最新LNG加气站加气罩棚专项施工方案.docx

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1、精品资料LNG加气站加气罩棚专项施工方案.LNG加气站加气罩棚专项施工方案一、工程概况本工程为螺栓球网架钢结构工程，项目地址位于*省*市*区，本工程为地上一层，建筑投影面积616m2，建筑高度为7.0米(室外地坪至檐面顶)。主要承重结构为碳钢螺栓球节点网架，网架结构形式为正放四角锥体，下弦支撑，屋面层为彩钢瓦。根据建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）、建筑抗震设防分类标准（GB50223-20）国家标准：合理使用年限：50年；抗震设防烈度：7度(0.10g)；抗震设防类别：丙类；防火设计及建筑类别：三类；耐火等级:地上二级。网架技术参数：1.屋面静荷载：0.20kN/m2(不

2、包括网架自重)。2.下弦吊挂荷载：0.10kN/m2，檐面荷载0.5kN/m2。3.风荷载：基本风压值为：0.65kN/m2(100年一遇)。4.雪荷载：基本雪压0.30kN/m2(100年一遇)。5.活荷载：0.5kN/m2，施工及检修荷载 1.0KN。6.抗震设防烈度：7度(0.10g)第一组。（一）材料标准1.钢管:材质选用GB700中的Q235B钢,钢管采用符合GB/T1862要求的高频焊管或无缝钢管。2.球节点：螺栓球采用优质碳素结构钢GB/T 699-1999规定的45#钢。3.高强螺栓：材质选用GB3077中的经调质处理的40Cr、20MnTiB钢，螺栓应符合国家标准普通螺栓基本

3、尺寸关于粗牙螺纹的规定。高强螺栓的结合面不得涂漆，采用涂防锈油处理法；螺栓等级采用符合GB/T16939的高强螺栓。4.无纹螺母：16Mn、45 #钢锻件。5.封板锥头：选用Q235B钢；钢管直径76mm时须采用锥头，锥头采用锻件，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。6.套筒：选用Q235B钢。7.紧定螺钉：45#钢。8.焊条：Q235钢与Q235钢之间焊条选用E43系列焊条，Q235钢与Q345钢之间焊接选用E43系列焊条。9.支座、支托：钢板选用Q235B钢。螺栓及其连接件选用Q235B钢。10.屋面彩钢板采用YX35-125-750型(

4、V125型)压型彩钢板，板厚为0.75mm；凡有可能产生渗漏水的接缝、接头处均以建筑密封膏封严，被涂面板要清洁。11.材料应具有质量证明及验收报告,钢球须打上工号,所有焊件应编焊工工号,所有产品的质量应符合钢网架螺栓球节点JG/T10-2009及钢网架检验及验收标准JG12-1999的要求。以上材料还应符合建筑抗震设计规范 GB50011-2010 的要求.钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。钢材应具有明显的屈服台阶且伸长率不应小于20%。钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。当结构工作温度不高于-20C时，对Q235钢和Q345钢应具有-20C冲击韧性的合格保证；对

5、Q390钢和Q420钢应具有-40C冲击韧性合格保证。（二）除锈剂防腐要求1.表面处理：表面除锈等级应符合涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T8923的Sa2级。2.防腐：涂刷防锈底漆（无机富锌底漆）二道，面漆（环氧磁漆或丙烯酸聚氨酯面漆）（乳白色）二道或采用喷塑（乳白色）。安装过程中损坏的底漆，应在涂面漆前补涂。（三）防火要求1.根据汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2012规定，罩棚耐火等级为二级；2.根据建筑设计防火规范GB50016-2006规定，承重柱的耐火极限为2.5小时，由于罩棚为开敞结构，顶棚网架结构耐火极限可为0.25小时。所选用的钢结构防火涂料品种及

