机电安装工程施工技术措施.doc

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1、机电安装工程施工技术措施1.1电气工程1、施工工序施工准备-组织劳动力，技术、安全交底-配合土建砌筑暗藏线盒-各种电气管道、线槽、支架制安-各类配电箱安装-电线敷设-灯具、插座、开关等安装、设备接线-系统开通调试-竣工验收。2、工艺要求（1）配合建筑结构施工的预埋预留部分：根据设计图纸，需配合建筑结构施工同步或穿插进行作业的专业施工内容有建筑防雷、电照暗敷管线，有各专业各种类型的预留套管和预留孔洞。建筑防雷步骤：专人负责跟进，根据现场钢筋进度、主动插入施工。按图预制连接构件，保证配合进度。作好焊接记录和记下继续引上连接与引出部位的标记，防止有错。电照管线暗敷步骤：根据设计图纸预留和制好必要的管

2、线。模板安装完成三份之一后即开始进行定位、留孔。底筋绑扎完成三份之一后即插入敷设电线管，垂直穿梁管要对正下一层间墙的墙中。按三个三份之一的预埋电照管线施工步骤配合结构施工。管线每完成三份之一后开始检查有否错漏。浇灌砼时派人跟进，保护和及时抢修被损坏的管线。模板拆除后进行检查和通塞。预留套管和孔洞：根据设计图纸编制各层、各部位预留套管和孔洞表，表内明确注明每个套管后孔洞的编号和具体位置、标高、规格、材质、用途。按表加工套管和制作木方盒并按表编上号。配合结构施工适时插入安装。模板拆除后即进行清通，并检查有否移位、变形。（2）配合砖砌体和饰面部分步骤：根据设计图纸要求，配合砖砌体和饰面作业的专业内容

3、有照明垂直和沿地面饰面下敷设的管线，单位内冷热水管、水位洁具的进出口管和连接部位。电照管线步骤：沿墙引下的要在砖砌体施工前作好引下，并派人跟进，及时修复变位、变形和断裂的线管。沿地面敷设的管线要在作水泥砂找平层施工前安装完毕固定好，采取措施保证管面不凸出水泥砂找平层。所有藏于墙体内的电气底盒（座），必须在墙体抹灰前完成并固定，采取措施使底盒（座），不凸出灰层面。3、电气照明设备具体施工方法（1）配管施工电照、电力支线采用镀锌金属钢管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象。棚内钢管敷设按照规范中的配管要求进行施工。镀锌钢支/吊架间距应符合规范要求。并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或焊接固定

4、，尽量避开棚内其它专业的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺。明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出24扣。管子的弯曲角度一般不应大于90，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。（2）线槽安装线槽的附件其规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一

5、致。线槽的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，支撑点（或吊点）间距不大于2m，接口及转角处均应有支撑点。沿同一路径敷设的桥架/线槽、插接母线宜共用支撑点或吊点。支吊架、托臂的安装全部采用成品件，安装应牢固可靠。线槽在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，线槽上严禁使用电、气焊开孔。线槽在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径；桥架/线槽的上面距梁底面不小于10mm；整个线槽应可靠接地。接地方式可采用软铜线在每段桥架/线槽两端连接或采用镀锌扁钢沿桥架/线槽全长敷设。与各种管道平行成交叉，其最小净距应符合要求。（3）线槽安装塑料槽板的内外应光滑，无棱刺，

6、槽板表面色泽均匀，无污染。安装时，应紧贴建筑物表面，且排列整齐。垂直安装时误差不大于2mm；水平误差不大于5mm，且无扭曲变型。直线段的槽板接口与底板接口错开，其间距不小于100mm。槽板固定点的间距，底板不小于1，底板离终端点50mm，盒盖板离终端点30mm处，均应固定。导线在槽板内不得有接头、受挤压，绝缘良好，接头应在开关盒及接线盒内。槽板与各种电器具的底座连接时，导线应留有余量，底座应压住槽板头，导线无裸露现象。线路穿过粱、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形缝处断开，导线加套保护软管，并留有适当余量。（4）配电箱（盘）安装安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好

