主体工程施工方案63174共23页.doc

《主体工程施工方案63174共23页.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主体工程施工方案63174共23页.doc（23页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流主体工程施工方案63174【精品文档】第 23 页新湖柴桑春天二区二期二标段1#、2#、3#、4#楼主体工程专项施工方案湖州升浙建筑工程有限公司2011年3月一、 工程概况新湖柴桑春天二区二期由14#楼二幢高层、二幢小高层及3#人防地下室组成；地上11、18层，地下一层；地下室（人防）建筑面积约7739.48平方米，总建筑面积45986.07平方米。1#、2#、3#、4#楼的0.000相对于绝对标高15.450 M，建筑高度1#、2#楼为55.63M，3#、4#楼为33.15M。工程结构类型为钢筋砼剪力墙结构。本工程由九江新湖远州置业有限公司开发建设，由

2、九江市建筑设计院勘察队提供新湖柴桑春天二区二期岩土工程详细勘察报告。混凝土强度等级：(1)1#、2# 强度等级，一五层柱为C30，梁板为C25，五层以上柱、梁、板均为C25。(2)3#、4# 强度等级，一三层柱为C30，三层以上均为柱、梁、板C25。砌体部份：本工程的砖砌体为填充墙。室内地坪以下填充墙：采用强度等级为MU10的烧结普通砖（19.0KN/m3）砌块，M7.5强度等级的水泥砂浆砌筑。室内地坪以上填充墙：外围护填充墙及电梯井道填充墙采用强度等级为MU10的烧结多孔砖（自重16.4KN/m3）砌块，M5强度等级的混合砂浆砌筑；内填充墙采用强度等级为MU5的B06蒸压加气混凝土（自重6.

3、5KN/m3）砌块，Mb5强度等级的混合砂浆砌筑。 二、质量目标：认真按图纸要求施工，以对照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002等国家有关规范、规程施工及验收。三、施工组织1、实行项目管理法施工本工程实行项目管理法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。项目经理全面管理整个现场的各项运作，协调各方关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能

4、出现或存在的问题提出整改意见，并及时向公司总经理汇报该工程的进度情况。2、严格执行岗位责任制（1）项目经理：全面负责施工进度、质量安全、文明施工、防火、用电安全及项目成本核算等工作。（2）技术负责人：负责本工程的施工技术、质量、安全生产，组织工长、施工员、质安员学习施工规范；熟悉图纸，领会设计意图；联系设计人员处理图纸中出现的问题，复核本工程坐标点、水准点、垂直度，指导施工人员按照施工技术操作规程施工；解决施工方面的各种技术、质量问题，严把质量关。（3）施工工长：编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施，负责与设计、监理、甲方等联系有关施工事宜，如设计变更签证、材料样板选定，工程进度控制及同步进

5、行资料、整理与核算工作。（4）质安员：对该项目工程的质量安全负直接责任，全面监督该项目工程质量、安全等是否符合国家有关安全技术操作规程和规范、是否符合有关用电、防火规范，制止一切违章指挥、违章作业，并定期向项目经理汇报工作。（5）施工员：协助工长进行施工的安排、监控，负责现场放线、定位等工作。放线前应认真领会设计意图，明确做法后才放线；放线后须经复核准确无误后才能进行施工。（6）材料员：应认真负责对已选定的材料按规定的时间保质保量采购到现场。（7）、资料员：应按照国家档案部门和行业系统的要求规格编制工地各种记录并整理、装订成册。四、主体工程施工方案(一)、主体施工方法的确定 为了确保工程如期完

6、成，施工期间必须以主体工程为重点，集中力量加快施工进度，为提前进入装饰创造条件，模板采用夹板模，扣件式钢管架，钢筋集中配置，原位绑扎，采用商品混凝土至楼面。(二)、主体施工顺序 施工测量放线立柱钢筋立柱模梁板模梁板钢筋浇筑梁板砼养护拆模施工测量放线砌墙体。(三)、模板支设 模板及支撑体系材料选用：柱及梁侧模，板模为18厚夹板，梁底模为18厚头板，18厚的夹板背面配备相应数量的60*80方木联结，增强模板的刚度。支撑均用48钢管，现浇板模下配备相应数量的60*80的木搁栅。1、柱、墙模板 采用18mm夹板，板背面钉60*80方木，间距50cm 左右。钢管围楞，扣件固结，楞距400500mm。柱、

