聚氨酯箱体发泡工艺守则.doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流聚氨酯箱体发泡工艺守则【精品文档】第 17 页聚氨酯箱体发泡工艺守则1 范围本守则规定了用环戊烷作冰箱发泡剂时的有关工艺操作规范。本守则与箱体发泡作业指导书配合使用，以本守则作为操作要求及工艺参数变更的母本参考，操作规程或工艺参数的变动将给出相应工艺更改通知。2 各工序通用安全操作规定2.1 严格执行持证上岗制度，没有操作证坚决不能上岗。2.2 严禁无关人员浸入工作场地。2.3 浸入工作地应该严格遵守有关安全操作制度，穿戴好个人防护用品，禁止穿戴带有钉子的鞋及可产生静电的服装。2.4 工作前应检查设备各部位是否正常。2.5 严格按设备操作规程操作。2.6

2、 随时观察有关仪表，报警系统的工作状态，如有异常及时处理。2.7 确保所有阀门位置正确无误，与控制箱所选择的操作状态相符。2.8 禁止在与环戊烷有关的区域内使用任何非防爆电器及工具，更不能有任何火星和明火。2.9 通风系统应24小时不停运转，如通风系统有故障，即环戊烷探测器没有报警，也必须停产检修。2.10 当空气中环戊烷的浓度达到爆炸下限（1.4%）的15%时，报警系统会发出警报，工作人员应立即检查对应探头所在的区域有无泄露，如有泄露应立即停止生产，通知有关人员处理。2.11 原材料验收和工艺试验时，应在远离环戊烷产生源场地进行。3 箱体发泡工艺守则3.1 发泡料的组成：3.1.1. 异氰酸

3、酯：俗称黑料 ，黑褐色透明液体，无悬浊及颗粒沉淀。一般有： MDI：二苯基甲烷二异氰酸酯（我公司目前使用，型号为三井化学的M-200） PAPI：多苯基多亚甲基多异氰酸酯3.1.2. 半组合聚醚：是聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂和其他各种助剂按照一定比例混合的混合物，聚醚多元醇是主体（我公司目前使用的是天寰TH-841)。 组合聚醚：俗称白料 ，半组合聚醚和发泡剂按一定比例混合的混合物。3.1.3. 发泡剂: 我公司目前使用环戊烷作为发泡剂，环戊烷无色透明液体，有苯样的气味。不溶于水，溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多数有机溶剂，极度易燃易爆， 爆炸极限(vol)1.4-8.7%，其蒸气与空气

4、可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应, 甚至引起燃烧。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。在火场中，受热的容器有爆炸危险。3.2 发泡设备 我公司采用环戊烷发泡体系的L型枪头高压发泡设备，利用计量泵精确的控制混合比例，在120个大气压力下高压碰撞混合。要求有精确的料温控制系统，稳定的油压系统，重复精度高的计量系统，合理的电路设计，环戊烷泄漏报警系统，还需要合理精心的维护，其中包括枪头的润滑清洁、计量泵排气处理、油压系统的停机后泄压、过滤器定期清洁排放等。3.3 重要参数概述3.3.1 乳白时间： CT(Cream Time)从物料混

5、合（从枪头打出）到起发的第一时刻,这段时间称为乳白时间。乳白时间过长极易漏料，漏出的料很难清理，且在表面产生痕迹，增加密封难度；乳白时间过短易产生泡沫分层，易料空，降低产品的保温性能。3.3.2 纤维时间：也叫拉丝时间,GT(Gel Time)，这一过程的开始为物料混合（从枪头打出）时，终止时刻为用一干净的玻璃棒插入反应体系中能拉出长丝的第一时刻。纤维时间过短易产生料空；纤维时间过长易产生溢料，脱模时间会延长。3.3.3 不粘时间： TFT(Touch Free Time)这一过程的开始为物料混合（从枪头打出）时，终止时刻为用洁净的塑料片表面接触反应物表面，移走后反应物表面不产生剥离的第一时刻

