钢铁精整区技术操作规程.doc

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1、钢铁精整区技术操作规程1.1夹送辊技术操作规程1.1.1、夹送辊技术性能及参数气缸工作压力：0.4-0.6Mpa辊子尺寸：18372mm最高线速度：105m/s(5.5mm)轧制规格：5.5-20mm最大夹持力：3KN工作方式：长期工作制，正向运转1.1.2、夹送辊操作规程1.1.2.1、此夹送辊用于夹持所有规格线材，提供给线材足够的吐丝速度。1.1.2.2、当轧制表面质量要求高的光面线材时，夹送辊的出口导卫采用滚动出口导卫。1.1.2.3、夹送辊闭合时的夹送压力应是以夹持住轧件无打滑，而过大的压力将导致辊子过快磨损及轧件有压痕。1.1.2.4、夹送辊的速度设定值应高出精轧机速度1.510。1

2、.1.2.5、对轧制直径10 mm的线材，在其尾部一出精轧则夹送辊升速。对轧件尾部提供一个足够的能量离开吐丝机并能良好成圈，加速值为2530%。1.1.2.6、对轧制直径10mm的线材，当其尾部出精轧机后，送辊降速，防止线材尾部出吐丝机后甩大圈。1.1.2.7、夹送辊的“尾部升速”和“尾部降速”是与吐丝机的速度同步进行控制的。1.1.2.8、夹送辊的拆卸与安装，同预精轧。1.1.2.9、导卫的拆卸与安装，同预精轧。1.1.2.10、辊缝的调整辊缝的调节是旋转一根带左右丝扣和螺母的丝杆，使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧线对称移动改变辊缝，并保持原有轧线及导卫的位置不变，辊

3、缝的调整方式为手动调整，具体步骤如下：1.1.2.10.1、首先通过地面吐丝机控制站（F5）的夹送辊“压下”按钮，使上辊抬起下辊下降，然后手动调整辊缝达到标准值。1.1.2.10.2、按夹送辊“抬起”按钮，使上辊下降回复原位，下辊上升回复原位。1.1.2.11、控制夹送辊的启停及速度调节均由主控台来完成。1.2吐丝机技术操作规程1.2.1、吐丝机技术性能及参数：平均散卷：1050mm 空气系统压力：0.4Mpa吐丝锥固定倾角：15 最大吐丝速度：100m/s吐丝管尺寸：外径：48.3 mm,内径：34.0 mm。根据钢种不同，吐丝温度控制在8009001.2.2、吐丝机操作规程1.2.2.1、

4、吐丝机是将直线运行的线材成圈分布在斯太尔摩运输机上进行后续的控冷工艺。1.2.2.2、选择合格的吐丝管，严禁使用非合格品。1.2.2.3、当轧制大尺寸线材时，吐丝机的侧倾斜装置降低的小一些。1.2.2.4、当线材尾部出吐丝机后，空气吹扫管开始工作，将吐丝管内吹干净。1.2.2.5、吐丝管的安装应牢固，定位准确，以保证运动时不松动。1.2.2.6、生产时，定期检查吐丝管的使用磨损情况，及时更换旧吐丝管。1.2.2.7、开车前，应将防护罩盖好，方可启动吐丝机。1.2.2.8、吐丝机可通过自动调节吐丝机的速度和吐丝管口位置，使线材出吐丝面后其头部背向运行方向，防止线圈缠结在斯太尔摩运输机上。1.3斯

5、太尔摩线技术操作规程1.3.1斯太尔摩线控冷工艺参数斯太尔摩线控冷设备是对高速无扭轧制后的热轧盘条，按照其产品的不同钢种，不同规格，模拟高温热处理冷却工艺，进行降温冷却，以提高产品内部组织，从而强化产品的综合机械性能而设置的设备。斯太尔摩线控冷工艺是通过对预精轧后水冷箱,精轧后水冷箱，精轧内的水冷导卫的开启以及斯太尔摩运输机速度和风机开启程度等内容的调节来实现的。斯太尔摩冷却工艺分为标准型和延迟型两种。型号：佳灵系统的斯太尔摩标准型及带保温罩的延迟型。运输机速度：0.05-1.3m/s风机风量：150000m3/h空气系统工作压力：0.4MPa风机静压：300mm水柱辊子参数：1201540

