(SOP-SB-006-00)自动包装机操作规程.doc

《(SOP-SB-006-00)自动包装机操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(SOP-SB-006-00)自动包装机操作规程.doc（29页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、_文件名：自动包装机操作规程文件类型：SOP起草：审核：批准：日期： 年 月 日日期： 年 月 日日期： 年 月 日生效日期： 年 月 日颁发部门：设备工程部分发部门：生产技术部、质量管理部、设备工程部1 目 的：规范自动包装机的使用要求，正确使用设备，确保作业结果符合生产需求。2 范 围：包装工序3 责任者：操作人员4 内 容：4.1 操作界面4.1.1 本机功能采用触摸屏控制，使用直观方便。各个功能参数的调节范围及操作指示均显示在屏幕下方的“提示”后面，用户可以根据提示修改参数。4.1.2 接通机器电源，触摸屏显示主界面菜单。 页面A4.2 主菜单介绍：4.2.1 在主菜单的左上角显示当前

2、日期，在右上角显示当前时间。这两个参数都可以在系统设置界面内修改。4.2.2 每次上电开机时，主菜单中有“置零”的提示（红色字体），提示您在运行机器前需进行置零操作。运行运行界面，显示称重包装实时运行情况。手动操作手动调试界面，可单独测试机器各部件以及整机的运行情况。程序设置程序设置界面，设置称重及包装的运行参数。统计统计界面，记录称重包装的运行数据。初始标定初始标定界面，各个称重斗的校准标定。系统设置系统设置界面，设置称重及包装的系统参数。置零置零的作用是:清空各称重斗内的物料，并把重量示值归零。操作结束时主菜单将显示一条黑色带。操作方法:只要点触“置零”键，组合秤自动完成一次置零清空操作。

3、停止停止正在进行的清空操作。清空清空组合秤中的物料，主振、线振、缓冲斗、称重斗、连续运行，将物料清空。操作方法：触按“清空”键，组合秤连续作清空工作，直至触按“停止”键才停止。4.3 运行4.3.1 在主菜单，点触此键进入运行界面（运行前请先进行“置零”操作）。合格、超重提示运行/暂停按键压膜数字块组合圆盘上下方向键报警提示线振幅列表显示重量4.3.2 运行界面介绍：4.3.2.1 程序号、目标值、上限值、下限值：这四个参数均在“程序设置”界面内设定，设定值显示在运行界面上，供用户参考。4.3.2.2 平均斗数、实际速度：这两个参数可反映组合秤当前的运行状态，一般情况下，平均斗数为35，实际速

4、度等于预置速度时，运行状态则比较理想。4.3.2.3 预置速度、主振机、线振机:均为可动态调节参数，即：在组合秤运行期间，这三个参数可以通过上下键即时手动增加或减少，从而提高组合秤的运行效率。4.3.2.4 线振幅列表：显示每一对应的线振机振幅参数，列表左边是线振机号码，右边是线振机振幅数值（使用AFC功能时该参数会自动调整变化）。4.3.3 组合圆盘：显示组合秤的运行情况。4.3.4 数字块：显示组合秤的每个称重单元的运行状态，不同的状态有不同颜色标识，分别代表着不同的含义。4.3.5 显示重量：显示组合秤每次称重组合的重量。4.3.6 压膜：拉膜皮带与成型器管壁的离合状态的显示与切换操作。

5、4.3.7 袋长：显示包装袋设置的袋长（单位mm）。4.3.8 横封当前温度、纵封当前温度：显示横封、纵封当前的实时温度数值。横封温度、纵封温度：横封、纵封设定温度值的显示与调整，为可调节参数。4.3.9 报警提示：方框内出现报警提示如“门未关”、“无色带”、“无膜”等提示时机器将停止工作。预置速度设定包装的预设速度，可通过 键动态调节，此实时调整的参数关机后不会被保存。操作方法：直接触按点亮该键，再触按上/下方向键，预置速度数值会以加/减1步进改变。同时可以通过旁边的显示框看到预置速度的数值。主振机改变主振机的振动幅度，调节主振机给线振机的供料量。可通过 键动态调节，数值，数值越大主振机的振

