动力车间脱盐水操作.doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流动力车间脱盐水操作【精品文档】第 28 页毕业实习报告题 目：学院（系）： 专 业 ：年 级 ： 学生学号 ：学生姓名 ：指导教师 ： 20 11 年 1月 一、公司简介 盾安光伏科技有限公司新建3000吨多晶硅项目，位于内蒙古巴彦淖尔市乌拉特后旗青山工业园区，项目计划总投资35亿元，总占地面积28万平方米。该项目属资金、技术密集型项目，是国家鼓励类产业，符合自治区发展“五优一新”产业的要求，是加速推进巴彦淖尔市经济转型的优势项目。正式与巴彦淖尔市2009年11月11日签订了合作协议。目前项目可研报告已编制完成，并报请自治区经委批准；环评报告、安全评价报

2、告均已编制完成；地堪、测绘等工作均已完成，公司正式注册为盾安光伏科技有限公司。项目拟采用改良西门子法生产电子级多晶硅，其主要原料有液氯、氢气、工业硅，主要生产工序有氢气制备与净化、液氯汽化、氯化氢合成、硅粉贮存、三氯氢硅合成等；同时配套建设尾气回收、废气和液处理、废水处理系统，工程产生的废气、废水以及固体废物，经采用先进的技术措施治理后，可完全实现达标排放；通过合理布局和采用先进的消声、减振、隔声设备，炉内喷石灰石粉脱硫，布袋除尘技术可实现噪声和烟气排放的达标.二、多晶硅生产工艺多晶硅生产工艺流程,多晶硅最主要的工艺包括，三氯氢硅合成、四氯化硅的热氢化（有的采用氯氢化），冷氢化（现在用的多），

3、另本单位采用冷氢化，精馏，还原，尾气回收，还有一些小的主项，制氢、氯化氢合成、废气废液的处理、硅棒的整理等等。主要反应包括：Si+HCl-SiHCl3+H2（三氯氢硅合成）;SiCl4+H2-SiHCl3+HCl（热氢化）;冷氢化SiCl4+Si+H2-SiHCl3（冷氢化）；SiHCl3+H2-SiCl4+HCl+Si（还原）多晶硅是由硅纯度较低的冶金级硅提炼而来，由于各多晶硅生产工厂所用主辅原料不尽相同，因此生产工艺技术不同；进而对应的多晶硅产品技术经济指标、产品质量指标、用途、产品检测方法、过程安全等方面也存在差异，各有技术特点和技术秘密，总的来说，目前国际上多晶硅生产主要的传统工艺有：

4、改良西门子法、硅烷法和流化床法。改良西门子法是目前主流的生产方法，采用此方法生产的多晶硅约占多晶硅全球总产量的85。但这种提炼技术的核心工艺仅仅掌握在美、德、日等7家主要硅料厂商手中。这些公司的产品占全球多晶硅总产量的90%，它们形成的企业联盟实行技术封锁，严禁技术转让。短期内产业化技术垄断封锁的局面不会改变。西门子改良法生产工艺如下：这种方法的优点是节能降耗显著、成本低、质量好、采用综合利用技术，对环境不产生污染，具有明显的竞争优势。改良西门子工艺法生产多晶硅所用设备主要有：氯化氢合成炉，三氯氢硅沸腾床加压合成炉，三氯氢硅水解凝胶处理系统，三氯氢硅粗馏、精馏塔提纯系统，硅芯炉，节电还原炉，磷

5、检炉，硅棒切断机，腐蚀、清洗、干燥、包装系统装置，还原尾气干法回收装置；其他包括分析、检测仪器，控制仪表，热能转换站，压缩空气站，循环水站，变配电站，净化厂房等。1、石英砂在电弧炉中冶炼提纯到98%并生成工业硅， 其化学反应SiO2+CSi+CO22、为了满足高纯度的需要，必须进一步提纯。把工业硅粉碎并用无水氯化氢(HCl)与之反应在一个流化床反应器中，生成拟溶解的三氯氢硅(SiHCl3)。 其化学反应Si+HClSiHCl3+H2 反应温度为300度，该反应是放热的。同时形成气态混合物(2,1,Si13,SiC14,Si)。3、第二步骤中产生的气态混合物还需要进一步提纯，需要分解:过滤硅粉，

