PID控制参数调节对系统性能的影响共9页文档.doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流PID控制参数调节对系统性能的影响【精品文档】第 8 页PID控制参数对系统性能的影响1. 引言PID（比例积分微分）控制自产生以来就一直是工业生产中应用最广泛的控制方法，随着电子计算机和控制领域的发展，控制器的方案也在不断丰富，但由于PID 控制法（比例、积分、微分控制法）原理简单、适用性强和鲁棒性强等特点至今仍被广泛应用。本文对不同的受控系统改变PID调节的各参数，采用单位阶跃响应分析法和根轨迹法对PID控制系统进行了仿真分析，旨在对PID调节进行更加深入细致研究。2. PID控制原理仿真分析PID 是基于反馈理论的调节方式，通过对误差信号进行比例、

2、积分和微分运算，再对结果进行适当处理，从而对被控对象进行调节控制，其主要结构如图1 所示。I(积分)P(比例)D(微分)R(t)受控对象U(t)e(t)G0(S)GC(S)PID 控制可以抽象为数学模型： 式中 ， ，为常数。我们需要通过设计这些参数使系统达到性能指标。图1 PID控制系统框图2.1 系统稳定性判据根轨迹法是分析和设计线性定常控制系统的图解方法，它是开环系统某一参数不断变化时，闭环系统特征方程根在S平面上变化的轨迹。当开环增益或其他参数改变时，其全部数值对应的闭环节点全部可在根轨迹图上确定。系统的稳定性由系统闭环极点唯一确定，而系统的稳态性能和动态性能又与闭环零极点在S 平面上

3、的位置密切相关，所以根轨迹不仅可以直接给出闭环系统时间响应的全部信息，还可指明开环零点、极点应该怎样变化才能满足给定闭环系统的性能指标要求。若根轨迹全部在S左半平面，则不论参数怎么变化系统都是稳定的；若根轨迹在虚轴上，则系统临界稳定；若根轨迹全部在S右半平面，则系统是不稳定的；若根轨迹在整个S平面，则系统稳定性与开环增益K的大小有关。2.2 比例（P）控制对系统的影响我们对系统 调节不同的比例系数进行比例环节控制，则系统 取 =1，5，10，15，20和25，系统的单位阶跃响应如图2（a）所示。从图中可以看出，随着比例控制系数不断增大，稳定下来的值接近1，即稳态的误差越来越小。比例控制可以减小

4、系统的静态误差，改善系统的稳态性能，但同时达到稳态所用的时间变长，使系统超调量增大。对于不同的比例系数，用Matlab绘制的系统的根轨迹如图2（b）所示。由图可知，当比例控制系数大致KP101时，系统的根轨迹将延伸到S 平面的右侧，系统变得不稳定,所以增大比例控制系数KP将会使系统的稳定性变差，因此单纯使用比例环节有一定的局限性。图2（a）不同比例系数下的系统时域响应图图2（b）系统根轨迹图2.3 微分（D）控制对系统的影响依然选取系统进行不同程度的微分控制，则调节后系统 分别令为1，5，10，15，作出系统的单位阶跃响应，和调节后系统根轨迹图，分别如图3(a),(b)所示。图3(a) 不同微

5、分系数的系统时域响应图3(b) 微分调节后系统的根轨迹图从图3(a)中的仿真结果可以看出，不同的微分调节会影响其超调幅度，微分系数KD越大，系统超调越大，因此可以选取适当的微分系数控制超调，改善系统的动态性。并且可以看出微分控制只对动态过程起作用，不影响系统的稳态性，且对系统噪声非常敏感。所以单一的微分控制器不宜与被控对象串联起来单独使用。由图3(b)可以知道增加微分环节后根轨迹全部在S左半平面，系统稳定。因为微分调节增加了开环零点，导致根轨迹左移。2.4 积分（I）控制对系统的影响依然选取系统进行不同程度的积分控制，则调节后系统 ，分别取 为1，5，10，15作出调节前后系统的单位阶跃响应和

6、根轨迹图，分别如图4(a),(b),(c)所示图4(a) 积分调节前的系统单位阶跃响应图图4(b) 积分调节后的系统阶跃响应图4(c) 积分调节后系统根轨迹图 通过观察图4系统时域响应看得出来，在加入积分控制前，系统静态稳定值与真实值相差甚远。但加入积分控制后，系统的稳态值接近于1，显然积分控制有利于消除稳态误差，提高稳态性能。此外，我们选取不同的积分系数进行调节，由图4(b)可知，积分系数会对系统动态性产生影响，积分系数KI越小，系统响应速度越快，但KI过小会使系统产生很大的超调，不利于系统稳态性。对比前文图2(b)和图4(c)，我们可以看到积分调节后当开环增益大于21.2时，根轨迹将进入S

7、右半平面，系统变得不稳定。显然调节后增加了一个开环极点，系统根轨迹右移，不利于系统稳定。我们研究积分控制与系统型数 的关系，我们选择一个原系统型数不为0的系统 ，分别令为1和2 对其进行积分调节，取积分系数为1,进行仿真，如图4(d),(e)所示 图4(e) 积分调节后阶跃响应 图4(e) 积分调节后阶跃响应 显然当原系统型数不为0时，进行积分调节会使超调增加巨大，无限振荡，系统不稳定，因此对于原系统型数不为0时，不应该进行积分调节。2.5 比例微分（PD）控制对系统的影响 选取受控系统为 ，原系统阶跃响应见图5(a)。对其进行比例微分调节，调节后系统变为 ，通过改变 、 的值进行调节。图5(

