最新Ansys-第21例非线性屈曲分析实例.docx

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1、精品资料Ansys-第21例非线性屈曲分析实例.第21例非线性屈曲分析实例悬臂梁本例通过计算悬臂梁的临界载荷，介绍了利用ANSYS进行非线性屈曲分析的方法、步骤和过程。21.1非线性屈曲分析过程1建立模型非线性屈曲分析的建模过程与其他分析相似，包括选择单元类型、定义单元实常数、定义材料特性、定义横截面、建立几何模型和划分网格等。 2求解(1)进入求解器。(2)指定分析类型。非线性屈曲分析属于非线性静力学分析。(3)定义分析选项。激活大变形效应。(4)施加初始几何缺陷或初始扰动。可以先进行线性屈曲分析，将分析所得到的屈曲模态形状乘以一个较小的系数后作为初始扰动施加到结构上，本例即采用该方法。(5

2、)施加载荷。所施加的载荷应比预测值高10%一21%。(6)定义载荷步选项。(7)设置弧长法。(8)求解。 3.查看结果在POST26时间历程后处理器中，建立载荷和位移关系曲线，从而确定结构的临界载荷。21.2问题描述及解析解图21-1 (a)所示为一悬臂梁，图21-1 (b)为梁的横横截面形状，分析其在集中力P作用下的临界载荷。已知截面各尺寸分别为H=50mm、h=43mm、B=35mm、b=32mm，梁的长度L=1m。钢的弹性模量E=2xl011N/m2，泊松比p=0.3。图21-1工子悬臂梁21.3分析步骤21.3.1改变任务名拾取菜单Utility MenuFileChange Jobn

3、ame，弹出如图21-2所示的对话框，在“/FJLNAM”文本框中输入EXAMPLE21，单击“OK”按钮。21.3.2选择单元类型 拾取菜单Main MenuPreprocessorElement TypeAdd/Edit/Delete， 弹出如图21-3所示的对话框，单击“Add.”按钮，弹出如图21-4所示的对话框，在左侧列表中选“Structural Beam”，在右侧列表中选“3 node 189”，单击“OK”按钮，返回到如图21-3所示的对话框，单击“Close”按钮。图21-2改变任务名对话框图21-3单元类型对话框图21-4单元类型库对话框21.3.3定义梁的横截面 拾取菜单

4、Main MenuPreprocessorSectionsBeamCommon Sections， 弹出如图215所示的对话框，选择“Sub-Type”为“I”（横截面形状），在“W1”、“W2”、“W3 “、“t1”、“t2”、“t3”文本框中分别输入0.035、0.035、0.05、0.0035、0.0035、0.003，单击”OK“按钮。21.3.4定义村料模型 拾取菜单Main MenuPreprocessorMaterial PropsMaterial Models，弹出如图21-6所示的对话框，在右侧列表中依次拾取“Structural”、“Linear”、“Elastic”、“I

5、sotropic”，弹出如图21-7所示的对话框，在“EX”文本框中输入2e11（弹性模量），在“PRXY”文本框中输入0.3（泊松比），单击“OK”按钮，然后关闭如图21-6所示的对话框。图21-5设置横截面对话框图21-6材料模型对话框21.3.5 创建关键点拾取菜单Main MenuPreprocessorModelingCreateKeypointsIn Active CS，弹出如图21-8所示的对话框，在“NPT”文本框中输入1，在“X，Y，Z”文本框中分别输入0，0，0，单击“Apply”按钮；再在“NPT”文本框中输入2，在“X，Y，Z”文本框中分别输入1，0，0，单击“Appl

6、y按钮；再在“NPT”文本框中输入3，在“X,Y，Z”文本框中分别输入0.5，0.5，0，单击“OK”按钮。图21-7材料特性对话框图21-8创建关键点对话框21.3.6显示关键点号 拾取菜单Utility MenuPlotCtrlsNumbering，在所弹出的对话框中，将Keypoint numbers（关键点号）打开，单击“OK”按钮。21.3.7创建直线 拾取菜单Main MenuPreprocessorModelingCreateLinesStraight Line,出拾取窗口，拾取关键点1和2，单击“OK”按钮。21.3.8划分单元 拾取菜单Main MenuPreprocesso