6、动幅度即进料量越大。实时调整的参数关机后不会被保存。操作方法触按点亮该键，再触按上/下方向键，主振振幅数值会以加/减1步进改变，同时可以通过旁边的显示框看到主振机振幅的数值。线振机改变线振机的振动幅度，调节线振盘给缓冲斗的送料量。通过 键动态调节，数值越大线振机的进料量越多（数值越大线振机的振幅越大）。实时调整的参数关机后不会被保存。操作方法：触按点亮该键，再触按上/下方向键，线振机振幅以加/减1步进改变，同时可以通过旁边的显示框看到线振机振幅的数值。 上、下方向键：增加或减少设置不同参数时的数值。压膜触按此键一次，拉膜皮带压上成型器，再触按此键一次，拉膜皮带离开成型器。横封温度纵封温度在运行

7、或暂停状态根据包装的封口质量，通过 键动态调节横封或纵封的设定温度值，实时调整的设定温度值关机后不会被保存。操作方法：先触按点亮横封温度或纵封温度，再触按上/下方向键，横封温度或纵封温度设定值会以加/减1步进改变，同时可以通过旁边的显示框看到改变的数值。报警提示显示报警信息，消除故障后，触按该提示区可解除警报，一般情况下可继续工作，若机器还不能正常工作，可先切断电源一分钟再重新启动机器。运行/暂停称重包装机正常工作的运行和暂停开关。返回退出运行状态。必须先按“暂停”停止机器工作，触按该键才能返回到主菜单页面。4.3.10 运行界面中间组合圆盘显示颜色及代表的意义：黄色单斗重量超过目标重量强制排

8、放。红色本次参与组合的斗。蓝色料已加足。浅蓝色料未加足。紫色单斗故障，自动置零时出现负值。绿色运行中自动置零。浅绿色运行时，在自动置零过程中，称重斗的零位变动超过20%的满度值。黑色该斗被禁止。白色称重斗少料或无料。4.4 手动操作4.4.1 组合秤手动调试4.4.1.1 在主菜单，按“2.手动操作”键，进入秤手动调试界面。手动操作可手动单独检测组合秤的各个单元运行工作是否处于良好状态。4.4.1.2 组合秤手动调试界面介绍：“单次运行”、“连续运行”可以测试组合秤的运行情况以及对各机械部件进行测试；“线型振机”、“主振机”、“缓冲斗”、“称重斗”、“集料斗”分别对应组合秤的各部分进行测试、检

9、测等；“称重斗置零”用于观察称重斗称重工作是否良好并且可以做置零操作；“禁止头”用于临时停止有故障的一路缓冲斗、称重斗与线振机参与组合工作。单次运行按一下单次运行键，如按M，则主振机、线振机、缓冲斗、称重斗、集料斗（集料斗有效时）依次运行一次，如果选择单次运行后，再按圆盘的某编号的颜色块，则所选编号的主振机、线振机、缓冲斗、称重斗、集料斗（集料斗有效时）依次运行一次，此功能用于单路调试各路是否能正常工作。（工作时主振机、线振机、缓冲斗、称重斗、集料斗都按当前参数运行。连续运行按一下连续运行键，如按M，则所有主振机、线振机、缓冲斗、称重斗、集料斗（集料斗有效时）依次连续循环运行；如果选择连续运行

10、后，再按圆盘的某编号的颜色块，则所选编号的主振机、线振机、缓冲斗、称重斗、集料斗（集料斗有效时）依次连续循环运行，直到选择了其他操作止；此功能用于调试全部运行时是否能正常工作。（工作时主振机、线振机、缓冲斗、称重斗、集料斗都按当前参数运行）线形振机按一下线形振机键，如按M，则所有线振机运行一次；如按圆盘的某编号的颜色块，则所选编号的线振运行一次，此用于单独调试各路线振机是否能正常工作，工作时按当前参数运行。主振机按一下主振机键，如按M，则主振机运行一次，此功能用于单独调试主振机是否能正常工作。（工作时按当前参数运行）缓冲斗按一下缓冲斗键，如按M，则所有缓冲斗运行一次；如按圆盘的某编号的颜色块，