7、墙模用对拉螺栓加固。螺栓用10或12圆钢制作，其水平与垂直间距在600左右。柱、墙模安装垂直误差不大于3mm，柱、墙轴线位移不大于5mm。2、梁板模板 梁宽20cm，采用5cm厚木板作梁底模，采用18厚夹板，背面钉60*80作底模。现浇板模用18厚夹板，下口用60*80方木楞距350。模板安装顺序为：梁底模梁侧模板底模。梁板跨度4m时，模板按跨度的0.2起拱，悬臂梁板挑长1.8m，按悬长度的0.4。主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。3、楼梯模板 楼梯模板采用18厚夹板作斜底板模。下口用60*80木方托底。48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用40厚木板。各踢面模板之间由斜向50*100方木

8、拉成整体。侧模用夹板按踏步剖面形状制作安装。按施工规范，楼梯砼施工缝宜在跨中1/3区域内。因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。4、模板拆除 a、非承重模板拆除时，砼强度大于1.2Mpa，以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。 b、承重模板的拆除时间见下表。结构名称跨度m达到砼标准强度的百分率板2502875梁8758100悬挑物件2752100 c、拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 d、拆除大跨度模板时，应从中间向两头进行。 e、拆模时不能用力过猛，拆下的模板，扣件，配件应及时运走，整理。拆除的模板应尽量逐块传递下来，不得抛掷。 f、模板拆除

9、考虑整体拆除，以便整体转移后，重新进行整体安装。 g、柱子模板拆除：先拆掉斜位拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 e、楼板，梁模板拆除： e-1、应先拆梁侧模，再拆除楼板模。楼板模板拆模，先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱坠落。 e-2、操作人员站在易拆除的空隙，拆这处旁余下的支柱使其自由坠落。 e-3、用铁撬棍将模板撬下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。 f、拆下的模板及时清理粘结存留物，涂刷脱模剂，以备下次周转使用。5、技术质量措施及要求 A、质量要求 a、模板支撑系统必须有足够的强度、刚度、稳定性。 b、模板拼缝小于

10、2.5mm。 c、模板的实测允许偏差接下表执行，其实测合格率90%以上。项 目 名 称允 许 偏 差（mm）轴线位移5标高5截面尺寸+4垂直度3表面平整度5B、质量措施 、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。、梁模板：主梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模胀模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。措施：a支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b、梁侧模必须有压脚板，斜撑拉通线后将梁侧模钉牢，梁底模按前述要求起拱。 c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇湿。 、柱模板：防止胀模，断面尺寸鼓出，漏浆、混凝土不密实或偏斜、柱身扭曲现象。措施：a、柱箍间

11、距按要求，钉牢固，对拉螺栓尺寸控制好。 b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校对和复核无误后，拉通长线，再立中间柱模。 c、四周斜撑要牢固。 、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：a、楼板模板的厚度要一致，搁栅木料要有足够的刚度，搁栅面要平整。b、支顶要符合规定的保证项目要求。c、模板按前述要求起提。6 、安全技术措施： a、在支模过程中要严格遵守安全操作规程。中途停歇时，应将就位的支顶、模板联系稳定，不得空架浮搁，拆模间歇时要注意松开的部件，防止坠落伤人。 b、折模时应根据安全需要搭设脚手架。 c、拆楼层外边模板时，应有防止高空坠落及模板向外跌倒的措施。(四)、钢筋工程：1

12、、施工顺序：柱（墙）筋梁筋楼板筋插筋。2、施工准备 （1）材料：所有进场钢材，必须由保管员、质检员进行检查，按试验和检验工作程序要求挂上标牌，印有厂标、钢号、炉罐(批)号，直径等标记，并附有质量证明书。发现不合格钢材及时向监理、业主反映。对合格钢材分批验收入库，投入使用。钢筋绑扎的铁丝采用2022号镀锌铁丝。 （2）对施工常用的铅丝钩、小扳手、撬杆、绑扎架，折尺或卷尺，白粉笔及专用运输工具要准备齐全。 （3）技术部门须提前向班组提交钢筋放样表。钢筋班组根据料表，先进行钢筋断料分析，向钢筋工长提交断料方案，确保钢筋切料以后，各种钢筋余料最少，对浪费大的断料方案，不予执行。 （4）钢筋定位：划出钢

