中水管网施工组织设计.doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流中水管网施工组织设计【精品文档】第 31 页目 录第一章 综合说明1第二章 施工现场平面布置3第三章 劳动力计划3第四章 施工进度计划4第五章 施工进度施工工期保证措施4第六章 主要施工机械、设备5第七章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施5第八章 主要施工方法或方案和施工措施6第九章 质量保证措施22第十章 各工序的协调措施24第十一章 冬、雨季施工措施24第十二章 施工安全保证措施24第十三章 现场文明施工措施26第十四章 施工现场环保措施27第十五章 施工现场维护措施27第十六章 与各协作单位配合服务承诺28第十七章 工程交验后服务措施28附表

2、30第一章 综合说明1-1工程概况：本工程为程盛道、跃进路、昆俞南路、规划一、规划二支路中水工程，工程地处东丽区，津塘公路南侧，外环线以内。其中：程盛道中水工程，西起雪莲路，东至外环路，长约2210m，规划中线北侧拟建DN200DN600mm中水管道，规划中线南侧拟建DN200DN300mm中水管道；跃进路中水工程北起张贵庄路，南至山青道，长约1730m，拟建DN200DN300mm中水管道；昆俞南路中水工程北起张贵庄路，南至山青道，长约1550m，拟建DN355mm中水管道；规划一支路中水工程西起规划二支路，东至昆俞南路，长约340m，拟建DN300mm中水管道；规划二支路中水工程北起规划一

3、支路，南至山青道，长约330m，拟建DN300mm中水管道。该中水工程管道工作压力为0.4Mpa,管道试验压力为0.8Mpa。1-2工程开工、竣工日期：开工日期：2007年3月1日竣工日期：2007年12月30日共计304日历日1-3编制依据：1.3.1 程盛道、跃进路、昆俞南路、规划一、规划二支路中水工程招标文件；1.3.2 程盛道、跃进路、昆俞南路、规划一、规划二支路中水工程中水管网施工图设计及变更设计通知书；1.3.3给水用聚乙烯(PE)管材（GB/T136632000）；给水排水标准图集S5(一)；水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件（GB/T 132952003）；橡胶密封件、给水排

4、水管及污水管道用接口密封圈材料规范（HG/T 30912000）；给水排水管道工程施工及验收规范（GB 5026897）。1.3.4 我单位现有的施工技术能力、机械设备、施工管理水平及多年的施工经验。1-4编制原则：1.4.1安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。1.4.2优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标,积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，严格控制成本，降低工程造价。1.4.3方案优化的原则科学组

5、织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对工程的关键工序进行施工方案的研究制定，择优选用最佳方案。1.4.4确保工期的原则根据工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络计划控制，搞好工序衔、搭接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足工期要求。1.4.5科学配置的原则根据工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置资源，合理安排劳动力。选派有施工经验的管理人员，进场专业化施工队伍，投入先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，不挪用建设资金，做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备等资源的科学合理配置。1-5工程质量目

6、标：该中水工程，我部确定的质量目标为：工程竣工一次性验收合格，达到国家质量验收规范合格标准；1-6工程安全目标： 安全措施到位、安全管理达标、工伤事故为零。1-7文明施工目标： 进一步建立健全文明施工管理体系，提升公司品牌形象。第二章 施工现场平面布置2-1施工现场平面布置：施工现场平面布置见施工总平面图表4。2-2施工现场平面布置原则：2.2.1节约施工临时用地，减少临建设施；2.2.2减少现场内二次倒运，平面布设满足工程车辆停靠；2.2.3符合环境保护及文明施工的要求，符合安全技术和防火的要求；2-3主要临时设施2.3.1临时施工用电在程盛道东侧变压器的边缘设立HDX-10D-250A总控

7、制箱，沿程盛道南侧边线2.0m架设动力线BV-50mm2动力线至各分支道路中水工程现场。每25设置电杆并设置HDX-27D-100A分配箱。施工现场配备低噪音120kv发电机一台。2.3.2办公区和生活区在程盛道以南，跃进路以东区域内建立办公区和生活区，占地约600平方米。办公区搭设125米活动房屋4栋，内设办公室、综合办公室、监理办公室、会议室、医务室。生活区搭设125米活动房屋5栋，内设职工食堂、浴室、厕所等生活设施。2.3.2现场排水与围档 办公区和生活区周围挖设500500mm排水沟，下游施建砖结构集水池（包括大口井排水），同时，设50mm潜水泵将积水就近排放的附近的排水设施中。办公区