6、冷凝Si13,SiC14，而气态2,1返回到反应中或排放到大气中。然后分解冷凝物Si13,SiC14，净化三氯氢硅（多级精馏）。 净化后的三氯氢硅采用高温还原工艺，以高纯的SiHCl3在H2气氛中还原沉积而生成多晶硅。 其化学反应SiHCl3+H2Si+HCl。多晶硅的反应容器为密封的，用电加热硅池硅棒（直径5-10毫米，长度1.5-2米，数量80根），在1050-1100度在棒上生长多晶硅，直径可达到150-200毫米。这样大约三分之一的三氯氢硅发生反应，并生成多晶硅。剩余部分同2,1,Si13,SiC14从反应容器中分离。这些混合物进行低温分离，或再利用，或返回到整个反应中。气态混合物的分

7、离是复杂的、耗能量大的，从某种程度上决定了多晶硅的成本和该3工艺的竞争力。4、三氯氢硅的化学性质常温下，纯净的三氯氢硅是无色、透明、挥发性、可燃性液体、有较四氯化硅更强的刺鼻气味，其化学特性如下a易水解、易潮，在空气中强烈发烟b易挥发、汽化、沸点较低c易制备、易还原d易着火、易爆炸、发火点为28摄氏度、着火点为220摄氏度，燃烧时产生氯化氢和氯气e对金属及稳定，甚至对金属那也不起反应f其蒸气具有弱毒性，与无水醋酸及二氮乙烯毒性相同5、氢气的物理化学性质a物理性质 在通常状况下，氢气是一种没有颜色、没有气味、难溶于水的气体；在相同条件下，氢气是密度最小的气体；在压强为1.01105Pa，温度为2

8、52时，能变成无色液体，在259时，能变成雪状固体。 （7）化学性质 常温下，氢气的化学性质稳定，但在加热或点燃等条件下，能够跟许多物质发生化学反应6、氯气的物理化学性质（1）、物理性质 a在通常情况下：氯气是黄绿色的气体、氯气有毒、并有刺激性气味、密度比空气大、熔沸点较低、能溶于水易溶于有机溶剂、在压强为101kPa、温度为-34.6时易液化。如果将温度继续冷却到-101时，液氯变成固态氯。1体积水在常温下可溶解2体积氯气 b氯气有毒，闻有毒气体气味的方法是(扇动法)：用手轻轻在瓶口扇动，使极少量的气体飘进鼻孔 (2)、化学性质 与金属反应 2NaCl22NaCl (现象：剧烈燃烧，白烟)

9、CuCl2CuCl2 (现象：剧烈燃烧，棕色烟) 2Fe3Cl22FeCl3 7、硅的物理化学性质硅属于非金属元素。物理性质 熔点：1687K（1414） 沸点：3173K（2900） 摩尔体积：12.0610-6m3/mol 汽化热：384.22kJ/mol 熔化热：50.55kJ/mol 蒸气压：4.77Pa（1683K）脱盐水操作规程一、岗位任务本岗位向还原、精馏、合成、制氢、尾气回收和后处理等工序提供符合生产技术要求的脱盐水。二、岗位职责3.1 严格按照岗位操作规程进行操作，遵守各项纪律和制度，维持正常生产，解决生产中存在的问题。3.2完成岗位产品质量、产量任务。3.3做好本岗位设备的

10、维护保养工作和设备、环境卫生工作。3.4及时、准确填报和保管岗位原始记录。3.5定时进行巡回检查，发现问题及时处理,同时向班长汇报。3.6严格执行交接班制度。三、岗位管理范围脱盐岗位工作人员，负责脱盐水站内设备的运行、维护保养。设备包括：原水加热器、叠片过滤器、超滤过滤器、R/O装置、二级混床除盐系统、加药装置、清洗装置、以及脱盐水站内的各水泵、水（药）箱。四、岗位流程叙述一、岗位任务本岗位向还原、精馏、合成、制氢、尾气回收和后处理等工序提供符合生产技术要求的脱盐水。二、岗位职责3.1 严格按照岗位操作规程进行操作，遵守各项纪律和制度，维持正常生产，解决生产中存在的问题。3.2完成岗位产品质量

11、、产量任务。3.3做好本岗位设备的维护保养工作和设备、环境卫生工作。3.4及时、准确填报和保管岗位原始记录。3.5定时进行巡回检查，发现问题及时处理,同时向班长汇报。3.6严格执行交接班制度。三、岗位管理范围脱盐岗位工作人员，负责脱盐水站内设备的运行、维护保养。设备包括：原水加热器、叠片过滤器、超滤过滤器、R/O装置、二级混床除盐系统、加药装置、清洗装置、以及脱盐水站内的各水泵、水（药）箱原水经过增压泵打入加热器预热，加絮凝剂经盘式过滤器初步过滤后，经超滤装置送入超滤水箱，完成原水预处理工段。经超滤产水泵将水打入保安过滤器，其中加阻垢剂和还原剂保证水质质量，再经高压泵送入RO装置进行反渗透，到