7、rMeshingMeshTool，弹出“MeshTool”对话框。选择“Element Attributes”的下拉列表框为“Lines”，单击下拉列表框后面的“Set”按钮，弹出拾取窗口，选择线，单击“OK”按钮，弹出如图21-9所示的对话框，选择“Pick Orientation Keypoint(s)”为Yes，单击“OK”按钮。弹出拾取窗口，选择关键点3，单击“OK”按钮，则横截面垂直于关键点1、2、3所在的平面，Z轴（见图21-1）指向关键点3。单击“MeshTool”对话框中“Size Controls”区域“Lines”后面的“Set”按钮，弹出拾取窗口，拾取直线，单击“OK”按

8、钮，弹出如图21-10所示的对话框，在“NDIV”文本框中输入50，单击“OK”按钮单击“MeshTool”对话框中“Mesh”区域的“Mesh”按钮，弹出拾取窗口，拾取直线，单击“OK”按钮，关闭“MeshTool”对话框。 图21-9单元属性对话框 图21-10单元尺寸对话框 以下进行静力学分析，为线性屈曲分析做准备。21:3.9施加约束 拾取菜单Main MenuSolutionDefine LoadsApplyStructuralDisplacement- On，Keypoints，弹出拾取窗口，拾取关键点1，单击“OK”按钮，弹出如图21-11所示的对话框，在列表中选“All DOF

9、”，单击“OK”按钮。21.3.10 施加单位载荷 拾取菜单Main MenuSolutionDefine LoadsApplyStructuralForce/MomentOn Keypoints，弹出拾取窗口，拾取关键点2，单击“OK”按钮，弹出如图21-12所示的对话框，选择“Lab”为“FY”，在“VALUE”文本框中输入1，单击“OK”按钮。21.3.10施加单位载荷拾取菜单Main MenuSolutionDefine LoadApplyStructuralForce/MomentOn Keypoints，弹出拾取窗口，拾取关键点2，单击“OK”按钮，弹出如图21-12所示的对话，；

10、框，选择“Lab”为FY”，在“VALUE”文本框中输-1，单击“OK”按钮。图21-11施加约束对话框图21-12在关键点施加载荷对话框21.3.11打开预应力效果 拾取菜单Main MenuSolutionAnalysis TypeAnalysis Options，弹出如图21-13所示的对话框，在“SSTIF”与“PSTRES”下拉列表框（将滚动条滚动到下方，以显示该下拉列表框）中选择“Prestress ON”，单击“OK”按钮。提示：如果该菜单项未显示在界面上，可以以拾取菜单Main Menu solutionUnabridged Menu，以显示Main MenuSolution下

11、的所有菜单项。图21-13分析选项对话框21.3.12显示单元形状拾取菜单Utility MenuPlotCtrlsStyleSize and Shape，弹出如图21-14所示的对话框，选择单选按钮“/SHAPE”为ON，单击“OK”按钮。图21-14尺寸和形状对话框21.3.1 3 改变视点 拾取菜单Utility MenuPlotCtrlsPan Zoom Rotate，在所弹出的对话框中单击“Iso”按钮，或者单击图形窗口右侧显示控制工具条上的剧按钮。21.3.14求解 拾取菜单Main MenuSolutionSolveCurrent LS，单击“Solve Current Load

12、 Step，对话框中的“OK”按钮。当出现“Solution is done !”提示时，求解结束，即可查看结果。21.3.15 退出求解器拾取菜单Main MenuFinish。以下开始线性屈曲分析。21.3.16指定分析类型为线性屈曲分析 拾取菜单Main MenuSolutionAnalysis TypeNew Analysis，在所弹出的“New analysis”对话框中，选择“Type of analysis”为“Eigen Buckling ，单击“OK”按钮。21.3.17指定分析选项 拾取菜单Main MenuSolutionAnalysis TypeAnalysis Opt

13、ions，弹出如图21-15所示的对话框，在“NMODE”文本框中输入1，单击“OK”按钮。21.3.18指定扩展解拾取菜单 Main MenuSolutionLoad Step OptsExpansionpassSingle ExpandExpand modes，弹出如图21-16所示的对话框，在“NMODE”文本框中输入1，选择“Elcalc”为Yes（计算单元结果），单击“OK”按钮。图21-15分析选项对话框图21-16扩展模态对话框21.3.19确定输出到数据库和结果文件的内容拾取菜单 Main MenuSolutionLoad Step OptsOutput Ctrls DB/Re

