箱梁盘扣脚手架技术交底.doc

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1、_技术交底书单位： 编号： 工程名称交底日期交底项目 转体桥现浇T构支架交底号 交底内容：一、 工程概况二、采用新型盘扣支架简介我分部选取的是最新型的防护支架，他是一种新型的便捷式支撑支架，主要有以下优点：1、具有可靠的双向自锁能力；2、无任何活动零件，运输、存储、搭设、拆除方便快捷；3、受力性能合理，可以自由调节，安全性、稳定性优于碗扣式和门式。4、其他材料均符合相应的行业标准和标准化施工要求。A型盘扣式支架拼组，立杆采用60mm3.2mm，材质为Q345A；水平杆采用48mm2.5mm，材质为Q235A；水平斜拉杆采用42mm2.75mm;材质位Q235B；竖向斜拉杆采用42mm2.75m

2、m，材质为Q195。三、支架布置及施工工艺步骤3.1支架布置支架施工选择盘扣式支架，具体布置图见附件。根据本工程特点将箱梁划分为4各区段A、B、C、边直段；满堂支架立杆采用钢管，规格为603.2mm，钢管壁厚不得小于3.2-0.025mm。横向布置方案为：(21.5+10.9+40.6+21.5+30.6+31.5+30.6+31.5+30.6+21.5+40.6+10.9+21.5)m 共34根，左侧第1根距梁截面左边界0.75m。A区立杆纵向间距为0.6m，横杆水平步距为1.5m。B区立杆纵向间距为0.9m，横杆水平步距为1.5m。C区立杆纵向间距为1.2m，横杆水平步距为1.5m。边直段

3、立杆纵向步距为0.6m，横杆水平步距为1.5m。支架顶托上布置I14横向分配梁。横向分配梁上铺设1015cm纵向方木，腹板区箱室区中心间距各为20、30cm。横向方木上铺设15mm厚竹胶板，作为箱梁底模。3.2工艺流程1支架搭设工艺流程：场地平整、夯实 基础承载力检测 材料准备 定位设置底座 纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 小横杆 大横杆 剪刀撑 铺跳板 安装防护栏及安全网。2定距定位：根据支架设计构造要求，在已经硬化完成的混凝土垫层上放出支架位置线，并做好标记；分出立杆位置，标记；垫板（垫木）、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。3.3施工步骤3.11地基处理本桥设计采用满堂

4、脚手架为支撑体系，为保证支架地基的稳定性、安全性，在支架搭设前需对原有地基进行处理。转体主、边墩承台施工完毕后承台基坑需采用水泥改良土进行回填，回填前人工将基底清理干净。要求人工清理后基坑底面平整，基坑底面全部为原状土且无松动土壤。将换填土用装载机或人工辅以铁锹倒至基坑内。基坑内采用蛙式打夯机夯实。为保证基坑回填的质量，应分层摊铺分层夯筑。每次铺土厚度应控制在30cm左右，每层应压实6-8遍，通过动力触探试验，确定地基承载力。根据第三方检单位测数据将箱梁施工按施工荷载分为A、B、C、边直段四个区域，要求碾压后地基承载力不小于230Kpa。3.1.2排水设置如地表水渗入脚手架基础垫层以下地基，会

5、对地基承载力产生很大的影响。为避免地表水或雨水对脚手架以下地基承载力造成危害，保证脚手架的绝对安全，需在脚手架混凝土垫层周围设置排水系统。支架基础垫层采用 3坡度进行顺水。在混凝土垫层远离既有线一侧设置沿垫层长度方向的纵向排水沟。排水沟顶面宽度40cm，底面宽度25cm，深度30cm。排水沟底面铺设一层普通红砖，红砖顶面及排水沟侧面采用砂浆抹面。排水沟顶面比混凝土垫层顶面低5-10cm，以保证排水沟的集水效果。排水沟设置纵向排水坡，水流方向为既有铁路的反方向，最后地表水集中排至既有线附近的地方污水沟。3.1.3支架搭设四、支架的施工4.1 模板支撑架搭设高度不宜超过 20m；当超过 20m 时

6、，应另行专门设计。 4.2模板支撑架应根据施工方案计算确定纵横向横杆间距、步距，并应根据支模高度组合插套的立 杆段、可调托撑、可调底座或垫板。4.3 立杆的构造应符合下列规定：1） 每根立杆底部宜设置可调底座或垫板； 2） 立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小 于 600mm； 3） 当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。4.4当架体搭设高度大于 8m 时，竖向斜杆应满布，水平杆的步距不得大于1.5米，沿高度每4-6个标准步距设置水平层斜杆。4.5模板支撑架的高宽比不宜大于 3，当高宽比大于 3 时，应在架体的周边

7、和内部以计算确定水平 间隔与竖向间隔距离，且设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应设置钢丝绳张拉固定等 措施。4.6模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点的高度不应大于 650mm，丝杆外露长度不应大于 400mm， 可调托撑插入立杆长度不应小于 150mm。4.7模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于300mm；应设置纵向和横向扫地杆，且扫地杆高度不宜超过 550mm。4.8 1)每搭完一步支撑架后，应及时校正步距、立杆的纵横距、立杆的垂直偏差与横杆的水平偏差。 控制立杆的垂直偏差不应大于 3 H /1000，且不得大于 90mm； 2) 模板支撑架搭设应与模板施工相配合，可利用可

