钢筋冷挤压连接技术交底.docx

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1、_ 技术交底书表格编号1310项目名称新建贵阳至南宁铁路广西段站前工程GNZQ-9标段第 1 页共 6 页交底编号GNZQ-9-MXSXDQ-SJJSJD-004工程名称蒙下双线大桥钢筋笼冷挤压连接施工技术交底 设计文件图号无施工部位蒙下双线大桥交底日期技术交底内容：一、适用范围本交底适用于新建贵阳至南宁铁路广西段站前工程GNZQ-9标段钢筋冷挤压连接。二、作业准备（1）开工前组织技术人员对钢筋冷挤压套筒机械连接施工工艺及质量标准进行学习，掌握钢筋冷挤压套筒连接质量检查及验收标准。对参与钢筋机械连接的施工人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗。（2）施工所用的机械及人员满足施工需要。三、工艺原理

2、钢筋套筒挤压连接方法是将需要连接的钢筋（带肋钢筋）端部插入特制钢套筒内，用超高压液压设备（挤压钳）挤压钢套筒，使套筒产生塑性变形与钢筋横肋紧密啮合，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力将两根钢筋牢固的连接。工艺性试验完成合格合格不合格材料机械设备准备钢筋端部标记安装套筒挤压套筒抽样检查四、施工程序及操作要点4.1、施工程序钢筋冷挤压套筒连接工艺流程图4.2、冷挤压施工作业要点（1）使用挤压设备（挤压机、油泵、输油软管等整套）前应对挤压力进行标定（挤压力大小通过油压表读数控制） 有下列情况之一的应当标定：.挤压设备使用前；.旧挤压设备大修后；.油压表损强列振动后；. 套筒压痕异常且其它原因

3、时；.挤压设备使用超过一年；.已挤压的接头数超过 5000 个。（2）对进场套筒进行外观质量、规格型号、结构尺寸、加工尺寸允许偏差值等进行验收，并对钢套筒材料力学性能检测指标进行检测试验，各项合格后方可准许使用。（3）按连接钢筋规格选配钢套筒和模具型号。连接相同直径钢筋的模具型号和连接异径钢筋的模具型号应符合 JGJ107中有关的规定。事先检查压模、套筒是否与钢筋相互配套，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合接头技术提供单位所确定的技术参数要求。（4）钢筋下料切断要用无齿锯，使钢筋端面与它的轴线相垂直。不

4、得使用钢筋切断机或气割下料，清除钢筋被连接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物。（5）将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋，禁止用电气焊切超大部分。（6）高压泵所用的油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水、灰尘混入油箱。（7）用测深尺在钢筋端头用油漆做定位标志，定位标志即钢筋插入钢套筒的长度，检查标志距定位标志 15mm，用来检查压接后钢筋是否插到位。（8）将钢筋插入套筒内，要使深入的长度符合预定要求，即钢筋端头离套筒长度中点不宜超过 5mm（在钢筋上画记号，以与套筒端面齐平）；对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在

5、的平面相垂直，以保证最大压接面能处在钢筋的横肋上。（9）压接可采用两种方式：一种是在施工现场的作业工位上，通过套筒一次性地将两根钢筋压接（宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压）；第二种是预先将套筒与 1 根钢筋压接，然后安装在作业工位上，插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。钢筋半接头连接方法：装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模内也涂上润滑油，按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控关闭开关；插入钢筋顶到限位器上扶正，按手控上开关进行挤压；当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模，取出半套管接头，即完成半接头挤压作业。连接钢筋挤压方法：先将半套管插入结构待连接的钢筋

6、上，使挤压机就位，再放置与钢筋配用的压模和垫块；按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进行挤压；按下手控上开关，退回柱塞再加垫块；按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。（10）按规定压接道次和压痕进行压接，挤压力必须调节到规定数值，油压表读数偏差不要大于 2.0MPa。回程油压严禁大于 5MPa 或使其活塞不能回程到底。（11）压接操作和所完成的钢筋接头要求没有缺陷，如果在施工过程中发生异常现象或接头有缺陷，就应及进处理防治。发生异常现象和缺陷除了与操作因素有直接关系之处

7、，还与所用设备有关，防治措施可参看表4-1。（12）钢筋冷挤压套筒连接成品施工质量抽样检测，包括外观检查和单向拉伸性能检查两个方面。表4-1 压接时发生异常和缺陷的防治措施表异常现象和缺陷防治措施挤压机无挤压力高压油管连接位置不正确，应纠正油泵故障，应检查排除压痕分布不均匀压接时就将压与套筒上画的分格标志对正接头弯折压接时摆正钢筋切除或矫直钢筋有弯的端头压接程度不够检查油泵和管线是不是有漏油而导致泵压不足检查套筒材质是不是符合要求钢筋伸入套筒内长度不够在钢筋上准确地画记号，并与套筒端面对齐压痕深度明显不均检查套筒材质是不是符合要求检查钢筋在套筒内是不是有压空现象（钢筋伸入长度不够）五、材料与设