6、涂层厚度由试验确定,应符合钢结构防火涂料应用技术规范CECS2490要求。钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。（四）制作与拼装要求1.制造、运输、安装、验收应遵守空间网格结构技术规程JGJ7-2010、钢网架螺栓球节点JG/T10-2009、钢网架检验及验收标准JG12-1999的要求。2.钢管与封板或锥头需在专业厂家进行加工制作，杆件封板或锥头的焊接，要求全焊透，应保证与杆件等强，全焊透焊缝质量按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001规定的二级标准检验，焊缝应按规定进行无损探伤和拉力破坏试验，杆件加工尺寸的误差不大于1mm。3.螺栓球加工的

7、精度必须达到螺孔之间夹角的角度误差不大于30的要求，螺纹的精度必须以螺纹塞规进行检验并符合设计要求。4.高强度螺栓要逐个进行硬度检查及外观检查，不得有裂纹或损伤，其硬度值必须达到HRC32-36的标准。5.因球直径的不同,支托的高度有所变化,应引起注意。6.网架的拼装应在牢固的拼装支架上进行,以防支座下沉，每点支座都应保证其空间位置的准确性,并应有方便焊工的操作空间。7.为确保网架的安装顺利，应有详细的安装工艺，网架安装完成后其整体质量必须符合设计图纸与网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91有关规定的要求。（五）彩钢板的安装要求1.压型钢板的纵向搭接应位于檩条处，用自攻螺钉连接，与同一檩

8、条的连接点不得少于3点两块板均应伸至支承构件上，搭接长度为250mm，板缝间需设通长密封胶带。2.横向搭接宜与主导风向一致，搭接不小于一个波，搭接部位设通长密封胶带；板与板间采用拉铆钉连接，间距为100mm500mm，设于波峰。3.当屋面受有较大负风压时，应采取加强连接的构造措施。二、编制依据1.空间网格结构技术规程JGJ7-20102.钢网架检验及验收标准JG12-19993.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20024.涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T89235.钢结构设计规范GB50017-20036.建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20017.空间网格结构技

9、术规程JGJ7-20108.碳素结构钢GB700-20069.低合金高强度结构钢GB/T1591-200810.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-201111.厚度方向性能钢板GB/5313-201012.钢结构工程施工及验收规范GB50205-200213.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201314.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201215.建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-201416.起重机安全规程GB6067-201017.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80201618.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005三、施工计划安排本工程计划工期

10、为 25 天，其中前期工作为 10 天，包括材料的采购、网架的加工、运输、劳动力的组织。工人进场后有效工期为 15 天。（一）质量目标在确保工程达到合格的前提下，争取一次性验收。现场组织机构：该工程实行项目经理负责制，另设专项技术员、专职安全员各1人。（二）劳动力使用计划（1）网架安装班：6人（2）屋面安装班：3人（3）电 焊 班：4人（4）其它辅助用工：2人（三）主要施工设备、工具及其用途项目设备名称单位数量备 注1螺 丝 刀把20安装网架时用2绞 紧 器组2调整用350T油压千斤顶部4调整用4电动板手部4高张力螺栓拧紧5经 纬 仪部1测量及调整校正6垂 直 仪部1引点7水 准 仪部1测量及

11、调整校正850M钢卷尺组4距离测量9NDT检验仪器组1非破坏性检验10氧气乙炔切割器组2钢材切割用11手动扳手套20安装网架时用12绳 索米200提升小拼单元13滑 轮个6提升小拼单元14卷 扬 机台2提升小拼单元15安 全 带套10高空作业者用16安 全 帽个20施工人员用17枕 木块15构件垫衬18300A交流电焊机部2焊接时用（四）施工组织机构该项目经理 为施工现场HSSE第一负责人，安全员 为施工现场紧急联系人，项目经理联系电话： 安全员联系电话： （五）加工制作流程加工生产车间由公司调度统一计划安排生产，车间生产计划与公司工程部接轨，各车间严格按调度下达任务组织生产，各车间严格按操作