11、则所选编号的缓冲斗运行一次，此功能用于单独调试各路缓冲斗是否能正常工作，工作时按当前参数运行。称重斗按一下称重斗键，如按M，则所有称重斗运行一次；如按圆盘的某编号的颜色块，则所选编号的称重斗运行一次，此功能用于单独调试各路称重斗是否能正常工作。（工作时按当前参数运行）。集料斗按一下集料斗键，再按M，集料斗运行一次；此功能用于单独调试集料斗是否能正常工作。（在系统设置中集料斗需设为1，此功能才有效）称重斗置零按“称重斗置零”选择该项，再按圆盘的某编号的颜色块，在“称重斗置零”键右边能显示当前秤斗的实测重量，（如传感器或AD模块故障时，则显示ERR），触按该编号的颜色块可使实测重量归零（重量需小于

12、单斗满度值的20%有效，大于20%则无效），操作成功后则显示0.0g，（新机器需在初始标定过后才能在此执行置零操作），此项功能用于快速检查各称重斗的零位情况及置零。禁止头按一下禁止头键，再按圆盘某编号的蓝色颜色块，颜色由蓝变黑，可使该路线振机、缓冲斗、称重斗不工作，被禁止之后，该编号颜色块由蓝色变为黑色，在运行界面上该号斗也显示黑色；需解除禁止状态时，则重复一遍操作把色块由黑色改成蓝色即可解除。此功能作用是：当某一路出现故障时，可暂时停止该路其参与组合工作，使机器仍然能正常工作而不至于停产。停止当执行了连续运行操作后，需要停止操作时按此按键使其停止。返回在停止连续运行后，按此键返回主菜单页面。

13、4.4.2 包装机手动调试4.4.2.1 在组合秤手动调试界面，点触“包装机”，进入包装机手动调试界面：压轮4.4.2.2 包装机手动调试界面介绍：此界面对包装机各个输出、功能进行测试，确定它们的工作是否正常。另外在清理横封、切刀或调整切色标位置，横封封合强度及调试不同产品包装效果时运用此界面。压轮按此键一次，牵引拉膜皮带轮压上，再按此键一次，牵引皮带轮打开。拉膜按此键，手动拉膜一次。横封按此键一次，横封闭合，再按一次，横封打开。纵封按此键一次，纵封闭合，再按一次，纵封打开。制袋按此键，机器连续做空袋。制袋一次按此键，机器完成一个制空袋过程。投料一次按此键，组合秤往包装机器投料一次装袋一次按此

14、键，机器完成一个投料制袋过程。切刀按此键一次，切刀伸出，再按一次，切刀缩回。打字按此键一次，打码机打字头伸出，再按一次，打印头缩回。色标微调按色标微调+或-键，中间显示数值会相应增大或减少。此功能用于微调切色标位置。横封微调按横封微调+或-键，中间显示数值会相应增大或减少。此功能用于微调横封压合力度。袋长显示设定的袋长数值。横封温度纵封温度调整合适的横、纵封温度以适应手动调试制袋封口质量。通过+或-升高或降低温度设定数值。提示显示屏出现报警提示如：“门末关”、“无色带”、“无卷膜”等警报时机器将停止工作。及时采取措施消除故障后，按停机键再开机，若机器还不能正常工作，可先切断电源然后重新启动机器

15、。组合秤按此键，显示进入组合秤手动调试界面。停止按此键，停止正在运行的连续制袋功能。返回按此键返回主菜单界面。4.5 程序设置程序设置菜单在主界面中,按“3程序设置”键，按提示输入“密码1”再 按“ENT”键进入程序设置菜单。出厂设置的初始密码为：111111目标重量显示当前程序号中所设定的称重重量，该项目在这里不可修改上下限重量显示预设称重的上下误差范围，该项目在这里不可修改选择程序号当前一组的程序号,可直接调用已设定好的各组程序。复制程序把一组相近的参数复制到另一程序号,以便快速设置另一组新的参数：左边输入欲复制的程序号，右边输入欲生成的程序号，按ENT确认即可如需进行参数设置，按“参数设

16、置”键进入详细参数设置，界面说明：界面可直观地显示各项参数的数值，当需要修改某项参数，直接触按点亮该条目按键，根据右下角的提示，从右边的键盘输入具体参数即可：4.6 组合秤参数设置4.6.1 选择程序号，触按组合秤设置，进入组合秤参数设置界面：4.6.2 程序号：为一组设定参数的编号，改变程序号可直接地调用一组已经设定好的参数，建议：每一种物料、每种重量建立一个程序号，参数设置好后，在以后需重复用到时可直接调出该程序号即可，减少重复调试设置的麻烦。目标重量：该组程序需要称出的物料重量，即每包的重量。上、下限重量：允许每包物料的误差范围（请根据实际的要求设定）。偏差量：如果称重时发现实际的称重重