12、脱碳塔进行脱碳，完成中间反渗透工段工艺步骤。最后由中间水泵将中间水箱中的水引入混床，进行离子交换，完成最终工艺指标送入各用户点。五、脱盐水站供水系统组成5.1原水预处理系统原水预处理系统包括原水加热器、盘式过滤器、超滤装置、超滤水箱、反洗泵及加药装置。5.2反渗透（RO）系统 反渗透（RO）系统包括阻垢剂添加系统、还原剂添加系统、保安过滤器、高压泵及RO装置。5.3混床二级除盐系统混床二级除盐系统部分包括中间水箱、中间水泵、混床及其再生辅助系统。六、开车前的准备6.1外部条件6.1.1.电源低压电源：AC380V7%/ AC 22010% 三相四线制,中性点接接地频率: 50HZ0.5HZ6.

13、1.2. 原水水质详见：符合相关要求供水温度：常温供水压力：0.4MPa(G)6.1.3. 仪表压缩空气露点： -40温度： 常温压力： 0.6MPa(G)无油、无尘管道供给（管廊）。6.1.4. 装置压缩空气温度： 常温压力： 0.6MPa(G)无油、无尘管道供给（管廊）。6.1.5.低压饱和蒸汽低压等级：0.4MPa(G)温度：152 管道供给（管廊）。6.2条件6.2.1系统安装完成后，必须进行彻底的现场清洁处理工作，灰尘杂质及不必要的外罩应当被清理除去，以保证系统能够正常运行。6.2.2系统投入运行前，现场必须装配好方便快捷的通讯设施以便员工在以后的系统运行中的工作。6.2.3现场必须

14、有足够的经过检查的防火设施来保证设备及员工的安全。6.2.4门窗及加热保温设施应该处于良好的情况下，以保证设备的安全。6.2.5工作环境中的所有设施都必须保证状态良好。6.2.6清洁水源、毛巾、塑料手套、防护眼镜、硼酸药应该常备在工作及相关人员容易得到的地方。6.2.7室内土建工作，像地板、光照明系统、管道的防腐等等应做到保证操作人员的安全以及操作的顺利进行。6.2.8开始工作之前，操作人员必须经过安全培训并且通过相关测试。6.2.9在试车期间，为了保证人员及设备的安全，未经允许，调试人员不得移动任何无关设施。6.2.10为了保证设备及员工的安全，当系统在运行过程中，应使用挂上“禁止乱操作”“

15、危险”“系统带电”等标牌。禁止与工作无关人员进入工作现场，以免带来系统设备的危害与损失。 6.3泵投运前的检查准备工作：6.3.1.水泵、电动机及其周围应整齐清洁，无杂物、采光照明充足。6.3.2.靠背轮的连结螺丝，保护装置应牢固。6.3.3.地脚螺丝应牢固完好，电机外壳接地线连结良好。6.3.4.压力表完好，仪表取样门开启。6.3.5.盘车灵活，无杂音。6.3.6.电机绝缘合格，停运一周以上的电机，启动前应联系电气人员检查电机绝缘，合格后方可启动。6.3.7.轴承润滑油质良好、充足。6.3.8.水源压力稳定，水源充足。6.3.9.阀门开关灵活，且处于关闭状态。6.3.10.各水箱（池）在三分

16、之一以上开水池出水门。6.3.11.全开泵的进口门。6.3.12.泵内注水，开空气门，将泵内空气排尽后，关空气门。6.3.13.开启轴封冷却水。6.4脱盐水系统开机前的检查准备工作:6.4.1.各设备安装工作已结束已安装到位。6.4.2.各阀门开启灵活，并全部处于关闭状态。6.4.3.各水箱处于备用状态，水箱初次使用时应冲洗干净。6.4.4.各水泵处于备用状态。6.4.5.各药液箱已配置好合格的药液。6.4.6.各加药泵处于备用状态。6.4.7.各仪表已校正仪表取样门处于关闭状态。6.4.8.检查阀门气源是否充足。6.4.9.送上主控柜及就地盘电源。七、岗位开车及停车操作7.1脱盐水设备手动投

