熔化极气体保护焊接工艺.doc

《熔化极气体保护焊接工艺.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《熔化极气体保护焊接工艺.doc（11页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、_气体保护焊操作规程一 概述：1.基本原理熔化极气体保护焊是以可以熔化的金属焊丝作电极，并由气体做保护的电弧焊。利用焊丝和母材之间的电弧来熔化焊丝和母材，形成熔池，融化的焊丝作为填充金属进入熔池与木材融合，冷凝后即为焊缝金属。通过喷嘴向焊接区喷出保护气体，使处于高温的熔化焊丝，熔池及其附近的母材可以免受周围空气的有害作用。焊丝是连续的，由送丝轮不断地送进焊接区。操作方式主要是半自动焊和自动焊两种。焊丝有实心和药芯两类，前者一般含有脱氧用的和焊缝金属所需要的合金元素；后者的药芯成分及作用与焊条的药皮相似。2.分类HeAr惰性气体保护电弧焊 （MIG）Ar+O2Ar+He熔化极气体保护焊 （实心焊

2、丝）Ar+CO2氧化性混合气体保护电弧焊（MAG）CO2Ar+CO2+O2CO2气体保护电弧焊CO2+O2本事业部的焊接方法为MAG焊。80%Ar+20%CO2。3.优缺点1） 优点（与手工电弧焊相比）a. 焊接效率高。因为是连续送丝，没有更换焊条工序，焊道之间不需清渣，节省时间：通过焊丝的电流密度大，因而提高了敷熔速度。b. 可获得含氧量较焊条电弧焊低的焊缝金属。c. 在相同条件下，熔深比手工电弧焊大。d. 焊接厚板时，可以用较低的焊接电弧和较快的焊接速度，其焊接变形小。e. 烟雾少，可以减轻对通风的要求。2） 缺点（与手工电弧焊相比）a. 规范不合适时，飞溅较大，表面成形差。b. 弧光较强

3、。c. 焊接设备复杂，环境要求较高。d. 半自动焊枪比手工电弧焊铅重，不轻便，操作灵活性较差。对于狭小空间的接头，焊枪不易接近。4.使用范围1） 适焊的材料。MIG焊既可以焊接黑色金属又可以焊接有色金属，但从焊丝供应及制造成本考虑主要用于铝，铜，钛及其合金，以及不锈钢，耐热钢的焊接。MAG和CO2焊主要用于焊接碳钢，低合金高强度钢。2） 焊接位置可以进行全位置焊接，其中以平焊位置和横焊位置焊接效率最高。3） 可焊厚度 原则上开破口多层焊的厚度是无限的，它仅受经济因素限制。二，保护气体采用保护气体的目的，是防止熔融焊缝金属被周围气氛污染和损害。保护气体应满足如下要求：1. 对焊接区起到良好的保护

4、作用。2. 作为电弧的气体介质，应有利于引弧和保护电弧稳定燃烧。3. 有利于提高对焊件的加热效率，改善焊缝成形。4. 在焊接时，能促使获得所希望的熔滴过渡特性，减小金属飞溅。5. 在焊接过程中，保护气体的有害冶金反应能进行控制，以减小气孔，裂纹和夹渣等缺陷。6. 易于制取，来源容易，价格低廉。三，焊丝焊丝既作填充金属又作导电的电极，运用焊丝时首先考虑母材的化学成分和力学性能，其次是要与所用保护气体相配合。通常焊丝与母材的成分应尽可能相近。焊丝表面必须是清洁的，受污染的焊丝严禁使用。常用的焊丝规格1.0，1.2Q235A,ER50-6(适用于焊接普通钢材和16Mn的材料)Q345A，G2Si1(