12、规程加工零件，组装半成品。每道工序均进行三级检验，即自检、班组普检、质检员抽检三级管理制度。各岗人员均有详细的岗位责任制度。（六）产品的包装、贮存、运输1.依据工程设计所选定的材料，按供应计划由我公司工程部进行采购定货。2.各种材料运输包装按企业规定执行，所有构件贮存在通风干燥的库房中，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触。为保证材料或半成品构件不直接接触地面，底部垫高100mm以上。（七）产品的材料、检验、运输及安装要求1.选用材料杆件采用Q235高频焊管，高强螺栓为40Cr调质热处理后抗拉强度1.0KN/ mm2，螺栓球45#钢，锥头封板Q235钢级件，无纹螺母Q235，M 30时为45#钢锻件，

13、紧钉螺钉40Cr经调质热处理，檩条为Q235钢，屋面为彩钢夹芯板。2.加工后经检验必须符合网架结构工程质量检验评定标准JGJ（7891）螺栓球节点网架的要求，并有材质证明及复验报告，成品应按图纸要求进行编号，包装便于运输。四、施工方案网架的安装方法，应根据网架受力和构造特点，在满足质量、安全、进度、和经济效果的要求下，结合当地现场的施工技术条件，我们计划采用地面拼装法后整体吊装，（即在地面将各个零件组装在一起后整体吊装），施工安装时根据需要设立临时脚手架若干。（一）施工工艺流程（二）安装前的准备工作1、确立网架工程现场施工安装项目经理部。2、落实（确定）现场材料的堆放场地，做好成品保护工作。3

14、、复测预埋件的轴线、标高，要求轴线误差小于10mm，预埋件最高最低相差小于5mm，平整度小于3mm，并弹出预埋件中心线，作好记录。预埋铁件的精度是直接影响钢结构整体安装的质量。根据土建移交的基准点、基准线放出建筑物的几何轴线，复测各预埋件的位置精度和标高。超差标准需要进行校正或返工，并调整，调到设计标高。4、预埋件如超差需进行整改，整改措施必须得到设计单位的认可。5、会同工程监理办理预埋件验收交接手续。6、落实安装人员的食宿等事宜。（三）安装顺序测量定位起吊中柱支座安装塔架拼装网架起吊1.5米检查系统状态起吊就位焊接中心支座连接边支座撤倒链定位检查。下面依据安装顺序具体说明做法.1.测量定位1

15、.1水平面抄平。依据中间支座位置焊接的需要,网架下弦必须高出地面障碍抄平,边线,确定起步安装位置。安装过程中不断用水准仪抄平，为以后焊接球安装创造一个水平面。1.2在具体安装过程中，焊接球和螺栓球每三个网格抄平一次,必须保持所装网架水平。1.3起吊网架支座.每区中间四个支座重量大,在安装塔架前首先用汽车吊把支座吊到位,在起吊前弹出支座底板的纵横中轴线。2.安装塔架2.1塔架是该吊装系统的主要设备,是公司设计部专门设计,由于重量重,搬运困难,必须在安装网架前和网架安装好后实测水平和垂直度矫正,经验收后方可使用，安装方法详见吊装专项方案。2.2安装固定架：为防止塔架工作过程中侧向位移,在塔架竖向安

16、装三处与混凝土柱连接的固定支撑.三处分别为塔架底部1米为一处固定支撑,5米加一处固定支撑,9米加一处固定支撑。2.3刻竖直标尺：为控制起吊过程中网架水平度,在塔架和柱上刻出标度线,起吊时依标尺线控制整块网架起吊过程的速度和水平度。2.4拼装网架：该网架安装，采取在地面拼装。其操作流程为：放线验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格调整、紧固焊接球。2.5放线及基础检查方法临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，从第一球格开始,支点下部应适当加固，要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉。2.6安装下弦平面网架将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差

17、应予修正。安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。排好临时支点，保证下弦球的水平度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸安装上弦倒三角网格（推锥）网架第二单元起采.方法用边继安装组装。从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉

18、紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。2.7调整、紧固散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。每区网架安装完成后，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整,检查该区网架的纵横长度与理论大小比较。3.起吊每区网架安装完成后检查无误,开始起吊,设专人指挥,统一行动,起吊1.5米后,停下检查,内容如下:3.1用水准仪在18个位置18个点测出标高,找出相对高差,判定挠度大小。3.2系统检查.检查每支点,拉点,葫芦,是否都正常工作,如有异常,立即停止吊

