隐蔽工程验收记录(大全).doc

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1、_隐蔽填写的内容基础条基1、所用的商品混凝土原材料出厂合格证及相关资料齐全2、混凝土表面无蜂窝、麻面3、所隐的条型基础符合设计及规范要求基槽1、基槽开挖标高，尺寸，坡度附合规范要求2、基槽底浮土、杂物已清理干净3、符合施工规范要求及质量验收记录1、基础基底标高为-7.25m，槽底土质为层土-粉细砂，无地下水；2、基槽土层已挖至-7.25m，基底清理到位，浮土、松土清除到持力层，无杂物；3、基底轮廓尺寸符合图纸要求。隐检内容已做完，请予以检查基础圈梁1、所用的商品混凝土原材料出厂合格证及相关资料齐全2、混凝土表面无蜂窝、麻面基础接地1、防雷接地所用的材料均有合格证2、利用基础基础钢筋作为接地装置

2、，基础钢筋间焊接牢固，符合规范要求3、采用-440热度锌扁钢敷设成闭合环路，扁钢质量符合设计要求4、符合设计要求及施工质量验收规范要求1、工人接地装置采用-404镀锌扁钢，标高-1.8m，位置符合电气施工图纸。2、环形接地装置分别与轴/、/等处引至结构基础钢梁进行焊接，并与避雷引线连成一体。3、扁钢连接处焊接长度为其宽度的2倍以上，且三面施焊，焊接处药皮已清除，无夹渣咬肉现象，并涂沥青，防腐无遗漏。4、建筑物外墙轴/、轴/、轴/处设置断接卡子。5、实测接地电阻值为0.2。隐检内容已做完，请予以检查。一层柱避雷引下线1、所用的材料有出厂合格证2、利用建筑物柱内主筋作引下线，采用电渣压力焊法，搭接

3、长度符合设计要求及施工质量验收规范要求1、避雷引下线共20处，分别利用图纸标示的柱子中两根25柱主筋上下对应引上，位置符合电气施工图纸。2、柱主筋采用16钢筋帮条焊，在直螺纹接头上下做跨接焊，焊接连成一体，焊接长度大于钢筋直径的6倍，且两面施焊；药皮已清除，无夹渣咬肉现象。隐检内容已做完，请予以检查。屋面挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层1、保温层采用聚苯板保温板，有出厂合格证、质量证明文件。2、保温铺贴牢固，接缝严密。3、保温层材质、厚度符合图纸设计要求。4、保温层上下接缝外错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。5、保温板铺平垫稳，拼缝严密，保温厚度允许偏差等均符合规范要求。屋面水泥砂浆找平层1、将原混

4、凝土层表面浮浆、松散、混凝土剔至密实，洒水湿润。2、用1：2.5水泥砂浆找平。3、找平层与其基层结合牢固无空鼓。4、找平层表面密实、无起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。5、所用材料品种、规格、铺设厚度、标高、表面平整、位置正确、符合设计要求屋面珍珠岩保温层1、堆积密度或表观密度、导热系数以及板材强 度、吸水率必须符合 设计要求2、分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确3、严格按照屋面工程质量验收规范相关规定进行施工，符合设计要求和规范规定。1、严格按照屋面工程质量验收规范相关规定进行施工，符合设计要求和规范规定。2、产品有出场合格证，根据设计要求选用厚度，规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符

5、合设计要求。3、紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下错缝并嵌填密实。屋面APP改性沥青卷材防水层1、严格按照建施工图纸及现行的规范要求进行施工。2、屋面卷材防水层所用材料进场均有出厂合格证，及试验报告；3、粘贴卷材防水层前，将基层表面尘土、杂物清理干净，检查保温层及水泥面层含水率已达到干燥程度，并进行粘贴试验，达到防水层的施工条件。4、屋面卷材防水层铺贴的卷材棍压粘结牢固、平整顺直，搭接尺寸大于100mm，接缝严密、无扭曲、褶皱、鼓泡、翘边等现象。5、泛水部分及突出屋面结构向上卷起500mm，并加贴一层，搭接长度大于150mm。6、卷材防水层施工符合规范、设计要求；屋面无纺聚酯纤维隔