8、与生活区采用机砖铺设道路，四周采用蓝色围档进行封闭处理；办公区和生活区亦采用蓝色挡板进行隔离。第三章 劳动力计划根据中水管道工程施工的需要，并结合本工程的多段施工的特点，该中水管网工程施工人力资源配置如下：3-1 项目经理部组织机构的设置：项目经理：一名 项目书记：一名项目副经理：一名 项目总工：一名 质量主管：一名 安全主管：一名计量主管：一名 试验主管：一名测量主管：一名 后勤主管：一名文明施工主管：一名 对外协调主管：一名3-2 管理网络框图：项目书记项目副经理质量主管安全主管施工主管文明施工试验主管器材主管对外协调计量主管施工作业队伍伍项目总工项目经理3-3 劳动力需求计划：根据本工程

9、工程量及施工需要，拟投入的劳动力情况见劳动力计划表表2（本计划表以八小时工作制为基础编制），拟投入人员均严格按照质量、环境和职业健康安全管理体系要求进行配置，相关专业技术工种均持证上岗。第四章 施工进度计划施工进度计划见计划开、竣工日期和施工进度图表3第五章 施工进度施工工期保证措施5.1 根据工期要求和施工现场的实际勘察，参照施工图设计，分解各单项工程的施工周期后进行再组合，找出影响施工进度的重点部位和工序，抓住关键线路，确保工程按期完工；5.2 选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，充分发挥设备、人才的优势，认真分析、充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，

10、加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。科学合理地制定总体施工计划和分项工程计划。采取以日保周、以周保旬、以旬保月方针来严肃地实施各项计划；5.3 做好材料储备计划和材料的储备工作，确保材料的供应，以保证工程顺利进行；5.4 积极落实工程质量，利用先进仪器、设备进行施工质量的检测和监控，杜绝施工质量事5.5 加强对工程所需的人、机、材整体调度，如出现单项工作滞后于进度计划的趋势及时做出解决方案和挽回措施；5.6 确保施工机械、机具的完好率，加强对机械、机具的维修保养。特别是对现场备用发电机的维修保养，以确保施工的顺利进行；5.7 实行项目经理责任制，全面认真地履行承包合同，

11、使业主满意。各指挥系统，以项目工期、质量、效益三项指标为导向，以统筹兼顾、快速运作、平行流水立体交叉作业为手段，保证工期提前、工程优质高效地完成。第六章 主要施工机器、设备6.1 各类施工机械、设备由项目经理部自行组织进场。凡进进入施工现场的机械设备、设备必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后，必须经由主管人员验收备案。机械、机具的安全性能和完好率必须达到100%；6.2 对所有操作人员，均进行培训、考试，确认合格后发给操作证，持证上岗；主要施工机械拟配置见拟投入的主要施工机械设备表表1 第七章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施7.1 施工前对本工程范围内的各专业现状地下管线

12、进行实测，掌握现状管线与设计管线的关系后施工；7.2 对周边正在运行的地下管线进行标识、挖出亮明并对其给与加固保护。如位置和高程与本工程冲突及时上报业主；7.3 对距离基坑较近的建筑物设置监测点，定期进行高程监测；。7.4 对邻近基坑、深槽、电杆、通讯杆及树木给以加固保护。对挖出亮明的煤气、自来水等管道加围挡和覆盖保护；7.5 施工中如发现古迹遗址、古墓、化石等有价值的文物，应停止施工做出标记并加以保护，并及时报告当地有关部门。第八章 主要施工方法或方案和施工措施8.1 前期准备：8.1.1 技术组织准备： 开工前，由项目总工负责，组织相关施工人员熟悉及审查设计图纸及有关资料，熟悉现状及拟建管

13、线的位置，并在开工前必须与各有关单位取得联系，经现场核实无误后并采取切实可行的保护措施后方可进行开槽施工，如遇各种地下障碍无法施工时，应及时通知相关人员进行解决； 对施工原始资料（气象、地形、地质、水文）进行调查分析，对影响本工程施工的因素采取相应的措施，争取将风险损失降到最低； 现场核查后，依据施工图设计、国家现行施工规范及验收标准及结合本项工程的工程特点，编制相应的施工组织设计；8.1.2 施工现场准备： 根据建设单位提供的平面点位控制坐标及高程控制坐标，按照工程总平面图的要求，进行施工现场平面和高程控制网布设； 施工现场“三通一平”：确保施工现场水、电、路畅通及场地平整；做好场地的排水工