19、装,没有疑问后再继续吊装.吊装时多检查几次,确保无误后,再起吊小。3.3起吊到位.每升高1.5米,重复以上检查程序,无误后,继续起吊,注意尽量均匀起吊,每组依据标尺,尽量保持行动一致,速度一致,指挥员必须认真负责协调一致,监测人员跟踪监测小。3.4网架起吊到指定标高后,停止,开始安装中心支座,边支座,连接中心支座周围杆件,并进行焊接,焊完后统一检查验收小。3.5撤倒链.边支座与中心支座安装合格后,撤除塔架与所有倒链,注意撤除先后顺序,掌握先装后拆,后装先拆原则, 逐步完成小。3.6定位检查.以上工作都做完后,再次检查整区网架的轴线位移,标高等,确保无误后,再安装下一区块网架小。4.钢檩条的安装

20、施工方法4.1屋面檩条安装檩条与主结构用焊接连接，尽量避免焊接造成的变形，影响工程质量及美观。屋面檩条安装时应复测网架支托板的轴线、标高尺寸、相邻支座的不平行度，复测屋面坡度，弹出支托托板中心线。4.2檐口檩条安装檩条与主结构用焊接连接，应弹出支托托板中心线，保证立面的垂直度和美观度。4.3屋面板安装施工方法及原则4.3.1檩条安装完毕后，请建设及监理单位中间验收，然后进入屋面彩板的安装阶段，檐口彩板安装时应复檩条的轴线、标高尺寸、及平行度，复测屋面坡度，弹出屋面板安装线。4.3.2屋面板安装应从安装线开始，依次向两边安装，且安装时注意板与板之间的搭接，搭接长度应符合构造要求，板与檩条采用自攻

21、钉连接，螺钉间距200-300mm；4.3.3安装沿囗彩钢板时，应在沿囗边沿处架设通线，以此线为基准进行安装，以保正沿囗的平直度。4.3.4随着金属压型彩板的逐步安装，要检测檐口板的纵、横向轴线尺寸，当发现有较大偏差时，应停止安装，找出原因，采取措施，防止误差积累造成大的偏差，严禁强行安装，彩板安装的允许偏差项目应符合有关规定。4.3.5屋面板安装完毕后，应保证平整，接茬顺直，板间无施工残留杂物和污物，檐口基本成直线，无未经处理的错钻孔洞，所有连接处应牢固，无松动。4.3.6屋面板施工，当风力大于5级时，严禁进行施工。4.3.7屋面板在吊装、搬运时必须采取有效的保护措施保证其不被损坏。安装前所

22、有相关的施工人员都应明确所有待安装板位置所对应的型号、尺寸、数量和方向。4.3.8屋面板安装根据施工图所提供的技术要求，按顺序安装，严格按规范施工确保工程质量。 5.验收交工按照施工管理工序整理好工程的所有资料，汇编成册，交给业主。做好场地清理工作，以及其他的收尾工作。安装质量先进行内部验收，待自检合格后请业主验收。验收合格业主签字后交付给建设单位施工。五、质量标准和验收依据网架生产、安装及其涂装工程以设计图纸1.空间网格结构技术规程JGJ7-20102.空间网格结构技术规程JGJ7-20103.钢网架检验及验收标准JG12-19994.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015.建

23、筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20026.屋面工程质量验收规范GB50207-20027.压型金属板设计施工规程YBJ216-888.涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定GB/T89239.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）验收的标准：纵、横向边长偏差允许值应为长度的1/2000，且不应大于50mm，中心偏移允许值应为网架跨度的1/3000，且不应大于50mm，相邻支座高差相邻支座间距离的1/800，且不应大于30mm。网架结构未加荷载的挠度值不应大于设计值的15。六、质量等级本网架工程工厂制作和现场安装的质量要求全部达到网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）、