6、离层1、隔离层粘结牢固无空鼓，防水涂层平整均匀无脱皮起壳裂缝鼓泡等缺陷。2、符合施工规范及设计要求。屋面防水层1、采用弹性体（SBS）改性沥青防水卷材型4mm，有出厂合格证、检测报告，复试合格。2、基层清理干净，阴阳角及管根部位细部出来，均匀涂刷冷底子油一道。3、满铺SBS改性沥青防水卷材一层，层间满粘。4、采用热熔法满粘满铺施工，卷材长边搭接缝宽100mm，短边搭接150mm并辊压粘结牢固。5、屋面细部的排水孔、通风孔、阴阳角、转角处等均铺设附加层，附加层宽500mm。6、平面与立面的转角处，卷材的接缝留在平面距转角600mm以外。7、防水卷材在立面收头。将卷材压入檐口槽内，并压紧压实。隐检

7、内容已做完，请予以检查。屋面涂膜防水层1.底板阴阳角处水泥砂浆做圆孤形处理,半径为50mm； 2.水泥基聚合物防水涂料的厚度为1.5mm; 3.涂膜防水层表面平整，无空鼓、起泡; 4.符合设计及施工质量验收规范要求。电线导管敷设1、管盒质量证明文件齐全。2、管敷设位置符合施工图纸，管弯曲半径大于管外径的6倍，管弯曲处的弯曲度0.1D且无凹扁现象。3、管盒焊接连接，钢管连接用套管长度不小于管外径的2.2倍，焊接严密，连接牢固，套管位于两管头中部；连接紧密管口光滑；保护层大于15mm。隐检内容已做完，请予以检查。导管、线盒敷设该部位使用的PC管材材质、规格、型号符合要求。2、PC管材敷设的位置、固

8、定方法、保护层符合设计及验收规范要求。3、PC管材弯曲半径符合设计及规范要求，且无折皱，凹陷和裂缝4、接头连接：采用套管PC接头套管粘接，粘接牢固、严密、符合设计及施工规范要求。5、线盒材质、型号坐标、数量符合设计及施工规范要求。室内给水系统管道安装1、管材、管件、阀门质量证明文件齐全，有给水管道材料卫生检测报告。2、管道的坐标、标高均符合设计要求和施工规范规定。3、管道采用丝扣连接，配件为镀锌管件。4、吊卡采用圆钢制作，采用膨胀螺栓在楼板上穿孔生根，其制作形式、安装位置、数量均符合设计和施工规范要求。5、管道穿结构梁、墙处均使用预留的钢套管。套管的安装和填料均符合设计和施工规范规定。6、管道

9、镀锌层破坏处，已刷两遍防锈漆。7、阀门均采用铜质闸阀，强度和严密性试验结果均合格，安装位置符合设计要求，启闭灵活。8、系统已做水压强度试验，试验压力0.9MPa，符合设计及施工规范规定。室内给水系统刚性套管安装1、室内给水系统采用钢性防水套管进行孔洞预留，DN150共11个，标高为-1.85m；位置间距符合图纸要求。2、钢性防水套管制作符合规范要求，位置准确，标高正确，安装牢固。隐检内容已做完，请予以检查。幕墙安装1、预埋铁与钢角码焊接牢固，焊缝饱满，表面均涂刷防锈漆。2、立挺与钢角码之间采用绝缘垫隔离，用螺栓坚固。3、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之前、间隙节点符合设计要求。4、幕墙伸缩缝、

10、防震缝及转角节点符合设计要求。5、预埋铁与结构主筋相连形成回路。6、立挺与槽当梁安装均在同一平面，符合施工及设计要求。隐检内容已做完，请予以检查。外墙保温1、外墙保温采用的种原材料均已复试合格，质量证明文件齐全。2、清除墙面浮土、构散砂浆颗粒及杂物，将凸出墙面的砂浆、砼浆剔除并扫净；3、固定挤塑板时，按立板压住平板，先平板后立板由下向上的顺序施工，胀管分别固定在每块挤塑板的四角、中心，塑料膨胀螺钉呈正方形布置，纵横间距均为600mm，分布均匀，接缝严密，使保温板平整牢固地紧贴墙面、柱、梁侧或板面。4、排列阴阳角挤塑板时做错槎处理，螺钉距离墙边70mm，挤塑板紧贴牢固。5、在不宜打胀管的局部挤塑

11、板固定采用专用胶粘法，在挤塑板背面刷胶（有污染部分先清理干净），然后将挤塑板牢固粘在结构上。6、窗台板底挤塑板粘贴时采用粘结法：挤塑板粘结均匀，使粘结砂浆层与板面接触紧密并与相应挤塑板平齐粘结砂浆挤出时用刮片刮平。7、满贴网格布，接槎处反包布搭接，最后抹3-5mm抗裂抹面砂浆。隐检内容已做完，请予以检查。暗龙骨吊顶1、M8内膨胀管吊点间距900-1200mm，吊杆与内膨胀管连接牢固，吊杆垂直。2、M8镀锌金属吊杆长度符合设计要求。3、主龙骨两端头距离墙150-200mm，间距900-1200mm，主龙骨的悬臂端不大于300mm。4、副龙骨间距为400mm与主龙骨连接牢固。5、吊顶起拱高度为短跨

