装卸运输类安全操作规程.doc

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1、装卸运输类安全操作规程1、搬运工安全操作规程2、汽车驾驶员安全操作规程3、厂内运输车司机安全操作规程4、汽车修理工安全操作规程5、铲车、翻斗车、推土机驾驶员安全操作规程6、叉车式装卸车驾驶员安全操作规程7、施工升降机安全操作规程8、挖掘机安全操作规程9、压路机安全操作规程10、皮带输送机安全操作规程11、混凝土搅拌机安全操作规程12、混凝土输送泵安全操作规程装卸搬运工安全操作规程1、工作前须合理穿戴发防护用品.并认真检查所用工具是否完好可靠,不准超负荷使用.2、装运易燃易爆化学危险品应严格执行有关规定.严禁与其它货物混装,装运过程不吸烟.3、装卸堆放时,应做到轻装轻放,重不压轻,大不压小,堆放

2、平稳,捆扎牢固.堆放高芳不超高,对易滑动件要用木块垫塞牢.不准将物件堆放在安全通道内.4、人工装卸,搬运物件应视物件轻重配备人员.多人搬运同一物件时,要有专人指挥,并保持一定距离,一律顺肩,步调一致.5、使用机动车辆装运货物时,不得超载,超高,超长,超宽.如须超高,超宽,超长时,应按交通道路安全管理规定,要有可靠措施和明显标志.6、装车后,随车人员要注意站立位置.不准站在物件和前栏板之间.车未停妥不准上下车.7、起吊装箱件时,应先检查箱体底脚是否牢固完好,按吊线标志挂,并经试吊确认稳妥后方可起吊.8、装卸车时,应根据吊位变化,注意站立位置.严禁站在吊物下面.9、使用卷扬机,钢管滚动滑移货物时,

3、要有专人指挥,路面坚实平整,绳索套结找准重心,保持直线行进,有棱角快口处须衬垫,卸车或下坡应加保险绳,货物前后和牵引钢绳边不准站人.10、在铁路货场装运物件时,必须遵守该货场的有关规定.汽车驾驶员安全操作规程1、严格遵守公安部,交通部城市和公路交通管理规则.2、汽车司机必须经过专业训练,经有关部门考试合格,发给执照后,方可独立驾驶车辆.实习驾驶员除持有实习驾驶证外,应有正式司机随车驾驶.严禁无证驾驶.3、开车前严禁饮酒,行车,加油时不准吸烟,饮食和闲谈,驾驶室不准超额坐人.4、行车前必须检查刹车,方向机,喇叭,照明,信号灯等主要装置是否齐全完好.严禁带病出车.5、汽车在起步,出入工厂,车间大门

4、,倒车,调头,拐弯,过十字路口时,应鸣号,减速,靠右行;通过交叉路口时,应一慢,而看,三通过;交会车时,要做到礼让三先(先让,先慢,先停).6、汽车在厂区内行驶,宽9米以上的干道上时速不得超过30公里,一般情况时不得超过0公里;进出厂门,车间,库房,时速不得超过5公里;车间,库房内时速不得超过3公里.7、在车间,库房及露天施工工地行驶时,要密切注意周围环境和人员动向,并应鸣号,低速慢行,随时作好停车准备.8、严禁超重,超长(车身前后2米),超宽(车身左右0.2米),超高(从地面算起4米)装运.装载物品要捆绑稳固牢靠,载货汽车不准搭乘无关人员.9、停车时要选择适当地点,不准乱停乱放.停车后应将钥

5、匙取下,拉紧手刹车制动器.10、货车载入时,严禁超过规定人数.汽车开动时,应待人员上下稳定,关门起步.严禁抢上跳下.脚踏板,保险杠严禁站人.11、在厂内和车间行驶时,只准走规定的道路.不准从传送带,工程脚手架和低垂的电线下通过.12、在厂内过铁道时要减速了望,确认无火车时再通过.有横杆放下时,要按次停车;离火车道30米内不准调头,倒车,更不准超车.13、再用起重设备装卸车时,司机必须离开驾驶室,不准在这时检查,修理车辆.厂内运输车司机安全操作规程1、厂内机动车辆主要包括：叉车、行走吊、汽车吊、侧叉车和转料运输车。2、在公司现场区域内行驶的机动车，必须听从现场管理人员的指挥。不符合安全技术要求，