14、作；按消防要求设置灭火器材； 根据施工组织设计和临时设置的需求计划，建筑各项临时设施。8.1.3 物资准备： 根据施工预算的材料分析及施工组织设计要求，编制各种物质需求量计划； 确定物质运输方案及计划 组织物资按照计划要求进场，并确定各类物资仓库、堆场、加工场地面积和施工机具停放场地； 拟定有关材料、构（配）件制品的试验、检验、保管制度。施 工 准 备 工 作 程 序批 准 开 工竣 工 验 收8.2 施工测量：8.2.1 平面点位控制坐标及高程点位控制坐标的获取：该中水工程采用的水准点及坐标系统与道路工程一致，由建设单位统一提供。8.2.2施工放样依据：根据程盛道、跃进路、昆俞南路、规划一、

15、规划二支路中水工程施工图设计各管线与规划中心线（道路中心线）的几何位置关系，对各中水管线中线进行施放： 程盛道：北侧中水管线位于规划中心线以北5.5m，南侧管线位于规划中心线以南9.8m；道路路口扩大处，北侧光线位于规划中心线以北10.5m，南侧管线位于规划中心线以南14.8m； 跃进路：道路主线上，光线位于规划中心线以东15.5m；道路扩大处，管线位于规划中心线以东20.5m；东半环处，管线位于设计路中心线以东5.75m； 昆俞南路：位于规划中心线以东13m； 规划一支路：位于规划路中心线以北8m； 规划二支路：位于规划路中心线以西3.5m。8.3.3 施工测量仪器的配置：序号仪器名称型号规

16、格厂家精度用途1全站仪SET2010索佳2”，（2mm+2ppmD）导线测设施工放样2水准仪NA2莱卡0.3mm/km高程测量3对讲机TK-308健伍4计算器CASIO4800卡西欧数据计算8.3.4 测量施工放样： 中水管道施工放样，一般每隔20m设置中心桩；在线路ZH、HY、QZ、YH、HZ点处均应设置中心桩；圆曲线、缓和曲线段内的中线放样需做加密处理，加密点的设置一般以如实反映线形变化为原则；管线在检查井处、管径变换处、分支处、阀门井处均应设置中心桩； 开槽铺设管道的临时水准点，每200米不宜小于一个，设置时应与观测点靠近，不应设在现场堆放材料或构筑物施工开挖处，并应与沿线道路设置的水准

17、点进行联测，经复核无误后方可使用； 管线测量工作采用正规测量记录本进行详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容进行记录，测量记录应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料； 施工测量过程中的误差控制需满足下列规范要求：项 目允许偏差项 目允许偏差水准测量高程闭合差平地mm导线测量相对闭合差直接丈量测距两次较差1/30001/5000山地mm导线测量方位角闭合差(”)施工测量允许偏差 所有测量成果及复核记录均应报监理工程师处进行复验，经审核无误后方可进行下道工序的施工。8.3 沟槽开挖：沟槽开挖前，应仔细核实地下构筑物的位置、深度，对施工范围内的临时建筑，联系业主

18、单位和有关单位予以清除、迁移、砍伐，为后续施工做好铺垫；本工程原则上为明开槽，边坡为1:1（部分地段可根据实际情况制定切实可行的开槽方案）。该中水管道涉及DN200mm、DN300mm、DN355mm及DN600mm四种管径施工，沟槽底部的开槽宽度，可按下式确定：B=D1+2(b1+b2) 式中：B沟槽底宽（mm）； D1 管道结构的外缘宽度（mm）； b1 管道一侧的工作面宽度（mm）；见下表 b2 管道一侧的支撑宽度，经验数值为150200mm;沟槽底部每侧工作面宽度(单位：mm)管道结构宽度非金属管道金属管道管道结构宽度非金属管道金属管道2005004003001100150060060