14、sults File,弹出如图21-17所示的对话框，选择下拉列表框“Item”为ALL items”，选中“Every substep”，单击“OK”按钮。图21-17输出控制对话框21.3.20求解 拾取菜单Main MenuSolutionSolveCurrent LS，单击“Solve Current Load Step”对话框中的“OK”按钮。当出现Solution is done!”提示时，线性屈曲分析结束，即可查看线性屈曲分析的结果。21.3.21退出求解器 拾取菜单Main MenuFinish。21.3.22 显示屈曲载荷系数和临界载荷拾取菜单Main MenuGeneral

15、 PostprocResults Summary，结果如图21-18所示，显示屈曲载荷系数即临界载荷为3002.6 N。图21-18结果摘要以下进行非线性屈曲分析。2 1.3.23施加屈曲模态形状作为初始扰动拾取菜单Main MenuPreprocessorModelingUpdate Geom，弹出如图21-19所示的对话框，在“FACTOR”、“LSTEP”、“SBSTEP”、“Filename, Extension, Directory”文本框中分别输入0.0001、1、1、EXAMPLE21RST，单击“OK”按钮。图21-19用结果文件更新节点位置对话框21.3.24指定分析类型为静

16、力学分析 拾取菜单Main MenuSolutionAnalysis TypeNew Analysis，在所弹出的“New analysis”对话框中，选择“Type of analysis”为“Static”，单击“OK”按钮。21.3.25打开大变形选项拾取菜单Main MenuSolutionAnalysis TypeSoln ControlsBasic，弹出如图21-20所示的对话框，选择“Analysis Options”为“Large Displacement Static”，单击“OK”按钮。图21-20求解控制对话框21.3.26设置弧长法拾取菜单Main MenuSoluti

17、onLoad Step OptsNonlinearArc_Length Opts, 弹出如图21-21所示的对话框，选择选项“Key”为“On”（使用弧长法），单击“OK”按钮.图21-21弧长法选项对话框21.3.27指定求解子步数拾取菜单Main MenuSolutionLoad Step OptsTime/FrequencTime and Substps，弹出如图21-22所示的对话框，在“NSUBST”文本框中输入1000，单击“OK”按钮。图21-22时间和不长选项对话框21.3.28施加载荷 拾取菜单 Main MenuSolution-Define LoadsApplyStruc

18、turalForce/MomentOn Keypoints，弹出拾取窗口，拾取关键点2，单击“OK”按钮，弹出如图21-12所示的对话框，选择“Lab”为“FY”，在“VALUE”文本框中输入-3600，单击“OK”按钮。21.3.29求解 拾取菜单Main MenuSolutionSolveCurrent LS, 单击 “Solve Current Load Step，对话框中的OK”（”按钮。当出现“Solution is done!”提示时，非线性屈曲分析结束，即可查看非线性屈曲分析的结果。21.3.30 显示单元 拾取菜单Utility MenuPlotElements。21.3.31

19、定义变量拾取菜单Main MenuTimeHist PostproDefine Variables，进入时间历程后处理器，在弹出的对话框中拾取“No”按钮，弹出如图21-23所示的对话框，单击“Add”按钮，弹出如图21-24所示的对话框，选择Type of variable”为“Nodal DOF result”，单击“OK”按钮，弹出拾取窗口，拾取节点2（自由端），单击“OK”按钮，弹出如图21-25的对话框，在右侧列表中选择“UZ”，单击“OK”按钮。返回到如图所示的对话框,单击“Add-”按钮，弹出如图21-24所示的对话框，选择“Type of variable”为 Reaction

20、 forces”（支反力），单击“OK按钮，弹出拾取窗口，拾取节点1（固定端），单击“ OK按钮，在所弹出对话框的列表中选择FY”，单击“OK”按钮，最后单击如图21-23的对话框中的“Close”按钮。图21-23定义变量对话框图21-24变量类型对话框图21-25定义数据类型对话框21.3.32选择曲线图x轴表示的变量拾取菜单Utility MenuTimeHist PostproSettingsGraph，弹出如图21-26所示的对话框，选择“XVAR”为“Single variable”，在“Single variable no。”文本框中输入2（变量2为悬臂端位移），单击“OK”按钮