6、mm辊间距：入口段：133 mm第二段至第六段：203mm出口段：203mm冷却速度：0.317/s斯太尔摩线全长：从夹送辊中心线到集卷筒中心距离95.45米。带保温罩长度：63m1.3.2、斯太尔摩运输线操作规程1.3.2.1、各段操作应按程序执行1.3.2.2、风量调节应按程序执行1.3.2.3、实际生产中可对110风机进行选择和对58风机风量进行修改。(1)、将风机选择开关选至“手动”。(2)、根据冷却要求，操作人员在画面上选择各个风机的“开”或“关”及修改58风机制风量。(3)、按下风机启动按钮，启动所选择的风机。1.3.2.4、辊道部分的操作在正常情况下，运输机在所选择速度参考下连续

7、运转，操作调节速度，使之与吐丝头的速度和轧制的产品速度相适应。(1)、起车：主控台控制，主控台上有控制辊道动转的按钮“启动”，按动此按钮，辊道以预先设定的速度运转。速度值设定可在计算机中修改。(2)、停车：主控台、4台和地面站都可以控制主控台设有停车按钮：按动此按钮使辊道停止运转；地面站停车：按动地面上的急停按钮，辊道停止运转；分段停车：4台上设有各段的停止按钮，按动各段的停止按钮，可以分别将各段的辊道停止。(3)、速度调节：主控台可在计算机上设定各段的具体速度。在地面站上有速度调节选择开关“快速慢速”用来选择辊道速度的调节方式，快速为4CS设定速度，慢速为0.15 m/s1.3.2.5、隔热

8、罩的操作操作手动隔热罩由操作人员按动地面站上的按钮控制隔热罩的打开和关闭。(1)、水冷段出现故障或事故时，应及时通知主控台及当班班长，风冷段可暂不停车。如果故障或事故不能在短时间内排除，可以在风冷段无线材后停辊道和风机。(2)、当风冷辊道出现故障，根据需要调节各段辊道速度。1.3.2.6、在入口段有导向辊。调整线圈抛落点可调整入口辊道与集卷筒距离远近。1.3.2.7、在第2、3、4、5、6段都有可降落点，可单独调整此处的辊子速度，从而调节线圈搭接点。1.3.2.8、入口倾斜的上下位置，可根据产品规格和吐丝温度而改变，一般原则是产品规格大和吐丝温度低时，入口段倾斜位置放低。1.3.2.9、斯太尔

9、摩线装有10台风机，并通过佳灵控制板进行佳灵控制，调节线卷中部和边缘的风量分配，使线圈在斯太尔摩线上冷却均匀，从而达到整卷线圈性能均匀。1.3.2.10、采取延迟型冷却时，盖子盖上，采取标准型冷却时，盖子打开，斯太尔摩线速度加快。1.4集卷站技术操作规程1.4.1集卷筒及双臂芯轴1.4.1.1、集卷筒技术性能及参数空气系统压力：0.4 MPa液压系统压力：10.5 MPa集卷筒内径：1250 mm盘卷直径：内径：850 mm，外径：1250 mm集卷高度：（线卷重2000kg）3000 mm最大允许线卷高度：约3550 mm1.4.1.2、集卷筒及双臂芯轴操作规程（1）用人工搬手调节锥形悬臂入

10、口辊对称设在斯太尔摩辊道中以线两侧。（2）保证所有分离爪的正常工作，能自由出入集卷筒臂上的开口处。（3）保证鼻锥竖直位于集卷筒正中。（4）保证线圈分配器无阻碍转动。（5）在托盘完全负载时，检查其是否保持水平。（6）从斯太尔摩线上运来的线圈呈水平进入集卷筒，线环分配器工作，使线圈均匀分布在鼻锥上。（7）当线圈达到一定高密度时，分离爪收回，线圈落到接卷板上时同时接卷板下降。（8）当控制开关接受到盘卷尾部信号时，聚卷板先下降到底部位置，这时分离爪伸出，托爪托住鼻锥，内芯轴缩回，双芯棒旋转，一芯轴接受线圈，另一芯轴等待卸卷。1.4.2、卸卷小车技术操作规程1.4.2.1、卸卷小车技术性能及参数液压系统