19、06001000500400160025008008008.3.4 沟槽开挖的方法：机械开挖与人工开挖配合 机械开挖应严格控制标高，为防止超挖和扰动底槽面，在设计槽底高程以上应预留0.20.3m的厚度采用人工清挖； 沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑同步进行，以免槽壁失稳发生坍塌； 机械挖土时，挖掘机不得进入未设支撑的区域内； 对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外漏，并采取吊、托等加固措施，同时由技术人员对挖掘机司机进行详细交底； 在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，可适当采用人工开挖。8.3.5 沟槽开挖注意事项： 在沟槽开挖或成槽后，槽

20、顶应尽量避免振动荷载，成槽后应尽量完成施做管道基础和铺设管道等工作； 开挖的沟槽如不能及时进行管道铺设，应在槽底处预留0.150.20m的一层暂不挖除，待管道铺设时再挖至设计标高； 沟槽底部不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实接近天然密度，或用砂、砂砾石回填； 沟槽开挖过程中遇有管道、电缆或其他构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理； 沟槽挖土应随出随清理，若弃土堆在槽边，应尽量堆在沟上的一侧，如沟槽较深，可两侧堆土。堆土坡角距槽口上边缘距离不易小于0.8m，堆土高度不易大于1.5m；沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口

21、、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常使用； 沟槽开挖前应向施工人员进行详细的施工交底，内容应包括：挖槽断面、堆土位置、地下情况等。8.3.4 沟槽开挖的质量标准： 不扰动天然地基或地基处理处理符合设计要求； 槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定； 沟槽允许偏差符合下列规定：沟槽允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程-20两井之间3水准仪测量+202槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6尺量3槽边坡度不陡于规定两井之间6坡度尺检测8.4 施工排、降水：根据对现场进行实地踏勘及综合分析了施工场地及影响范围内的工程地质、水文等条件后，该中水工程拟采用集水明排法，即

22、采用排水明沟和集水井组合，进行地上、地下水位控制。钩槽底部两侧各设置3030cm排水明沟两条，在适当的位置设置集水井并安装抽水泵。排水沟与集水井连接，并将排水沟内的地上、地下水引到集水井内，用抽水泵将水就近排放到附近的排水设施内。3030cm排水明沟B排水明沟布设示意图8.4.1 集水井的设置：集水井采用圆形，其井底深度应低于排水明沟底部50cm（不包含沉淤厚度）。容积视现场施工工作面而定，一般应满足排水泵停止排水20min后井内的水不发生外溢。布设位置应位于地下水或地上水的流向上游，并设置在构筑物基础轮廓线以外，与构筑物基础保持适当的距离，以防止扰动构筑物地基。根据该中水工程土质与地下水量，

23、集水井间距宜为50米；8.4.2 排、降水施工注意事项： 由于该中水工程涉及雨季施工，故应做好地表水和降雨雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入沟槽内； 整个施工工期之内（沟槽开挖、管道基础、管道安装、管道强度及严密性试验、回填等工序），必须保证连续稳定的排水，为此要求确保连续供电，备有双电源及备用水泵； 施工降水用电器设备的接地、漏电保护等装置必须符合安全生产的规定。8.5 管道基础： 本工程采用15cm厚砂基础（不包括超挖换填部分）管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上，但管道基础坐落于现状沟水沟（渠）底之上，沟底淤泥厚度小于0.5m时，应进行清淤，挖至现状土层时，还填石屑至管道基础底部，再按

24、上述管道基础施做；当管道基础坐落于现状水沟（渠）底之上，沟底淤泥厚度大于0.5m时，则应抛石块挤淤，然后换填石屑至管道基础底部，再按上述管道基础施做。管道基础处理示意图8.5.1 材料要求： 宜采用颗粒级配良好的、质地坚硬的中砂、粗砂、砾石、卵石和碎石，当采用细砂时，宜掺入一定量的卵石或碎石。8.5.2 施工时注意事项： 铺设砂石前应先将槽底内的浮土清除，槽底和两侧如有孔洞应先填实； 砂垫层夯实后的密实程度应达到中密程度。8.6 管材的运输与堆放：8.6.1 管材的运输：管材在运输工程中，应有防止滚动和互相碰撞的措施。非金属管材可将管材放在有凹槽或两侧钉有木楔的垫木上，管材上下层之间应用垫木、

