瓦楞纸板常见质量问题的产生原因及解决办法.docx

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1、_瓦楞纸板常见质量问题的产生原因及解决办法质量问题产生原因解决办法粘合不好1. 面纸张力过大调整刹车装置，减小磨擦力2. 面纸、芯纸水份大加大予热力度或调纸3. 粘合剂附着量小调整二者之间的合理间隙4. 粘合剂质量加大粘合剂附着量5. 瓦楞辊与涂胶辊不平行修正粘合剂的质量6. 不好修正导纸板位置，清理脏物7. 导纸板位置不正或有脏物调整二者之间的合理间隙8. 涂胶辊和浮动辊不平行检查没压装置和机械调整系统9. 帆布带升降机构工作不正常检查并排除热量不足的因素10. 热量不够，淀粉过早凝合适当减少予热11. 双面机重量辊放置不当调整和重置重量辊12. 粘合剂形成团块，上胶不匀解决粘合剂的质量横向

2、向下翘曲1. 涂胶机涂胶量过小适当加大涂胶机着胶量2. 双面机热板温度不够增加热板温度3. 过纸天桥单面瓦楞纸板含水不够适当啬过纸天桥单面瓦楞纸板的堆积，保持一定的水份4. 三重予热器加热过量减小予热包角5. 单面机涂胶量过小增大单面机的施胶量6. 车速太快适当减你车速7. 单面瓦楞纸板运行张力不够调整张力控制系统、增大阻力横向向上翘曲1. 面纸予热包角太大减少包角、降低予热2. 里纸予热包角太小增大包角、加强予热3. 过纸天桥堆积过多减少过纸天桥的堆积4. 单面机涂胶量过大适当控制单面机的着胶量5. 涂胶仙涂胶量偏少适当增大涂胶机的着胶量6. 车速太低根据实际运行质量，适当提高车速7. 双面

3、机热板温度高提高车速或人为降低热板8. 重量辊施加压力过大适当投放重量辊纵向向上翘曲1. 原纸张力不够适当加大张力系统的控制力度2. 原纸含水不均衡适当予热或喷水后予热3. 予热包角调控不平衡检查并修整传动装置，保证运转平行4. 过纸天桥过多堆积减少堆积5. 过纸天桥输出瓦楞纸板张力过大适当减小输出张力控制纵向向下翘曲1. 帆布带运行压力不够检查并修正帆布带的张力2. 过纸天桥图形出瓦楞纸板疑义力不够适当增大输出张力控制3. 面纸含水不均衡喷水并适当予热4. 面纸张力太大减小对面纸的张力控制S形翘曲原纸水分分布不均衡喷淋或予控制瓦楞辊使用不同幅面的纸，表面磨损不均匀简易修复或更换瓦楞辊环境湿度

4、太大增大予热器包角、降低车速、提高粘合剂质量涂胶辊和浮动辊不平行适当修正和调整双向翘曲原纸水分分布不均衡喷淋或予热控制帆布带横向张力不均衡保持清洁和干燥，适当调整张力系统里、面原纸张力过大或过小加紧或放松刹车、控制张力予热器浮动辊工作不正常检查或修正运转部分零件、保证水平工作过纸天桥、予热器、涂胶机中心线不正如安装失误应重新修正、部分偏斜加以调整部分脱胶1. 粘合剂质量不好改善粘合剂质量2. 粘合剂附着量小调整合理间隙,增大粘合剂着量3. 瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够检查冷凝水排放装置和供气气压是否符合要求4. 双面机热板温度不够检查供气部分是否有故障5. 原纸含水高加大予热或换纸6. 车速

5、太快适当降低车速双向翘曲1. 粘合剂粘度低增加粘合剂浓度2. 双面机带脏,热量不够清理双面机并检查供气系统3. 原纸含水高加在予热或更换原纸4. 纵切机分切园刀调整不当调整分切园刀的咬合和贴合间隙5. 粘合剂附着量小调整合理间隙,增大粘合剂附着量6. 车速太快适当降低车速面纸折皱1. 原纸本身质量问题1. 喷水增湿或加大张力以及更换原纸2. 原纸含水不均衡2. 加大予热包角或喷水增湿3. 原纸两端边过紧3. 适当加大张力和予热高低楞瓦楞辊表面温度不均衡检查冷凝水排放情况瓦楞辊磨损更换瓦楞辊或简单的用油石修复瓦楞辊运转不正常检查两端轴承情况和传动部分瓦楞辊贴合间隙不一致调整和修正瓦楞辊的贴合间隙