8、调托撑调整底模标高； 3) 可调托撑 2 个调位螺母之间必须保留 120mm 距离以防底模难以拆除； 4)多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上； 5) 支撑架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行自检，并报监理进行验 收，合格后方可浇筑混凝土。4.9 1）搭设操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。模板支撑架及脚手架搭设前 工程班组长应按安全专项施工方案的要求对搭设作业人员进行技术和安全作业交底。 2）应对进入施工现场的轮扣式钢管脚手架构配件进行验收，使用前应对其外观进行检查，并应核 验其检验报告以及出厂合格证，严禁使用不合格的产品，使用前应对其质量

9、进行复检。3） 经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地排 水应畅通，无积水。 五、支架的检查与验收1支架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对支架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用，已验收合格处要悬挂验收合格标识牌。2检查支架还应注重以下几点：构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；垂直度及水平度是否合格。六、使用维护1 使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件。如需拆除必须经修改施工方案并报请原方案审批人批 准，确定补救措施后方可实施。 2 使用期间，应设有专

10、人检查，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人 员。 3 构配件在使用过程中严禁重摔、重撞。 4 对已经变形或锈蚀严重的构配件，应禁止使用。 5 浇筑混凝土前，应对模板支撑架进行全面检查。浇筑混凝土时，应设专人全过程监测。 6 应定期对杆件的设置和连接、连墙件、加固件、斜撑等进行检查和维护。七、拆除1 模板支撑架和脚手架拆除应经审核批准后方可实施。 2 拆除作业前，项目安质部应对操作人员进行安全技术交底。3 拆除时，必须按专项方案施工，在专人统一指挥下进行。 4必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。5拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。 6 拆除时应按施工方案设

11、计的拆除顺序进行。拆除必须按照先搭后拆、后搭先拆的原则进行，从 顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。 7当分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的稳定。 8 脚手架连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆 除高度差不应大于两步距，如高度差大于两步距，必须增设连墙件加固。 9模板支撑架拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 中混凝土强度的有关规 定。10拆除的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。拆除的构配件应分类堆放，以便运输、 维护和保管八、支架搭设控制措施1)盘扣式支架防护措施（1）安全防护网盘

12、扣式支架搭设完毕后在支架周围搭设安全网，将整个支架围成一个密闭空间，防止梁体施工时小机具及小物料坠落伤人。防护网要与支架连接牢固，防护网自身连接亦要牢固，不能留有缝隙。在施工支架时，需对接触网回流线加设绝缘套防护；在靠近供电线侧设防护网,为防止落物,确保铁路运营安全。（2）梁顶防护栏杆盘扣式支架最外侧一排立杆高度高于梁顶不少于1.5m，立杆上间距60cm一道设置沿梁体长度方向的通长水平钢管，构成支架顶防护栏杆，防护栏杆外侧满挂绝缘安全网。安全网应与脚手架钢管连接牢固，以保护梁顶及1m宽预留作业平台上施工人员的安全。（3）支架防倾倒措施在盘扣式支架远离既有线一侧距离支架约10m的位置顺支架长度方

13、向每隔5m埋设一处地锚基础。地锚基础基坑开挖尺寸1.5m0.5m，开挖深度不小于2m，基坑底部埋设枕木，枕木在施工场地硬化前埋设完毕，在施工场地混凝土硬化面时引出环形钢筋。支架搭设完毕后在支架约2/3的高度，对应地锚位置每隔5m张挂一根钢丝绳，钢丝绳直径不小于12mm。将钢丝绳与地锚基础连接牢固。（4）支架防雷安全措施用10cm10cm的角钢打入土中，打入深度不小于1.5m。然后在角钢上部打眼，用16mm2的铜导线将角钢和支架相连。特别注意连接部位除锈处理，为保证接地安全有效，在供电部门人员的指导下实施。（5）支架上下通道在盘扣式支架两主墩位置紧靠盘扣式支架处搭设专用上下通道，上下通道为筒式。

14、通道宽度不小于1.2m，通道脚手板应满铺，且设有防滑条。脚手板搭设坡度不超过1:1.5。上下通道与支架连成一个牢固的整体。搭设完毕后在上下通道周围满挂安全网。2)技术保证措施架子搭设完毕，用合格密目式完全网铺围于架子的外围和底部。钢管与扣件进场前应经过检查，合格的才能使用。架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由施工单位同监理单位对整个支架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管道等固定在支架上；支架严禁悬挂起重设备。支架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设支架各构件。

15、其中在支架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横纵向水平杆。3)质量保障措施操作人员作业前必须进行班前安全教育培训。技术人员在支架搭设、拆除前必须认真学习安全技术交底书主要内容，并传达至所有操作人员。支架必须严格按照技术交底内容要求进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到规范及设计要求。支架搭设完备，依据单项作业验收表对支架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。4)安全保证措施架子在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品，同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。在架子上施工的各工种作业人

16、员，应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。雨雪雾及大风等天气，严禁进行支架搭设、拆除工作。设立安全员对支架定期进行检查、保养。在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护，安全员巡视检查。支架必须有防止坠物伤人的标识。搭拆支架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。支架不得搭设在架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。定期检查支架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修和加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。支架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防护鞋。保证支架的整体性，不得截断架体。严格控制施工荷载，支架不得集中堆放材

17、料，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。结构施工时不允许多层同时作业，同时作业层不超过两层。各作业层之间设置可靠的防护栅栏。防止坠物伤人。5)支架拆除安全控制措施1拆架前，全面检查拟拆支架，根据检查结果，技术人员会拟订出作业方案，按照拆除交底有计划的进行拆除。2拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等安全防护用品。4拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆跳板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。5拆除时要统一指挥，上下呼应，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。6拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随码，堆放整齐。7如遇强风、大雨、雪、雾等特殊天气，不应进行支架的拆除，严禁夜间拆除。交底人复核人接收人时 间17_