25、草袋等隔开。装好的管材应与车身固定牢靠；金属管材与缆绳的接触处，应垫以软衬，以免防腐层受到损伤。铸铁管材在运输时，伸出车体的部分不应超出管材长度的1/4。8.6.2 管材的堆放：管材的堆放场地要平整，不同类别和不同规格的管材要分开堆放，管节的堆放需符合下表的规定：管节堆放高度管径（mm）自应力混凝土管预应力混凝土管管径（mm）自应力混凝土管预应力混凝土管1001507层4005004层2002505层6008003层3004004层80012002层5006003层14001层8.7 下管：8.7.1 在沟槽和管道基础验收合格后，应及时将管件下入到沟槽中；8.7.2 下管前应对管材进行检查，不

26、得将不合格和已经损坏的管材下入到沟槽中；8.7.3 下管前，应将管材在槽上按序排列（排管），管节、管件核对无误后方可下管；8.7.4 由于该中水管道属压力管道，球墨铸铁管件在排管时应将承口朝向介质流来的方向，并宜从下游开始铺设，以承口去对插口；当在坡度较大的地段，承口应朝上，为便于施工，由低处向高处铺设；8.7.5 下管采用吊车配合人工进行。8.8管道安装：8.8.1 该中水所采用的管道、管件出场前均要求进行内、外防腐处理。如遇有破损处，必须现场施工补充外防腐层，防腐层采用环氧煤沥青四油二布结构，其做法为：底漆+面漆+玻璃布+面漆+玻璃布+面漆+面漆。干膜厚度大于等于0.6mm。8.8.2 稳

27、管 高程控制：稳管前由测量人员将管道的中心钉和高程钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的坡度线。坡度线上任何一点到管内底的垂直距离为一常数，即下反数。稳管时，用尺子垂直放入管内底中心处、根据下反数和坡度线则可控制高程543216坡度板示意图 1中心钉；2坡度板;3立板；4高程钉 5管道基础；6沟槽 中线位置的控制：根据施工图纸设计中的中水管道中线坐标，由全站仪配合坡度板对管道中线位置进行双控。 管道高程和平面位置的允许偏差参照给水排水管道工程施工及验收规范（GB 5026897）中的允许偏差实施。7.7.3 安装管道： 本工程用管件材质分球墨铸铁管和聚乙烯（PE）管，其中：昆俞南路

28、管材采用聚乙烯（PE）管件；程盛道、跃进路、规划一支路、规划二支路管材均采用球墨铸铁管件。 球墨铸铁管件的安装：球墨铸铁管采用承插口方式连接，安装前应对管材进行现场检验，检验内容包括：1、管件应有制造厂商的名称和商标、制造日期及工作压力等标识；2、管材应符合国家现行的有关标准，并具有出场合格证；3、管件应进行外观检查，每批抽10%检查其表面状况、防腐质量及尺寸偏差；4、管件内外表面应整洁、不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，5、插口外径和承口内径的偏差应符合下表的规定：铸铁管口径偏差公称口径DN插口外径承口内径公称口径DN插口外径承口内径450 -44 -29004 -66 -45008003

29、 -55 -36、铸铁管长度偏差为20mm；7、承口深度偏差，公称口径小于600mm者为5mm，其余均为10mm。8、管口的毛刺和杂物应清除干净；9、橡胶圈应完好无损，无变形、扭曲现象。根据施工图纸设计，该中水工程球墨铸铁管道接口采用“T型”胶圈接口，即滑入式接口。“T型”接头应按照下列顺序进行安装：下管清理管口清理胶圈、上胶圈在插口外表面和胶圈上刷涂润滑剂 顶推管子使之插入承口 检查安装时应注意的事项：1、承口内的所有杂物应清除干净，以免影响接口的密封性；2、胶圈要求平稳就位，不扭曲、不反弹、对口严密，根据管径的大小，胶圈采用“心型”安装法安装。安装过程中，橡胶圈应套入插口处的凹槽内,并保证

30、胶圈在凹槽内受力均匀,没有扭曲；3、管道沿直线安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组队连接，环口间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。 4、管道沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于3。 聚乙烯（PE）管的安装：根据施工图纸设计，聚乙烯（PE）管采用热熔焊接的方式进行连接。连接前应对管材进行检验，具体内容包括：1、管材内、外壁应光滑、清洁，没有划伤和其他缺陷；2、管端头切割平整；3、管材同一截面的壁厚偏差不的超过14%。管材经检验合格后方可使用，其连接方法如下：下管清理管口上专用卡具稳管 加热板就位 连接处管口对中 加热板升温 用连杆千斤施加外力、热熔焊接 检查接口安装时应注意的事项：1