11、压力：16MPa 空气系统压力：0.4MPa最大承载盘卷高度：960mm小车最大行程：9962mm小车最大速度：0.845 m/s1.4.2.2、卸卷小车操作规程、小车移动列等待位置，空车移动到芯轴位置。、小车托架提升，铰接臂闭合，当托架完全升起，托住线卷，移动臂向盘卷移动，并适当压好线卷。、卸卷小车载有盘卷向钩子位置移动。、铰接臂打开，经线卷对中后，移动臂撤回，待盘卷中心已对中钩子中心，托架下降，盘卷挂在钩子上。、卸卷小车离开钩子移动到等待位置。、PF链开始循环将线卷运走。1.4.2.3、双臂芯轴和卸卷小车操作说明、启动前检查液压系统、水、风、电系统是否正常工作。、启动前，应手动检查各设备部

12、件的动作，同时检查全部信号系统正常后，方可开车。、在一般情况下，集卷区内各设备的动作是依靠极限开关自动进行的，一旦出现事故，用手动来操作。、开车前做好操作方式的选择。、通过选择CS4操作台的选择开关“手动自动”可以选择二种操作方式：手动、自动。1.4.2.4、双臂芯轴和卸卷小车操作顺序：、开始时，隔板在打开位置；双芯棒中一芯棒在垂直芯棒上；托盘在最高位；运载小车在等待位；在等待位时，盘卷筐在底部位，挡板在打开位，夹紧板在打开位。、线圈进入集卷筒后，接近开关起动，托盘开始以一定速度（可以人工设定）下降。、当最后一圈线圈落入集卷筒时，托盘以高速下降到最底部，同时，鼻锥托起液压缸摆进，将鼻锥托起。、

13、托盘打开、盘卷收集芯棒开始旋转（右或左）。旋转开始以高速旋转，从某位置开始减速，最后达到位置，即有卷芯棒在水平位，无卷芯棒在垂直位。、托盘关闭，并以高速上升，到顶部爬行位，然后恒速到达顶部位。、液压缸托起鼻锥摆出，鼻锥落在芯棒上，隔板打开。、在执行第六项同时，小车从等待位进入接卷位，小车以高速启动，当接近接卷位时，以恒速到达接卷位。、小车到达接卷位后，盘卷筐开始上升到顶部位，到位后挡板关闭，夹紧板开始夹紧，当压力开关或极限开关动作时，停止夹紧。、夹紧完成后，且PF线接卷位有一空钩，运输小车开始由接卷位向挂卷位移动。、小车高速启动，当接近挂卷位时，小车减速以恒速到达挂卷位。、挂卷位通过线卷长度自

14、动计算得出。、小车到达挂卷位后，挡板打开，夹紧板打开，到位后，盘卷筐开始下降到底部位。、到达底部位后，小车由挂卷位返回到等待位。、小车以高速启动，当接近等待位时，小车减速以恒速到达等待位。当选择开关选择到“手动”时，使用CS4操作台上的按钮或操作杆完成以上操作。1.5、PF线钩式运输机技术操作规程运输机有作用是运载收集线卷，经过检查、切尾、取样、打捆、称重后，到达卸卷站。在此期间线卷经受自然冷却达到近于室温的温度。1.5.1、技术性能及参数线路实际长度480mC形钩数量60个牵引链运行速度0.3m/s盘卷冷却时间20min1.5.2、技术操作规程1.5.2.1、检查所有的滑道接头使之处于良好对

15、接状态，所有极限开关和停止器必须处于良好的工作状态。1.5.2.2、当“PF线准备好”指示灯亮时，按下“PF线启动”按钮，启动PF线。1.5.2.3、设备启动后，仔细检查设备运转情况，发现问题要及时通知有关维修人员和班长。1.5.2.4、钩车挂卷操作顺序：一般选择“自动”方式(1)、在下述情况下，允许空钩进入挂卷位。PF线在运行挂卷位空位1夹持器打开2停止器关闭满足以上条件后，1停止器打开，允许一空钩话进入挂卷位。(2)、空钩停在挂卷位后，夹持电磁阀通电，夹持器关闭将C型钩夹持。(3)、夹持器夹住C型钩后，给运卷小车一个信号，运卷小车向C型钩方向移动开始挂卷。(4)、挂卷完成后，运卷小车返回到