6、无牌照机动车辆禁止出厂。3、车辆安全装置必须齐全，操纵机构、制动机构、喇叭、灯光信号等必须灵敏、可靠。临时停车要妥善处理，防止他人动用，以免造成不良后果。4、驾驶员必须遵守下列规定：(1)必须拥有驾驶证或经培训上岗证，证件不得转借、伪造。(2)不准驾驶机件损坏、安全装置失灵、违章装载的车辆。(3)严 禁酒后驾车和超速行驶，驾车中禁止吸烟、饮食和闲谈。(4)对 迫使违章行车、装载不符合规定的，驾驶员有权拒绝操作。5、车辆运行不争道、不抢行，通过交叉路口；公司和车间大门；转弯道及东建路，要慢速，做到“一慢、二看、三通过”。6、严禁客货混载，各种叉车、转料车，除驾驶室允许定员坐人外，不准乘坐其它人员

7、。7、转料车辆禁止超载、超长运输。货物长度要求：小型车不得超过1米，大型车不得超过2米，超长部分不能触地拖行。8、如有特殊情况需要作业时，必须有专人负责、专人监护。汽车修理工安全操作规程1、严格遵守劳动纪律，认真做好每日班前后安全检查，正确使用劳动保护用品及安全装置。2、在修车拆吊工件中，按顺序执行，如吊发动机时先将底地脚螺丝及附属件拆下后进行，在装配各总成时应按原厂之规定标准执行。3、在修底盘时必须将车架好、垫平，防止翻倒，流动。4、修车工作地点，使用易燃品时先检查周围是否安全，如：炉子烧焊等离易燃品远些，汽车烧电焊先将汽油箱拆下。5、修车使用的各种油料，应严加保管不许乱动，工作场所禁止吸烟

8、。6、两人以上集体操作时要互相照顾 ，互相配合，步调一致。7、补带时先检查压圈是否安好，充气要注意气压表，防止气压过高，火补带注意电烙铁的温度。8、试车须有驾驶证，试车中应根据车辆使用情况适当增减车速，大中修后的车辆禁止高带、超载拖挂车辆。9、拆卸机件要谨慎，加强机件的保管，摆放要整齐，工作完了之后对没用的设备工具要擦洗、清点，工作场所要清扫。铲车、翻斗车、推土机驾驶员安全操作规程1、驾驶人员必须经过专业训练,并经有关部门考核批准,发给合格证件,方准单独操作,严禁无证驾驶.实习司机除持有实习证外,必须有正式司机随车带教.2、严禁酒后驾驶,行驶中不准吸烟,饮食和闲谈.3、车辆发动前,应检查刹车,

9、方向机,喇叭,照明,液压系统等装置是否灵敏可靠,严禁带病出车.4、起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣号起步.行驶中如遇不良条件,应减速慢行.在厂区内行驶,时速不得超过10公里;出入厂门,车间,库房门时速不得超过5公里;车间,库房内时速不得超过3公里.5、车辆不准超载使用.铲工件时,铲件升起高度不得超过全车高度的2/3.运行时铲件离地高度不得大于0.5米.6、车辆在运行中和尚未停妥时,严禁任何人上下车和扒车,跳车.除司机室和拖车,车辆的其它部位严禁乘人.翻斗车驾驶室有人乘坐时,司机须向其讲清搬杆作用,防止误碰油压搬杆造成事故.7、推土机在有坡的地面行驶时,上坡坡度不应大于25,下坡坡度不应

10、大于35并严禁在超过10的坡度上横向行驶.8、推土机发生故障时,不准停在斜坡上进行检修.9、工作完毕后,必须将车辆刹稳并摘档熄火.铲车的铲脚和推土机的刀片 应放落地面.叉车驾驶员安全操作规程1、司机须经培训考核合格后,并持有驾驶证者方可独立操作.2、开车前后应认真做到十检查:查发动机燃油,机油及冷却水是否足够;查各润滑部位是否良好;查轮胎气压是否达到标准(值7公斤/厘米 );查方向盘的自由间隙(左右转角不超过7);查离合器踏板的自由行程是否达到标准(值2025毫米);查脚制动踏板的自由行程是否达到标准(值915毫米);查电气系统有无接触不良,有否短路或接头松动现象;查所有外露的连接件和紧固件是