31、、两待连接管件的连接端伸出焊机夹具一定自由长度,并校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上。错边不大于管壁厚的10%；2、待连接管件的管端应与管件轴线垂直；3、连杆千斤施力要均匀，使管件连接处翻边形成一致的凸缘,凸缘的高度和宽度应满足规范要求；4、在包压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力,待管材接口温度保持恒定后，方可进行下一步工序施工；8.8.4 管道铺设中，对于没有大样图的折点，如果管道为球墨铸铁管，则利用管道借转角度进行铺设，最大借转角度不得超过1.5度；如果管道为聚乙烯（PE）管，则利用管材自身的弯曲进行铺设，最大弯角严格按照给水排水聚乙烯（PE）管材（GB/T13663-

32、2000）的要求施做；8.8.5 管道在铺设中，如遇穿越道路或与其他管线发生冲突时，均采用245弯头连接；8.8.6 管道在水平或垂直向转弯处、改变管径处、三通及盲板（管堵）和闸门处均应设置支墩，具体做法柔性接口给水管道支墩03SS505施做。8.9 工作井的施做： 阀井的施做：根据施工图纸设计要求：球墨铸铁管阀门采用蝶阀，型号为D371X-10Q型软密封蝶阀；聚乙烯（PE）管阀门采用中线式手动法兰蝶阀；中水介质；采用法兰与管件进行连接。闸井参照给水排水标准图集S5(一)中的“地面操作砖砌圆形立式蝶阀井（DN100DN600）”(05S502-26)施做；井深按管道铺设深度确定，按有地下水类型

33、选用。井盖参照97S501中的0700球墨铸铁井盖、支座图施工，重型适用于车行道上，轻型适用于人行道或绿地中。井盖设防盗装置。 放气井的施做：放气阀、蝶阀公称直径根据“砖砌圆形排气阀井安装图”（05S502-54）表中的“a”类相对照的阀门选择。蝶阀型号为D71X-10Q型软密封蝶阀，中水介质。砌井参照给水排水标准图集S5（一）中的“砖砌圆形排气阀井安装图”（05S502-54） 泄水井的施做：采用DN150mm闸阀，闸阀型号为Z45W-10型。砌井参照给水排水标准图集S5(一)“砖砌排泥阀安装图”（05S502-60）施做。所有蝶阀、法兰的工作压力均为1.0Mpa；闸阀井井盖上应标设“ZS”

34、字样；各闸井的位置均应严格按照规划线位进行施做；各工作井顶面高程砌至道路结构层后，待道路铺设沥青混凝土前，再进行反开槽施工，砌筑井颈部分。8.10 管道回填：8.10.1 该中水管道在管道隐蔽性工程验收合格后，凡具备回填条件的，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失；8.10.2 由于本工程属于压力管道，在进行管道强度及严密性试验之前，除接口外，管道两侧及管顶以上均应进行回填；当管道强度及严密性试验合格后，及时回填其余部分；8.10.3 回填前必须将槽底的杂物清理干净；8.10.4 回填时，沟槽内不得有积水，严禁带水回填；8.10.5 根据施工图纸设计，回填要求按照给水排水管道工程施工验收

35、规范（GB50268-97）及道路工程中有关的规定施做，并与道路工程配合；8.10.6 回填施工 回填施工包括：还土、摊平和夯实等施工过程。 1、还土时应按照基底排水方向由高向低分层进行，同时官腔两侧应同时进行； 2、本工程采用压路机进行压实，每层的虚铺厚度控制在2030cm范围内； 3、回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实，应采用薄铺轻压夯实，管道两侧夯实面的高差不应超过30cm。管顶以上50cm以上回填时，应分层整平和夯实；8.10.7 回填施工注意事项： 管道两侧和管顶50cm以上范围内的回填，应有沟槽两侧对称进行，不得直接回填在管道上； 检查井、雨水口及其他井室周

36、围的回填时，现场浇注或砌体水泥砂浆强度应达到设计的规定；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。8.11 管道强度及严密性试验：根据施工图设计，本中水工程管道的工作压力为0.4Mpa。根据给水排水管道工程验收规范（GB 5026897）的规定：管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应进行压力管道的强度及严密性试验。 管道在强度及严密性试验前，应具备以下的条件：1、管道及检查井外观质量已检查合格，管顶以上的回填厚度不应小于5cm；2、全部预留孔洞应封堵完毕，对管道、节点、接口、支墩等其他附属的构筑物的外观应认真进行检查，管件的支墩、锚固设施已达到设计强度；