17、量总是与显示的重量相差一定的数值，可以把此差值设为偏差，如实际重比显示值总是多5克，则将偏差值设为5克，运行时，显示值将会得到修正。包装速度：每分钟目标包装包数（请根据包装机实际的工作能力设定）。4.6.3 主振机振幅：调整主振机的振动幅度，数值越大，振动幅度越大，振动一次加料就越多，通常不应大于65。4.6.4 线振机振幅：调整线振机的振动幅度，数值越大，振动幅度越大，振动一次加料就越多，但要注意不要让物料跳动过大，线振幅统一设置，跟据振幅的振动情况调整，使缓冲斗加料均匀，参数范围参看提示。4.6.5 线振机加料：线振机振动加料时间，数值越大，振动一次加料就越多，通常设定时间值为2025左右

18、（时间长了，实际运行速度变慢）。4.6.6 AFC：自动跟踪模式选择。输入02。为0时：关闭，没有自动跟踪功能为1时：以组合斗数为自动跟踪项目，自动修正线振幅值（运行时可手动调整），AFCT菜单有效。为2时：以单斗重量为自动跟踪项目，自动修正线振幅值（运行时不可在运行菜单中手动调整），AFCI菜单有效。-AFCT-4.7 AFCT工作过程解析：4.7.1 线振幅过大修正：（完成“重置间隔”次组合后的实际组合总斗数）（“目标斗数”“重置间隔”“限制斗数”）=所有斗的线振机振幅1。4.7.3 线振幅合适保持：（完成“重置间隔” 次组合后的实际组合总斗数）在（“目标斗数”“重置间隔”“限制斗数”）范

19、围内 = 所有斗的线振机振幅保持不变。AFCT目标斗数：是指运行时成功组合的理想斗数。输入0.16.0，推荐值：35。AFCT重置间隔：包装完N包后，执行1次自动修正振幅。输入0199，推荐值：10AFCT限制斗数：指在重置间隔包数内，组合斗数总和的允许误差。输入0.19.9，推荐值：4.0-AFCI-4.8 AFCI工作过程：4.8.1 单斗线振幅过大修正：（单斗完成“重置间隔” 次组合后的实际单斗总重量）（“单斗重量”“重置间隔”“限制重量”）= 单斗的线振机振幅 1。4.8.2 2、单斗线振幅过小修正：（单斗完成“重置间隔”次组合后的实际单斗总重量）（“单斗重量”“重置间隔”“限制重量”

20、）= 单斗的线振机振幅 +1。4.8.3 3、单斗线振幅保持不变：（单斗完成“重置间隔” 次组合后的实际单总斗重量）在（“单斗重量” “重置间隔” “限制重量”）范围内= 单斗的线振机振幅保持不变。AFCI单斗重量：是指运行时单一个称重斗的理想重量。输入0.1-999.9，以克为单位，推荐值：目标重量的1/31/5之间4.8.4 AFCI重置间隔：包装完N包后，执行1次自动修正振幅。输入0199，推荐值：104.8.5 AFCI限制重量：指在重置间隔包数内，单斗重量总和的允许误差。输入0.1999.9，以g为单位。推荐值：目标重量的1/61/10“重置间隔”包数。下一页：进入下一页设置。无料检

21、出：是指单斗重量小于单次目标重量的百分比，当作缺料处理，继续加料。推荐值为10%，不宜太大，输入0199，为单次目标重量的百分比。4.8.6 无选择检出：用于限制产品在称重斗中的停留的包装次数。在称量好N次内都没有参加过一次组合的称重斗，将以此称重斗为组合基本单元，与其他称重斗进行搭配式组合，组合的结果分为合格、不合格。此值在001-009时，此功能无效，输入0019999。4.8.7 自动置零时间：指在运行过程中传感器自动清零的间隔时间。输入0199，以分钟为单位.4.8.8 料位加料时间：是指料位检测光电开关检测到上料盘无料后加料信号输出的持续时间01-999秒。输入01999，以秒为单位