6、。这一时间易受外界干扰，它的长短直接影响着脱模时间。3.3.4 脱模时间： 从原料混合（从枪头打出）至反应物（泡沫）完全固化所用的时间称为脱模时间。若脱模过早，泡沫在没有完全固化的情况下脱模，则箱体取出后会继续膨胀，导致胀箱或挂模现象（箱体严重变形）；脱模时间过长，会影响生产节拍。3.3.5 料比： 白料与黑料的比例。料比过低时可以发现泡孔粗糙且明显变黄，用手触摸料感觉硬而脆。料比过高，泡沫抗压强度降低，容易收缩。料比过高时可以发现泡孔小而多，手感明显偏软，用手撕扯感觉像棉花状。3.3.6 料温： 原料的温度。料温过高会加剧气泡并列的趋势，从而形成大的气孔，由于大气孔的存在会使保温性能降低，甚

7、至导致箱体或门体发空；料温过低，在乳白时间段内使 成型气核减少，发泡料流动性差，导致局部泡沫密度增大。3.3.7 模温： 模温过低极易产生起壳，同时会使得泡沫表面的硬皮厚度增加,使得注料量增加。模温过高易产生僵料，同时使得内胆软化变形，门体产生模印、外溢。3.3.8 注射压力： 注料时系统的压力。注射压力的高低直接影响到混合均匀性。注射压力过低，原料混合不匀，导致泡沫出现分层或泡沫中间出现一团一团状的形态。注射压力过高， 不仅加快原料的反应速度，同时会使计量泵内漏增大，造成料比失调。3.3.9 注料量： 发泡料的填充量。注料量过多会使泡沫大量外溢，增加密封和清理难度，同时会使导热系数变大，泡沫

8、保温性能下降；注料量过少，将导致箱体或门体收缩变形。3.4 只有在通风系统及环戊烷探测器工作正常的情况下，才可以工作。3.5 每班在生产前或者生产中认为有必要时，先后顺时针和逆时针旋动黑白料过滤器3-6圈，正常情况下每周放料清洁一次。3.6 每班要打开计量泵排气阀进行排气。3.7 在冬季环境温度较低时，开机初期管道中原料粘度较大，高压压力会偏高，要求提前开机待料温逐步上升再打高压循环，避免频繁调整枪头调压活塞。3.8 检查所有工艺参数是否符合工艺文件规定。3.9 工艺参数设定3.9.1 1 箱发料温202。 2 料比，黑料：白料=1.11：1。受控范围（1.105-1.115）：1 3 混合压

9、力120-130bar,黑白料压力差5bar。 4 拉丝时间在38-43秒为正常，目前为39秒（环温14测定） 5 高压自由发泡密度目前为24.9 kg/m3，正常波动范围在24.6-25.6 kg/m3。（预混环戊烷比例17.2） 6 箱体脱模时间 360秒。 8 模具温度35-50，模温偏高时可关掉加热或用冰水降温。 9 注料量: 110L箱体 274030克 50L箱体191425克 10 实体平均密度35-36kg/m3，最低处密度32 kg/m3。 11 110L箱体注料时1号枪头和2号枪头吐出量偏差30克。3.9.2 每2小时对工艺参数进行检查，并记录与发泡工艺参数记录表。3.9.

10、3 每班前对当天生产的各型号前五个箱体进行称重，考查注料量是否准确及设备流量稳定性，并把数据记录于首件检验单3.9.4 对每副模具的第一个箱体进行首件检验，确认外观、尺寸、发泡质量，并记录于首件检验单3.9.5 原料配比测定操作步骤3.9.5.1 准备量程2000克，精度至少1克的电子秤、2L塑料量杯和若干取样袋；3.9.5.2 检查料温、混合压力、油压是否正常；3.9.5.3 对各测试阀进行分别取料称量，取料时间各三组，分别是1秒（M1）、2秒(M2)、6秒(M6),测试阀平均每秒出料量为(M6-M2)/4,M1作为参考数据，注意，以第二次出料开始；3.9.5.4 先后测出各测试阀的平均每秒

11、出料量，即可看出料比；3.9.5.5 若在过滤器清洁之后料比出现偏差，则校准的原则是不动白料前提下，对黑料计量泵的流量进行微调。3.9.6 发泡工艺参数出现异常及时通知相关技术人员。3.10 按设备操作规程操作。3.11 箱体发泡前必须冲N2，若冲N2和注料时间间隔太长（超过2分钟），应重新充N2。3.12 箱体发泡操作工应随时注意充N2装置是否正常工作，如有异常应停产检修。3.13 严禁金属器具与设备碰撞。3.14 组合聚醚料罐的加压N2应保证24小时供给，调节减压器使罐内压力为0.2MPa土0.05.3.15 停产期间，每天应对发泡机进行高压循环及低压循环1小时。4 个人防护措施及急救措施