7、开箱检查记录。开箱检查应与监理及业主代表共同进行。安装在管理机构用房办公室及公共场所内的嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度为1.6m。落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于10cm高的砼或金属底座。以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明

8、显可靠的连接点。不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。（5）设备连接及接线接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认。接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。检查设备及电动机是否已正确安装完毕，达到接线条件要求，电动机接线后接线盒盖子要上好。压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。（6）灯具安装对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观，当灯具的重量大于3kg时，应采用预埋件来安装。灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施，灯具应预组装好后再到现场安装。

9、吊顶装饰后分部位纵、横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。螺口灯头接线时应注意：相线应接在中心触点上，零线接在螺纹的端子上。安装嵌入式灯具时应注意：需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。成排光带的灯具与龙骨的分块相协调。引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过0.8mm，不要靠在灯具外壳上。导线在灯盒内留有裕量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯应具有特殊标志。（7）开关、插座等器具安装开关、插座的安装应在土建的墙、地

10、面、门窗等工作结束后进行。施工时注意不要损坏和污染墙面。安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。压接螺丝一定要拧紧。面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一房间内的标高误差不大于5mm。并排安装的开关、插座标高误差不大于0.5mm。地插座安装好后应保证与最终地面平齐，并符合防水防尘的要求。1.2给水工程1、施工工序施工前准备工作-材料、机具、人员进场-安全、技术交底-室内埋地管道敷设-支架制作、防腐、安装-立管、平行管道预制、安装-卫生间支管安装-水压试验-分区、分段、分项验收-系统接驳、排污、

11、雨水管出入口处理-管道调校、通塞-水泵安装-洁具安装-管网冲洗、系统调试-竣工资料整理-竣工验收、交付使用。2、工艺要求1）管道安装应结合现场具体条件，合理安排施工顺序，一般为先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管，当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：小管让大管；有压力管道让无压力管道，低压管让高压管；2）给水管道安装熟悉施工图纸和施工现场，与土建和监理单位做好协商与沟通工作。按图纸设计的要求，密切配合进度要求，理顺施工次序和系统要求。管道支架在加工场地预制，支架上的孔眼要用台钻，经油漆后才准安装。按先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则。配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳

12、。保证施工质量和施工时间。完毕或安装中断的敞口处，也要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。安装管道应横平竖直，保证施工质量。管道安装（尤其是支管安装）工作应为后续的洁具安装，设备连接等工作提供方便。给水管道，在使用前应采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24h以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可使用。3）给水系统冲洗调试 管道安装完毕，应在冲洗合格后按设计和规范要求进行水压试验。给水管道水压试验后，竣工验收前应对系统冲洗消毒。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水

13、干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗用自来水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进行清理。冲洗工作结束后，应及时复位。管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行，设计无规定时可用流速不小于1.0m/s的自来水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。管网冲洗的水流方向原则应与系统工作水流方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统工作水流方向冲洗时，应做好保护措施，用反冲洗的方法进行。冲洗时应保证排水管路畅通安全。排水管的截面面积不得少于被冲洗管道截面面积的60。给水管道在使用前要进行消毒处理，

14、采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水灌满管道进行消毒，并在管道中留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可交工使用。4）给水管道安装完毕后须按规定进行水压试验、冲洗和消毒，消毒方式以每升含2030mg游离氯的水在管道中留置24小时以上，消毒后用生活用水进行冲洗。5）卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能良好。平：同一房间同种器具上口边缘要水平；稳：器具安装好后无摆动现象；牢：安装牢固，无脱落松动现象；准：卫生器具平面位置和高度尺寸准确。同类器具要整齐美观；不漏：卫生器具上、下水管接口连接必须严格不漏；使用方便：零部件布局合理