21、。图21-26设置曲线图对话框21.3.33用曲线图显示位移和载荷之间的关系 拾取菜单Main MenuTimeHist PostproGraph Variables，弹出如图21-27所示的对话框，在“NVAR 1”文本框中输入3，单击“OK”按钮。结果如图21-28所示，当载荷超过3300N时，悬臂端Z方向位移急剧增加，所以悬臂梁的临界载荷为3300N。 图21-27选择显示变量对话框 图21-28载荷位移曲线图第22例 弹塑性分析实例自增强厚壁圆筒承载能力的研究本例介绍了利用ANSYS求解弹塑性问题的方法和步骤，介绍了在求解弹塑性问题时定义材料模型的方法，使用解析解对有限元分析结果进行了

22、验证。22.1概述22.1.1金属材料塑性概述如图22-1所示，在材料的弹性阶段，当卸掉外载荷时，材料的变）变形是可恢复的。金属材料的弹性变形一般是很小的，通常符合虎克定律：=E式中为应力；为应变；E为弹性模量.当材料的应力超过其弹性极限时，会产生永久的塑性变形，而应力超过材料的屈服极限s时，材料进入屈服阶段.图22-1金属材料的应力-应变曲线塑性应变的大小可能是加载速度的函数。如果塑性应变的大小与时间无关，则称做率无关性塑性；否则，称做率相关性塑性。大多数材料都有一定程度的率相关性，但在一般的分析中可以忽略，而认为是率无关的。材料的力学性能数据一般用材料拉伸试验得到的应力-应变曲线来表示。材

23、料数据可能是工程应力(P/A0)和工程应变(L/L0)，也可能是真实应力(P/A)和真实应变(In(L/L0)）。当应变较小时，一般采用工程应力和工程应变，而大应变的塑性分析一般使用真实应力和真实应变。22.1.2屈服准则塑性金属材料常用的屈服准则为von Mises屈服准则，其等效应力为e=21-22+2-32+3-12式中1、2、3为主应力。当结构某处的等效应力e超过材料的屈服极限s时，会发生塑性变形。22.1.3流动准则流动准则规定了发生屈服时塑性应变的方向。22.1.4强化准则强化准则描述在塑性流动过程中屈服面如如何变化，在ANSYS中使用了两种强化准则。在随动强化中，屈服面大小保持不

24、变，并沿屈服方向平移(图22-2 (a。随动强化的应力-应变曲线如图22-2 (b)所示，压缩时的后继屈服极限减小量等于拉伸时的屈服极限增大量，因此这两种屈服极限之间总能保持2s的差值，这种现象称做Bauschinger效应。随动强化通常用于小应变、循环加载的情况。图22-2随动强化在等向强化中，对von Mises屈服准则来说，屈服面随塑性流动在所有方向均匀膨胀(图22-3 (a。等向强化的应力-应变曲线如图22-3 (b)所示，压缩时的后继屈服极限等于拉伸时所达到的最大应力。等向强化经常用于大应变或比例（非周期）加载的分析中。图22-3等向强化22.1.5塑性材料模型在ANSYS中，常用以

25、下4种塑性材料模型。1双线性随动强化材料模型(BKIN)该模型采用von Mises屈服准则，使用两个斜率来定义材料的应力-应变曲线。在定义该模型时，需要定义的特性参数包括弹性模量(EX)、泊松比(PRXY)、屈服极限及切线模量（又称应变硬化率）。用命令流定义该材料模型的方法如下。MP, EX, 1.2E11 !弹性模量EX= 2E11MP, PRXY, 1，0.31 !泊松比PRXY= 0.3TB，BKIN，1，1 !激活双线性随动强化选项TBTEMP, 0TBDATA,1，500E6，1E9 !屈服极限为500e6，切线模量为IE9此模型适用于各向同性材料的小应变问题，包括大多数金属材料。

26、2双线性等向强化材料模型(BISO)该模型采用von Mises屈服准则，使用两个斜率来定义材料的应力-应变曲线。在定义该模型时，需要定义的特性参数与双线性随动强化材料模型(BKIN)相同。用命令流定义该材料模型的方法如下。MP, EX, 1.2E11 !弹性模量EX= 2E11MP, PRXY, 1，0.31 !泊松比PRXY= 0.3TB，BISO，1，1 !激活双线性等向强化选项TBTEMP, 0TBDATA， 1.900E6，4.45E8 !屈服极限为1.900e6，切线模量为4.45E8此模型适用于各向同性材料的大应变问题。3. 多线性随动强化材料模型(MKIN)该模型采用von M