12、度的1/200。6、边龙骨由1250mm木方沿吊顶标高在四周固定。木方做防腐处理，采用气钉固定将50mm龙骨背扣固定在木方上。隐检内容已做完，请予以检查。门窗安装1、洞水平基准线和洞口水平中心线；洞口垂直基准线和洞口垂直中心线均用墨斗弹出。2、窗洞口需留铁件数量、规格符合施工规范要求，且位置正确，安装牢固。3、辅框已固定，其对角线误差在允许范围内。4、塑钢窗有合格证、性能检测报告，质量证明文件齐全，合格。隐检内容已做完，请予以检查。钢筋安装、钢筋及套筒均有产品质量证明及合格的检测报告，钢筋原材和直螺纹接头都已试验合格。2、20、22、25采用直螺纹套筒连接，直螺纹连接接头位置错开35d；10、

13、12、14、16，搭接长度为34d1.4，搭接部位绑扎三扣，距两端头50mm，各一扣，中间一扣。3、基础底板钢筋保护层：下部钢筋40mm，上部钢筋25mm；地下室外墙外侧钢筋50mm，外墙内铡钢筋15mm；内墙钢筋保护层15mm；下部钢筋保护层采用预制水泥垫块，外墙外侧钢筋采用塑料卡圈。4、马镫间距1500mm，平行成排布置。5、基础底板板厚600mm，钢筋双层双向，X：下铁20200mm，上铁22200mm，Y：下铁20200mm，上铁22200mm，双排双向间距均匀。上铁弯钩平直长度为500mm。后浇带处加筋上下铁均为25200。6、墙插筋：16200锚固长度为29d即464mm；2020

14、0、22200锚固长度34d即20为680mm、22为750mm，水平筋为14200、16200，搭接长度为29d1.2即14为490mm、16为560mm。拉筋10400。墙体钢筋下部弯折10d水平段，即14为140mm、20为200mm、22为220mm，竖向锚固插至板底筋上部，上部错开接头，错开率50%，错开净距500mm。7、柱插筋采用25，箍筋为10底板内上中下三道；柱钢筋水平弯头10d，即为250mm，竖向插至板底筋上部，上部接头区错于50%，错开净距35d，即为880mm。8、主梁：主筋为25钢筋，箍筋采用12钢筋，间距150mm；9、绑扎丝扣全部采用“八”字扣绑扎，绑扎丝头朝内

15、，钢筋表面洁净，无附着物及锈蚀。隐检内容已做完，重要部位已拍照，请予以检查。（附照片，照片略）钢筋绑扎1、墙体、柱受力主筋连接采用滚轧直螺纹，25接头488个，已取样做钢筋连接接头试验，接头机械性能合格，试件编号-。2、滚压直螺纹钢筋连接接头的丝头牙形饱满，外露丝扣不超过一个完整丝扣。3、钢筋接头位置错开（900mm）。4、钢筋接头及套筒清洁，无锈蚀；未连接处的钢筋端头丝扣用丝头保护套保护，无污蚀损坏，并且符合施工规范的要求。5、直螺纹连接试件现场取样部位：25为3根，为A/12轴、C/17轴、H/21轴。6、钢筋连接处理措施：取样部位的原钢筋恢复采用绑条焊、双面焊，焊缝长度：25为125mm

16、。基础底板防水1、防水卷材有出厂合格证、检测报告、复试合格（试验编号-）。所选用的胶粘剂等配套材料与卷材材性相容。2、基层清扫干净，满刷冷底子油一道，涂刷均匀。3、阴阳角细部做500mm宽附加层，满铺防水卷材两层，层间满粘。4、卷材长边搭接缝宽为100mm，短边搭接缝为150mm；在平面与立面转角处卷材的接缝留在距平面不小于600mm处；上下两层卷材长向搭接缝错开1/2幅宽，短边接缝互相错开大于500mm。二层外层抹灰1、所用原材料均有出厂证明合格证及检验报告，相关资料齐全2、砂浆抹灰层立面垂直度、表面平整度、分格条直线度均符合要求3、施工符合规范要求及质量验收规范二层砌体1、所用材料出厂合格