22、。4.8.9 多次放料次数：是指完成一次目标重量分成N次放料来完成，此时的单次目标重量=目标重量/N，此功能用于目标重量比较大的产品。例如在称重1000g的物品时，容易造成物料堵塞后设备的现象，此时就可以采用多次放料方式，如此值设为2时，每包分为2次放料，每次500g,从而避免了物料的堵塞。输入0199。4.8.10 缓冲斗延时：指缓冲斗门启动后延时多少时间，线振机才开始启动，向缓冲斗加料。此时间是从缓冲斗电机启动开始计时，输入019999，以10ms为单位，时间太短容易造成物料误加到称重斗，时间过长则运行速度慢。以缓冲斗将要关闭，线振机启动为宜。4.8.11 称重斗延时：指称重斗门启动后延时

23、多少时间，缓冲斗门才开始启动，向称重斗放料。此时间是从缓冲斗电机启动开始计时，输入019999，以10ms为单位。时间太短容易造成物料误放；4.8.12 依次放料斗数：当物料体积较大时，如所有参与组合放料的称重斗同时放料，则很容易造成下一设备堵塞，这种情况下可以设定参与放料的称重斗按一定按要求的数量放料，可设定为0，1-7。0：所有参与放料的称重斗同时放料；1-7：所有参与放料的称重斗按设定的数值，分批放料，即如设为2，本次放料的斗共有5个，分别为1、2、3、4、5，则放料情况为，1和2号斗同时放料，然后3和4号斗同时放料，跟着是5号斗单独放料。其他参数如此类推。注意此功能与多次放料次数的不同

24、：多次放料次数是针对称重量大包的物料，而组合卸料间隔是针对单次放下体积大的物料。4.8.13 集料斗延时：指集料斗启动多少时间后，称重斗向下放料。此时间是从集料斗电机启动开始计时，时间过长则运行速度慢。以称重斗将要关闭，缓冲斗启动为宜。集料斗后延时：当集料斗功能设为1，放料放式设为1时，如有不合格物料被放到集料斗时，则不合格通道打开多长时间后称重斗才向下放料。卸料信号延时：指组合秤的称重斗开门放料后，过多长时间才向包装设备发出放料完成信号。4.8.14 卸料信号宽度：指放料信号输出的脉冲持续时间，以10ms 为单位，脉冲宽度需能满足包装设备的要求而又不能过长。4.8.15 进料马达模式：是指调

25、用系统设置菜单中已设置好的缓冲斗马达运行模式，该参数为出厂设置原始参数，切勿随意更改。4.8.16 称重马达模式：是指调用系统设置菜单中已设置好的称重斗马达运行模式，该参数为出厂设置原始参数，切勿随意更改。4.8.17 集料马达模式：是指调用系统设置菜单中已设置好的集料斗马达运行模式，该参数为出厂设置原始参数，切勿随意更改。上一页：返回上一页设置。返回：返回主界面。注：参数修改，需先选择该项，后从右边的键盘直接键入参数即可，滤波系数的设定时，需每个斗号按“ENT”键确认。包装机参数设置在“程序设置”界面点触“包装机设置”，进入包装机参数设置界面：注意：各个工作点的时间设定。横封时间和纵封时间对

26、于袋子的封口质量及包装速度至关重要, 取值数取决于包装材料的材质; 设定值越大, 则包装速度相对越慢; 该数值单位为10ms4.8.18 延时横封：停止拉膜动作后延时n10ms，横封、纵封同时开始封合动作。4.8.19 横封时间：横封封合保持的时间n10ms，时间到后横封打开。4.8.20 纵封时间：纵封封合保持的时间n10ms，时间到后纵封打开。4.8.21 切刀延时时间：停止拉膜动作后延时n10ms切刀开始伸出进行切割动作。4.8.22 切刀时间：切刀切割时切刀伸出保持n10ms，时间到后切刀退回原处。4.8.23 延时打码：停止拉膜动作后延时n10ms开始进行打码动作。4.8.24 打码

27、时间: 打码时打印头与打印面接触的时间n10ms，时间到后打印头离开打印面。该时间一般在100300ms之间。4.8.25 冲孔延时：停止拉膜动作后延时n10ms开始进行冲孔工作。4.8.26 冲孔时间：冲孔刀冲孔时伸出保持的时间n10ms，时间到后冲孔刀退回原处。4.8.27 延时拉带：完成一袋装料制袋工作后延时n10ms开始下一包的拉膜工作。4.8.28 间隔时间：完成一袋装料制袋工作后延时n10ms开始进行下一包的装料制袋工作。该参数时序上在“延时拉带”之前，即要等间隔时间到了才开始下一袋的“延时拉带”4.8.29 延时放料: 组合秤放料后延时n10ms包装机开始进行拉膜动作，调整该时间

