活塞连杆组的拆装——教案.doc

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1、_实训课程编号实训课题活塞连杆组课时编写日期 指导教师实训班级实训日期实训地点发动机实训室实训技能目标1、 掌握专用工具和常用工具的正确使用2、 活塞连杆组拆装步骤实训重点专用工具和常用工具的正确使用实训难点口述活塞连杆组的结构活塞连杆组的拆装步骤分组要求分6小组实训设备工具材料发动机6台，常用工具6套实训教学过程备注一、主要内容及目的 (1)熟悉曲柄连杆机构的装配关系和运动情况。(2)掌握活塞连杆组的拆装要领。二、技术标准及要求 (1)活塞环的侧隙为002005m。(2)活塞环的端隙为：第l道气环003045mm，第2道气环025040nan，油环025-050mm，磨损极限值为10mm。(

2、3)3道环不要装错，3道环的开口要错开120。三、实训与考核器材(1)桑塔纶发动机1台。(2)常用工具1套，桑塔纳专用工具1套，机油少许。 (3)相关挂图或图册若干。四、操作步骤及工作要点1活塞连杆组的拆卸 (1)转动曲轴将准备拆卸的连杆对应的活塞转到下止点。(2)拆卸连杆螺母，取下连杆轴承盖，并按顺序放好。 (3)用橡胶锤或手锤木柄推出活塞连杆组(应事先刮去汽缸上的台阶，以免损坏活塞环)，注意不要硬撬；硬敲，以免损伤汽缸。(4)取出活塞连杆组后，应将连杆轴承盖、螺栓、螺母按原位装回，并注意连杆的装配标记。标记应朝向皮带盘，活塞、连杆和连杆轴承盖上打上对应缸号。2活塞连杆组的分解(1)用活塞环

3、装卸钳拆下活塞环，观察活塞环上的标记，“TOP朝向活塞顶。(2)将活塞连杆组浸入60热水中，并在热状态下拆下活塞销和活塞。3活塞连杆组的装合(1)活塞连杆组的检验：活塞椭圆度的检验。许多活塞都制成椭圆形，其短轴在活塞销方向上。活塞椭圆度的检验，应在椭圆度检验仪上进行。椭圆度的值是040；活塞环的检验。用厚薄规检查活塞环与环槽的侧隙：新装时侧隙为002-005mm，达到015mm时必须更换；再用厚薄规检查活塞环与环槽的端隙：将活塞环垂直压进汽缸，使其离汽缸顶面15mm，新环：第1道气环为003-045mm，第2道气环为025-040mm，油环为015050mm，磨损极限值为10mm。 (2)彻底

4、清洗各零件，并用压缩空气吹干净。(3)活塞销是全浮式，即活塞销和连杆铜套及活塞销座之间均为间隙配合。活塞销与销 座装配时有点紧，可以把活塞在水中加热到60(即略比手烫，但长时间接触也不觉烫手)，此时用大拇指应可压入。否则即为部件配合不符合要求。(4)装上活塞销锁环(锁环与活塞销端面应有o15nmi的间隙，以满足活塞销和活塞热胀冷缩的需要)。 ，(5)安装活塞环。第1道环是矩形环，第2道环是锥形环，第3道是油环(组合环)，要用活塞环装卸钳依次装好。注意：“90P”朝向活塞顶。4将活塞连杆组件装入汽缸(1)将第1缸曲柄转到下止点位置，取第1缸的活塞连杆总成，在瓦片、活塞环处加注少许机油，转动各环使

5、润滑油进入环槽，并检验各环开口是否处于规定方位。(2)用夹具收紧各环，按活塞顶箭头方向将活塞连杆总成从汽缸顶部放人缸筒，用手引导连杆使其对准曲轴轴颈，用木棰柄将活塞推入。(3)取第1缸的连杆轴承盖(带有轴瓦)，使标记朝前装在连杆上，并按规定力矩交替拧紧连杆螺母，拧紧力矩：M9x1：45Nm，M8x1：30Nm。 (4)依同样方法，将其余各缸活塞连杆组件装入相应汽缸。注：M8x1的连杆螺栓为预应力螺栓，在按规定力矩拧紧连杆螺母时，连杆螺栓在弹性变形范围内被拉长，螺栓和螺母之间有较大而稳定的摩擦力，所以螺母不需要防松装置。但在修理过程中一旦拆过连杆螺母，就必须更换。五、注意事项(1)拆卸、安装活塞

6、时一定要注意各缸记号，若无记号必须做标汜。(2)安装活塞销时要用专用工具或加热到60t进行。(3)活塞销挡圈开口要与活塞销孔上的缺口错开。(4)3道环的开口要错开。五、考核要求 (1)正确拆装活塞与连杆、活塞销。2)活塞环“三隙”检查方法正确。六、配分、评分标准序号 考核内容 配分 评分标准 考核记录 扣分 得分 1 正确使用工具、仪器 10 工具使用不当扣10分 2 拆卸汽缸盖及油底壳 10 拆卸方法不正确每处扣5分 3 拆卸活塞及连杆 20 拆卸方法不正确酌情扣分 不做标记扣5分 摆放不按顺序扣5分 4 拆卸活塞销 10 拆卸方法不正确扣10分 5 检查活塞环的“三隙” 20 检查方法不正确扣5分 植查结果不正确扣5分 6 组装活塞连杆组 20 组装顺序错误酌情扣分 7 遵守安全规程，正确使用工量具，操作现场整洁。 10 每项扣2分，扣完为止 操作不当发生重大事故，此题按0分计 安全用电，防火，无人身、设备事故 8 分数总计 100 七、清洁并整理工具，报告操作完成。教师反思实训过程中学生积极性不强，操作时间过长，口述不是很理想，经过多次操作努力有所改善。8_