17、证，检验报告等资料齐全2、砌体垂直度，平整度、灰缝饱满度等均符合要求3、施工符合放了规范要求及质量验收地面基土层1、地面基土层土料，压实系数、平整度、标高、坡度等均符合设计要求2、施工符合设计要求及施工规范规定地面砼垫层1、所用原材料均有出厂证明合格证及检验报告，相关资料齐全2、砼表面无蜂窝，麻面、椤角现象3、施工符合规范要求及质量验收规范地面找平层1、基层已清理干净，结构楼地面上无积水、无灰尘、无杂物、无污染。2、用12.5水泥砂浆找平已经完成。与基层粘结牢固，表面平整、光滑，无疏松、起砂、掉皮现象，符合设计及规范要求。3、交接处和转角处，管根阴阳角已做成圆弧状，符合做防水的要求。隐检内容已

18、做完，请予以检查。土方开挖：1按设计施工图 施工。2现场采用机械挖土，基槽开挖后，基底土质与设计、地基勘察报告相符，根据强夯检测报告，达到地基承载力特征值fa200Kpa。3基槽土层以挖至设计标高，轮廓尺寸符合设计要求，基底20T压路机碾压平整。4经现场监理工程师验核，土方开挖施工质量评定合格。土方回填：1按设计施工图 施工。2基础土方回填采用机械回填，回填土料符合规范要求。3基坑回填前各分项工程已验收完毕，基坑内坑圾已清理干净，回填土分层铺摊，机械夯实，分层厚度及土壤夯实密实度均达到规范要求，回填土表面平整。4经现场监理工程师验核，基础回填施工质量评定合格。室内回填：1按设计施工图 施工。2

19、地面基土回填土料质量符合规范要求，填土分层机械夯实，每250mm夯实一次，夯实均匀密实，压实系数符合设计要求，土壤密实度检测合格。3基层回填标高、坡度、厚度符合设计要求，基层表面平整度偏差在规定允许范围内。4经现场监理工程师验核，地面基土回填施工质量评定合格。独立基础垫层：1、按设计施工图 施工。2、砼设计等级强度 ，商品砼，生产厂家： ，垫层施工前，300厚碎石褥垫已铺设完并夯实，验收合格。3.、采用人工铺设，随打随抹平，铺设厚度，截面尺寸均符合设计要求，表面平整，无夹渣，疏松等缺陷。4、按规范要求现 现场留置砼试块，符合规范要求。5、经现场监理工程师验核，垫层施工质量评定合格。独立基础砼1

20、、按设计施工图 施工。2、砼设计强度等级为 ，商品砼，生产厂家： 。3、砼为一次性连续浇筑，浇筑的高度、截面尺寸均符合设计要求，机械振捣，振捣密实，不偏振。4、拆模后，检查外观质量，无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等缺陷，轴线位置，表面平整度偏差均在规范允许范围内。5、按规范要求现现场留置砼试块，符合规范要求。6、经现场监理工程师验核，砼施工质量评定合格。地梁砼：1、按设计施工图 施工。2、砼设计强度等级为 ，商品砼，生产厂家： 。3、砼浇筑前，钢筋绑扎模板支护验收合格。砼为一次性连续浇筑，浇筑的高度、截面尺寸均符合设计要求，机械振捣，振捣密实，不偏振。4、拆模后，检查外观质量，无蜂窝、麻面、孔洞、漏

21、筋等缺陷，轴线位置，表面平整度偏差均在规范允许范围内。5、按规范要求现现场留置砼试块，符合规范要求。6、经现场监理工程师验核，砼施工质量评定合格。梁板柱墙砼浇筑1、按设计施工图 施工。2、砼设计强度等级为 ，商品砼，生产厂家： 。3、砼为一次性连续浇筑，浇筑的高度、截面尺寸均符合设计要求，机械振捣，振捣密实，不偏振。4、拆模后，检查外观质量，无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等缺陷，轴线位置，表面平整度偏差均在规范允许范围内。5、按规范要求现现场留置砼试块，符合规范要求。6、经现场监理工程师验核，砼浇筑施工质量评定合格。室内混凝土垫层：1、按设计施工图 施工。2砼垫层设计强度等级为 ，商品砼，生产厂家：

22、 。3、砼垫层浇筑前，各分项工程验收合格，水暖、电气均已预埋、验收合格，砼垫层人工浇筑，随打随抹平，厚度符合设计要求，表面平整度标高、坡度均在规范允许偏差范围内。4、按规范要求现场留置砼试块，符合规范要求。5、经现场监理工程师验核，室内混凝土垫层施工质量评定合格。钢筋1、按设计施工图 施工。2、采用1、2、3级钢筋，外观质量合格，附有合格证、备案证、生产许可证，现场取样复试合格，复试编号见下表。3、梁板柱梯均采用绑扎法施工，柱筋、梁上皮筋搭接绑扎接头，搭接长度、搭接位置、搭接接头百分率均符合规范要求，梁下皮筋柱间通长，箍筋数量规格间距及加密区长度均符合设计规范要求，板筋负弯距筋、板底层钢筋为