15、，阀门及手柄的位置朝向合理；性能良好：阀门、水咀使用灵活，管内畅通；1.3排水工程熟悉图纸和施工现场，作好施工前的准备工作。管道支架在加工场地预制，支架上的孔眼要用台钻，经油漆后才准安装。室内排水管的卫生器具，地漏及有隔绝臭气要求的器具，其排水管上均应设置存水弯，以隔绝臭气。污水管的拐弯处、分叉处及立管底端均应使用45零件。污水管上按设计和规范要求设置检查口和清扫口。1、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上专用胶水，进行粘接。安装时先将立

16、管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留膨胀缩量为2030mm）。合适后即用U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。2、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留关口和顶替洞。排水管安装完成后应作闭水试验、冲水试验。3、排水管道安装后，应用塞头予以封闭管口。不然，在土建和装修单位进行湿作业时，极易有水泥砂浆、乳

17、胶漆或其他杂物流入管内，致使管道堵塞而增添不必要的麻烦。4、排水设备安装潜水泵安装前，应核对排水井尺寸与施工图是否一致，能否容纳设备和配管安装，检查潜水泵的基础尺寸、位置和标高要符合设计要求。潜水泵的开箱检查应符合下列要求：a）应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。b）应核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符。出厂已装配，调整完善的部分不得拆卸。管路安装应符合下列要求：a）管子内部在管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。b）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。c）管路与泵连接后，不应再在

18、其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。5、排水系统冲洗调试排水管道安装后，必须按设计和规范要求进行灌水试验和通水试验。经水泵加压的排水管道要按设计要求进行试压并冲洗干净。潜水泵试运转前应符合下列要求：电机转向应正确；电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值；启动前，井下部分的扬水管内不应充水。水泵试运转前的检查应符合下列要求：各固定连接部位应无松动；行程润滑。各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确可靠。盘车应灵活、无异常现象。试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动。转子及各运

19、动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏，扬水管应无异常的振动。泵的安全保护和电控装置及其仪表均应灵敏、正确、可靠。1.4消防工程（一）消防水系统施工方法1、施工工序室内消防管道及设备安装工艺流程：安装准备技术交底支架制作、防腐支架安装、管道预制管道安装管道试压支管安装消防器材安装系统水压试验水冲洗、消毒管道油漆、标识调试验收2、主要施工技术方法（1）施工时应准确做出检修阀标志，以便特殊情况下的及时操作。（2）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤、箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵

20、活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。（3）消火栓的安装应严格按规范中的有关规定安装，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2米，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，水龙带应根据箱内构造挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。（4）消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。（5）消火栓配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不

21、少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。（6）镀锌立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。安装完后用线坠吊直线找正，并堵好楼板洞。管道安装完成后，进行压力试验，试压压力为管道工作压力的1.5倍，但不超过1.0 Mpa，最低试压压力不小于0.6Mpa；试验压力达到标准后，试验压力15min内下降不超过0.05 Mpa为合格；试压合格后进行管道冲洗，管道冲洗必须达到出水清晰为合格。管道试压合格后刷面漆一道（镀锌层被破坏部分则先刷防锈漆二道）。（7）镀锌支管安装支管明装：将预制好的支管从

22、立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。（8）涂漆：选用优质的漆料和适当的稀释剂；涂漆时操作要均匀；涂漆时环境温度要适当，一般以温度为1520、相对湿度5075%为宜；选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用，根粗、梢细、鬃厚、口齐；对于涂刷不便的管子和设备，必须在安装前先刷好漆，如管子、炉片、水箱等，安装后再刷交工漆（罩面漆），这样就克服了安装后补刷的困难。对于已装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面，检查漏刷部分，仔细补刷。因焊接或套丝等造成镀

23、锌管镀锌层被破坏，该位置要刷两道红丹，一道磁漆予以保护。（9）室内消防系统的钢材、管材、各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证书及产品合格证书并附带公安消防部门的检验认可证书。进入现场后，安装使用后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合有关规范、部颁标准及消防监督部门的规定和要求。（10）按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。（11）管道连接坚固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3-5mm的橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定。坚固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。（12）焊接按规范操作，根据不同的管道和管壁