12、4.1健康危害：环戊烷属低毒类，吸入可引起头痛、头晕等，对眼有轻度刺激，对皮肤有干燥、发红等；聚醚为急性毒性低毒物质，进入眼睛会有刺激性，沾染皮肤上有可能引起炎症； 异氰酸酯在高温（如火灾）下会产生多量的MDI蒸汽，其刺激眼睛和呼吸道，长时间接触可能会引起炎症和哮喘，部分人群有过敏反应 。4.2 个人防护措施：4.2.1 工作场地应通风良好。4.2.2 避免皮肤接触原料，可使用氯丁橡胶或氯橡胶手套。4.2.3 穿戴防静电服装、鞋子，使用防爆工具。4.3 急救措施：4.3.1 眼睛：擦净残余，然后用流动的清水清洗至少15分钟。如果必要，请看医生。4.3.2 皮肤：用肥皂水和清水清洗皮肤。4.3.

13、3 呼吸：转移至空气新鲜处。若呼吸困难，可输氧并看医生4.3.4 误食：不要使用催吐剂，立即求医治疗。5 渗漏、溢料时的处理措施5.1 环戊烷泄漏处理5.1.1 撤离所有无关人员，严格限制出入，切断火源，穿戴好个人防护用具。5.1.2 切断物料来源，避免火源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。5.1.3 迅速隔离现场，限制出入，切断火源。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸气危害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器，回收或运至废物处理场所处置。大量泄漏：a. 室外，用氮气吹扫，使其迅速挥发，防止聚集。b. 室内，用干净、吸收性强的材料吸收溢

14、料，迅速收集到容器，妥善处理，同时加强通风，防止聚集5.2 聚醚泄漏处理5.2.1 泄漏的地方禁止无关人员进入，避免粘到鞋底，扩大污染范围；5.2.2 使用棉纱、布、土沙等物将漏出的液体吸收后扫净，之后用水充分的清洗5.2.3 大量漏出的时候，用土沙围拦住液体防止液体流入排水沟；5.3 异氰酸酯泄漏处理5.3.1 作业时佩戴使用防护用具，勿使飞沫沾上皮肤或吸入气体；5.3.2 切断泄漏源，止住泄漏；5.3.3 对漏出的液体盖土沙、木屑以防止向四周流散，充分换气，使其蒸发扩散5.3.4 少量泄漏时，以干燥的砂土、木屑等不活性材料吸附，再用空容器回收；5.3.5 大量泄漏时，用砂土围住防止向四周流

15、散，再导流至安全的场所回收；5.3.6 装有回收的泄漏液体的容器，不要密闭，使用10倍量以上的中和剂进行中和处理，中和剂如：水/浓氨水/液体洗涤剂（重量比）90-95/3-8/0.2-0.5；5.3.7 喷洒中和剂进行中和，或用木屑等吸附，然后用水充分清洗被污染场地。5.4 对废弃聚醚、异氰酸酯可用废弃的异氰酸酯、废弃的聚醚或水，发泡后在适当场所集中燃烧处理。6 防火及灭火措施6.1 环戊烷爆炸极限1.4-8.7%，要避免空间内环戊烷浓度增高，应通风良好，避免火源。6.2 灭火措施：6.2.1 器材：干粉、泡沫或二氧化碳灭火器材。 防护用具：防护服、护目镜、防护手套、防护靴、有机气体防毒面罩6

16、.2.2 清理现场无关人员，切断物料源，穿戴必要的防护用具，必要时戴防毒面具。在灭火时想法降低容器和设备的温度，用灭火器材灭火。6.2.3 车间应定期（半年一次）开展安全知识培训或相关演练，避免安全意识淡化。聚氨酯门体发泡工艺守则1 范围本守则规定了用环戊烷作冰箱发泡剂时的有关工艺操作规范。本守则与门体发泡作业指导书配合使用，以本守则作为操作要求及工艺参数变更的母本参考，操作规程或工艺参数的变动将给出相应工艺更改通知。2 各工序通用安全操作规定2.1 严格执行持证上岗制度，没有操作证坚决不能上岗。2.2 严禁无关人员浸入工作场地。2.3 浸入工作地应该严格遵守有关安全操作制度，穿戴好个人防护用