17、运行操作7.1.1.开启原水箱进水阀向原水箱供水。7.1.2.待原水箱水位在2/3以上时开原水箱出口阀、原水泵进口阀，启原水泵待压力、电流正常时，缓慢开启出口门。7.1.3.开热交换器进出水阀，调节热交换器进汽阀，控制出水水温在25度左右。7.1.4.开次氯酸钠加药泵进出口阀，启动加药泵调整加药浓度为3PPM.7.1.5.投运叠片过滤器，开进水阀、正排阀。待出水合格后开出水阀关正排阀投运。7.1.6.投运超滤过滤器，开进水总阀、进水调节阀、空气阀、产水排放阀，空气阀出水后关空气阀。待冲洗合格（SDI4、浊度0.5NTU、余氯0.3PPM ）后开产水阀，产水排放阀投运,向超滤水箱供水。7.1.7

18、.待超滤水箱水位在2/3以上时，打保安过滤器进、出水阀、高压泵进、出口电动阀、出口手动阀、反渗透装置产水阀、产水排放气动阀、 浓水排放气动阀、浓水排放手动调节阀，启动增压泵,冲洗冲洗约5分钟，用已排净压力膜壳中的空气。7.1.8. 开加药泵进出口阀，启动还原剂、阻垢剂加药泵。7.1.9. 适当调节高压泵出口电动阀门,反渗透装置浓水排放手动调节阀, 打开产水阀,关闭浓水排放气动阀,使反渗透进水压力为0.40.5MPa,浓水排放流量为10m3/h冲洗约5min。启动高压泵, 进一步调节高压泵出口阀门,反渗透装置浓水排放手动调节阀,使产水率在75%左右（产水流量约为61 m3/h，浓水排放量约为21

19、m3/h）。产水合格后，关闭产水排放气动阀，往脱碳塔。7.1.10.经脱碳塔至中间水箱待中间水箱水位在2/3以上时，开中间水泵进入二级混床除盐系统， 进行离子交换，合格脱盐水进入脱盐水箱7.2脱盐水设备自动投运行操作7.2.1 UF系统的运行操作7.2.1.1启动1）触发指令：按下总控制柜“系统启动”按钮;2)步骤：a、自动阀状态初始化：各自动阀均进入“关闭“状态并确认;b、按以下启动程序依此启动单元系统。7.2.1.2停机1）触发指令：a、正常：按以下各单元系统停机程序；b、紧急停机：按下总控制柜上“紧急“按钮。2）步骤：a、正常：按以下各单元系统停机程序；b、紧急停机：通过放弃所有的PLC

20、输出来使所有的水泵及装置进入“停止”状态。7.2.2超滤系统7.2.2.1启动1）控制用压缩空气低压保护开关 压力低未报警；2）超滤进水低压保护未报警；3）超滤产水箱液位在H位以下；4）就地控制柜上所有泵及自动阀状态选择开关打在 “远程”位置；5）总控制柜上该单元在线状态选择开关打在“在线”位置；6）整个系统处于运行状态（总控制柜上系统运行指示灯亮）7.2.2.2正常停机条件1)超滤产水箱在H液位以上。7.2.3 启动制水7.2.3.1启动1）触发指令：超滤产水箱液位在H位以下，压力开关无报警；2）启动步骤：a、开启下排阀；b、当下排阀“已开”限位开关反馈闭合后，开启上进水阀；c、当上进水阀“

21、已开”限位开关反馈闭合后延时10s后，开启产水阀；d、当产水阀“已开”限位开关反馈闭合后关闭下排阀；e、当下排阀“已关”限位开关反馈闭合后UF装置进入正常制水状态；3）运行参数a、UF装置进水流量FAUF :出厂设置值FAUF=90M3/hr7.2.3.2停机1）触发指令：a、正常:超滤产水箱液位在H位以上；b、非正常停机：按下UF装置就地控制柜上“紧急”按钮及UF装置各项报警停机。2）停机步骤：a、关闭上进水阀；b、当上进水阀“已关”限位开关反馈闭合后关闭产水阀；c、当产水阀“已关”限位开关反馈闭合后UF装置进入停止待机状态。注意：超滤膜组件在高进水压力上线为0.31MPa，任何时候超滤组件

22、进水压力不得超过0.31MPa,否则会对超滤膜造成不可恢复的损害。7.2.4 反渗透系统的运行操作7.2.4.1启动RO装置启动前的确认事项a、控制空气压力低未报警b、超滤水箱在L位以上；c、中间水箱液位在M位以下；d、超滤产水箱至中间水箱的流程已畅通，RO透过水管路全开放，浓水调节阀在规定开度；e、预处理控制盘所有阀门状态选择开关打在“自动”位置；f、总控制柜系统状态选择开关打在“自动”位置；按下总控柜想“系统启动”按钮，此时RO浓水电磁阀打开进行大流量冲洗，2分钟后浓水电磁阀关闭，如高压泵入口压力满足条件5秒钟时高压泵启动，RO装置进入运行状态。7.2.4.2运行RO系统启动后，通过调节高

