三坐标测量技术小结.doc
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1、如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流三坐标测量技术小结【精品文档】第 7 页三坐标三坐标测量机,它是指在一个六面体的空间范围内,能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器,又称为三坐标测量仪或三坐标量床。三坐标测量机的工作原理:任何形状都是由空间点组成的,所有的几何量测量都可以归结为空间点的测量,因此精确进行空间点坐标的采集,是评定任何几何形状的基础。坐标测量机的基本原理是将被测零件放入它允许的测量空间,精确的测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数值,将这些点的坐标数值经过计算机数据处理,拟合形成测量元素,如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等,经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他
2、几何量数据。在测量技术上,光栅尺及以后的容栅、磁栅、激光干涉仪的出现,革命性的把尺寸信息数字化,不但可以进行数字显示,而且为几何量测量的计算机处理,进而用于控制打下基础。三坐标测量仪可定义为“一种具有可作三个方向移动的探测器,可在三个相互垂直的导轨上移动,此探测器以接触或非接触等方式传送讯号,三个轴的位移测量系统 ( 如光学尺 ) 经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标(X、Y、Z)及各项功能测量的仪器”。三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。应用领域: 测量高精度的几何零件和曲面; 测量复杂形状的机械零部件; 检测自由曲面; 可选用接触式或非接触式测头进行
3、连续扫描。功 能: 几何元素的测量,包括点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥等等; 曲线、曲面扫描,支持点位扫描功能,IGES文件的数据输出,CAD 名义数据定义、ASCII 文本数据输入、名义曲线扫描、符合公差定义的轮廓分析。形位公差的计算,包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、垂直度、倾斜度、平行度、位置度、对称度、同心度等等; 支持传统的数据输出报告、图形化检测报告、图形数据附注、数据标签输出等多种输出方式。设备特点: 核心零部件及软件全部原装进口 单边活动桥式结构,显著提高运动性能,确保测量精度及稳定性 三轴导轨均采用高精密天然花岗岩,具有相同的温度特性及刚性 三轴导轨均采用自洁式预载荷高精度空
4、气轴承,运动更平稳,导轨永不受磨损 RENISHAW自粘开放式金属光栅尺,更接近花岗岩基体的热膨胀系数,提高了设备的稳定性 RENISHAW UCC高速高精度自动控制系统,内嵌32位微处理器,真正实现实时控制;上下位采用光纤通讯,增强了电气抗干扰能力SEREIN DMIS 软件特点 软件运行在WINDOWS 2000/XP环境下,全中文界面;面向对象的编程方式,支持图形镜像功能。 三维CAD数模导入、再现实体或线架模型、DMIS、STEP文件导入导出、测量结果的IGES文件输出,支持逆向工程。 动态CMM模型,支持测量机和测头的模拟和RENISHAW测头图形库。 测头管理功能,可动态选择多种测
5、针。 几何元素的测量,包括点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥等等; 曲线、曲面扫描,支持点位扫描功能,IGES文件的数据输出,CAD 名义数据定义、ASCII 文本数据输入、名义曲线扫描、符合公差定义的轮廓分析。 形位公差的计算,包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、垂直度、倾斜度、平行度、位置度、对称度、同心度等等; 支持传统的数据输出报告、图形化检测报告、图形数据附注、数据标签输出等多种输出方式; 工件坐标系管理,指定基准面(轴)即可生成工件坐标系,并可实现坐标系平移、旋转及迪卡尔坐标和极坐标的相互转换,支持3-2-1找正。 误差补偿功能,进一步提高机器测量精度。 基础技术参数:型 号: Lead
6、er Miracle NC8107行 程: X轴 800 mmY轴 1000 mmZ轴 700 mm 结构型式:活动桥式 传动方式:直流伺服系统 + 预载荷高精度空气轴承 长度测量系统:RENISHAW开放式光栅尺,分辨率为0.2m 机 台:高精度(00级)花岗岩平台 使用环境:温度(202),湿度55%-65% ,温度梯度1/m,温度变化 1/h 空气压力:0.4 MPa - 0.5 Mpa 空气流量:120 L/min 140 L/min 整机尺寸(LWH):1.2m X 1.4 m X 2.3 m机台承重:1000 kg ,整机重量:3000 Kg 空间测量精度:(2.9+4L/1000
7、)m 产品的主要配件:校正球、校正块、光栅尺尺、探针、控制器、测量软件等等。全球主要三坐标厂商:LK、蔡司、温泽、海克斯康、西安交大精密、爱德华、法如、波龙、奥智品、Feanor、SNK、埃帝科、马波斯、法信、西安力德、雷尼威尔等等(顺序随便,无任何排名)百度百科中的词条内容仅供参考,如果您需要解决具体问题(尤其在法律、医学等领域),建议您咨询相关领域专业人士。一、形位公差 形位公差是被测实际要素允许形状和位置变动的范围。 二、形位公差的特征项目及符号 直线度()平面度()圆度() 形状公差 圆柱度()线轮廓度()轮廓度() 形位公差平行度()定向公差垂直度() 倾斜度()位置公差同轴度()
8、定位公差对称度()位置度() 跳动公差圆跳动()全跳动()形状和位置公差与检测 零件几何要素和形位公差的特征项目 一、零件几何要素及其分类 形位公差的研究对象几何要素(简称要素) (一)要素:构成零件几何特征的点、线、面。见书图3-1 (二)要素的分类 1、按存在的状态分 理想要素:具有几何学意义的要素,即几何的点、线、面,它们不存在任何误差。图样上表示的要素均为理想要素。 实际要素:零件上实际存在的要素。标准规定:测量时用测得要素代替实际要素 2、按结构特征分 轮廓要素:构成零件外廓、直接为人们所感觉到的点、线、面各要素。如图3-1中1、2、3、4、5、6都是轮廓要素。 中心要素:具有对称关
9、系的轮廓要素的对称中心点、线、面。如图3-1中7、8均为中心要素。 3、按检测时的地位分 被测要素:图样上给出了形位公差要求的要素。是被检测的对象。 右图中,d2的圆柱面和d2的台肩面都给出了形位公差,因此都属于被测要素。 基准要素:零件上用来确定被测要素的方向或位置的要素,基准要素在图样上都标有基准符号或基准代号,如右图中d2的中心线即为基准要素A。 4、按功能关系分 单一要素:仅对被测要素本身给出形状公差的要素。如上图中d2的圆柱面是被测要素,且给出了圆柱度公差要求,故为单一要素。 关联要素:与零件基准要素有功能要求的要素。(即相对于基准要素有功能要求而给出位置公差的要素)。如上图中,d2
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