16、“等待位”，发信号给夹持器使之断电，从而打开夹持器放松C型钩。(5)、夹持器打开后，给2停止器发一个信号，当2停止器前有空位时，2停止器打开将钩车放过。(6)、钩车通过2停止器,2#停止器闭合准备接收下一个钩车。1.5.3、线卷修剪操作1.5.3.1、在检查站地面站上，一般情况下，4停止器选择“自动”状态，5停止器选择“手动”状态。1.5.3.2、根据实际情况，线卷切尾操作可以在风冷辊道上操作，也可以在PF线的检查站处操作，线卷的切头在检查站处操作。1.5.3.3、操作者根据质量要求剪掉头尾尺寸超差、性能异常及有缺陷的线圈，一般头尾端各剪掉两圈。1.5.3.4、线圈头尾形状影响打捆的可多剪掉几

17、圈。1.5.3.5、修剪前检查液压剪或断线钳，确认它们处于良好状态。1.5.3.6、随时清理剪掉的废品，并放到指定地点。1.6、打捆机技术操作规程1.1.1、技术性能及参数1.1.1.1、自动打捆机压紧力：40吨最大盘卷重：2吨开口度：4500mm压紧前盘卷最大高度：3000mm压紧后盘卷高度：5002000mm工作周期：32s1.1.2、打捆机操作规程1.1.2.1、启动前应仔细检查打捆机设备、液压系统和控制系统，不得带故障启动。1.1.2.2、启动前应设打捆压力。1.1.2.3、启动程序为：接通电源，启动工业泵，选择打捆头和打捆机的工作状态，然后启动C型钩系统。1.1.2.4、打捆机操作分

18、“手动”、“半自动”、“全自动”三种方式。1.1.2.5、为在操作台上实现半自动操作或实现全自动操作，打捆机必须处于原始位置。1.1.2.6、打捆机在原始位置时，控制台上标有“INITIALPOSTION”的指示灯变为绿色，设定打捆机原始位置的基本条件。(1)、1号压紧板在后部位置S3。(2)、2号压紧板在后部位置S6。(3)、升降台在下部位置S10。(4)、导线系统在后部位置S14(5)、每个打捆头的可动弯曲导线槽在开启的位置。(6)、打捆头在初始位置，即送线位置。1.1.2.7、启动“自动”操作的条件。(1)、确认控制台的批示灯是否亮。(2)、确认液压设备已被启动。(3)、确认打捆机处于原

19、始位置，控制台上初始位置指示灯亮。(4)、确认PF线上没有已打完的盘卷在打捆位置。(5)、选择打捆机的压紧力。(6)、选择使用打捆头的数量及所使用的打捆头，确认被选用的打捆头是否有打捆线喂入。(7)、将压紧部分的选择开关旋至全自动或半自动位置上，并将打捆部分的选择开关旋至自动位置。(8)、需要进入打捆机内处理故障时，应使用打捆机手动开关，打捆头出现故障时，则使用该打捆头的相应“手动位”。(9)、打捆机停车前，首先将打捆区域的盘卷全部排空，然后将打捆机和各个打捆头启动按钮打到“手动”位，关闭电源。(10)、每卷盘卷捆扎道次不得低于4道。(11)、在生产中应保证在打捆线旁有预备的盘卷，换卷时，在用

20、盘卷尾部和预备盘卷的头部接点应磨光，无结疤。(12)、盘卷的内圈形状不规则或内圈过小，应处理后再打捆。(13)、必须严格执行打捆机技术要求，打捆线换线前后两卷的机械性能应尽可能接近。1.1.2.8、当选择“手动”时逐渐按下如下按钮可完成完整的手动打捆过程。(1)、将压臂选择开关置于“手动”位置。(2)、压力支架向前移动。(3)、压板向前移动。(4)、升降台上升。(5)、压臂和导槽关闭。(6)、开始压紧。(7)、扎线喂入。(8)、开始打捆。(9)、压臂和导槽打开。(10)、升降台下降。(11)、压板返回。(12)、压力支架返回。1.7称重技术操作规程位于P/F钩式运输线上,对打好捆的盘卷进行称重