27、ises屈服准则，使用多个斜率来定义材料的应力-应变曲线。用命令流定义该材料模型的方法如下。 MP,EX,1，1.2E11 !弹性模量EX=1.2E11 MP, PRXY, 1，0.3 !泊松比PRXY= 0.3 TB，MKIN，1，1 !激活多线性随动强化选项 TBTEMP,STRAIN !下一个数据表是应变 TBDATA,1,3. 67E-3，5E-3，7E-3 !应变数据表 TBTEMP,0 TBDATA,1,440E6，500E6，550E6 !应力数据表 此模型适用于使用双线性随动强化材料模型(BKIN)不能足够表示应力-应变曲线的小应变问题。4. 多线性等向强化材料模型(MISO)

28、 该模型采用von Mises屈服准则，使用多个斜率来定义材料的应力-应变曲线。用命令流定义该材料模型的方法如下。 MPTEMP, 1, 0 !定义温度表 MPDATA, EX, 1, 1.47E11 !弹性模量EX= 1.47EI1 MPDATA，PRXY,I，0.3 !泊松比PRXY=0.3 TB, MISO, 1, 1 !激活多线性等向强化选项 TBTEMP, 0TBPT, DEFI, 2E-3,293E6 !应变，应力TBPT,DEFI,SE-3,500E6 ！应变，应力 TBPT, DEFI, 10E-3,600E6 !应变，应力 TBPT, DEFI, 15E-3,650E6 !应

29、变，应力 此模型适用于大应变问題。22.2问题描述及解析解 自增强处理是提高厚壁容器承载能力和疲劳寿命的一种行之有效的工艺方法，广泛应用于各种高压容器的设计与制造中。厚壁圆筒经自增强处理后之所以能够提高其承载能力和疲劳寿命，是因为在圆筒内表面一定区域内形成了有利的残余应力。因此，控制残余应力的大小，掌握其分布规律，是自增强处理技术的关键。 如图22-4所示的钢制厚壁圆筒，其内径r1=50mm，外径r2=100mm，作用在内孔上的自增强压力p=375MPa，工作压力P1=250MPa，无轴向压力，轴向长度视为无穷。材料的屈服极限(s=500MPa，无强化。要求计算自增强处理后的厚壁圆筒的承载能力

30、。 图22-4 厚壁圆筒问题根据弹塑性力学理论，圆筒在自增强压力的作用下，其内部已发生屈服。根据von Mises屈服条件，弹塑性区分界面半径可由下式计算得到：P=23s（lnr1+r22-22r22）将上式中各参数的值代入，可解出=0.08m。则加载时，厚壁圆筒的应力分布为：弹性区（rr2）r=-s32r22（r22r2-1）t=-s32r22（r22r2+1）塑性区（r1r）r=-23slnrr1-Pt=-23s（1+lnrr1）-P将两式代入数值，可得r=r1,r2处的切向应力t分别为-422MPa、153MPa、和369MPa。卸载后，厚壁圆筒内的残余应力分布为：弹性区（rr2）r=-

31、s32r22（r22r2-1）+Pr12r22-r12（r22r2-1）t=-s32r22（r22r2+1）+Pr12r22-r12（r22r2+1）塑性区（r1r）r=-23slnrr1-P+Pr12r22-r12（r22r2-1）t=-23s（1+lnrr1）-P+Pr12r22-r12（r22r2+1）将两式代入数值，可得r=r1,r2处的残余应力t分别为-422MPa、 153MPa和119MPa。根据对称性，可取圆筒的四分之一并施加垂直于对称面的约束进行分析。22.3分析步骤22.3.1改变任务名 拾取菜单Utility MenuFileChange Jobname，弹出如图22-5