13、筋安装位置线，如钢筋品种较多时应在已安装好的模板上标明各种型号钢筋。绑扎复杂的梁构件时，应事先考虑好支模与绑筋的先后顺序，制定安装方案，如果粱高600时应先支梁底模，后绑梁钢筋，再支梁侧模。绑扎前还需将绑扎部位上遗留的杂物清理干净。3、施工工艺（1）、柱子钢筋绑扎、按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭筋上，然后立柱子钢筋；、绑扎接头的搭接长度按设计要求40d；、绑扎接头的位置相互错开40d；、在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下采用“缠扣法”绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋接头应沿柱子竖向交错布置；、保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距1000mm左右，以保证砼保护层

14、厚度正确；、柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；、设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；、凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋26500砌体拉结筋，设计要求在柱内锚固不小于200mm，砌体内不小于1000mm及1/5墙长。（2）、墙钢筋绑扎、每面墙绑扎应先立2-4根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在绑其余横筋，竖、横筋在里外应符合设计和施工规范要求；、墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或撑筋，其纵横间距不大于600mm，以保证网片间的相对距离，钢筋外侧绑扎垫块，其间距不大于1000mm，以保证保

15、护层厚度；、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、联系梁等部位的锚固长度及洞口周转加筋等均应符合设计及规范要求；、立模后，对突出的钢筋应进行修整，宜在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇砼后再次调整，以保证钢筋位置正确。（3）、梁钢筋绑扎、主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋放主次梁架立筋隔一定间距绑扎箍筋，梁四周用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行；、箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面；、主次梁钢筋要在主筋外皮放好细石砼垫块，保证主筋保护层厚度。（4）、板钢筋绑扎、在模板上画好钢筋位置间距；、按间距先摆放主筋

16、，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面；、绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎；、板钢筋双层时，两层间加马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好细石砼浆垫块。4、技术、质量要求及措施： 避免工程质量的通病： （1）如钢筋骨架的外形尺寸不准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止在绑扎时，出现钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。 （2）保护层垫块间距应适宜，避免出现钢筋外露。 （3）钢筋骨架入模时，应保持 平稳，钢筋骨架用扁担或塔吊起吊时，吊点应根据骨架的外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 （4）钢筋骨架绑扎完成 容易出现斜向一个方向，所

17、以绑扎进程中铁丝应绑扎八字形。左右口绑扎如发现箍筋遗漏，间距不对时要及时调整。 （5）浇筑砼时，受到侧压的钢筋位置如果出现位移时，应及时调整。 （6）同截面内的钢筋接头数量要控制在规范范围内。 （7）工地设各施工段工长，监督指导钢筋施工，并设有专职质量员检查监督工程质量。 （8）每层钢筋绑扎之后，先由班组进行自检、互检。下道工序班组交接检查。再由工长、质量员检查，确认合格后向监理、业主报验，并作好隐蔽验收记录，经监理、业主验收后存档。5、安全措施： （1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞的危险，如：被钩挂的物体。特别是要避免碰撞周围的上下方向的电线。人工抬运钢筋时，上肩卸料要注意安全。 （2

18、）钢筋整车运进场时，因货车重量较大，特别在基槽开挖阶段，要特别注意行走路线，不能离基槽太近，避免出现塌方现象。 （3）整车钢筋宜尽量采用吊车或塔吊卸货，如情况不允许必须人工卸货时，要注意安全，在卸盘元钢筋，防止在场地内滚行太远发生危险。在卸定尺钢筋时要平行撬动，防止仅撬一端容易产生钢材弹伤人员。 （4）起吊或安装钢筋时，应和附近电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作人员和闲人行走。 （5）人员在高处安装钢筋时，应先系好安全带和站稳位置。6、产品保护 （1）成型钢筋：钢筋网片应按指定地点堆放。用垫木作垫块放整齐，防止钢筋压弯变形。 （2）成型钢筋不准踩踏，要特别注意负筋部位。