24、厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类，直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压。焊接速度进行焊接。使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。（13）不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊，如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。（14）管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。（15）管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。（16）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。（17）管道焊接

25、时先点焊三点以上，然后检查预留口位置，方向，变径等无误后，找直、找正，在焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。（18）水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，和线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊接与配管相接的另一管段。（19）管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。（二）火灾自动报警系统安装施工准备管线敷设 试运行设备安装调试接线交工验收线管预埋、留孔洞、构件电线管、槽、桥梁

26、安装电线、电缆敷设盘、柜、箱、台安装、组件底座安装模拟联动调试线路测试、标记设备组件校对、标记设备及组件本体接线各区域单机、单点调试集中调试水、电、风联合调试1、施工准备在系统安装前，应全面审阅图纸，明确图纸设计的要求、系统原理及其部件布置。需到现场进行实地测量与了解，结合施工图纸初步确认管线的敷设方向，同时与其它专业的施工队伍协调好，做好安装前的预埋工作，并对预埋的质量做必要的测试，符合要求与规范后，才可进行系统的安装。2、系统布管与布线（1）电线管的安装工艺及其要求请参见照明系统的相关内容。（2）电线管预埋于楼板内时，其保护层厚度不应小于3cm。所有明敷的电线管、线槽，都应涂防火漆。（3）

27、在配合土建工程预埋时，为了方便日后的系统找盒，将全部消防报警探头的底盒里面全部用红油漆涂成红色。（4）在楼板预埋电线管时，完成线管安装并经隐蔽验收后、在土建扎面筋前，在楼板上将线管的敷设线路用黑色墨水标记出来，方便日后的找盒及防止各系统支架安装时钻穿电线管。（5）与强电管并行敷设时，两管间应保持一定的相隔间距，避免音频及控制信号受磁场干扰。（6）室外线路的敷设路线及方式应根据总图规划及专业要求确定，埋设时应避开易使导线损伤的场所，并减少与其他管路的交叉跨越。（7）在完成电线管敷设及办理好隐蔽验收后，由专人对实际施工图进行描绘，用于日后的竣工图绘制以及找盒时参考，同时方便业主的维修管理。（8）系

28、统的布线工艺应和其它专业协调。（9）由于消防报警系统线路的线数比较多，必须进行线路的标识。在布线时就要对各回路用号码管进行标识，并在图纸上进行相应的记录，留待系统结线时用。所有的号码标识保证是唯一有效的。（10）在完成配线后，各种过线盒及线槽均及时封闭，特别是安装在天花内的线盒、线槽，在天花安装前检查各种封闭情况是否达到要求，防止漏封而导致鼠患；3、探测器的安装（1）探测器安装前应逐个模拟试验，不合格的不得使用。（2）根据设计要求与施工平面图，在现场定位划线、弹线，确定探测器的位置，定位后按有关规定安装探测器。（3）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不大于45。（4）红外线对射烟感探

29、测器和紫外火焰探测器安装时一定要先拉线，根据已拉好的线调整两点探测器的位置，使其在一条线上成点对。（5）探测器上的信号确认灯，应对向门口或对向容易被人觉察的方向。（6）遇到送风口、照明灯具等各种障碍时，根据现场实际情况及有关规范要求，对探测器的位置作必要的移位或取消，如果取消探测器或经过移位已超出了探测器的保护范围，则和设计单位联系，进行设计修改变更。（7）探测器安装后，先盖上保护罩，以防止污染，在系统调试开通时，方取下保护罩。4、手动火灾报警按钮及警铃安装手动火灾报警按钮安装平正，操作时动作灵敏，没有卡壳的现象。警铃的铃壳不能与楼顶、墙梁等异物相碰。安装好后进行调试时,必须要做铃声的响度试验