24、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）及网架结构质量检验评定标准（JGJ78-91）中的规定。七、施工安排1.在10日内完成网架及屋面工程的工厂生产制作过程。2.网架现场安装施工工期为 8 天。3.钢檩条焊接施工工期为 3 天。4.屋面现场安装施工工期为 3 天。5.清理交工验收 1 天。八、安全文明施工1.安全施工目标为：在网架工程的现场安装施工全过程中，杜绝一切人身伤亡事故和重大设备事故发生。2.安全措施2.1安装队长应对参加施工的全体人员进行安全健康教育，把安全责任落实到每一个施工环节。2.2安全员要及时发现和检查安全生产措施的落实情况，及时提出建议和整改意见，发现隐患及时

25、解决。2.3建立安全施工工作日志，开展安全施工活动。2.4施工人员要熟悉图纸，了解安全措施，穿戴劳动保护用品，不违章操作。2.5不准随意在施工现场乱放工具，零配件及杂物。2.6要进行文明施工，做文明职工，主动向甲方汇报安全生产情况，协调各方面的关系。九、保证工期、质量和安全施工的主要技术措施（一）保证施工工期的主要技术措施1.1以计划进场日期为控制点，倒排技术文件准备阶段计划，网架工厂生产进度计划和运输周期计划，确保准时进场。1.2网架成品的包装发运分批次全数配套，配套的批次与事先确定的现场安装施工顺序和阶段划分相一致，配套批次网架成品的发运日期与现场安装施工进度相协调。1.3按进度计划和形象

26、计划为主要控制点，严格按进度计划施工，一旦计划完不成时须及时分析原因，采取措施弥补。1.4现场施工人员加班加点作业，条件具备时实行二班制作业。每阶段网架的安装施工作业确保在白天进行，垂直运输上料施工作业尽可能安排在夜间进行，以力求不占用白天网架安装作业时间。1.5做好安全施工和质量管理工作，排除一切因安全和质量问题而影响施工作业正常进行的因素。1.6在脚手架搭设期内，完成网架工厂加工，有效地缩短工期。（二）保证工程质量的主要技术措施2.1完善班组、车间、公司三级质量保证体系，（见附件2）以企标高于国标为原则，切实控制网架的工厂加工制作质量。2.2螺栓球节点网架加工、安装工艺流程（见附件）2.3

27、网架是承重结构，对质量有严格要求。我公司的质保体系由公司质检部车间三级质量管理网络组成，严格执行自检、交接检、专职检的三检制。由专业试验室提供各项检测数据，按企业标准对产品质量严格考核，以保证网架质量符合设计图纸和网架结构设计与施工规程JGJ7-91网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91的要求。（三）保证网架原材料质量3.1由于螺栓球节点网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的国有企业，并使这种供求关系常年稳定，其中毛坯螺栓球、高强度螺栓、高频焊管、锥头、封板、套筒由协作配套厂供货。坚持每种每批材料必须附质保书。3.2网架防腐处理网架表面的防腐做法为喷砂除锈后，

28、涂刷防锈漆两道。或按照建设方的具体规定进行处理。3.3保证焊接质量钢管两端与锥头或封板的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强度。我公司排除了传统手工操作容易造成的人为因素对焊接质量的不利影响，在网架杆件的焊接加工采用NZC3-2500S型网架杆件双头自动焊接机床及与之配套的网架杆件自动切割部口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10抽样进行外观、几何尺寸的检验，以GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范为评定依据。杆件的

29、成型加工全部由我公司完成。3.4保证高强螺栓质量高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。我公司使用的高强螺栓在正规高强度螺栓厂订货，或按设计图纸中的要求进行选择，每批螺栓均由供货厂提供材料质保书及质量合格证。同时我公司有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓进行外观尺寸表面硬度和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用。3.5保证螺栓球的制作加工符合有关要求。3.6保证加工精度足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在15之内（国家标准为25）主要措施是