5、ER50-3)不锈钢焊丝ER308L、ER309L.四，焊接设备主要由焊接电源，焊枪，送丝机，供气系统，冷却系统和控制系统组成。本公司常用的焊机型号：唐山松下焊机厂生产的KR-350，KR-3501. 焊接电源一般采用直流电源。直流弧焊发电机和各种类型的弧焊整流器均可采用，焊接电流15500A，空载电压5580V。负载持续率60%100%范围。2. 焊枪（常用的是鹅颈式）导电嘴：将焊接电流传送给焊丝。喷嘴：向焊接区输送保护气体。有冷却措施：鹅颈式（气冷），手枪式（水冷）3. 送丝系统推送式送丝系统是由焊丝盘，送丝机构和送丝软管组成。送丝机构包括电动机，减速器，校直轮，送丝轮等。4. 供气系统由

6、气瓶，预热器，高压干燥器，气体减压阀，气体流量计，低压干燥器，气阀。5. 控制系统在焊前或焊接过程中调节焊接工艺参数。五CO2气体保护焊用CO2气体作为保护气体1. 焊丝直径：焊丝直径应根据工件厚度、施焊位置及生产率的要求等来选择。2. 焊接电流：应根据工件的厚度，焊丝直径，施焊位置及所要求的熔滴过渡形式来选择。3. 电弧电压：是重要的参数，选择时必须与焊接电流配合恰当。4. 焊接速度：在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，熔宽与熔深随着焊接速度的增加而减小。5. 焊接回路的电感：要求焊接回路中有合适的电感量，用以调节短路电流增长速度di/dt, 使焊接的飞溅最小。6. 焊丝伸出长度：焊

7、丝伸出过长，焊丝的电阻热大，易引起成段熔断，且喷嘴至工件距离增大，气体保护效果差，飞溅严重，焊接过程不稳定，熔深浅和气孔增多。若伸出过小，则喷嘴至工件距离减小，喷嘴挡着视线，看不见坡口和熔池状态；飞溅的金属易引起喷嘴堵塞，从而增加导电嘴和喷嘴的消耗。焊丝伸出长度一般约为焊丝直径的10倍，且不大于15MM。7. 气体流量气体流量一般为1518L/MIN。如果焊接电流较大,焊接速度较快，焊丝伸出长度较长或在室外作业，气体流量应适当增大以保证气流有足够挺度，加强保护效果。但是气流量过大，会引起外界空气卷入焊接区，反而降低保护效果。室外，风速1.52.0m/s8. 电源极性CO2焊一般都应采用直流反接

8、，可以获得飞溅小，电弧稳定，母材熔深大，焊缝成型好，而且焊缝金属含养量低的效果。9. 细颗粒过渡焊接 对于一定直径焊丝，当增大焊接电流并配以较高电弧电压时，焊丝溶化以颗粒状过渡到熔池中，这种颗粒过度的电弧穿透力强，熔深大，适合于中厚板或大厚板的焊接。10.焊接规范参数对焊缝成型的影响电流增大，熔宽和熔深增大；焊接速度增大，熔宽和熔深减小；电弧长度增大，熔宽和熔深增大。此外，焊枪倾角也将影响熔宽和熔深。六MAG焊保护气体由惰性气体和少量氧化性气体混合而成。加入少量氧化性气体的目的，是在不改变或基本上不改变惰性气体电弧特性的条件下，进一步提高电弧稳定性，改善焊缝成型和降低电弧辐射等。可用于平焊，立

9、焊，横焊和仰焊，以及全位置焊。适用于焊接碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属。采用富氩焊虽然成本较纯CO2高，但由于焊缝金属冲击韧性好及工艺效果好，特别是飞溅比纯CO2小得多，可以从材料损失降低和节省清理飞溅的辅助时间上得到补偿。总成本还有降低的趋势。所以应用比较普遍。七，焊接工艺参数角接 I（A）U（V）3315019224417021246620023268824025281010250252812122602629对接，电流减小10%20%焊前准备：（1） 看懂图纸，仔细阅读有关工艺文件，了解焊件形状、焊缝位置及形式。（2） 测量坡口尺寸，清理坡口两侧20mm内的油污、水分、锈迹、油漆等污物。