19、（3）运输过程中要注意轻装、轻卸，不能随意抛掷。 （4）成型钢筋长期放置未使用宜做好保护措施，防止生锈。 （5）砼浇筑前要铺好登架，严禁施工中踩踏钢筋。7、电渣压力焊施工操作要点 A、施工准备 钢筋的品种和质量、焊剂的牌号和性能均须符合设计要求及有关规范的规定。 用于电渣压力焊的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压鹿茸、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面轴线垂直。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、砂浆等污染物，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊接连接。 作业条件： a、焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。 b、电

20、渣压力焊的机具设备以及辅助设备应齐全、完好。 c、焊接施工前，应根据焊接钢筋直径大小，按电渣焊机说明书或电渣压力焊参数表选定焊接电流、造渣打工作电压、通电时间等工作参数。焊接前，做焊接试验，以确认工艺参数，同时制做拉伸试件，试验合格后方可正式施焊。 B、焊接 a、整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压力和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操作纵杆，以免接头偏斜或接触不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋，如不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2min后卸下夹

21、具。 b、电渣焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范(JGJ18-84)规定。 c、接头焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋的轴线偏移不得超过0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。(五)、砼工程1、砼浇灌的一般要求（1）砼自由倾落不得超过2m，如超3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 （2）浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑砼的高度应根据构件结构特点和钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍。最大不超过500mm，使用平板振动器时分层厚度为200mm。（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行

22、，不得遗漏，做到均匀振实。同时移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般间距为300400mm)。振捣上一层时应插入下层砼面内50mm，以消除两层的接缝。使用平板振动器时移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （4）浇筑砼应保持连续进行。如途中必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将后层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，超过2小时按施工缝处理。 （5）浇筑砼时应派专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞现象，如发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。2、柱砼浇筑 （1）柱、墙浇筑前，或新浇与下层砼结

23、合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内，可用溜槽或串筒下料。 （2）柱砼应分层浇筑振捣，每层高控制在500mm左右。砼下料点应分散布置推进，连续进行。 （3）构造柱砼应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。3、梁、板砼浇筑 （1）楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法推进，现将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置是再与板的砼一起浇筑。 （2）和板辖成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振捣后在下二层料，用赶交法时水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及予埋件

24、。 （3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制砼板厚度。振捣完毕后，用刮尺或施工板抹平表面。 （4）在浇筑与柱连成整体的梁板时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （5）施工缝设置：当沿着次梁方向浇筑楼板，施工逢应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板施工缝留置应在平行与板的短边任何位置，同时应按设计要求留置。 （6）施工缝宜用木板钢丝挡牢。 （7）施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于1。2Mpa时，才允许继续浇筑。 （8）在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥簿膜和松动

25、石子，并用水冲洗干净，排除积水后，现浇一层水泥浆或砼成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。 （9）浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。4、楼梯砼浇筑 （1）楼梯段砼自上向下浇筑。先振实板砼，达到踏步位置时一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将它上表面抹平。 （2）楼梯砼宜连续浇筑完成。 （3）施工缝位置：根据结构情况可留设与楼梯平台或楼梯段1/3范围内。5、砼的养护 （1）砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 （2）砼浇水养护日期一般不少于7天(掺和缓凝型外加剂或有抗渗入要求的不得少于14天)。 （3）每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。 （4）大

26、面积结构地坪、楼板等可蓄水养护。 （5）可喷养护剂，在砼表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护目的。6、施工注意事项 （1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致使水泥砂浆流失，钢筋较密石子相应过大，预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停息时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选用相应的石子粒径。 （2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。 预防措施：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少;使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动

27、。 （3）麻面。产生原因：模板表面不光滑;漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 （4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规定使用振动器。 （5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 （6）墙柱底部缺陷(烂脚)。产生原因：模板下口缝隙不严密导致漏浆;或浇筑前没有先浇灌足够5

28、0mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝宽超过2。5mm应予以填塞严密，浇筑砼前先浇足50100mm后的水泥砂浆。 （7）梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大，产生原因：柱头模板刚度差，把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督;预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 （8）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，砼未达到终凝就在上面进行操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直厚度符合要求和模具定位，砼达到1.2Mpa后才允许在上面操作。

29、 （9）基础轴线位移、螺孔、预埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础砼如属厚大构件模板支撑系统要予以充分考虑;当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑砼时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应用钢架固定。必要时二次浇筑。 （10）砼表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时、湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间，厚大构件参照大体积砼施工有关规定。 （11）缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低，或拆