30、：毛坯球不园度控制在2mm以内，所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验）。定期检查工夹具精度（误差2），严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。3.7杆件的长度误差控制在1.0mm之内。主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测做出评定。锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，

31、加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸和网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）中第3.3.3条的规定。3.8提供全套交工技术文件交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、设计图纸、变更签证、生产交底书、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及焊缝探伤报告、安装方案、验收报告，装订成册用以存档。3.9网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。（四）控制网架的安装施工质量4.1在网架安装施工前，准备好全部安装技术资料，向项目经理部及所属安装队进行技术交底、质量控制、施工工艺

32、（包括安装施工图、网架零配件图的交底）。做到责任到人，职责分明，人人心中有数。4.2项目经理部设技术质检负责人一名，专职控制、检查处理网架安装施工过程中的技术、质量问题。4.3严格按图纸施工，确保每个节点上的所有螺栓拧紧到位，只有待专职质量员认可已安装结束前阶段网架的安装质量后，方可进入后阶段网架工程的安装施工。4.4当网架安装施工过程中轴线尺寸出现较大偏差时，应立即停止安装，检查分析原因，采取相应技术措施纠正，防止误差积累造成超差，严禁强行安装。（五）安全生产、文明施工措施5.1由生产部安全处会同项目经理部所属安装队安全员建立项目安全保证体系。5.2所有施工人员进场前须接受安全教育和安全交底

33、，并签订安全责任状。5.3机械设备须由专人使用、保管，机械设备的就位必须安全可靠。5.4接通电源必须与现场电工联系，不得随意乱接，防止发生意外。5.5施工人员进入现场必须戴安全帽、穿软底鞋，高空作业人员必须系安全带，应遵守施工现场的一切安全操作规程和规章制度，自愿接受现场安全监督。5.6施工人员必须遵守业主及地方政府管理部门有关环卫、消防、治安保卫等方面的规定。5.7网架材料按预定的场地堆放，不得随意乱放。5.8简易支撑拆除后应及时清退出场，不乱占场地。5.9安装人员在施工过程中不大声喧哗，所有材料和工具均应轻拿轻放，尽量降低噪音。5.10施工人员不随地大、小便，切实做到文明施工。十、冬雨季施

34、工方案及措施如何克服冬雨季给工程施工带来的种种不便与困难,将成为本工程施工组织中一项难题。为确保本工程的设计、施工顺利进行，确保施工质量和安全，我公司采取了以下保证措施：1、尽量利用冬雨季之前搞好深化设计与生产准备工作。2.冬雨季来临前，尽可能将已展开的作业面予以暂时封闭。3.在冬雨季尽量避免展开大面积.大规模施工。如必须在雨雪天气进行高空施工作业，则须采取可靠的防滑.防寒.防冻及避雷措施，以确保施工质量。4.遇有四级以上强风浓雾等恶劣天气，不得进行高空作业。5.如有大雪，在大雪过后，应对高空作业安全设施进行逐一检查，如发现有松动.变形、损坏及脱落现象，应立即修理完善。6.大雪过后，必须对积存

35、在作业面上的雨水、冰霜及残雪进行清理直至彻底清除。7.如工程必须打密封胶，则应选在中午或温度在5度以上进行。8.雨雪天气应用塑料布将所有电机设备盖上，以防电机受雨水淋后漏电、伤人。十一、环保、噪音预防及控制措施为确保周围环境免受影响，特制定以下措施：1.严格执行当地环保局关于文明施工的规定。2.对工人加强教育，严禁在夜间大声喧哗，在居民区闲逛。3.施工中有切割机、电锯、电焊等强噪声工序时，应合理安排作业时间，尽量避开夜间施工，最大限度做到不扰民。十二、消防安全措施1.本工程的消防工作必须纳入现场的重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度。2.严禁乱放材料，消防交通道路必须保证随时畅通。消防设