32、所示的对话框，在“/FILNAM”文本框中输入EXAMPLE22，单击“OK”按钮。图22-5改变任务名对话框22.3.2选择单元类型 拾取菜单Main MenuPreprocessorElement TypeAdd/Edit/Delete，弹出如图22-6所示的对话框，单击“Add”按钮，弹出如图22-7所示的对话框，在左侧列表中选“Structural Solid”，在右侧列表中选“8 node 183”，单击“OK”按钮，返回到如图22-6所示的对话框，单击“Options”按钮，弹出如图22-8所示的对话框，选择“K3”为：“Plane strain”（平面应变），单击“OK按钮，最后

33、单击如图22-6所示对话框中的“Close”按钮。图22-6单元类型对话框图22-7单元类型库对话框图22-8单元选项对话框22.3.3定义材料模型 拾取菜单Main MenuPreprocessorMaterial PropsMaterial Models，弹出如图22-9所示的对话框，在右侧列表中依次拾取“Structural 、“Linear”、“Elastic”、“Isotropic”，弹出如图22-10所示的对话框，在“EX”文本框中输入2e11（弹性模量），在“PRXY”文本框中输入0.3（泊松比），单击“OK”按钮；再在图22-9所示对话框的右侧列表中依次拾取 Structura

34、l , Nonlinear, Inelastic”、“Rate Independent”、”kinematic Hardening Plasticity” 、“Mises Plasticity”、“Bilinear”，弹出如图22-11所示的对话框，在“Yield Stss”文本框中输入500e6（屈服极限），在“Tang Mods”文本框中输入0（切线模量），单击“OK”按钮，然后关闭如图22-9所示的对话框。图22-9材料模型对话框图22-10材料特性对话框图22-11材料特性对话框22.3.4创建实体模型拾取菜单Main MenuPreprocessorModelingCreateAre

35、asCircleBy Dimensions,弹出如图22-12所示的对话框，在“RAD1”、 RAD2”、“THETA2”文本框中分别输入0.1，0.05，90，单击“OK按钮。图22-12创建圆形面对话框22.3.5划分单元拾取菜单Main MenuPreprocessorMeshingMeshTool，弹出如图22-13所示的对话框，单击“Size Controls”区域中“Global”后面的“Set”按钮，弹出如图22-14所示的对：话框，在“SIZE”文本框中输入0.003，单击”OK”按钮。再在如图22-13所示对话框的“Mesh”区域，选择单元形状为“Quad”（四边形），选择划

36、分单元的方法为“Mapped”（映射），单击“Mesh”按钮，弹出拾取窗口，拾取面，单击“OK按钮，最后单击如图22-13所示对话框中的“Close”按钮。图22-13划分单元工具对话框图22-14单元尺寸对话框图22-15施加约束对话框22.3.6 施加约束拾取菜单Main MenuSolutionDefine LoadsApplyStructuralDisplacementOn Lines，弹出拾取窗口，拾取面的水平直线边，单击“OK”按钮，弹出如图22-15所示的对话框，在列表中选择“UY”，单击“Apply”按钮；再次弹出拾取窗口，拾取面的垂直直线边，单击“OK”按钮，再在如图22-1

37、5所示对话框的列表中选择“UX”，单击“OK”按钮。22.3.7 确定时间步长拾取菜单Main MenuSolutionLoad Step OptsTime/FrequencTimeTime Step,弹出如图22-16所示的对话框，在“TIME”文本框中输入1，在“DELTIM Time step size”文本框中输入0.2，选择“KBC”为“Ramped ，选择“AUTOTS”为“ON”，在“DELTIM Minimum time step size”文本框1，在“DELTIM Maximum time step size”文本框中输入0.3，单击“OK”按钮。如果该菜单项未显示在界面上

38、，可以拾取菜单Main MenuSolutionUnabridged Menu，以显示Main MenuSolution下的所有菜单项。图22-16确定载荷步时间和时间步长对话框22.3.8施加第一个载荷步的载荷拾取菜单Main MenuSolutionDefine LoadsApplyStructuralPressureOn Lines，弹出拾取窗口，拾取面的内侧圆弧边（较短的一条圆弧），单击OK”按钮，弹出如图22-17所示的对话框，在“VALUE”文本框中输入375e6，单击“OK”按钮。图22-17施加压力载荷对话框22.3.9写第一个载荷步文件拾取菜单Main MenuSolutio

