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1、如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流不锈钢焊接工艺(氩弧焊工艺)【精品文档】第 4 页不锈钢焊接工艺(第一部分:氩弧焊接)焊接工艺指导书一 氩弧焊接1.目的为规范焊工操作,保证焊接质量,不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。2. 编制依据2.1. 设计图纸2.2.手工钨极氩弧焊技术及其应用2.3.焊工技术考核规程3. 焊接准备3.1. 焊接材料焊丝:H1Cr18Ni9Ti0.8、1、1.2、 1.5、2.0焊丝应有制造厂的质量合格证,领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物,露出金属光泽。3. 2. 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度99.95%,所用
2、流量6-9升/分钟,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0.5MPa ,以保证充氩纯度。3.3. 焊接工具3.3.1. 采用直流电焊机,本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如,没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶。3.3.3. 输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过30米。3.4. 其它工器具焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消缺。4工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表表一壁厚mm焊丝直径mm钨极直径
3、mm焊接电流A氩气流量L/min焊接层次喷嘴直径mm电源极性焊缝余高mm焊缝宽度mm0.80.8160-80616正接131.01.01.560-90616正接141.21.01.580-10081-26正接1-2.551.51.22.080-13081-26正接1-2.062.01.52.090-14082-38正接1-2.57-82.52.02.0100-15082-38正接1-2.08-93.02.03.0110-1601038正接1-211-124.02.03.0120-180103-48正接1.5-212-135. 工序过程5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后,方可
4、上岗位焊接。5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计,应经常检查,确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。5.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围为每侧各为10-15mm,对口间隙为2.53.5mm。5.5.接口间隙要匀直,禁止强力对口,错口值应小于壁厚的10%,且不大于1mm。5.6. 接口局部间隙过大时,应进行修整,严禁在间隙内添加塞物。5.7. 接口合格后,应根据接口长度不同点4-5点,点焊的材料应与正式施焊相同,点焊长度10-15mm,厚度3-4mm。5.8. 打底完
5、成后,应认真检查打底焊缝质量,确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。5.9. 引弧、收弧必须在接口内进行,收弧要填满熔池,将电弧引向坡口熄弧。5.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊,如产生缺陷,必须用电磨工具磨除后,再继续施焊,不得用重复熔化方法消除缺陷。5.11. 应注意接头和收弧质量,注意接头熔合应良好,收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。5.12. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。6. 质量标准:6.1. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T127702002)标准检验。6.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法 氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法表二焊缝缺陷
6、产生原因防止方法气孔氩气不纯,气管破裂,或气路有水份,打钨极,金属烟尘过渡到熔池里调换纯氩气,检查气路,修磨或调换钨极,将焊缝清理好穿透不好有焊瘤焊速不匀,技术不熟练坚强基本功训练,均匀焊速焊缝黑灰氧化严重氩气流量小,焊速慢,温度高或电流大增强氩气流量,加快焊速,或适当减小电流缩孔收弧方法不当,收弧突然停下来改变收弧方法,采用增加焊速的方法停下来裂纹焊接温度高或低,穿透不好或过烧确保焊透,电流和焊速要适当,改变收弧位置未焊透焊速快,电流小减慢焊接速度或增加电流熔合不好错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小改进对口的错误误差,掌握好焊枪角度,适当地放慢焊速和增加电流烧穿技术不熟练,电流大或焊速慢减
7、小电流或加快焊速,并加强基本功训练焊缝表面击伤引弧不准确,地线接触不好引弧要准确,不得在焊件表面引弧,地线接好焊缝夹钨打钨极,钨极与焊件接触引弧时,钨极与工件要有一定距离焊缝成型不整齐走枪速度不均,送丝速度不均焊速、送丝要均匀,多加强基本功训练咬边焊枪角度不正确,熔池温度不均,给送焊丝不合理调整焊枪角度,以达熔池温度均匀,注意给送焊丝的位置、时间和速度7. 安全技术措施7.1. 焊工工作时必须穿工作服,戴绝缘手套,穿绝缘鞋。7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。7.3. 高空作业必须系安全带,高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动,是否需要更换砂轮片。7.6. 空中作业区下方如有易燃易爆物品时,要做好防止飞溅物落下的措施。7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连,电焊线与焊钳连接部分应放置可靠,避免工作时电弧击伤管子或设备。7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。
限制150内