23、压泵运行频率，RO浓水调节阀门的开度来对RO装置流量进行调整设定。a、RO透过水流量：61M3Hb、RO浓水流量：21M3H警告：RO回水率不得超过75%，否则会造成系统不可逆转损失。7.2.4.3 正常停车当中间水箱高于H位时，高压泵停机，浓水电磁阀打开进行大流量冲洗，2分钟后浓水电磁阀关闭。警告 禁止以下事情发生：1、反渗透膜组件出现反压，即透过水压大于给水和浓水的压力；2、在运行时浓水阀门全部关闭；3、新膜开始使用的24小时内接触甲醛。八、混合离子交换系统的运行控制及再生8.1混床的半自动再生操作再生操作前的确认事项（以A套混床为例，阀门设置参见PI图）：该混床产水电导率连续1分钟大于1

24、0us/cm；满足该条件后该混床退出运行，备用混床投入运行；a. 控制用压缩空气压力低未报警；b. 中间水箱液位在M位以上；c. 混床酸碱计量溶液足够（830L30盐酸，1195L30NaOH）；d. 混床控制盘“再生选择”旋钮选择“自动”位。“混床再生设备选择A/B ”旋钮选择至“混床A”位置；e. 总控制柜状态选择在“自动”位置；f. 所有自动阀状态选择开关打在“自动”位置； 混床进水阀 V07A/B-1混床上排水阀 V07A/B-2混床反洗进水阀 V07A/B-3混床下排水阀 V07A/B-4 混床产水阀 V07A/B-5混床进酸液阀 V07A/B-6混床进气阀 V07A/B-7混床中排

25、液阀 V07A/B-8混床进碱液阀 V07A/B-9混床排气阀 V07A/B-10再生酸液喷射水阀 VT05-04混床浓酸再生液阀 VT06-04 酸计量箱补液阀 VT06-06再生碱液喷射水阀 VT06-02混床浓酸再生液阀 VT06-04碱计量箱补液阀 VT06-068.2按下控制盘“混床再生启动”按钮，混床开始进行再生操作8.2.1阳树脂失效(时间：11分钟)：开启混床下排水阀V07A/B-4.混床进碱液阀V07A/B-9和再生碱液喷射水阀VT06-02,启动再生水泵P-007进行预喷射，调节再生碱液喷射水阀VT06-02使碱喷射器入口流量控制在15.4m/h，1分钟后开启混床浓酸再生液

26、阀VT06-04，调节VT06-04使300L30NaOH溶液在10分钟内完；8.2.2淋洗（时间：10分钟）：关闭混床浓酸再生液阀VT06-04，继续淋洗10分钟，淋洗结束，停止再生泵，关闭混床下排水阀V07A/B-4、混床进碱液阀V07A/B-9和再生碱液喷射水阀VT06-02;8.2.3 反洗分层（时间：15分钟）开启混床上排水阀VO7A/B-2、混床反洗进水阀VO7A/B-3，启动一台中间水泵，使水自下而上从交换柱上部排出，流速控制为10M/H。即流量为38m/h，使树脂得到充分展开，以便树脂碎片和其他悬浮物质从顶部排出，缓缓关闭下进水阀VO7AB-3和上排水阀V07AB-2，使树脂落

27、床，在中排视镜应能清楚地看到分界线。保持该状态3-5分钟（现场观察调整，使树脂沉降分层良好）；8.2.4排水（时间：约10分钟）：开启混床排气阀VO7A/B-10、混床下排水阀V07A/B-4，排水至混床内液面至树脂层上约100mm（通过视镜可观察调整到液面），排水完毕后关闭排气阀V07A/B-10、混床下排水法V07A/B-4阀；8.2.5 预喷射（时间：约3分钟）排水完毕后，启动再生泵P-007，开启再生酸液喷射水阀VT05-02，混床进酸液阀VO7A/B-6和混床中排阀V07A/B-8，地哦阿杰再生酸液喷射水阀VT05-02是预喷射流量保持在10.7m/h，注意保持树脂不能乱层；开启再生