30、模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确。搅拌时间要足够，拆模板应在砼强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时才能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 （12）柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁接头，后浇梁板砼。 （13）计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准确，外加剂没有按程序操作，而导致砼质量下降。 （14）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砼浆从吊板上冒出导致烂根。 （15）浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。 （16）砼缺陷的处理： a、麻面：先用清水对表面冲刷干

31、净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。 b、蜂窝、露筋：先凿除孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。 c、孔洞：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原砼高一级的细石砼填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。 d、裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥进行封闭处理;裂缝较严重时，可用埋管压和灌浆。 （17）严禁踏钢筋，确保钢筋配置符合要求。 （18）砼试块制作的组数，按照规定外多做一组，备拆模考虑。7、主要安全技术措施 （1）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。 （

32、2）浇筑单梁、柱砼时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。 （3）楼面上底孔洞应予遮盖或由其他保护措施。宜提供预埋间距200mm*200mm钢筋作可靠性防护。 （4）夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。8、产品保护 （1）砼浇筑期间，及时校对预埋件伸出钢筋或埋件位置。 （2）已浇的楼板砼强度达到1。2Mpa后才准在楼面上进行操作。 （3）侧面模板应在砼强度能保证其棱角面不受损坏时，方可拆模。底层柱应用木条护角保护H1500。 （4）不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。 （5）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋预埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及

33、时校正。 （6）雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖，下雨期间，应避免露天作业。(六)、砖砌体结构工程本工程的砖砌体为填充墙。室内地坪以下填充墙：采用强度等级为MU10的烧结普通砖（19。0KN/m3）砌块，M7。5强度等级的水泥砂浆砌筑。室内地坪以上填充墙：外围护填充墙及电梯井道填充墙采用强度等级为MU10的烧结多孔砖（自重16。4KN/m3）砌块，M5强度等级的混合砂浆砌筑；内填充墙采用强度等级为MU5的B06蒸压加气混凝土（自重6。5KN/m3）砌块，Mb5强度等级的混合砂浆砌筑。 1、 操作工艺工艺流程：验 收砖砌墙砂浆搅拌砖浇水作业准备(1)砖浇水 粘土砖必须在砼

34、浇筑完前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为1015%，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。 (2)砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥允许误差为2%，砂、灰膏控制在5%以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。(3)砌砖墙：1)组砌方法；本工程所有砌体均采用一顺一丁(满丁满条)砌法，砌筑必须严格按规范施工，特别是对墙体接槎、拉结筋、窗门洞的位置的控制。2）填充墙应自上而下逐层砌筑，填充墙顶部应用砖斜砌与梁底顶紧，当高度超过4米时，在墙高中部或门窗过梁处设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平墙梁，

35、做法详见施工图节点，当墙体长度超过5米时，应按现行施工规范设置刚性拉结点。其中门窗过梁处的做法见施工图节点，在填充墙的转角及纵横墙交接处设置构造柱，做法详见施工图节点，构造柱上下端应与梁板预留插筋锚拉，但柱顶在上层梁底处设虚缝50毫米，与墙连接处应砌成马牙槎，并应在主体结构施工及砌筑砖墙后浇筑，不得与框架同时浇筑。3)排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间及其它不明显部位。移动门窗位置时，应注意暖卫管道及门窗口开启

36、时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活，所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。4)选砖：应选择棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致、敲击时声音响亮的砖，不得使用焙烧过火变色，变形的砖。5)挂线：砌筑长墙时如果几个人使用一根通线，中间应设有几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。7)砌砖：砌砖宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就

37、要张，里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，但不应少于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。8)留槎：外墙转角处应同时砌筑。，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。9)预制混凝土砖，预留孔洞：预制混凝土砖、预留孔洞的数量和位置应严格按图纸要求。10）填充墙与框架柱、构造

38、柱及钢筋混凝土墙体之间应沿墙高每50cm设置26水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于0.7m（或1/5墙长），具体详见施工图节点。(4)冬期施工：在预计连续10d内平均气温低于+5C或当日最低温度低于-3C时。即进入冬期施工，冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40C，水加热不超过80C。砖升温时适当浇水，负温即要停止，可适当增大砂浆稠度。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐；砂浆使用温度不应低于+5C，掺盐量应符合冬期施工