17、品，禁止穿戴带有钉子的鞋及可产生静电的服装。2.4 工作前应检查设备各部位是否正常。2.5 严格按设备操作规程操作。2.6 随时观察有关仪表，报警系统的工作状态，如有异常及时处理。2.7 确保所有阀门位置正确无误，与控制箱所选择的操作状态相符。2.8 禁止在与环戊烷有关的区域内使用任何非防爆电器及工具，更不能有任何火星和明火。2.9 通风系统应24小时不停运转，如通风系统有故障，即环戊烷探测器没有报警，也必须停产检修。2.10 当空气中环戊烷的浓度达到爆炸下限（1.4%）的15%时，报警系统会发出警报，工作人员应立即检查对应探头所在的区域有无泄露，如有泄露应立即停止生产，通知有关人员处理。2.

18、11 原材料验收和工艺试验时，应在远离环戊烷产生源场地进行。3 门体发泡工艺守则3.1 发泡料的组成：3.1.1. 异氰酸酯：俗称黑料 ，黑褐色透明液体，无悬浊及颗粒沉淀。一般有： MDI：二苯基甲烷二异氰酸酯（我公司目前使用，型号为三井化学的M-200） PAPI：多苯基多亚甲基多异氰酸酯3.1.2. 半组合聚醚：是聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂和其他各种助剂按照一定比例混合的混合物，聚醚多元醇是主体（我公司目前使用的是天寰TH-841)。 组合聚醚：俗称白料 ，半组合聚醚和发泡剂按一定比例混合的混合物。3.1.3. 发泡剂: 我公司目前使用环戊烷作为发泡剂，环戊烷无色透明液体，有苯样的气味

19、。不溶于水，溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多数有机溶剂，极度易燃易爆， 爆炸极限(vol)1.4-8.7%，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应, 甚至引起燃烧。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。在火场中，受热的容器有爆炸危险。3.2 发泡设备 我公司采用环戊烷发泡体系的L型枪头高压发泡设备，利用计量泵精确的控制混合比例，在120个大气压力下黑白料高压碰撞混合。要求有精确的料温控制系统，稳定的油压系统，重复精度高的计量系统，合理的电路设计，环戊烷泄漏报警系统，还需要合理精心的维护，其中包括枪头的润滑清洁、计量泵排气处

20、理、油压系统的停机后泄压、过滤器定期清洁排放等。3.3 重要参数概述：3.3.1 乳白时间： CT(Cream Time)从物料混合（从枪头打出）到起发的第一时刻,这段时间称为乳白时间。乳白时间过长极易漏料，漏出的料很难清理，且在表面产生痕迹，增加密封难度；乳白时间过短易产生泡沫分层，易料空，降低产品的保温性能。3.3.2 纤维时间：也叫拉丝时间,GT(Gel Time)，这一过程的开始为物料混合（从枪头打出）时，终止时刻为用一干净的玻璃棒插入反应体系中能拉出长丝的第一时刻。纤维时间过短易产生料空；纤维时间过长易产生溢料，脱模时间会延长。3.3.3 不粘时间： TFT(Touch Free T

21、ime)这一过程的开始为物料混合（从枪头打出）时，终止时刻为用洁净的塑料片表面接触反应物表面，移走后反应物表面不产生剥离的第一时刻。这一时间易受外界干扰，它的长短直接影响着脱模时间。3.3.4 脱模时间： 从原料混合（从枪头打出）至反应物（泡沫）完全固化所用的时间称为脱模时间。若脱模过早，泡沫在没有完全固化的情况下脱模，则箱体取出后会继续膨胀，导致胀箱或挂模现象（箱体严重变形）；脱模时间过长，会影响生产节拍。3.3.5 料比： 白料与黑料的比例。料比过低时可以发现泡孔粗糙且明显变黄，用手触摸料感觉硬而脆。料比过高，泡沫抗压强度降低，容易收缩。料比过高时可以发现泡孔小而多，手感明显偏软，用手撕扯