11、否完好;查发动机在空运转时,各仪表读数是否符合规定值;查液压系统是否漏油.3、启动发动机时应将变速器操作手柄置于空档位置,手刹把手处于制动状态.4、先拧开启动总开关接通电源,再按启动按钮(即:启动电机带动发动机旋转).但不能让启动电机连续超过15秒钟,切不可连续长时间启动电机.5、发动机启动后,须经空运转5分钟,待发动机水温(表)升至60以上时,方允许全负荷作业.严禁吊运,严禁超负荷作业.6、在行驶前,须对手制动和脚制动系统进行察看是否灵敏可靠.7、凡发生故障或异常时必须停车修理,不病出车或作业.8、工作完毕,要做好维护保养工作,确保安全完好.施工升降机工安全操作规程1、作业前重点检查项目，应

12、符合下列要求：(1)各部结构无变形，连接螺栓无松动。(2)齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常。(3)各部钢丝绳固定良好，无异常磨损。(4)运行范围内无障碍。2、启动前，应检查电缆，接地线完整无损，控制开关在零位。接通电源后，确认电压正常，测试无漏电现象，试验各限位装置、梯笼、围门等处的电器连锁装置良好、可靠，电器仪表灵敏可靠，启动后进行空载升降试验，确认各传动机构制动器的效能正常后，方可开始作业。3、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。4、操作人员作业前应呜声示意，在升降机未切断电源开关前操作人员不得离开操作岗位。5、当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有

13、效措施，将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前不得打开急停按钮。6、升降机在大雨、大雾、六级（含六级）以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止运行，将梯笼降到底层，切断电源。7、升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。8、当升降机在运行中由于断电或其它原因而中途停止时，可进行手动下降，梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操作。9、作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱、闭缆梯笼门和围门。挖掘机司机安全操作规程1、作业前重点检查项目应符合下列要求：(

14、1)照明、信号及报警装置等齐全有效。(2)燃油、润滑油、液压油符合规定。(3)各铰接部分连接可靠。(4)液压系统无泄漏现象。2、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位，并按照内燃机的启动进行操作。3、作业时，操作手柄应平稳，不得急剧移动，动臂升降不得过猛，挖掘时不得使用高速档，斗臂不得碰撞洞壁，沟槽侧面或其它物体。4、作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等到动作。回转制动时，不得用转向离合器反转制动。5、遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。6、向运土车辆装车时，尽量降低铲斗，减少卸落高度，不得偏装或砸坏

15、车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。7、作业中当液压油缸伸缩达到极限位时，应动作平稳不得冲撞极限块。当需要制动时，应将变速阀置于低速位置。8、作业中挖掘机作短距离行走时，应低速缓行，每行走5001000m，应对行走机构进行检查和润滑。9、作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁 未查明原因前擅自调整分配阀压力。10、在行驶或作业中，除驾驶室外，控制装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。11、在行驶中不应高速和急转弯。下坡时不得空档滑行。12、作业后，挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。13、保养或检修挖

16、掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。14、利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。装载机司机安全操作规程1、装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应有自卸汽车配合装运作业。2、作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)照明、音响装置齐全、有效。(2)燃油、润滑油、液压油符合规定。(3)各连接件无松动。(4) 液压及液力传动系统无泄漏现象。(5)转向、制动系统灵敏有效。(6)轮胎气压符合规定。3、启动内燃机后，应慢速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达

17、到55，气压达到0.45mpa后，可起步行驶。4、起步前，应先鸣声示意，铲斗离地0.5m，行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。5、在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空档滑行和超速行驶。6、装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单面受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。7、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运物料时宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，并保持平稳行驶。8、当铲装阻力过大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。9、在向自卸汽车装料时，铲斗不得在

18、汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人，铲斗装料不得偏载、超载和砸坏车厢。10、作业时，内燃机水温不得超过90，变矩器油温不得超过110，当超过上述规定时，应停机降温。11、作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地上，操纵杆置于中位，并制动锁定。内燃机转速逐步降低，不得突然熄火，应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。12、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行维修保养。13、装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其它支柱铲臂。推土机司机安全操作规程1、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业应先进行爆破等处理，行驶通过或在其上作业的桥

19、梁、堤坝等，应具备相应的承载能力，不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。2、用推土机牵引其它机械设备时，应有专人负责指挥，钢丝绳的连接应牢固可靠。3、作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)各部件无松动，连接良好。(2)燃油、润滑油、液压油等符合规定。(3)各系统管路无裂纹或泄漏。(4)各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度均符合要求。4、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并按照内燃机的启动程序进行操作，严禁拖顶启动。5、启动后，应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效。当运转正常，水温达到55，机油温度达到45时方可全载荷作业。6、推土机行驶前，严禁有人站在履带