10、（3） 组焊工件应先检查其尺寸和位置是否正确，然后按定位焊要求焊接定位焊缝。（4） 准备好需要的工具，穿戴好防护用品。（5） 选择焊丝直径，确定焊接顺序，装配好焊丝、焊枪，接通电源，打开气体检测开关，调整气体流量；按下焊枪开关，检查送丝是否通畅，然后调节好电流、电压值。（6） 试焊，焊接一块板厚相当的试板，看焊接规范是否为最佳。九.定位焊定位焊根据母材大小、材质、板厚而定。定位焊缝不能太短，否则起弧、引弧处焊缝重叠，容易产生熔合不良和气孔等缺陷。定位焊的规则：（1） 在条件许可时，尽量在焊缝背面进行定位焊。（2） 定位焊后，应用砂轮打磨起弧、收弧处呈凹槽，以免产生焊接缺陷。（3） 尽可能在焊缝

11、两端或坡口两端进行。（4） 正式焊接时，必须把定位焊缝充分熔化。（5） 定位焊的焊接规范与正式焊接相同，其焊接电流稍大。（6） 定位焊同样使用装夹具，以减小变形。十.操作技术1. 基本操作技能（1） 引弧：不采用划擦式引弧，主要是碰撞引弧，但引弧时不必抬起焊枪。（2） 焊接：保持焊枪合适的倾角和喷嘴高度，沿焊接方向尽可能地均匀移动，当坡口较宽时，为保证两侧熔合好，焊枪还要做横向摆动。（3） 收弧：焊枪除停止前进外，不能抬高喷嘴，即使弧坑已填满，电弧已熄灭，也要让焊枪在弧坑处停留几秒钟后才能移开，因为灭弧后，控制线路仍保证延迟送气一段时间，以保证熔池凝固时能得到可靠的保护，若收弧时抬高焊枪，则容

12、易因保护不良引起缺陷。（4） 接头：将待焊接头处用角向磨光机打磨成斜面，在斜面顶部引弧，引燃电弧后，将电弧移至斜面底部，转一圈返回后在继续向左焊接。2. 左向焊法与右向焊法左向焊法：焊缝浅而宽，飞溅稍大，保护效果稍差，不易焊偏，成型美观，适用于薄板、坡口打底焊。右向焊法：焊缝深而窄，飞溅小，保护效果好，容易焊偏，成型稍差，适用坡口对接中间层、盖面层及角焊缝。3. 平焊：平对接焊，平角焊。十一.常见的焊接缺陷及防止办法1.未熔合与未焊透原因：焊接规范大，焊接速度慢，横向摆动过快；焊件厚大但规范小，焊速快。措施：注意熔池变化，采用合适的摆动方法，防止熔融金属超前，坡口焊时横向摆动应在两侧稍做停留。

13、2.咬边原因：焊接规范大，焊接速度快，焊枪角度不正确，运条不均匀，横向摆动时在两侧未做停留。措施：选择适当的焊接规范3.夹渣原因：清渣不干净，电流太小措施：每焊一道即清渣一次4.气孔原因：气体保护不当，电弧过长，焊速快，工件表面清理不彻底，焊丝受潮，收弧太快。措施：检查气体保护效果，缩短弧长，降低焊速，彻底清理工件表面，不使用受潮焊丝，收弧做适当停留。5.裂纹原因：焊缝含有低熔点化合物，收弧太快。措施：选用S、P含量低的焊丝，采用适当的焊接规范。以获得成型系数大的焊缝，采用收弧板。6. 焊缝成型不良原因：电流、电压不匹配，送丝不均匀，干伸长度过长，工件表面不干净，焊枪角度不正确。措施：调节焊接规范，检查送丝系统，控制干伸长度，清理工件表面，调节焊枪角度 青岛亿立钢构工程有限公司 11_