21、1.7.1技术性能及参数最大称重能力:台架承载能力:电子称重,负荷传感器4个称重精度:0.2%1.7.2操作技术1.7.2.1操作前仔细检查各设备及控制系统，发现问题立即通知有关人员及班长。1.7.2.2将操作选择开关置于单动位1.7.2.3接通电源,启动设备，手动控制各个按钮,检查设备运转情况发现问题及时处理。1.7.2.4称重程序(1)、开始称重条件：升降台在下部位置,线卷在称重位。如条件不满足按动相应按钮使其到达要求位置。（2）、将选择开关置于手动，按动如下按钮可完成手动称重过程。a)升降台上升。b)开始称重。c)升降台下降。d)启动C型钩向前运行。（3）、当选择“自动”时电子称自动按上

22、述程序完成称重过程。1.8、卸卷站技术操作规程精整区共有两个卸卷站，用于将PF链上盘卷卸下来，盘卷从钩子卸到移动小车上，移动小车再移动将盘卷放到侧移小车上，在三个盘卷被放在侧移车上以后，侧移小车横移，将盘卷移运至卸卷位置，在那里盘卷被吊车运走。1.8.1卸卷站技术性能及参数小车最大横移行程：6000mm托板升降行程：260mm.小车最大承重：2.5t小车横移速度：0.87m/s小车动作周期：23s1.8.2、卸卷站操作规程1.8.2.1、操作前应对卸卷和步进机构作详细检查，不得带病操作。1.8.2.2、当卸卷台装满线卷时应停止卸卷。1.8.2.3、在步进机构上有两个批号时，两卷之间保持一个空位

23、。1.8.2.4、当改变钢种和炉号时，要及时通知成品库验收人员。1.9事故处理1.9.1水冷段出现故障时,应及时通知主控制台及当班班长，风冷段可暂不停车。1.9.2吐丝机和夹送辊事故时应及时与主控室及班长联系，风冷段可暂不停车。注意：上述两条故障如短时内不能排除，则风冷线在无线材后停车。1.9.3当辊道刮钢时，操作工要分析具体情况，必要时，启动运输机慢行按钮，事故排除后，按动复位按钮。1.9.4当输送链、入口链以后设备发生故障时，操作工应视具体情况，做相应处理，不能继续集卷时，按动运输机慢行按钮，故障排除后，按动慢行复位按钮；或按运输机分段停止按钮，故障排除后，按动分段停止复位按钮。1.10成

24、品库1.10.1组垛1.10.1.1对入库盘卷的炉号、钢号、规格、重量要求标签记录与实物相符，核对后方可入库。1.10.1.2入库的盘卷必须钢种、规格、炉号、接连堆放，堆垛高度不得超过五层，底层盘卷放牢不得滚动，每个货位堆放50吨（或根据合同组小于50吨的货位）1.10.1.3记录下每个货位盘卷的钢种、规格、炉号、垛号、卷数及重量。不合格品单独堆放。1.10.2发货1.10.2.1发货工根据合同要求的钢种、规格发出相应的盘卷。1.10.2.2一般以货位发货，一个货位全部发完后，再发下一个货位（或者按合同要求发出小于50吨的货物）1.10.2.3记录下所发出盘卷的钢种、规格、炉号、顺序号、货位号、卷数及实际总重量。1.11、炉号管理1.11.1操作前切头工备好白、红、黄三种颜色的涂料。级品线卷涂白色，硬线涂红色，废品涂黄色，普线不涂色。1.11.2炉号工要注意每炉末根出炉，并及时与3#台、2#台联系确认支数是否准确，将每炉炉号支数及末根的钩子号数通知挂牌工。1.11.3炉号工要掌握钢种的变化，如果换轧其它钢种，要通知切头工及挂牌工。1.11.4挂牌工根据炉号工提供的钢种、每炉炉号、根数及末根的钩子号数写好牌，标牌上写有炉号、钢种、规格、重量、班次、日期。1.11.5更换打捆机时，由打捆机的操作工通知挂牌工，由挂牌工在滞留的线卷上做好标记，避免混号。