22、感觉像棉花状。3.3.6 料温： 原料的温度。料温过高会加剧气泡并列的趋势，从而形成大的气孔，由于大气孔的存在会使保温性能降低，甚至导致箱体或门体发空；料温过低，在乳白时间段内使 成型气核减少，发泡料流动性差，导致局部泡沫密度增大。3.3.7 模温： 模温过低极易产生起壳，同时会使得泡沫表面的硬皮厚度增加,使得注料量增加。模温过高易产生僵料，同时使得内胆软化变形，门体产生模印、外溢。3.3.8 注射压力： 注料时系统的压力。注射压力的高低直接影响到混合均匀性。注射压力过低，原料混合不匀，导致泡沫出现分层或泡沫中间出现一团一团状的形态。注射压力过高， 不仅加快原料的反应速度，同时会使计量泵内漏增

23、大，造成料比失调。3.3.9 注料量： 发泡料的填充量。注料量过多会使泡沫大量外溢，增加密封和清理难度，同时会使导热系数变大，泡沫保温性能下降；注料量过少，将导致箱体或门体收缩变形。3.4 只有在通风系统及环戊烷探测器工作正常的情况下，才可以工作。3.5 每班在生产前或者生产中认为有必要时，先后顺时针和逆时针旋动黑白料过滤器3-6圈，正常情况下每周放料清洁一次。3.6 每班要打开计量泵排气阀进行排气。3.7 在冬季环境温度较低时，开机初期管道中原料粘度较大，高压压力会偏高，要求提前开机待料温逐步上升再打高压循环，避免频繁调整枪头调压活塞。3.8 检查所有工艺参数是否符合工艺文件规定。3.9 工

24、艺参数设定3.9.1 1 门发料温18-20。 2 料比，黑料：白料=（1.18-1.20）：1 3 混合压力可调范围100-130bar,目前在100-110bar,黑白料压力差5bar。 4 拉丝时间在43-44秒为正常(环境温度14下测定） 5 高压自由泡密度目前为26.5kg/m3，正常波动范围在25.6-27kg/m3。 6 门体脱模时间360秒 7 枪头注料位置，110L上门：自上下定位板170mm20mm的门面板中间位置，110L下门和50L门体为门面板的中心位置，左右允许的偏差为中心的20mm内。由于枪头移动惯性带来的变动，枪头注料位置要及时纠正。 8 模具温度35-50。 9

25、 注料量: 110L上门410克10，110L下门440克10，50L门328克10 10 实体门平均密度36-37kg/m3，最低处密度32 kg/m3。3.9.2 每2小时对工艺参数进行检查，并记录与发泡工艺参数记录表。3.9.3 每班前对当天生产的各型号前五个门体进行称重，考查注料量是否准确及设备流量稳定性，并把数据记录于首件检验单3.9.4 对每副模具的第一个门体进行首件检验，确认外观、尺寸、发泡质量，并记录于首件检验单3.9.5 原料配比测定操作步骤3.9.5.1 准备量程2000克，精度至少1克的电子秤、2L塑料量杯和若干取样袋；3.9.5.2 检查料温、混合压力、油压是否正常；3

26、.9.5.3 对各测试阀进行分别取料称量，取料时间各三组，分别是1秒（M1）、2秒(M2)、6秒(M6),测试阀平均每秒出料量为(M6-M2)/4,M1作为参考数据，注意，以第二次出料开始；3.9.5.4 先后测出各测试阀的平均每秒出料量，即可看出料比；3.9.5.5 若在过滤器清洁之后料比出现偏差，则校准的原则是不动白料前提下，对黑料计量泵的流量进行微调。3.9.6 发泡工艺参数出现异常及时通知相关技术人员。3.10 按设备操作规程操作。3.11 上预装门体前，门面板要撕膜3.12 注料时检查枪头注料位置是否有偏差；经常核对合模时间是否满足工艺要求（目前16秒）3.13 严禁金属器具与设备碰

27、撞。3.14 组合聚醚料罐的加压N2应保证24小时供给，调节减压器使罐内压力为0.2MPa0.05.3.15 停产期间，每天应对发泡机进行高压循环及低压循环1小时。4 个人防护措施及急救措施4.1健康危害：环戊烷属低毒类，吸入可引起头痛、头晕等，对眼有轻度刺激，对皮肤有干燥、发红等；聚醚为急性毒性低毒物质，进入眼睛会有刺激性，沾染皮肤上有可能引起炎症； 异氰酸酯在高温（如火灾）下会产生多量的MDI蒸汽，其刺激眼睛和呼吸道，长时间接触可能会引起炎症和哮喘，部分人群有过敏反应 。4.2 个人防护措施：4.2.1 工作场地应通风良好。4.2.2 避免皮肤接触原料，可使用氯丁橡胶或氯橡胶手套。4.2.