28、可控制物料到达横封封口位置的时间，调试时若遇到封口夹料的情况可仔细检查测试该参数。一般调整至封口封合瞬间物料刚到最为合适。4.8.30 无膜延时: 尾架上的张紧杆检测到无膜信号后延时n10ms报警。4.8.31 延时冷却: 停止拉膜动作后延时n10ms开始进行冷却动作。4.8.32 冷却时间：冷却动作时喷气冷却保持的时间n10ms，时间到后停止喷气冷却。4.8.33 延时充氮: 停止拉膜动作后延时n10ms开始进行充氮动作。4.8.34 充氮时间: 充氮动作保持的时间n10ms，时间到后停止充氮。以上的参数设定按您的产品物料形态、包装速度、精度、及包装袋大小等而定。4.9 统计在主界面，点触“

29、4.统计”，进入统计界面：在统计项目内可以查看定量包装机运行其间所有的记录，包括运行的时间，包装量，总重时，重量等等。4.9.1 在主界面中,按“4统计”键，进入统计。如图4.9.2 总记录数：显示总的记录数，最多记录数999条。4.9.3 输入查看秤号及日期：输入年月日，按 移动光标，可选择年、月、日按“ENT”键确定后，在该日期记录数显示该日的总记录条数。4.9.4 该日期记录数：定量包装机当日运行后的结果，其中以按“运行”为开始，一直到按退出运行菜单为1段记录。查看记录4.9.5 输入查看记录号：输入需要查看的记录号，按“ENT”键,进入统计界面如下图:4.9.6 清除所有记录：按“清除

30、所有记录”按“ENT”键将清除所有记录，所有的记录全部清除。4.9.7 上一记录：按“上一记录”，可直接查看该日上一条记录。下一记录：按“下一记录”，可直接查看该日下一条记录。4.10 初始标定4.10.1 在主界面，按“5初始标定”键，输入口令1密码，按“ENT”键，进入初始标定。如图所示：出厂设置的初始密码为：1111114.10.2 输入秤斗的编号（如01），按“ENT”键，显示窗将会显示该编号称重斗的当前重量示值，且光标会移动到“置零”。4.10.3 要校准当前零位可按“ENT”键确认（要确保称重斗内已清除残留的物料），中间显示窗会锁定当前零位示值，并且记录为零位。4.10.4 成功记

31、录零位后光标从“置零”移到“满度值”时，在称重斗上加载1kg标准砝码，待稳定后按“ENT”确定，完成后将会显示1000.0g，之后光标移至“置零”位置，则当前料斗标定完成。若要校正其他料斗可重新选择其他秤斗号检验，换一个小号的标准砝码（如100g），加载在称重斗中，显示窗会显示相应的数值（100.0g），则已成功完成该称重斗标定。如不能显示相应的数值则请检查称重机构是否有故障或重新进行标定。4.10.5 输入下一秤斗的编号，按“ENT”键，并重新按如上操作。4.10.6 如对初始标定不满意（1000.0时跳动大），可再次标定得到满意的结果。4.10.7 零位飘移，在主界面按“置零”键对进行置零

32、，显示值为0.0，不须再标定。4.10.8 注意：整个标定过程必须在无风、无振动的环境中完成。4.11 系统设置4.11.1 组合秤系统设置4.11.1.1 在主界面， 按“6系统设置”键，输入口令2密码，按“ENT”键进入系统设置。如图4.11.1.2 日期设置：直接用数字键输入年、月、日，移动光标左右用方向键。4.11.1.3 时间设置：直接用数字键输入时间。4.11.1.4 强排范围：执行强排操作时强排上限的倍数。组合秤工作至无合格组合状态下，需要执行“强制排放”时，控制不合格的包装重量，在原目标“上限重量”的n倍之内。例如“强排范围”为2，“目标重量”为100.0，“上限重量”为1.0