37、3、管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力；4、试验前，检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能； 管道强度及严密性试验的具体做法：1、试验管段的后背设计：考虑到该中水管道的试验压力为0.8Mpa，故试验管段的后备采用钢板封堵加后坐墙支撑的方式。堵板采用10mm厚钢板，钢板直径和管道外径相同，钢板内侧加肋。在钢板下部安装进水管和放水管，进水管直径500 mm、放水管直径250 mm。在钢板上部分别安装直径250 mm进水管、压力表连接管。考虑到试验压力较大，为防止后坐墙发生弹性压缩变形，在管端的支撑中增设千斤顶，借此抵消后坐墙的

38、位移，具体设置形式见下图： 1试验管段；2钢板堵；3压力表；4进水管；5千金顶 6顶铁；7方木；8钢板；9后坐墙2、试压装置：试压装置主要包括管道两端的进水管、放气管、加压泵、压力表、进水口、量水箱和后背等。压力表采用弹簧压力计，精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm,使用前应校正。根据管径的大小，加压泵选用多级离心泵；水泵、压力表应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的位置上。放气管应设置在试验管段起伏的顶点。 管道强度试验：试压前，试验段的管道应先充分的浸泡。注水时，水由管道低端注入，注水过程中应打开放气阀排气，当充水至排出的水流中不

39、带气泡，水流连续，即可关闭放气阀门，停止充水，在不大于工作压力条件下充分浸泡，浸泡时间按下表确定：试验管段的浸泡时间：管 材衬 里管 径浸泡时间铸铁管、球墨铸铁管、钢管无水泥砂浆衬里不少于24h有水泥砂浆衬里不少于48h预应力、自应力钢筋混凝土管1000不少于48h1000不少于72h管道浸泡符合要求后，即可进行管道强度试验。强度试验分为两步：一、升压；二、按强度要求进行检查。升压：管道升压时，管道内的气体应排放干净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后在进行升压。升压时，应分级升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每升一级应检查后背、管堵、支墩、管身及接口，当无异

40、常现象时，再继续升压。检验：水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。 管道严密性试验：该中水工程采用注水法进行管道严密性试验。试验方法：将水压升至试验压力后开始计时，每当压力下降，通过量水箱及时向管道内补水，但降压不得大于0.03Mpa，使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段的水量。实测渗水量由下式确定：式中：q实测渗水量（L/ （minm）； W恒压时间内补入管道的水量（L）; T从开始计时至保持恒压结束的时间（min）； L试验管段的长度。该压力管道严密性试验的允许渗水量参照给水排水管道工程施工及验

41、收规范（GB 5026897）中压力管道严密性试验允许渗水量确定。实测渗水量小于或等于允许渗水量时，管道严密性试验视为合格。 管道强度及严密性试验注意事项：1、试验时管段内不应有空气，否则在试验发生漏水时，不易从压力表上反应出来；2、试验前应将管段内的闸阀打开；3、当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和紧固螺栓；4、强度及严密性试验合格后，对管道接口处预留的未进行回填管道立即进行回填。8.12 管道消毒及冲洗：管道强度及严密性试验合格后，需对管道进行消毒及冲洗。管道消毒采用2030mg/L漂白粉浸泡。管道含注漂白粉后，关闭所有的阀门，浸泡24h即可。漂白粉的用量按照下式计算：式中：W漂白粉耗用量

42、； D管道内径； L管道长度； a管道中氯离子浓度；（mg/L） b1漂白粉的含氯量（%）； b2漂白粉的溶解率（%）。消毒完备后，应对管道进行冲洗。冲洗水的流速不应小于1.0m/s，否则不易将管道内的杂物、污物冲洗干净。冲洗时应联连续冲洗，直至出水口出混浊、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。 第九章 施工质量保证措施9.1 质量目标：9.1.1 满足合同及业主的要求，确保工程质量及服务领先于同行业。9.1.2 工程最终产品的验收一次性合格，并达到规范与标准。9.1.3 竣工验收达到行业优质标准。9.2 质量保证措施：9.2.1质量管理工作流程项目经理是工程质量责任人，对所承包的施工项目工程质量目标负责。施工现场技术质量管理由总工程师负责，在工程中