39、nLoad Step Opts-Write LS File，弹出如图22-18所示的对话框，在“LSNUM”文本框中输入1，单击“OK”按钮。22-18写载荷步文件对话框22.3.10施加第二个载荷步的载荷拾取菜单Main MenuSolutionDefine LoadsApplyStructuralPressureOn Lines，弹出拾取窗口，拾取面的内侧圆弧边（较短的一条圆弧），单击“OK”按钮，弹出如图22-17所示的对话框，在“VALUE”文本框中输入0，单击OK按钮。22.3.11写第二个载荷步文件拾取菜单Main MenuSolutionLoad Step OptsWrite L

40、S File，弹出如图22-18所示的对话框，在“LSNUM”文本框中入2，单击“OK”按钮。22.3.12施加第三个载荷步的载荷拾取菜单Main MenuSolutionDefine LoadsApplyStructuralPressureOn Lines，弹出拾取窗口，拾取面的内侧圆弧边（较短的一条圆弧），单击“OK”按钮，弹出如图22-17所示的对话框，在“VALUE”文本框中输入250e6，单击“OK”按钮。22.3.13写第三个载荷步文件拾取菜单Main MenuSolutionLoad Step OptsWrite LS File，弹出如图22-18所示的对话框，在“LSNUM”文

41、本框中输入3，单击“OK”按钮。第一个载荷步模拟自增强加载过程，第二个载荷步模拟卸载自增强载荷，第三个载荷步模拟施加工作载荷。22.3.14求解拾取菜单Main MenuSolutionSolveFrom LS Files，弹出如图22-19所示的对话框，在“LSMIN”文本框中输入1，在“LSMAX”文本框中输入3，单击“OK”按钮。求解结束，从下一步开始，进行查看结果。图22-19从载荷步文件求解对话框22.3.1 5改变结果坐标系拾取菜单Main MenuGeneral PostprocOptions for Outp，弹出如图22-20所示的对话框，在RSYS”下拉列表框中选择“Glo

42、bal cylindric”，单击“OK”按钮。图22-20输出选项对话框于是将结果坐标系改变为全球圆柱坐标系。22.3.16从结果文件读第一个载荷步即自增强加载过程的分析结果拾取菜单Main MenuGeneral PostprocRead ResultsBy Load Step，弹出如图22-21所示的对话框，在LSTEP”文本框中输入1，在“SBSTEP”文本框中输入LAST，单击OK”按钮。图22-21读结果对话框22.3.17查看结果，用等高线显示von Mises应力拾取菜单Main MenuGeneral PostprocPlot ResultsContour PlotNodal

43、 Solu, 弹出如图22-22所示的对话框，在列表中依次选择“Nodal SolutionStress von, Mises Stress”（即Von Mises等效应力），单击“OK”按钮。图22-22用等高线显示节点结果对话框结果如图22-23所示，可以看出,圆筒内部已经屈服。图22-23圆筒的von Miss应力22.3.18定文路径拾取菜单Main MenuGeneral PostprocPath OperationsDefine PathBy PathBy Location,弹出如图22-24所示的对话框，在“Name”文本框中输入p1，单击“OK”按钮。随后弹出如图22-25所示

44、的对话框，在“NPT”文本框中输入1，在“X”文本框中输入0.05，单击“OK”按钮；再在“NPT”文本框中输入2，在“X”文本框中输入0.1，单击“OK”按钮；最后单击如图22-24所示对话框中的 Cancel”按钮。图22-24定义路径对话框图22-25创建路径点对话框22.3.1 9将数据映射到路径上拾取菜单Main MenuGeneral PostprocPath OperationsMap onto Path，弹出如图22-26所示的对话框，在“Lab”文本框中输入SE，在“Item, Comp”两个列表分别选“Stress”、“von Mises SEQV”，单击“OK”按钮。22.3.20作路径图 拾取菜单Main MenuGeneral PostprocPath OperationsPlot Path ItemOn Graph,弹出如图22-27所示的对话框，在列表中选“SE”，单击“OK”按钮。 图22-26映射数据对话框图22-27路经图对话框图22-28所示的路径图即是von Mises等效应力e关于半径的分布曲线，容易识别内孔部分已发生屈服。读者可以根据弹塑性区分界面半径的解析解，来检验有限元分析结果的精确程度。图22-28 von Mises等效应力的分布曲线22.3.21从结果文件读第二个载荷步即卸载自增强载荷的分析结