36、备要有明显标志，易燃品周围5米内不得堆放材料或埋、压、圈、占。3.严格用火审批手续，非焊工严禁操作。4.建立统一管理的乙炔集中站，专人负责管理。5.要设置足够的轻便消防器材，并严加管理。十二、风险分析及防范措施序号危害名称发生原因发生部位影响程度预防措施1触电1.未按照要求实行“一机一闸一保护一箱”；2.线路绝缘老化、破裂；3.设备接地不好，用电设备不完好，用电人员不遵守操作规程；4.土方开挖时，人员不明地下情况，导致地下线路损坏。作业过程中的用电部位人员伤亡1.所有电气作业必须由专业电工进行操作；2.施工前办理用电作业许可，并进行技术安全交底；3.必须执行三相五线制，实行一闸一机一漏；4.严

37、禁用手脚摸试有无电流或漏电。2火灾1.作业附近有易燃物或可燃气体，未按照规定用火，发生火灾。2.电气线路绝缘老化，短路，过载导致电气火灾。施工现场人员伤亡、财产损失1.检查所有用电设备及线路的安全性2.检测空气浓度3.对用电设备进行日常检查并记录3爆炸施工场所有可燃气体，达到爆炸极限，未按照规定用火。施工现场人员伤亡、财产损失施工过程中随时检测气体浓度4机械伤害1.机械故障、机械防护装置失效；2.人员防护用品穿戴不到位；3.人员不清楚设备操作规程作业。操作机械作业人员伤亡1.进入现场必须按规定戴好安全防护用具2.作业过程工具必须放置在工具袋内5环境影响垃圾乱倒、现场建筑垃圾及粉尘造成，草木被破

38、坏。施工现场周边污染环境1.施工现场设置专用施工垃圾堆放点并及时清理外排；2.在施工范围设置围挡减少对其它区域破坏；3.对易扬尘场地喷水减少扬尘6焊接作业1.电焊弧光刺激眼球；2.施焊前未清理周围可燃物；3.电焊烟尘产生有毒气体；4.氧气与乙炔气瓶未按间距摆放引发爆炸；施工人员及施工现场周边人员伤亡1.佩戴护目镜；2.施工前应清理可燃物3.戴好口罩，穿好工作服等相关防护用具。4.氧气与乙炔气瓶保障安全间距，合理使用。7高处坠落1.脚手架搭建不符合规定，稳固程度不够达不到要求；2.未使用五点双大钩安全带，未实现高挂低用，无防护网等设施；3.现场无人员监护，未安装警告标识；4.作业人员在脚手架上面

39、时移动脚手架。施工现场人员伤亡1.从事登高作业人员身体必须适于登高作业2.作业人员必须戴好安全防护用具，安全带要高挂低用3.脚手架必须办理验收手续，设专人看护4.四口及临边设置防护8物体打击1.登高作业时，下方监护人员未采取防护，使用的工具等掉落；施工现场人员伤亡1.进入现场必须按规定戴好安全防护用具2.作业过程工具必须放置在工具袋内9塌方事故1.罩棚网架安装不牢施工现场人员伤亡派专人进行看护，并随时通过仪器进行观测10起重吊装事故1.吊装期间如未按规定操作，易发生人员伤亡事故。施工现场人员伤亡1.吊装设备、用具及人员必须具有相应资质；2.施工前进行技术安全交底；十三、应急预案（一）编制依据1

40、、中华人名共和国建筑安全生产法、劳动法2、中华人名共和国消防法3、建筑工程安全生产管理条例、安全生产许可条例4、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定5、其他相关国家部门国家标准、颁布标注、相关规范、规程及管理工作办法。（二）基本原则与方针安全生产是国民经济运行的基本保障，保护所有劳动者在工作中的安全与健康既是企业的责任，也是现代文明的基本内容。因此，严格执行中华任命共和国安全生产管理条例等法令、法规：坚持安全第一，预防为主，自救为主，统一指挥，分工负责的原则：事故预兆发生后，应防止事故预兆的扩大，中止事故的发生，减少人员的伤亡和才陈损失，优先保护贵重财产等使之建议工程安全、生产管理进入法制