28、碱液喷射水阀VT06-02，混床进碱液阀V07A/B-9，调节再生碱液喷射水阀VT06-02使预喷射流量保持在15.4m/h，注意保持树脂不能乱层；8.2.6 进酸碱再生(时间：约40分钟)预喷受完成后，开启混床浓酸再生液阀VT05-04和混床浓碱再生液阀VT06-04；调节阀门混床再生液阀VT05-04和混床浓碱再生液阀VT06-04，使1195L30氢氧化钠在35分钟内吸完，830L30盐酸在35分钟内吸完（现场调整）；8.2.7淋洗置换（时间：35分钟）关闭混床浓酸再生液阀VT05-04和混床浓碱再生液阀VT06-04，保持上升流和下降流，置换时间35分钟（现场调整，中排水至中性）；淋洗

29、置换完成后，关闭再生泵，关闭再生酸碱喷射水阀VT05-02，混床进酸液阀V07A/B-6和混床中排阀V07A/B-8及再生碱液喷射水阀VT06-02和混床进碱液阀V07A/B-9;（混床所有阀门关闭）8.2.8排水（时间：约2分钟）打开混床下排水阀V07AB-4和混床排气阀V07AB-10,将水排至树脂层上约100mm处；8.2.9混合（时间：2分钟）关闭混床下排水阀V07AB-4，开启混床进气阀V07AB-7，用压缩空气混合阴阳树脂；8.2.10树脂沉降（时间：5分钟）关闭混床进气阀V07AB-7同时打开混床下排水阀V07AB-4，排水使树脂沉降；防止树脂二次分层；8.2.11充水（时间：约

30、5分钟）启动中间水泵（若另一台混床正在运行，则此时两台中间水泵同时运行），打开混床进水阀V07AB-1，约5分钟后（根据排气管中有持续水流量流出时间进行调整）进入下一步骤正洗；8.2.12正洗（时间：15分钟）关闭混床排气阀V07A/B-10，当该混床产水电阻达到1MCM后正洗结束：停止再生泵，关闭混床进水阀V07A/B-1，关闭混床下排水阀V07A/B-4，该混床进入待机状态。8.3混床的全自动再生全自动再生：自动再生步骤同半自动再生一样。8.4再生停止当按下控制盘上的再生停止按钮时，混床由再生状态进入再生停止状态（运行或停止）。九、不正常现象及处理方法9.1离心泵的故障处理：序号异常现象原

31、因分析处理方法1水泵打不出水或出力下降吸水管道不严密，有空气漏入联系检修处理水泵内空气未排尽排尽空气后再启动；水流通道堵塞检查，疏通，清理电机转速不正常或反转检查电源，接线等；叶轮损坏检修，处理；水池水位太低提高水池水位。2泵发生显著振动和声音不正常离心泵出口门开得太小；开大出口门地脚螺丝松动；拧紧螺丝；泵和电机中心不对；检修，校正中心；转动部份和静止部份磨擦；联系检修；泵内进入异物或空气等；检修，排空气；零件损坏。更换零件。3轴承发热油质不良，油位过低；换油，加油；轴承间隙不适当；联系检修；轴承损坏。检修更换。9.2人身故障处理：原因处理酸溅到眼睛内先用清水洗，再用0.5%的NaHCO3冲洗

32、，严重的送医院治疗。酸溅到皮肤上先用清水冲洗，再用0.52%的NaHCO3冲洗，若皮肤红肿涂以油膏或送医院治疗苛性碱溅到眼睛内先用清水冲洗，再用2%的硼酸冲洗，严重的送医院治疗苛性碱溅到皮肤上先用清水冲洗，再用1%的醋酸冲洗，若皮肤红肿涂以油膏或送医院治疗9.3叠片过滤器异常事故处理序号现象原因处理方法1叠片过滤器出力不够或过大原水泵出力不足检查水泵过滤器污堵加强反洗、或跟换过滤叠片进口门开度过大或过小调整进口门开度至合适位置2出水水质超标进水水质太差加强处理至合格过滤器污堵加强反洗、或跟换过滤叠片超负荷运行调整负荷设备内部缺陷停运通知检修处理9.4原水加热温度超标事故处理：序号故障现象原因处

33、理方法1加热器出水的温度偏高加热器控制失灵造成加热过量查找原因通知仪表检修停运制水装置后忘记停运加热器停运加热器、排掉热水加热器进汽阀门关闭不严实，造成蒸汽内漏。停运、通知检修处理2加热器出水的温度偏低蒸汽中断通知调度恢复供气、检查管路、阀门进气门开度太小调整出口门的开度超负荷运行降低负荷3加热器发生水冲击事故加热器进汽压力过高通过关小进汽阀门开度、增加减温水的流量的方法，降低加热器进汽压力加热器疏水排水不畅检查加热器疏水排出管道使其通畅9.5超滤过滤器异常事故处理：序号现象原 因处理方法1超滤进水水质不合格叠片过滤器出水水质差加强上级水质处理进水水温过低或过高查明加热器原因进行处理2超滤出水