28、3 穿戴防静电服装、鞋子，使用防爆工具。4.3 急救措施：4.3.1 眼睛：擦净残余，然后用流动的清水清洗至少15分钟。如果必要，请看医生。4.3.2 皮肤：用肥皂水和清水清洗皮肤。4.3.3 呼吸：转移至空气新鲜处。若呼吸困难，可输氧并看医生。4.3.4 误食：不要使用催吐剂，立即求医治疗。5 渗漏、溢料时的处理措施5.1 环戊烷泄漏处理5.1.1 撤离所有无关人员，严格限制出入，切断火源，穿戴好个人防护用具。5.1.2 切断物料来源，避免火源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。5.1.3 迅速隔离现场，限制出入，切断火源。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。构筑围堤或挖

29、坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸气危害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器，回收或运至废物处理场所处置。大量泄漏：a. 室外，用氮气吹扫，使其迅速挥发，防止聚集。b. 室内，用干净、吸收性强的材料吸收溢料，迅速收集到容器，妥善处理，同时加强通风，防止聚集5.2 聚醚泄漏处理5.2.1 泄漏的地方禁止无关人员进入，避免粘到鞋底，扩大污染范围；5.2.2 使用棉纱、布、土沙等物将漏出的液体吸收后扫净，之后用水充分的清洗5.2.3 大量漏出的时候，用土沙围拦住液体防止液体流入排水沟；5.3 异氰酸酯泄漏处理5.3.1 作业时佩戴使用防护用具，勿使飞沫沾上皮肤或吸入气体；5.3.2 切断泄漏源，止住泄漏；5.3

30、.3 对漏出的液体盖土沙、木屑以防止向四周流散，充分换气，使其蒸发扩散5.3.4 少量泄漏时，以干燥的砂土、木屑等不活性材料吸附，再用空容器回收；5.3.5 大量泄漏时，用砂土围住防止向四周流散，再导流至安全的场所回收；5.3.6 装有回收的泄漏液体的容器，不要密闭，使用10倍量以上的中和剂进行中和处理，中和剂如：水/浓氨水/液体洗涤剂（重量比）90-95/3-8/0.2-0.5；5.3.7 喷洒中和剂进行中和，或用木屑等吸附，然后用水充分清洗被污染场地。5.4 对废弃聚醚、异氰酸酯可用废弃的异氰酸酯、废弃的聚醚或水，发泡后在适当场所集中燃烧处理。6 防火及灭火措施6.1 环戊烷爆炸极限1.4

31、-8.7%，要避免空间内环戊烷浓度的增高，应通风良好，并避免火源。6.2 灭火措施：6.2.1 器材：干粉、泡沫或二氧化碳灭火器材。 防护用具：防护服、护目镜、防护手套、防护靴、有机气体防毒面罩6.2.2 清理现场无关人员，切断物料源，穿戴必要的防护用具，必要时戴防毒面具。在灭火时想法降低容器和设备的温度，用灭火器材灭火。6.2.3 车间应定期（半年一次）开展安全知识培训或相关演练，避免安全意识淡化。聚氨酯自由发泡操作规范一 检测项目1 反应速度（包括起发时间CT、拉丝时间GT、不粘时间TFT）2 自由泡密度二 检测条件固定反应组份的料温、配比、原料牌号、混合条件三 工具料温恒定装置（空调房或

32、水浴），精度0.01克的电子天平，量程600-2000克，转速2500转/分钟以上并带搅拌桨的电钻（最好可调速），秒表，工具刀，350ml的一次性透明塑料杯或塑料量杯若干，水银温度计2支(测料温)，盛有约600ml 净水的1000ml规格塑料量杯1个，玻璃棒1根，钢尺1把，记号笔1支，薄膜塑料袋，200200200mm木箱等四 操作步骤1 发泡操作1 打开天平预热5分钟以上，必要时进行校准；将薄膜塑料袋垫于木箱中。2 用一次性杯按需量分别取白料和黑料，设定恒温装置温度为要求温度（例如T=20）,恒定料温T1=T2=T。（若是水浴恒温，注意对原料进行防吸水保护）3 取料。将一次性杯放在天平上，清