20、或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。7、在块石路面行驶时，应将履带张紧，当需要原地旋转或急转弯时，应低速档进行。当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使石块排除。8、在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水平。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。9、堆土机上下坡或超过障碍物时应采取低速档，上坡不得换档，下坡不得空档滑行。在上坡途中，当内燃机突然熄火，应立即放下铲刀，锁住制动踏板，在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。10、在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥。填沟作业驶进边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。1

21、1、推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不得超过2.5m，严禁推带有钢筋或地基基础连接的混凝土桩等建筑物。12、两台以上推土地在同一地面作业时，前后距离应大于8m，左右距离应大于1.5m。在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。13、作业完毕后，应将推土机开到平坦、安全的地方，落下铲刀停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放空档，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧。待水温降到75以下，油温降到90以下时，方可熄火。14、在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。压路机司机安全操作规程1、压路机碾压的工作面，应经过适当平整，当土的含水

22、量超过30%时不得碾压，含水量小于5%时，宜适当洒水。2、作业前，应检查各系统管路及接头部分无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板平整良好，各固件不松动。3、不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件，启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。4、碾压时应低速行驶，变速时必须停机，碾压过程应保持正确的行驶方向，碾压第二行时必须与第一行重叠半个滚轮压痕。5、变换压路机、后退方向，应待滚轮停止后进行，不得利用换向离合器作制动用，上、下坡时，就事先选好挡位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。6、两台以上压路机同时作业时，前后间距

23、不得不于3m，在坡道上不得纵队行驶。7、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并楔住滚轮。8、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住，不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。9、严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。皮带输送机安全操作规程1、启动前，应调整好输送带的松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条或三角带等传动部件良好，托辊和防护装置齐全，电气保护良好，输送带与滚筒宽度应一致，输送机四周应无妨碍工作的堆积物。2、启动时，应先空载运转，待运转正常后方可均匀装料，不得先装料后启动。3、加料时，应对准输送带中心并宜降低

24、高度，减小落料对输送带、托辊的冲击，调节御料高度，应在停车时进行。调节后，将连接螺母拧紧，并应插上保险销。4、作业中，随时观察机械运转情况，当输送带有松驰或走偏现象时，应停机进行调整，输送中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。5、作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作业。6、当电源中断或其它原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，等来电或排除故障后，方可接通电源启动运转。7、作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。混凝土搅拌机安全操作规程1、搅拌机

25、的操作台，应使操作 员能看到各部工作情况，操纵电气的台面应垫上橡胶板或干燥木板。2、作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%。(2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定。(3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。(4)齿轮箱的油质、油量符合规定。3、作业前，应先启动搅拌机空载运转，确认搅拌叶片旋转方向与筒体上箭头所指方向一致。进行料斗提升试验，确认离合器，制动器灵活可靠。4、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。5、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗

26、下停留或通过。当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插销锁住。6、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止下料，每次加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。7、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒及侧壁的间隙，应经常检查，当间隙超过标准时，应及时调整。搅拌叶片的磨损超过标准时，应及时修补或更换。8、作业中，应观察机械运转情况，当有异响或轴承升温过高等现象，应停机检查；需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，再进行检修。9、作业后，应对搅拌机进行全面清理，当操作人员必须进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸，有人工作”标牌，并应有专人在外监护。1

27、0、作业后应将料斗降落到坑底，需升起时，必须用链条或插销扣牢。11、冬季作业后，应将水泵放水开关，量水器中的积水放净。混凝土输送泵安全操作规程1、混凝土泵应放在平整、坚实的地面上，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定。泵送管道敷设后应检查管道接头和卡箍扣牢密封，不漏油，不得将已磨损的管道装在后端高压区。要进行而压试验。2、作业前应检查并确认泵机各部螺栓坚固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常，无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。3、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确

28、认一切正常后，方可作业。开泵前，无关人员应离开管道周围。4、当进入料斗的混凝土有离杆现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。如骨料分离严重，料斗催灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。5、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或手抓握分配阀。当需要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。6、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机转动，待降温后继续运行。7、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。8、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得调整、修理正在运转的部件，在泵送过程中不得中途停泵。9、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患及时处理，对磨损超过规定的管子，卡箍、密封圈等应及时更换。10、当出现泵送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料半，当板泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况上，拆管排除故障。11、作业后，应将料斗和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机料斗、管道进行冲洗。冲洗时在管道出口端前方10m内严禁站人。12、作业后，将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。