34、水质不合格进水水质差查明原因，进行处理超滤膜断丝 更换超滤膜原水污染、菌藻过多等原因造成超滤膜污堵原水恶化时要及时采取有效控制措施。加强灭藻处理反洗强度及时间不够加强反洗化学清洗间隔太长、用药量不够控制清洗间隔时间及加药量化学清洗后冲洗时间不够加强监测及冲洗超负荷运行调整至额定负荷9.6反渗透异常事故处理序号现象原 因处理方法1反渗透进水异常现象进水SDI不合格加强预处理水的处理进水压力不够检查泵及电机进水压力过大检查浓水门开度、膜污堵需化学清洗2反渗透出水水质不合格现象进水水质差查明原因，进行处理回收率过高调整回收率膜污堵进行化学清洗3反渗透出水水质不合格现象膜损坏更换反渗膜水温过低或过高调

35、整至合适水温加药量不足或过大调整加药量十、系统要求技术参数10.1系 产水量： 120m3/hr10.2 产水指标：二氧化硅：0.02mg/l 电导率：10s/cmPH：6.57.5 温度：常温压力:0.450.55MPa（脱盐水泵出口）十一、工艺流程框图絮凝剂原水箱原水泵超滤装置箱加热装置盘式过滤器反洗水泵超滤水箱RO装置超滤产水泵保安过滤器高压泵脱盐水箱中间水箱中间水泵混床脱碳塔高纯水用水点脱盐水用水点脱盐水泵2脱盐水泵1再生水泵十二、安全注意事项12.1.启动高压泵之前,检查高压泵进出口手动蝶阀是否到位。严禁在手动阀门未打开的情况下启动高压泵。在反渗透系统进水电动蝶阀故障的情况下,严禁启

36、动反渗透高压泵。12.2.严禁反渗透装置在产水出口的手动阀门关闭的状态下运行，否则会损坏膜。12.3.严禁反渗透系统在入口PH值超出4-11的情况下运行。12.4.当保安过滤器的进出口压差大于0.1MPa的情况下，必须更换滤袋。12.5.不论在运行或停运时，都必须注意防止反渗透膜的脱水现象，因为反渗透膜一旦脱水，会造成不可恢复的损伤。12.6.反渗透系统的出力受进水水温的变化影响较大，在进水压力稳定的条件下，水温每变化1，其产水量大致增减2.7%。为了弥补因冬季水温较低而致使反渗透系统产水水量的下降，同时考虑运行成本，须将原水加热使其维持在25左右，以利于保证反渗透系统出力的稳定。严禁超温运行

37、（35）。12.7.设备在运行中应对其排空，如设备中有残余气体，在高压下运行,形成气锤会损坏膜。12.8.严禁设备超负荷、超压运行。12.9.在出现异常事故情况时，应沉着冷静在保证人身安全的情况下，力保设备安全防止事故扩大。十三、设备参数及作用13.1预处理部分由原水箱、原水泵、加热装置、絮凝剂简要装置、盘式过滤器、超滤装置、超滤水箱、超滤反洗泵、超滤反洗加药装置、超滤产水泵、阻垢剂加药装置、还原剂简要装置和保安过滤器组成。13.1.1原水箱型号：CS-200000L规格：6000材质:碳钢数量：1台配备：液位压力变送器防腐：聚脲树脂漆保温：外表面保温，底部设蒸汽盘管加热（冬季）13.1.2原

38、水增压泵规格：HTW100-65-200B性能参数：Q=90M3/H,H=35M,P=15KW数量：3台（两用一备）配备：变频控制器13.1.3混凝剂加药装置加药泵型号：LMI-P056数量：2台加药箱规格：200L(PE)数量：1个作用：为适应原水的水质变化，通过加药装置向水中投加高效混凝剂UPAC-01A，破坏水分子中胶体的电荷稳定性，混凝水中有机和无机等胶体物质，从而使固体、颗粒及胶体分子通过持续过滤单元得以彻底去除以充分保证澄清合格的原水进入下一道工序。13.1.4原水加热器规格：BRF03-13.5-L设计流量：90m3/h原水入口温度：5原水出口温度：25加热热源：0.3MPa(G