41、规范化，对建议工程各方面主体的安全责任、监督管理、生产安全事故的应急救援和处理以及相关责任，除了明确规定据此为本工程强化和提高警惕企业在施工中安全监督水平和依法行政能力保障工程施工人员和广大人民群众的生命财产损失安全的原则和方针。（三）施工现场内外相关应急措施1.施工现场内应急措施资源1)、组织结构成立应急反应机构，明确岗位任务责任、分工。2）、人力技术公司为施工现场配备机电工。（特殊工种操作人员），项目技术负责人、安全人、保安员、施工长及有专业物资的作业队伍等。3）、材料物力资源设备工具、消防器材、风、电焊设备、相继、卷尺、木板、木消防沙子等到一批。4）、通讯以及交通资源现场施工管理基本配备

42、移动电话，配备小汽车一台，配备小型货车一台。2.施工现场外应急1）资源状况：用电话与消防队部门、医院、110警，有应急情况时请求协助，与就近的医院，消防达成协议。遇到紧急情况时派出相应的交通工具协助解决问题。2)、沟通求助方单位或姓名电话单位或姓名电话火警119市建委公安110安监局医疗120工程部交通122总工程师3.可能发生的重大事故预兆内容1）、可能出现重大事故：加油站装修施工区可能出现的重大事故序号事故备注A物体打击B高处坠落C触电D机械伤害E火灾项目部对危险源登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施，建立应急准备和响应方

43、案，其流程如下图：工作时间非工作时间报告人项目安监部指示确认应急准备和响应报告书项目经理报告人外部通报内部报告项目部事故现场应急响应结果程序文件程序修改维护政府有关部门外部警：消防：119匪警：110救护：120公司总经理应急准备和响应流程图注：“ ”表示非必须程序。A、物体打击事故应急预案1、打击事故发生的部位及可能性：建筑工程由于受到工期的约束，在施工中必然安排部分的或全面的交叉作业，若安全防护不周，操作人员不注意安全防护，就很有可能发生物体打击事故，物体打击事故多发生在交叉作业时处于下层操作面的施工人员，是施工现场常见的事故之一。2、应急救援方案：物体打击事故后，要立即停止施工，并及时报

44、告，迅速抢救伤员。要及时将伤员脱离危险区域，转移到安全区，防止事故的扩大，同时在现场采取必要的紧急救护措施，若受外伤，可用开温水洗伤，再用干净绷带或布类包扎。如伤口出血，则应立即设法止血。（3）要迅速备车或求援救护车将伤员送医院或急救中心，抢救时根据伤员受伤情况及部位，尽可能送往专科医院。（4）发生事故后，要迅速保护现场，事故现场范围内设警戒，派专人看守，或用绳索白灰将事故地点围起来，由于抢救伤员而需移动相关物件时要记录，拍照或录像。（5）在事故原因未明，未经事故调查组审查批准，严禁恢复施工生产。B、高处坠落事故应急预案1、高处坠落事故发生的部位及可能性：本工程基坑开挖深度为3.3米及罩棚高度

45、6.8米，若防护不当，或操作人员自我保护意识不强，很容易发生高处坠落事故，2、应急救援方案：（1）发生高处坠落事故后，要立即停止施工生产，封闭作业区域，及时报告。（2）要立即抢救伤员，及时将伤员脱离危险区，防止事故扩大，同时有必要在现场采取紧急救护方案，若受外伤，可用温开水洗伤，再用干净绷带或布类包扎。如伤口出血，则应设法止血。（3）要迅速备车或求援救护车将伤员送往医院或急救中心，抢救时送医院应注意到伤害部位，尽可能送往专科医院。（4）要迅速保护现场，在事故调查人员赶到施工现场前，要保护现场的原始状态，防止受自然条件或人为有意无意的破坏，事故现场范围应设警戒，派专人看守，或用绳索，撒白灰等方法标示出警戒区，禁止无关人员进入保护范围，更不允许其他部门人员擅自进入现场勘察，采取抢险、急救措施时要做好现场变动记录和拍照、录像。（5）在事故原因未查明、未采取有效