33、零；倒入白料m克（约50-100克），清零。4 按配比系数加入黑料m0.2g5 若是可调速电钻则可先慢速搅拌（同时开启秒表计时），避免溅料影响配比；2-3秒后全速搅拌8-10秒钟。（以上两步操作时间尽量缩短）。6 迅速将搅拌后的原料倒入木箱中，任其自由发泡。7 参照厂家提供的反应速度时间，用玻璃棒来回插入泡沫内部，直至有纤维状拉丝现象出现，同时按下秒表GT( Gel Time).8 参照厂家提供的反应速度时间，用各手指肉质部轮流不断接触最先起发部位直至泡沫表皮不粘手，同时记下秒表时间TFT( Touch Free Time).2 泡沫密度测试操作1 在发泡完毕至少20分钟后，在中心分别取3块5

34、0mm50mm50mm泡沫，用记号笔作上标记。2 将样品泡沫块尽量切取棱角（减小表面积，减小吸水性），要求样品泡沫块无碎沫，无起毛；分别称出其重量m1、m2、m3（克）并做好记录。3 将盛水的量杯放到电子天平托盘上，清零。4 用工具刀尖戳起m1泡沫块，浸没于量杯水中，并读出天平读数M1(克)。 注意 ：a 刀片不能插入泡沫块过深； b 泡沫块不能浸入水中太深，刚淹没即可； c 泡沫必须完全浸没且不能碰到杯壁 ； d 操作手臂尽量不要晃动，以免数字波动，无法读数 ； e 此过程操作要快，尽量避免泡沫吸水过多。5 重复以上操作，得出数据m2 、m3、 M2、 M3。6 根据浮力原理及将水的密度近似

35、为1000kg/m3处理,可得出泡沫块的密度1= 1000m1/M1(kg/m3)、2=1000m2/M2 、3=1000m3/M3， 取平均值则泡沫的密度为=（1+2+3）/3 kg/m3。五 结果评价结合相关工艺规定及原料厂家提供的质量参数，判断实验结果是否合格，并对原料型号，批次及实验结果进行记录。六 高压发泡采样操作规范1 待原料温度、混合压力满足工艺要求后，固定打料时间（箱发0.5秒，门发1秒）。2 称取采样袋的重量。3 用取样袋套在各枪头下方，按下注料按钮。4 秒表清零，从枪头出料开始按表计时5 大约到35秒时，用玻璃棒来回插入泡沫，直至出现丝状，再次按下秒表T，则此次高压自由发泡

36、的拉丝时间即为T6 放置20分钟后，切开采样泡沫，切取中心泡沫，用排水法测泡沫密度7 测定结果在工艺允许偏差之外时，要重新取样测定8 记录相关数据发泡聚氨酯知识1成分发泡聚氨酯由双组分组成，甲组分为多元醇（组合聚醚或聚酯），乙组分为异氰酸酯，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状一分钟发泡凝固成型为具有防水和绝热功能的硬质泡沫材料。2性能21 优点2.1.1.保温性能好。导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是目前建筑保温较好的材料。2.1.2.防水性能好。泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。2.1.3.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，仟何高分了卷材所不及，减少

37、维修工作量。2.1.4.粘结性能好。能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。2.1.5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜。特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。2.1.6.施工简便速度快。每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。2.1.7.收头构造简单。喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化，如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内；若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。2.1.8.经济效益好。如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。2.1.9.耐老化好。据国外已用工程总结和

38、研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。 2.2 缺点2.2.1.在10以下的温度，发泡率降低。因此使用时明显受到季节的制约。 2.2.2.厕所卫生间只需防水而不要保温，不宜使用发泡聚氨酯。2.2.3.发泡聚氨酯喷涂成型速度快，不易喷得非常平整，凹凸不平属十正常的。用于屋面防水保温，平整度可放宽，但檐沟、天沟平整度不好，会影响排水流速。因此还需与其他防水材料配合使用。3应用3.1应用方向3.1.1. 平屋面防水保温。不上人屋面加喷一道彩色涂料，作为保护层；上人屋面，在上坐浆铺面砖。3.1.2瓦顶坡屋面。将发泡聚氨酯喷在望板下沿，瓦块座浆在望板上，不会发生滑动。3.1.3墙体保温。发泡聚氨酯用作