23、，钢筋间距、长度符合设计要求。4钢筋保护层厚度，梁 ，板 ，柱 ，符合设计要求。5、经现场监理工程师验核，钢筋施工质量评定合格。砌体：1.、按设计施工图 施工。2、砌体材料为 ，M5混合砂浆砌筑，砌体所用材料合格证及进场复试报告齐全，质量合格。3、砌体上下错缝，内外搭砌，搭接长度符合规范要求，外门窗膀两侧砌体安装框连接用砼预制块，门窗及水电箱采用预留洞法施工。梁板底待填充墙砌筑间隔7天以后补砌挤梁，拉结筋，埋入砌体内1m。4、砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满，表面平整度垂直度均在范围允许内。5、按规范要求留置砂浆试块，抗压强度编号见下表。6、经现场监理工程师验核，砌体施工质量评定合格。卫生间防水：1

24、、按设计施工图 施工。2、卫生间、盥洗室防水采用 防水卷材施工，材料质量合格，附有合格证、检测报告，现场取样复试合格。3、卫生间盥洗室地面按以下方法施工：1) 2) 3) 4)4、防水层施工后做蓄水试验，无渗漏。5、经现场监理工程师验核，卫生间、盥洗室防水施工质量评定合格。屋面保温防水：1、按设计施工图 施工。2、屋面采用100厚单面钢丝网聚苯板保温，20厚1:3水泥砂浆找平，3mm厚弹性沥青防水卷材二道做防水，苯板及防水卷材产品合格齐全，现场取样复试合格。3、各基层施工前，基层均已验收合格，允许下道工序施工。4、保温板紧贴基层铺设，铺平垫稳，拼缝严密。5、水泥砂浆找平层表面平整，无疏松，起砂

25、，起皮现象。6、卷材防水厚度 ，粘贴方式符合规范要求，卷材短边，长边搭接宽度符合要求，接缝处粘结牢固，密封严密，收头与基层固定牢固，缝口封严，卷材铺贴方向正确，平整顺直，无扭曲皱折翘边现象，上下层相互错开。7、排气管安装牢固，位置正确，封闭严密。8、屋面完工后，进行屋面蓄水试验，蓄水时间24小时以上，无渗漏。9、经现场监理工程师验核，屋面保温施工质量评定合格。外墙保温1、按设计施工图 施工。2、外墙保温采用 、保温浆料等材料施工，所用材料厚度，质量符合设计规范要求，产品质量合格证，检验报告等资料齐全，现场抽样试验合格。3、外墙保温施工前，基层表面清扫干净，表面平整度达到施工要求。4、保温板与基

26、层各构造层之间粘结牢固，无脱层，空鼓和开裂现象，保温板接缝平整严密，无皱折，翘曲，外露现象，搭接宽度大于100mm，符合要求，保温浆料分层连续施工，表面平整，厚度均匀，接茬平顺密实。5、外墙特殊部位已做防止开裂和破碎的加强措施。6、保温板材与基层的粘结强度做现场拉拔试验，试验合格。7经现场监理工程师验核，外墙保温施工质量评定合格。塑钢窗：1按设计施工图 施工。2塑料窗为 ，产品材料合格证，检测报告齐全，现场取样复试合格。3在门窗框两侧墙体中预埋砼块，位置数量埋设方式符合设计要求，窗框与墙体及预制块采用固定片连接，固定片数量，位置，连接方式正确，固定点间距不大于600mm，门窗框与墙体之间缝隙采用聚氨酯发泡填嵌饱满，缝外采用建筑密封胶密封，粘结牢固，密封胶表面光滑顺直无裂纹。4门窗安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘现象，门窗配件的型号规格数量符合设计要求，位置正确，功能满足使用要求。5排水孔畅通，位置数量符合设计要求。7经现场监理工程师验核，塑钢窗施工质量评定合格。细石混凝土找坡层1、细石混凝土找坡层的材质、强度等符合施工规范的规定；2、表面密实光洁、无裂纹、脱皮、起砂等现象；3、地漏和有坡度的房间坡度符合设计要求，不倒泛水、无渗漏、无积水，地漏与管道口结合处严密平顺；22_