冷作工安全技术操作规程.doc

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1、冷作工安全技术操作规程1、铆工安全技术操作规程2、冷作装配工安全操作规程3、卷板工安全操作规程4、剪床工安全操作规程5、折弯机工安全操作规程6、冲压工安全操作规程7、锯床工安全操作规程8、砂轮切割机（无齿锯）工安全操作规程9、钢筋切断机工安全操作规程10、热处理校直工安全操作规程11、液压机安全操作规程12、钣金工安全操作规程13、翼缘矫正机工安全操作规程14、组立机工安全操作规程15、液压矫正机工安全操作规程铆工安全技术操作规程1、工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下

2、使用。2、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。3、工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。4、凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。5、用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。6、使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。7、加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水

3、试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。8、用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。熄火后要详细检查，避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。9、装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。10、高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时，必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。11、远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。12、连接压缩空气管(带

4、)时，要先把风门打开，将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。气管(带)不准从轨道上通过。13、捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。14、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。 冷作装配工安全操作规程1、除遵守冷作工一般规程外，应执行本规程，工作前应检查所用工具是否良好，清除工作场地的杂物。2、兼做气焊（割）的冷作装配校正工，应按气焊（割）工安全操作规程操作，并必须经考试合格后方可操作。3、高处作业必须有防护围栏，设坚固的脚手架或平台、梯子必须装有防滑装

5、置。操作者必须扎好安全带，工具只能放在工具袋内。4、使用风动砂轮时，必须有防护罩。工作时人应站在回转方向的侧面，停止工作时必须关闭砂轮。5、使用的行灯电压不得超过36伏，并备有安全罩。6、在多人装配作业时应注意配合，确保安全。7、禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击、校正、防止工件脱落。8、钢板顶弯使用压力机时，首先检查压力机上各种机件是否良好，方可施工。9、拼装时应与电焊工相配合，注意防止被热工件烫伤和防止工件压坏电线，人不得直接接触正施焊的工件，防止造成触电事故。10、在大型工作物内部作业时，行灯电压应采用12伏供电，施工人员必须穿戴好规定的防护用品，以防止触电、碰伤、割伤事故的发生，高

6、处作业应遵守高处作业的安全规程。卷板工安全操作规程1、应遵守冷作工一般安全规程。工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。2、设备必须专人操作，在操作时注意力要集中，严禁谈笑，打闹。3、板料进入辊筒时，要注意防止人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。4、板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。 5、调整辊筒、板料时必须停车。6、使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当，应配合行车工、挂钩工，吊装时严格遵守起重工操作规程，卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。7、取出已卷成的板料时必须停车，并采

7、取防止板料坠落的措施，扳动上辊支承座时，不许用力过猛。8、卷成的筒体应摆放整齐，并垫放平稳，防止滚动伤人剪床工安全操作规程1、遵守一般冲压工安全操作规程。2、开车前应检查设备主要紧固件有无松动，操作机构、离合器制动器是否正常，安全防护装置是否完好。3、调整刀片时，应用手板动皮带轮，观察刀片运动情况，上下口必须保持平行，刀片间隙不得大于标准。4、剪床起动后应空车试运转，经检查正常，转速平稳后，再进行剪切作业。绝对禁止带负荷起动剪板机。5、不准用剪床剪切淬过火的钢材、铸件及其它脆性材料。禁止剪切超过允许厚度的钢板。6、两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调一致。剪床严禁同时剪切二种不同厚

8、度的板材。7、经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺丝有无松动，发生连车、崩刀时立即停止工作，待检修好再操作。8、无法压紧的板条，不准在剪床上剪切，剪切较薄钢皮时，防止钢皮回弹伤人 。9、剪床设专人负责，并按设备使用说明书进行维护及保养。10、工作中，清理废料，调整场地，检修保养及作业完工，均要停车并切断电源。折弯机工安全操作规程1、遵守一般冲压工安全操作规程。2、工作前必须先检查压力表指示是否正常，同时检查滑枕与下台面是否平行。如必要充液，先调整滑枕然后再工作。3、严格遵守折弯机使用范围，工作行程不得小于规定值。4、认真按板料折弯机条件调整工作压力以保证质量。5、折边长度小于100毫米的板料折弯，

9、须经技术人员及专管人员同意。并有专人监护。6、工作时要精神集中，不准闲谈。7、任何时候不准在折口下伸手或传递工具物品，以免发生意外。8、折弯机周围要保持清洁，堆料要整齐，防止拌倒伤人。9、离开机床时要停机，切断电源。10、要有专人负责，并按说明书要求维护设备。冲压工安全操作规程 1、采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程；进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。2、暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。3、开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开动点动开关试车

10、，对小压床可用手扳试车，试车过程要注意手指安全。4、模具安装调试应由经培训的模具工进行，安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。5、工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。6、两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。7、发观冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因，传动部件或紧固件松

11、动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。8、在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。9、每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。10、操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车，再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。11、配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。12、生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高，冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件，废料应及时清理。13、工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源，并认真收拾所用工具和清理现场。锯床工安全操作规

12、程1、使用前先空运转检查润滑、冷却部分及虎钳是否正常。2、锯割的材料装夹要牢固，多件装夹要检查是否全部紧固。3、锯割的材料如果弯曲较大，应单件装夹牢固后进行切割。4、吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装好托架。两人以上操作须由一人指挥，相互协调。5、硬度过高的材料应退火后再锯。6、锯条歪斜应及时校正。锯弓松紧要合适，防止断裂。7、锯条中途折断要关闭电源后再更换，并要翻转工件，另割新锯口。8、使用圆锯时，要罩好防护罩，并注意头和手不要接近运转中的锯片。9、锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。砂轮切割机（无齿锯）工安全操作规程1、开车前应检查机床的防护罩是否齐全、牢