39、墙体保温更具优越性。装配式大墙板，喷在板肋间，粘结好又严密。如用空心砌块，可将发泡聚氨酯喷在孔洞内，塞充饱满。冻库的墙壁，喷涂尤佳。目前墙体改革很关键的是保温技术，发泡聚氨酯可以大展宏图。3.1.4地下室外墙保温防水，是发泡聚氨酯大显身手的部位，既能保温、防水，又省去其他保护层，一举二得。3.2实际应用硬质聚氨酯泡沫材料在国内诸多建筑物墙体保温工程中得到推广应用，该类材料以其具有不吸水、不透水的功能，同时还具有优良的保温功效，成为目前建筑节能市场上不可缺少的新型系统保温产品，可代替传统的防水层和保温层广泛应用于屋顶和墙体保温。并且已经形成了多种体系，我们先列举部分如下：3.2.1喷涂硬泡聚氨酯

40、外墙保温系统3.2.1.1 组成以及特点喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统由聚氨酯防潮底漆层、现场喷涂成型的硬泡聚氨酯保温层、聚氨酯界面砂浆层、胶粉聚苯颗粒防火透气过渡层、抗裂防护层及饰面层构成。该系统具有如下特点： （1）保温效果好。硬泡聚氨酯是一种优良的保温材料，其导热系数为0.0220.027W/(mK)。喷涂的硬泡聚氨酯与一般墙体材料粘结强度高，无须任何胶粘剂和锚固件，是一种天然的胶粘材料，能形成连续的保温层，保证了保温材料与墙体的整体性并有效阻断热桥。 （2）防火性能突出。聚氨酯添加阻燃剂后，是一种难燃自熄性的材料。聚氨酯表面及门窗口侧面，全部用燃烧性能等级为B1级的胶粉聚苯颗粒浆料严密包

41、覆，在遇火及热的作用时，向内部传递热量少而慢，热量集中在胶粉聚苯颗粒浆料层表面有利于提高保温层的耐火性能。 （3）无空腔构造，抗风压能力强。喷涂硬泡聚氨酯保温层与基层墙体牢固结合，与基层墙体形成一个有机的整体，无接缝、无空腔，减少了风压特别是负风压对高层建筑外墙外保温系统的破坏。 （4）防潮性能优良。硬泡聚氨酯材料有优良的防水性能，能很好的阻断水的渗透，使墙体保持良好、稳定的绝热状况。采用的聚氨酯防潮底漆具有防潮、防水透气的作用，特别是在潮湿的雨季，基层新墙体完工后风干不彻底，以及基层墙体有流水残痕等情况下更具效果，而且能有效防止基层墙面上残留的浮灰对保温层附着力的影响。 （5）与相邻构造层粘

42、结牢固。聚氨酯界面砂浆采用专用的高分子乳液复配适量的无机胶凝材料配制而成。界面砂浆同时对硬泡聚氨酯表面和无机抹面材料均具有良好的粘结效果，从而可以将聚氨酯保温与胶粉聚苯颗粒防火透气过渡层牢固地复合在一起，也对硬泡聚氨酯表面起到一定的保护作用，防止硬泡聚氨酯喷涂后表面因暴露在阳光照射下发生黄变、粉化等不良现象。 （6）胶粉聚苯颗粒防火透气过度层的优良保护性能。胶粉聚苯颗粒浆料含有大量无机材料，复合在聚氨酯硬泡保温层表面后，不仅可以起到很好的找平作用，还可对硬泡聚氨酯保温层起到保护作用：有效防止紫外线对聚氨酯层的老化作用；弥补现场喷涂聚氨酯保温材料在局部部位如门、窗口等处的不足，避免热桥产生，增强了系统保温效果；符合柔性渐变逐层释放应力的抗裂技术路线，可有效地防止防护面层裂缝发生，能提高系统的稳定性和耐久性；降低聚氨酯保温层厚度，可节省工程造价、降低成本；有效阻断火源对硬泡聚氨酯保温层的影响。 （7）具有良好的施工性能。硬泡聚氨酯喷涂采用机械化作业，施工速度快、效率高。为保证阴阳角等边脚口部位线角平直宜采用粘贴聚氨酯预制块做法，可起到减少材料损耗，有利于后续工序作直阴阳角、边口，提高整体施工质量及效率。