33、时，在合格范围内无组合时，会增加上限值到2.0，重新计算组合第二次，如果还是没有组合，上限值会再增加到4.0，重新计算组合第三次，如此类推直至能计算出组合放料为止，以此来减小不合格产品的偏差值。4.11.1.5 优化次数：成功组合的组数，从中选择最优的一组，此值可提高包装精度，但也会影响包装速度。用数字键输入120，推荐值：12。4.11.1.6 强排斗数：此值越大合格率越高，上一次组合已使用了（7、12、13、14），本次可在剩下称斗中进行组合，如果本次组合中无一合格重量，那么比较：“本次参与组合的斗数”“强排斗数” 执行强排。4.11.1.7 此值控制合格率和运行的连贯性（此值偏小时向包装

34、机供料连贯，但合格率会降低；此值偏大时向包装机供料连贯性变差，但合格率会提高）。推荐值： 6。4.11.1.8 集料斗设置：用数字键输入。0、集料斗无效；1、集料斗有效。（默认参数：0，请注意本定量包装机该参数设置必须为0）4.11.1.9 口令设置1：直接用数字键输入6位新密码，只须输入一次，所以在记住的前提下也不能输错。本口令用于程序设置、初始标定的权限。4.11.1.10 背光控制：此功能用于设定显示屏无操作时背光关闭的时间，背光关闭有利于延长LCD液晶显示屏的使用寿命；此项可选择的参数为 0，1-99，当设为0时，背光长亮，当设为1-99时，显示屏在没触按操作n分钟后背光自动关闭，关闭

35、触按LCD显示屏可重新亮起。4.11.1.11 触摸屏校准：用来校准键盘是否对正位，如按按键时不能准确地按到相应的键盘，则用此功能来校正，输入密码123456，然后按ENT键，进入校准画面如下图所示的提示操作即可完成。完成时有图注：4.11.1.12 触发方式：组合秤接受请求放料信号的方式，可设为0-3，对应的逻辑功能如图：0：脉冲记忆：给组合秤一个脉冲请求信号，即使组合秤未能准备放料就绪也能记住请求信号，当就绪后不需再有请求信号也向下放料（脉冲下降沿时触发）。1：脉冲不记忆；给组合秤一个脉冲请求信号，如组合秤未能准备放料就绪则不能记住请求信号，当就绪后不会向下放料，需再次触发（脉冲下降沿时触

36、发）。2：电平记忆；给组合秤一个电平请求信号，即使组合秤未能准备放料就绪也能记住请求信号，当就绪后不需再有请求信号也向下放料（电平上升沿时触发）。3：电平不记忆：给组合秤一个电平请求信号，如组合秤未能准备放料就绪则不能记住请求信号，当就绪后不会向下放料，需再次触发（脉冲上升沿时触发）。4.11.1.13 滤波系数：滤波系数是指称重AD模块处理称重数据的滤波等级（1-12），越大显示越稳，但反应速度也就越慢。按“”、“”键选择传感器，在 ? 处显示模块的滤波系数，在后面显示传感器编号，先按清除键“C”键清除原来的数值，再输入新等级数值，按“ENT”键改变该模块的滤波等级，并有“OK”提示。4.1

37、1.1.14 滤波系数意义：是指对采样进行数字滤波，取平均值，采样次数越多，数值越靠近真实值，但所需时间就越长，推荐值：4-64.11.1.15 进料马达设置：用于设置缓冲斗开门的各段速度（马达各段分配如下图所示）。4.11.1.16 称重马达设置：用于设置称重斗开门的各段速度。4.11.1.17 集料马达设置：用于设置集料斗开门的各段速度。4.11.1.18 马达设置界面如下图所示：数值越大，完成该段动作的时间越长。可同时设定四种模式，供程序设置时调用；停顿时间：开门后持续时间，以毫秒为单位；电流：电机的转动力矩，数值越大，力矩越大，常设为15。4.11.1.19 电机转向：设为0时，电机转

38、一圈到原处停，设为1时，电机转到预设位置后回转到原处停。4.11.1.20 口令设置2：直接用数字键输入6位新密码，只须输入一次，所以在记住的前提下也不能输错。本口令用于系统设置的权限。出厂设置的初始密码为：2222224.11.2 包装机系统设置在组合秤系统设置界面点触包装机，进入包装机系统设置界面：保留此类键为备用键，无任何功能。横封模式横封驱动模式选项。1为伺服电机驱动有效；0为气缸驱动有效。脉冲当量伺服电机的编码器所测脉冲数PUL与的袋长mm的换算比例系数。单位：PUL/mm.当实际袋长度与设定值有偏差时，可通过调整该数值修正。纵封温度初始化首次装上或更换纵封温控器DTC1000时初始