6、瓦楞辊平行度不一致检查和修正上、下瓦楞辊的平行度瓦楞辊表面带脏清理瓦楞辊，保持干净导纸板位置不正，、带脏或磨损检查、修正、清理或更换导纸板涂胶辊、浮动辊间隙不当调整二者的贴合间隙粘合剂质量不好检查并重新制作粘合剂瓦楞原纸含水不均衡张力小适当予热并加大张力控制过纸天桥张力不均衡楞倾斜1. 涂胶辊和浮动辊不平行检查和修正二者的调整装置2. 双面机重量辊位置不当或压力大适当控制重量辊的投放并检查平衡度3. 过纸天桥张力太大减低控制器的张力4. 瓦楞原纸含水过高加大予热器包角和双面机热量5. 瓦楞辊不平行调整和修正瓦楞辊的平行度6. 瓦楞辊贴合间隙太小修正瓦楞辊的贴合间隙楞不均1. 瓦楞辊表面有脏物清

7、理瓦楞表面异物2. 瓦楞辊贴合间隙大修正瓦楞辊的贴合间隙3. 瓦画辊贴合间隙不平衡检查并修正或更换导纸板4. 导纸板位置不正、磨损或带脏加大予热包角5. 瓦楞原纸含水水均衡适当调整张力控制6. 瓦楞原纸的张力太小塌楞1. 瓦楞辊表面不清洁清除瓦楞辊表面脏物2. 瓦楞辊热量不均衡检查冷凝水排放情况3. 粘合剂粘度不够调整粘合剂的制作，检查各种原料质量4. 粘合剂附着量太大修正和调整涂胶间隙、减小着胶量5. 帆布带污损、透气性不好清洗和烘干帆布带6. 双面机热板表面有异物清除异物，保持表面清净7. 导纸板带脏、磨损或位置不正检查和修正导纸板、清理脏物或换导纸板8. 涂胶辊和单面瓦楞纸板在运行中的速

8、度不适应加大过纸天桥的张力控制系统，增大或减小张力9. 瓦楞原纸张力过大减小张力系统的摩擦10. 面纸、芯纸、瓦原纸含水不均衡适当予热或更换面纸、芯纸、瓦楞原纸楞损伤1. 瓦楞原纸质量不好更换瓦楞原纸2. 瓦楞辊磨损简易修复或更换瓦楞辊3. 瓦楞辊贴合间隙太小修正和调整瓦楞辊的贴合间隙4. 导纸板磨损、带脏、位置不当清理脏物、调整位置或更换导纸板5. 运行中的机械性破坏检查并修处长机械性不当造成的损伤楞折皱1. 瓦楞辊平行度不好修正或调整瓦楞辊的平行度2. 瓦楞辊磨损简易修处长或更换瓦楞辊3. 瓦楞原纸含水不均衡适当予热，使其保持平均的含水4. 瓦楞原纸质量不好更换瓦楞原纸5. 瓦楞原纸张力太

9、小适当调整张力控制系统，加大张力厚度不够1. 涂胶辊和浮动辊间隙过小适度调整，保证正常的工作间隙2. 涂胶机涂胶量大，使楞峰变形减少涂胶量3. 双面机热板或帆布带有异物清理杂物，保持洁净4. 帆布带污损，透气性不好，湿度大清洁帆布带并保持干燥5. 重量辊数量使用不当合理使用重量辊6. 横切机输纸辊不平行或重力大适度减小输纸辊重力，调整平行度7. 瓦楞辊磨损，楞高度不够更换瓦楞辊8. 乞讨楞辊贴合间隙不合适修正瓦楞辊的贴合间隙，检查相关部件9. 瓦楞辊表面温度不够检查冷凝水放和供气系统10. 瓦楞辊表面有脏物清除异物保持干净11. 导纸板位置不正、磨损或有脏物修正位置或更换导纸板、清理脏物12.

10、 过纸天桥堆积过多、张力太大减少堆积、控制降低输出张力13. 瓦楞原纸质量不好更换瓦楞原纸14. 瓦楞原纸张力过大适度控制张力系统面纸压破裂1. 双面机热量过大降低热量，提高车速2. 原纸质量不好更换原纸3. 上、下压线轮相对位置不正修正和调整上、下压线轮位置4. 原纸含水太小喷淋、减小予热5. 压线轮间隙调整不合适，间隙过小，压线太深，使面纸承压过大；间隙过大，压线太轻，在弯折时，面纸受力过大而破裂按照瓦楞纸板的结构和使用材质，适度调整咬合间隙切断长度不稳定1. 过纸天桥张力控制太大适度降低过纸天桥物输出张力，减少堆积2. 面纸的张力太大适度降低面纸的张力3. 双面机对单面瓦楞纸板的牵引力不足检查和修正引纸部位的故障，帆布带的张力4. 车速忽快忽慢，不稳定保持正常、稳定的车速5. 横切机输纸压力不够增加输纸辊的配重纵切刀口出现过重裂痕1. 上、下刀刃重合深度不适按瓦楞纸板的结构和用料适度调整2. 上、下刀刃贴合间隙不适保证正常的贴合间隙3. 瓦楞纸板含水过高或过低根据实际情况加大予热或减少予热4. 原纸质量不好更换原纸5. 刀具磨损更换园刀6. 纵切机运转不平稳检查和修正轴承、套框及有关的部件12_