8、备要求5.1.材料（1）钢筋挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499.2-2007）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014-2013）标准的要求。钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。（2）套筒套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表5-1 中的要求。套筒尺寸及偏差符合表 5-2 及表 5-3 中的要求。套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，

9、套筒应有出厂合格证。 表5-1 套筒材料的力学性能表性能项目力学性能指标屈服强度（/2）225350抗拉强度（/2）375500延伸率5（）20洛氏硬度（HRB）6080布氏硬度（HB）102133表5-2 冷挤压钢套筒型号及尺寸表钢套筒型号钢套筒尺寸（mm）理论重量（kg）外径壁厚长度HG203661300.58套筒外径D外径允许偏差壁厚(t)允许偏差长度允许偏差500.5+0.12t ，-0.10t25.2、设备（1）钢筋冷挤压连接机钢筋冷挤压连接成套设备由 1 台超高压电动油泵、1 台液压钳、1 副压膜、2 根 5m 高压油管、1 套安装工具组成，钢筋冷挤压连接钳有多种型号，不同厂家型号

10、分类不一致，需根据设计不同主筋型号有针对性购买挤压连接设备型号，确保设备与主筋匹配。压模、套筒、钢筋应配套使用，压模有种规格，模具上标注的数字表示被接钢筋的直径，使用时应检查。（2）套筒、压模型号及压痕参数表5-4 同规格钢筋连接时的套筒型号、模具型号及压痕参数 连接钢筋规格(mm)套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围（mm）压痕尺寸（mm）每侧压痕道次钢筋插入深度（mm）20HG20HM2029-3145465六、钢筋套筒冷挤压连接质量检查及验收6.1、施工质量外观检查（1）外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的 1.101.15 倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的 0.80.9

11、 倍。（2）检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象，接头最小压痕应符合上述表中的规定。（3）接头表面不得有肉眼可见的裂纹。（4）接头处弯折40。（5）接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志。（6）外观检查不合格数少于检查数的 10%时，该批接头外观质量评定为合格，当不合格数超过被检数的 10%时，应对该批接头逐个复检，外观检查不合格的接头应采取补救措施，不能补救的应作好标记，并在不合格的接头中抽取 3 个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头不合格。6.2、抗拉性能检查（1）现场检验以同规格、同等级、同材料、同一施工条件下完成的 500个接头为一验收批，不足

12、此数也按一批考虑。（2）对每一批验收件中随机抽取的三个试件进行评定，当 3 个试件的单向拉伸试验结果均符合JGJ107-2016中的要求，则该批接头合格。（3）如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取 6 个试件复检，复检时仍有一个不合格，则该批接头不合格。（4）在现场连续检验 10 个验收批全部一次合格时，验收批接头数量可扩大到 1000 个。（5）在正式施工前尚应进行现场条件下的挤压连接工艺试验，试验合格后方能正式施工，在施工中不同批次钢筋进场前，也应进行工艺检验。工艺检验，每种规格试件不少于 3 根。检验结果应符合规范JGJ107-2016要求。七、成品保护（1）连接的钢筋半成品用垫木或

13、钢厂加工场内统一支垫设备予以支垫，分规格型号堆码整齐；（2）套筒妥善保存，可采用专用库房分类堆放整齐；现场适用时不得随意摆放，外露套筒在浇筑混凝土时要采取保护措施，套筒内不能有水泥浆、砂浆等杂物；（3）挤压连接好的成品不得随意抛掷；（4）吊装成品、半成品时采取人工配合设备进行吊装，严禁直接采用吊装设备强力拖拽、猛拉猛拔等不规范行为；（5）高空挤压钢筋接头时，要搭设临时操作平台或脚手架，不得蹬踩接头。八、安全措施（1）作业时不得硬拉拽电线和高压油管；（2）作业人员在作业时理顺高压油管，严禁不能打死弯，作业人员作业时应避开高压胶管反弹方向，以免伤人；（3）液压系统中严禁混入杂质，在装卸超高压油管时其端部要防护措施，避免将灰尘、砂土等杂物带入管内；（4）作业人员必须经过培训考核合格后，方可准许进入现场操作，操作前应穿戴好安全帽、安全带、手套等安全保护用品。 附件及附图： 无交底人技术负责人质量员现场施工负责人工程部复核：监理工程师：交底时间施工班组负责人11_