30、，并确保防火区域范围内的每一处都能达到规范和设计要求。5、接口模块安装及接线（或端子）箱安装（1）设置在专用竖井内的接线箱，根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，且要在箱体上焊接接地线。（2）配电（或接线）箱内采用端子板汇接各种导线，并按不同用途、不同电压、不同电流等类别需要分别设置不同的端子板。并将交、直流不同电压的端子板加保护罩进行隔离，以保护人身和设备安全。（3）箱内端子板接线时，使用对线耳机，分别在线路两端逐根核对导线编码是否正确。将箱内留有余量的导线绑扎成束，分开放在端子板的两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在连接前再次测试

31、电线的绝缘电阻。每一回路线间的绝缘电阻值应不小于20M。（4）箱内的结线做到整洁有序。结线后再核对是否有漏线、错线，如无误则在端子箱的门背贴上端子号与对应回路功能的明细对照表，以利于系统调试及日后业主的维护。6、火灾报警控制器安装（1）基础型钢埋设。（2）设备的搬运。应先对设备进行检查，在现场拆除包装时，应小心谨慎，移动轻起轻落。在设备的搬运过程中，设备应绑扎牢固，以免倾倒损坏内部器件。（3）底座安装。在槽钢底座制作好后，先进行表面除锈，再油红丹两遍、灰油两遍进行防腐，然后根据图纸设计要求的位置，参考控制柜的外形尺寸，将底座槽钢用膨胀螺丝固定。（4）设备安装。先将报警控制柜按图纸规定的顺序作上

32、标记，然后将其搬放在安装位置，精确地调整第一个柜，再以第一个柜为基准将其它柜逐次调整。具体安装方法见下图。（5）报警控制柜的调整可用水平尺和磁力线垂，要求将柜调整平直，柜与柜之间的间隙不能过大。调整完毕再检查一遍，是否都合乎质量要求，然后用连接螺栓将报警控制柜固定在槽钢底座上。（6）报警控制设备固定好后，应进行清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物，同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。控制器（柜）配接线应符合下列要求：导线配线整齐、绑扎成束，避免交叉，接线牢固；电缆芯线和所配导线的端部均标明编号、并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；端子板的每个接线端，接线不超过两根；电缆芯和导

33、线留有不小于20cm的余量；导线引入线管穿线后，在进线管处封堵；控制器的主电源引入线直接与消防电源连接，不使用电源插头。主电源应有明显的标志；控制器的接地牢固，并有明显的标志。7、消防控制设备安装（1）在安装前对消防控制设备进行功能检查，不合格者进行检修或更换。（2）消防控制设备的外接线若采用金属软管连接时，金属软管在条件许可时控制在1m以内，最长不大于2m，且用管卡固定，其固定间距不大于0.5m。（3）金属软管与消防控制设备接线盒（箱）用锁母固定，并跨接接地线。（4）消防控制设备的外接导线的端部应有明显的标志。（5）消防控制设备盘（柜）内不同电压、不同相序的端子应分开，并有明显的标志。8、联

34、动设备的接线与消防报警设备相联动的设备主要有消防水泵、消防电话、消防警铃等，控制线要经过该部分设备的二次控制回路调试后，方可进行接入。9、系统的接地（1）不准将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起，否则有可能造成系统中设备的永久损坏。（2）消防控制室专设工作接地装置时，接地电阻值不大于4。采用共同接地时，接地电阻值不大于l。（3）当采用共同接地时，用专用接地干线由消防控制室接地极引至接地体。专用接地干线选用截面积不小于25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆两根。（4）由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不小于4mm2。（5）工作接地与保护接地应分开，不准利用金属软管作为保护接地导体。（6）各种火灾报警控制器和消防控制设备等电子设备的接线及外露可导电部分的接地，均符合接地及安全的有关规定。（7）由消防控制室引至接地体的接地干线在通过墙壁时，穿入钢管或其它坚固的保护管，确保接地装置的可靠性。（8）接地装置施工完毕后应及时作隐蔽工程验收。