使钢筋高于地面5cm，并加盖苫布。3钢筋安装将开挖承台基坑时弄乱的桩基露头钢筋逐根调直并形成喇叭口状，并将箍筋安装好。安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。承台底层钢筋与桩身钢筋焊接牢固；并用钢筋弯制马凳控制承台上层钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋钢筋网位置。钢筋保护层垫块底层及侧面交叉布置，数量不少于4个/m2。4就位检查钢筋加工允许偏差：钢筋全长10mm，箍筋内部尺寸5mm；钢筋安装允许偏差：受力钢筋间距20mm，分布筋间距20mm ，绑扎箍筋间距0，20

40、mm；保护层厚度（c） 允许偏差c25mm， -1mm，+3mm；25mmc35mm -2mm，+5mm；c35mm -5mm，+10mm。下道工序：模板及支架承台及扩大基础模板及支架工序作业要点卡片卡片编码：承台及扩大基础-03 上道工序：承台钢筋绑扎序号工序作业控制要点1施工准备承台模板采用组合钢模板，模板板面必须平整，具有足够的强度、刚度和稳定性，模板横竖缝排列有序，连接紧密。模板进入现场后，预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。安装模板前，清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，模板打磨平整并涂脱模剂，塞缝双面密封胶条等准备工作。2模板安装模板间采用螺栓连接，模板外楞为210槽钢

41、，中间穿20拉杆，间距0.75m；为保证整体稳定性，浇筑混凝土前应设置内外撑。模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过脚手架及顶撑、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。3模板检查模板允许偏差：轴线位置15mm，平整度5mm，高程15mm，相邻两块模板高低差2mm。下道工序：灌注承台混凝土承台及扩大基础混凝土工序作业要点卡片卡片编码：承台及扩大基础-04 上道工序：钢筋安装序号工序作业控制要点1施工准备混凝土浇筑前，制定浇筑方案，包括浇筑起点、进展方向浇筑厚度和降温措施等。浇筑过程中不得随意变更，混凝土浇筑前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板

42、、钢筋及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。2下料混凝土自由倾落高度不得超过2m。高度大于2m时采用串筒或溜槽等设施下落。在出料口下面，混凝土堆积高度不超过1m。3摊铺混凝土逐层浇筑，一次性完成承台的混凝土浇筑，分层厚度控制在30cm。为了减小混凝土表面温度裂纹，承台混凝土采用连续斜面薄层推移式浇筑方法浇筑，在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。其移动间距不宜大于作用半径的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50-100 mm，与侧模应保持50-100mm的距离，每一振点的振捣时间宜为20-30秒，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面泛浆为准，防止过振漏振。浇筑完成后，混凝土表面在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面期间严禁洒水。4养护当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料布满盖，以防水分散失。12小时后，覆盖草帘被洒水进行养护。