8、a) 原系统阶跃响应 我们发现原系统具有较大的稳态误差和超调量，故我们选取适当的比例系数和微分系数进行调节，选择 调节 的大小，仿真结果如图5(b)所示图5(b) 比例积分调节后系统阶跃响应首先调节后的系统的稳态误差急剧减小，稳态性提高。其次，通过合理调节 的大小能够很好地减小超调，并且响应速度加快，系统的动态性和稳态性能改善了。但系统始终还有稳态误差的存在，并且随着 的增大，系统调节时间变长。故比例微分调节亦有缺点。2.6 比例积分（PI）控制对系统的影响选取受控系统为，对其进行比例微分调节，调节后系统变为 ，通过改变 、 的值进行调节。仿真结果见图6(a) kp=100,TI=200 (b

9、) KP=100,TI=100(c) KP=200,TI=100 (d) KP=300,TI=100 图6比例积分调节仿真图 从图中我们可看到经过比例积分调节后，系统的稳态误差消除或者减小，稳态精度提高，稳态性能得到改善。但是系统超调增加，虽然可以通过比例系数和积分系数进行调节，但是作用不明显。因此PI控制器主要用来改善控制系统的稳态性能。2.7比例微分积分（PID）对系统的影响依旧取上述系统，控制系统变为 令 做出此时系统的单位阶跃响应和根轨迹。如图7（a）、（b）所示 图7(a) 调节后系统单位阶跃响应 图7(b) 调节后系统根轨迹由图可知系统经过PID控制后，稳态误差消除，超调量减小到很

10、小的程度，响应速度加快，系统动态性和稳态性都得到改善。同时系统根轨迹全部在S平面左半平面，系统保持稳定。PID控制效果令人满意，因此在工业过程控制系统中广泛使用PID控制器。3. 总结PID控制器各环节对系统性能的影响3.1 比例（P）控制规律P控制器实质上是一个具有可调增益的放大器。在信号变换过程中，P控制器只改变信号的增益而不影响相位。在串联校正中，增大控制器增益 可以提高系统的开环增益，减小系统的稳态误差，从而提高系统的控制精度，但会降低系统的相对稳定性，甚至可能造成闭环系统不稳定。因此很少单独使用比例控制器。3.2积分（I）控制规律在串联校正中，采用积分控制器可以提高系统的型别（无差度

11、），减小或者消除系统稳态误差，有利于系统稳态性能的提高。但积分控制使系统增加了一个位于原点的开环极点，使信号产生 的相角滞后，对系统稳定性不利。因此通常不宜采用单一的积分控制器。3.3微分（D）控制规律在串联校正中，微分控制作用只对动态过程起作用，通过增加开环零点，改善系统稳定性。而对稳态过程没有影响，并且对系统噪声非常敏感，因此单一的D控制器在任何情况下都不宜与被控对象串联单独使用。3.4比例微分（PD）控制规律PD控制器中的微分作用能反应输入信号的变化趋势，产生有效的早期修正信号，以增加系统的阻尼程度，改善系统稳定性。在串联时可使系统增加一个开环零点，有助于系统动态性能的改善。3.5比例积

12、分（PI）控制规律在串联校正中，PI控制器相当于在系统中增加了一个位于原点的开环极点，可以提高系统的型别，以消除或减小系统稳态误差，改善系统稳态性能。同时也增加了一个位于S左半平面的开环零点，用来减小系统的阻尼程度，缓和PI控制器极点对系统稳定性及动态过程产生的不利影响。但是PI控制器对于系统动态性能改善不明显，故PI控制器主要用来改善系统的稳态性能。3.6 比例积分微分（PID）控制微分当使用PID控制器进行串联校正时，除了可使系统型别提高一级外，还将提供两个负开环零点。故与PI控制器相比，PID除了同样具有提高系统的稳态性能的优点外，还多提供一个负实零点，从而在提高系统动态性方面具有更大的

13、优越性。4. PID控制器参数的选取长期以来，在设计和应用PID控制器的过程中，PID参数的选取一直是一个难题，因为比例作用在改善系统稳态性的同时会降低系统的动态性，甚至使系统不稳定；积分作用有利于消除稳态误差但使系统稳定性下降；微分作用对于干扰敏感，使系统抑制干扰能力降低。因此，PID参数的选择必须兼顾动态性和静态性能指标。通常应使I部分发生在系统的低频段，使D部分发生在系统频率特性的中频段。本文仅做简要介绍PID控制器参数的整定方法，不做深入研究。参数整定方法主要有以下几类：基于被控过程对象参数辨识出对象模型，利用极点配置整定法整定；基于抽取对象输出响应特征参数整定法；参数优化方法；基于模式识别的专家系统法等。常用的方法有：试凑法、临界比例度法（Z/N法）、衰减曲线法、过程反映曲线法、继电器PID自整定法等。参考文献1 胡寿松.自动控制原理M.第六版.北京：科学出版社,2013:236-2392 Richard C. Dorf, Robert H. Bishop.现代控制系统M.第十二版.谢红卫，孙志强，宫二玲，张纪阳,译.北京：电子工业出版社,2014:205-2093余明亮,彭菊红.PID控制参数对系统性能的影响研究J.物联网技术,2018,04:98-984樊国平.智能PID控制系统的设计与研究D.杭州：浙江工业大学,2005