钢结构制作质量的检验及保证措施.doc

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1、钢结构制作质量的检验及保证措施1、检验项目（1）原材料检验序号检验项目具体内容1板材力学性能、化学成分、无损检测2铸钢件磁粉检测，超声波检测3油漆色标对比，附着力试验（2）过程控制序号检验项目具体内容1零件标识、切割程序预演2可追溯性钢号移植、件号标识、台帐追溯3胎具精度校核4焊接检验内、外质量5摩擦系数试验确定（3）预装检验序号检验项目具体内容1胎架检验精度校核2就位后精度对口精度（4）涂装检验序号检验项目具体内容1除锈光洁度、粗糙度2油漆过程检验、外观检验2、质量管理组织流程3、质量控制程序4、质量体系的支持文件（1） 严格执行质量体系文件建筑安装工程质量体系程序文件。（2） 按质保体系运

2、作，作好相关见证资料。 （3） 制作人员必须熟悉图纸、工艺规定。（4） 先自检，后专检，自检专检记录齐全。（5） 编制工艺卡，按工艺卡进行工艺流转。（6） 具体工艺流程与体系作业文件结合，确定质控点。5、质检环节（1） 质检包括中间检查与最终检查；（2） 应有过程检查记录；（3） 质检按工序分阶段进行。6、钢构制作的检验制度（1） 制品检验。（2） 公司质检部门负责质量监督、质量评定；钢结构厂负责制品检验和试验。（3） 检验必须在工序过程中完成。（4） 自检专检后，合格制品转下道工序。（5） 不合格品按不合格品控制程序执行。（6） 待出厂制品须具备以下条件：1）实体已按设计完成；2）质保资料齐

3、全。3）厂质检员进行等级评定，填评定表。4）制品合格证签字手续齐全。5）例外转序，厂车间主任填写报告，报厂总工审批后执行，并上报公司质检科备案。6）配合甲方派驻的质检人员进行工作。7）与甲方质检人员的配合项目：l 参与构件验收，协商解决分歧。l 配合抽样检查。7、质量总体控制（1） 技术科负责技术交底。（2） 质检科负责质控和检测。（3） 作业人员持证上岗。（4） 计量器具均应在有效鉴定期内。（5） 专检合格后报业主确认。8、质检过程中的质控点（1）钢材质控点1）质保资料内容。2）炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量。3）按规定进行探伤及化学、物理、机械等性能测试。（2）焊材质控点

4、1）质量证明书，若有疑义需复验。2）品种，规格，型号，牌号，生产批号，外观及包装质量。（3）油漆的质控点1）质量证明书，产品说明书。2）保质期，牌号，规格，色泽。（4）号料质控点1）样板尺寸。2）材质、炉批号的移植。3）准线，中心线，加放余量。4）零件号的移植。5）拼接位置的确认。（5）切割、锯割与铣削的质控点1）割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度。2）应力孔的大小。3）超标处的修补。4）矫正温度。5）平面度，直线度。（6）制孔的控制1）钻模精度。2）划线精度。3）钻孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圆度及垂直度。4）孔壁、孔边的表面质量。（7）装配的质控点1）胎架的强度、刚度、水平度。2）大

5、样尺寸。3）零件的材质、件号、尺寸、数量、施焊处的表面处理。4）隐蔽部位的预涂装。5）基准面、线的确定。6）零部件的装配位置、装配精度7）装配的次序，焊收及加工余量。8）定位焊的尺寸。（8）焊接的质控点1）焊接前l 焊接工艺评定，焊工资质。l 环境温度、湿度、风速。l 预热的温度与范围。l 引熄弧板的尺寸。l 焊材的烘培、保温及选用。2）焊接中l 焊接规范、顺序、位置、方法。l 层间温度。 l 焊道清理。 l 缺陷处理。3）焊接后l 焊缝外观质量。 l 变形矫正的温度。l 无损检测的时机、方法、范围、比例、标准、级别。l 焊缝的返修复探。l 焊工钢印号。l 焊后热处理记录。l 补漆。 （9）成

6、品构件的质控点1）图号、构件号、钢印标记。2）成品总体尺寸。3）零件的相对间距。4）栓孔距基准面及轴线的尺寸。5）工地焊坡口，高强螺栓连接部的清洁度。 6）构件的外观质量。（10）涂装的质控点1）作业环境的温度、湿度、清洁度。2）构件表面的质量及温度。3）涂层间隔。4）除锈等级，粗糙度。5）油漆的品种、色泽、配比。6）油漆的范围及道数。7）漆膜的厚度，局部修补的程序和方法。8）摩擦面。9）图号、构件号、吊点标记的位置与方向。9、检验程序与评判的依据（1） 施工详图、修改通知单（2） 国家标准（3） 企业标准（4） 体系文件中的程序文件10、质保资料应包含的内容（1） 原材料及标准件的质量证明书。（2） 理化试验报告（3） 无损探伤报告（4） 焊接工艺评定报告（5） 构件外形主要尺寸报告（6） 构件预组装的过程记录（7） 构件涂装报告