39、)低压饱和蒸汽过流材质：SUS 304数量：2套13.1.5叠片过滤器型号：305/6FE过滤精度：50um数量：2套设计流量：Q=90M3/H作用：有效去除水中较大的固体颗粒、胶体等物质，降低进水的浊度。工作原理：盘式过滤器过滤机理，在于通过压紧的塑料盘片实现表面过滤与深层过滤的组合。其核心技术就是盘片，它由一组双面带不同方向沟槽的聚丙烯盘片构成，相邻两盘迭加，其相邻面上的沟槽棱角边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里是不断缩小的。过滤时，这些铜铝导致水的絮流，最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。又把一摞盘片跌加安装在过滤芯骨架上，在弹簧和来

40、水的压力下就形成了外松内紧的过滤的单元。盘片上沟槽的不同深浅和数量确定了过滤单元的精度。13.1.6超滤装置规格：90m3/hr数量：2套超滤膜：SXL-225(NORIT) 25支/套作用：去除水中的颗粒状悬浮物、胶体以及浊度，确保RO进水浊度符合要求。13.1.7超滤反洗泵规格：HTW150-125-315性能参数：Q=260M3/H, H=30M, P=30KW数量:2台（一用一备）配备:变频控制器13.1.8超滤产水箱型号：CS-200000L规格：6000材质：碳钢数量：1台配备：液位压力变送器防腐：聚脲树脂漆保温：外表面保温，底部设蒸汽盘管加热（冬季）13.1.9 NaClO加药反

41、洗装置加药泵型号：GM0120数量：1台加药箱规格:200L(PE)数量：1个13.1.10加酸反洗装置加药泵型号：GM0240数量：1台加药箱规格：200L(PE)数量：1个13.1.11贮气罐（装置用气）直径:DN1600有效容积：1M3设计压力：1.0Mpa试验压力：1.2Mpa运行压力：0.60.7 Mpa设计温度：50材质：16MnR13.1.12贮气罐（仪表用气）直径：DN1600有效容积：4M3设计压力：1.0MPa试验压力：1.2 MPa运行压力：0.60.7 MPa设计温度：50材质：16MnR13.1.13超滤产水泵规格：HTW100-80-160A性能参数：Q=25M3/

42、H,H=26.5M,P=3KW数量：2台（两备一用）13.1.14阻垢剂加药装置加药泵型号：LMI-PO56数 量：2台加药箱规格：200L(PE)数量：1个作用：由于本系统采用反渗透（RO）技术，RO膜的脱盐率高达99%以上，膜的浓度侧离子的浓度很高，极易形成CaCO3、MgCO3、CaSO4、BaSO4等沉淀结垢，从而堵塞反渗透膜，是指产水量下降，脱盐率降低，为防止此类物质结垢沉淀，我们采用投加UPCB-01高效阻垢剂的方法来降低结垢的可能性，使反渗透能正常运行工作。13.1.15还原剂加药装置加药泵型号：LMI-P056数量：2台加药箱规格：200L（PE）数量：1个13.1.16 5u

43、保安过滤器规格：MF35-40-05-304数量：2台滤芯型号：35支/台作用：通过保安过滤器，可以将预处理后水中的5um以上的固体颗粒除去，并进一步降低浊度，防止反渗透膜表面划伤和堵塞反渗透膜。13.2反渗透（RO）系统13.2.1 RO高压泵型号:CR90-5型式：立式多级离心泵数量：2台流量：82m3/h扬程：1.18MPa功率：37Kw材料：泵壳：ANSI304叶轮：ANSI304与介质接触部分材料均为ANSI304（基座除外）制造商：GRUNDFOS配备：变频控制器13.2.2反渗透装置装置配套：2套设计出力（正常）：61M3/（h套，25）回收率：75最高工作温度：45膜元件型式：卷式反渗透膜膜元件型号：CPA3-LD材料：芳香族聚酰胺复合材料膜元件总数量：72根/套制造商：HYDRANAUTICS配套压力容器：型号：FRP80S300-6A数量：24制造商：MENSHELL装置制造商：深圳超纯组装13.2.3脱碳塔直径：2400材质：碳钢数量：1台配备：液位压力变送器防腐：聚脲树脂漆保温：外表面保温，底部设蒸汽盘管加热（冬季）13.3混合离子交换系统13.3.1中间水泵规格:HTW100-80-160性能参数:Q=120m/h数量：2台（两用一备）13.3.2全自动混床型号：MB-2200规格：2200数量：2台（一用一备）设计压力：0.6