13、固，吸尘装置是否完好。2、清查工作场所，如易燃、易爆物离机床较近，有危险的，必须立即搬开后方能操作。3、开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。4、操作时砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。5、在砂轮下料机上严禁割镁合金。6、更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程，砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的1/3。钢筋切断机工安全操作规程1、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。2、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时不得切料。3、切料

14、时，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。4、不得剪切直径及强度超过铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。5、剪切低合金纲时，应更换高硬度切刀，剪切刀直径应符合机械铭牌规定。6、运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得保留非操作人员。7、当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应当立即停机检修。8、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间杂物，进行整机清洁润滑。校直工安全操作规程1、检查校直设备及工具、夹具、量具、电气、油路是否完好，油压是否正常。液压机的使用应遵守液压机

15、床安全操作规程。2、加压校直时，工件两端不得站人。3、校直压力不得超过设备的额定范围。4、热校直时应采取防烫伤的措施。5、采用氧-乙炔气焊设备时对零件烘热或热点校直时，应严格遵守焊工安全操作规程。氧-乙炔气焊设备应有专人负责使用。6、采用垫铁校直时，垫铁必须放正，以防歪斜飞击伤人。7、手工校直时，用锤不要用力过猛，防止工件飞出伤人。液压机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁违规使用设备。2、工作前认真检查各部位是否正常，并按润滑图表规定进行注油。3、工作前应检查模具是否装夹好，上下模是否闭合，确认可靠后方可开机。4、工作时严禁将手伸入机床工作区内，调整压力和拆装模具时必须用木块

16、垫置在滑块下面的工作台上，以防滑块滑下造成事故。5、工作完毕后，将滑块滑动到下端时用木块垫住，切断电源后认真擦拭设备，加注润滑油和防锈油。钣金工安全操作规程1、经常检查手用工具安全性能，防止锒头飞出伤人，平台、虎钳要固牢。2、钣金设备要有专人保管，保养良好，在多人操作时要统一指挥，互相协调，注意、安全。3、使用机床时，必须遵守机床操作规程，袖口要扎紧，不准戴手套，女生要戴工作帽，确保安全操作。4、毛坯和零件不能放置在通道或工作台周围，要放置在指定的区域，以免被零件毛坯或尖角划伤。5、工作中要防止碎屑绷入眼内，边角料应及时清扫。6、搬运重物、模具及工件时，应听从指挥，相互协调，防止被重物压伤。翼

17、缘矫正机安全操作规程1、运转前，对于传动部分需要经手动检查，直到灵活无卡滞现象方可。2、运转前检查各润滑部位进行全面加油。3、空车运转后，在进行负荷加载。4、所有减速箱加40机油到油标位置。5、各导轨面加润滑脂，升降丝杆，滑板加润滑脂。6、检查各电源线是否接触良好，绝缘是否良好。7、开机前检查机械传动位置是否有杂物，对各滑动部分进行润滑并检查8、在使用过程中如有异常现象应及时停机检查，并由专门人员或经过专业培训的人员处理。9、经常注意运动件和紧固件结合处的异常，紧固件的松动。10、机械在运转过程中绝对不允许启动升降装置。11、在工作过程中靠近传动位置不得站人，防止意外发生。12、各种矫正工件不

18、得在辊道上翻转或堆放。13、压轮的调节只能在停机的情况下进行。14、需矫正的型钢必须打磨掉割瘤、焊点、焊渣等，严禁超范围使用。液压矫正机安全操作规程1、主传动马达启动，运转10分钟，平稳无异响。2、矫正油缸升降，动作灵活，行程达到150mm。3、液压系统电机启动，各电磁阀动作灵活，压力调节范围在525Mpa之间。4、打开油缸升起开关，浮动辊道部分平稳升起，且行程大于100mm。5、电器开关灵活，指示灯指示正常。6、根据工件大小，确定使用上压辊及扶正轮类别。7、启动总电源，启动液压系统。根据矫正能力来矫正工件。8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工件基本处于辊道中间位置，将主机上腹板扶正轮液压侧完全

19、缩回。9、初步检测工件翼缘板的焊接变形量，初步确定变形矫正次数（一般每次矫正变形量不超过2mm）。10、测量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔形。11、开启辊道输送电机，将工件输入主机内，端部超过主传动轮中心约150mm，即停止工件输送。12、手动调节腹板扶正轮，将工件腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏差不超过5mm。13、首先点动操作前后浮动道升起，眼力观察，让工件翼板上表面基本与上面两压轮下表面相结合。14、腹板液压扶正辊侧迫紧（不宜过紧）。15、点动矫正轮升起按钮或通过数字输入操作面板将主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者

20、紧贴在一起。16、通过操作面板数字输入矫正量（一般每次矫正变形量不超过2mm）。17、启动主传动马达，将工件输出主机位约200mm，以便于检测。18、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过变形，或调整矫正量（每次矫正变形量不超过2mm）。19、如需调整矫正量，将工件退入主机内（端部超过矫正轮中心约150mm）调节主矫正辊的升高量。20、启动主传动马达，进行正常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心约100mm处，应立即停止输送，将工件退回（前端部超出矫正轮中心约150mm），重复1114各步进行。21、工件整体脱离主机，即降下浮动前后辊道，然后降下主传动轮，将工件吊出。22、在进行维修与保养时，必须按规定顺序切断电源。23、定期检查润滑油和液压油的油位和油质，进行补油和换油，回油堵塞报警时，对滤油芯进行清洗。24、定期检查管接头和密封情况。