39、化使用。具体操作是：先拔下横封温控器的RS-485通讯端口，然后触按“纵封温度初始化”点亮该键，再按ENT键确认，完成后屏幕提示OK，即完成纵封温度模块初始化。随后插回横封温控器的RS-485通讯端口插头。（使用中如遇到纵封温度丢失，可使用该操作尝试修复）横封温度初始化首次装上或更换横封温控器DTC1000时初始化使用。具体操作是：先拔下纵封温控器的RS-485通讯端口，然后触按“横封温度初始化”点亮该键，再按ENT键确认，完成后屏幕提示OK，即完成横封温控器初始化。随后插回纵封温控器的RS-485通讯端口插头。（使用中如遇到横封温度丢失，可使用该操作尝试修复）横封距离设置横封距离设置，该数值

40、对应“横封实测距离”数值，具体操作见“横封实测距离”横封实测距离触按“横封实测距离”点亮该键，再按ENT键确认，横封执行一次闭合、打开过程，随后在右边方框内显示一个相应的数值，将此数值填入“横封距离设置”即可。提示当按不同的功能键时，该提示区内会显示相应的单位和设定范围及完成状态。组合秤按此键，切换到组合秤系统设置界面。返回按返回键，显示回到主菜单界面。4.11.3 调试前的安全检查：4.11.3.1 调试前要检查所有螺丝有没有拧紧，有没有加润滑油（机油），电源是否正确。4.11.3.2 气源是否接到包装机三联体入口处。4.11.3.3 调试过程中的安全注意事项4.11.3.4 调试的过程中，

41、调试人员一定要注意封口时不要把手靠近封口，以免造成人员受伤。4.11.3.5 在调节封辊时应带上防热手套，以免加热后的封辊烫伤。4.11.3.6 运膜皮带在运转时，调试人员不能用手接触。4.11.3.7 调试结果的判断，看整机运作起来是否有异响，运膜皮带是否与成型器一致。制出来的袋是否平正、不走边、两边是否对称。4.11.3.8 调试的步骤及说明4.11.3.9 首先装上薄膜卷料，收紧卷料，将薄膜头部剪成三角形，按穿膜图将薄膜穿过各滚筒，插入成型器中。4.11.3.10 把电箱门、防护门关上，打开电源开关，将横封温度控制器设置在100-180之间，纵封温度控制器设置在90-160之间（温度值由

42、包装膜厚度和材料确定）。4.11.3.11 温度达到设定值后手动作纵、横封动作来确定温度是否合适，并设定有关的时间和时序关系。4.11.3.12 输入有关参数，调整袋长或校正色标，手动测试各项功能的动作，并进行连续制袋的试运行。4.11.3.13 连续制袋运行稳定后即可与组合秤机联动试生产。4.11.4 调试操作过程4.11.4.1 机器操作安全：要把电箱所有门都要关上，把防护门关上后才能开机。4.11.4.2 机器的开启：打开电源开关，人机屏上显示语言选择，选择你所能了解的语言进入运行菜单页面，在运行菜单页面中按下装袋就可以把机器开启。4.11.4.3 机器上料和下料：4.11.4.3.1

43、下料时间不准，则会出现夹料现象；要解决呢个问题：4.11.4.3.2 修改延时拉带的时间长短来调整物料下降的时间和横封开合之间的时序关系从而避免夹料现象。4.11.4.3.3 在机器的包装过程中，微机组合秤向包装机放一次物料，就会向包装机发出一个包装信号，当包装机接到信号运膜电机马上实行，把膜送下来，然后纵封、横封、切刀同时工作，一次信号就可以制袋一个。4.11.4.4 在紧急关机时按下急停按钮就可以让整台机停止工作，各个工作状态都停止，如要重新开机，必需把急停开关复位。4.11.4.5 工作结束时的关机，应把所有装在里面的物料包完，然后停止机器，再把总电原开关关闭即可。4.12 预防性检查：每天工作结束后，都要检查机器封口是否干净、栏杆螺丝有没有松动，横封杆是否有充足润滑油，电箱电器是否有电器件异常，三连体是否有油，排水阀是否排水等。4.13 每次对设备进行维护后，需在“设备维修保养记录表”上填写记录。_