39、方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先作防腐处理，涂防锈漆两道。2 、应注意的质量问题(1)游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，三步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。(2)灰缝大小不匀：立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。(3)窗台上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙，垛排成好活，把破活排在中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活位置。(4)混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差

40、较大：砖墙错层造成螺丝墙，半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。五、沉降观察点 观测点的布置：沉降观测点的平面位置按设计要求设置，观察前首先选好永久性水准点不少于二个，各单位工程的观测点由设计图纸提供，第一次观察应在观测点安设稳固后及时进行，以后每加高一层观测一次，直到建筑物沉降基本稳定为止。六、保证工程的组织措施（1）在施工过程中，本着“规范管理、精心施工、质量第一、用户至上”的质量方针，严格按照国家、省、市现行的有关施工验收规范、技术标准进行施工和验收。（2）认真执行各分项工程质量控制程序，各工种严格按施工工

41、艺操作规程进行施工，对易产生质量通病的部位、工序及特殊工序在技术交底时要对施工方法、质量要求作出详细明确说明，并层层落实到操作人员。（3）在整个施工过程中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“质安员值班”、“质量奖罚”和“技术资料整理”等制度。（4）严格执行质量验收卡制度，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“上一道工序不合格，决不流入下一道工序”的规定。（5）实行作业班组自检、互检、工序交接检，工长、质安员中间检查制度。（6）每个分部分项工程施工完毕，由施工员、质安员会同质监部门、甲方及监理进行验收，并及时办好隐蔽工程签证手续。（7）各种材料进场，

42、必须有出厂合格证和材料性能试验报告，每批钢筋、水泥、砖、砂、石进场应严格按规范抽样送试验室进行试验，鉴定质量合格后方可使用，进货时以经确认和批准的样品作为标准，材料进场后，严格控制堆放方法、高度、重量，以保证不损坏不变形，并且设置标识牌，注明名称、规格、数量、用途、出厂及检验日期、检验状态，保证材料的可追溯性。（8）各种量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器仪表等必须按照计量要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护、正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校准，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。七、保证施工安全、文明施工的主要措施1、保证施工安全的主要措施（1）以项目经理为安全施工、现

43、场防火第一责任人，成立安全、消防小组，根据建筑施工安全检查标准定期逐项检查打分，做好记录，发现隐患，及时整改。（2）对进场班组的新工人进行安全教育，做好安全教育登记手续，与各班组签定安全施工合同，坚持班前安全活动，提高工地全体职工的自保、互保意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。（3）实行逐级安全技术交底制度。严格执行各项安全操作规程，专职质安员每天班前检查安全情况，每周定期召开安全例会，并落实经济奖罚制度。（4）严格实施安全“三宝”的使用与检查，加强对“四口”、“五临边”的防护。（5）特殊工种如电工、焊工、架子工、机驾工等必须持证上岗，并定期检查，严禁无证上岗。（6）钢井架、钢管脚手架搭设

44、后，应全面检查验收，确保符合规定后，才能投入使用，并有可靠防雷接地。（7）楼面、屋面工程施工应保持四周脚手架高于工作面1。2米，运输道路要平整畅通，并有防滑措施。（8）井架在建筑物外三边，二层以上用密目式绿色阻燃安全立网封闭防护。（9）在作业有危险的出入口搭设防护棚，井架口设置安全防护门。（10）工地各部位按规定悬挂安全标志。（11）施工现场临时用电采用三箱五线制供电，实行一机一闸一漏电保护开关。严禁使用破损或绝缘性能不好的电线，严禁电线随地拉，架线高度2m，开关箱采用统一的标准箱，离地1.5m高，并有防雨装置。（12）对各种施工机械要定期检修保养，保证机械设备完好，不准带病运转和超负荷作业，

45、发现不正常情况及时停机检查，不得在运转中修理。（13）现场准备足够数量的尼龙编织布，以备浇筑砼时突遇大雨袭击，作遮盖使用，以台风季节，做好相应防护及加固措施。（14）夏季高温施工有防暑降温措施。2、防火措施（1）施工过程中严格贯彻执行中华人民共和国消防法，实施“预防为主，防消结合”的消防方针。（2）实行各生产班组和各重要岗位的防火安全责任制，落实“谁主管、谁负责”的原则，每月进行一次防火大检查，召开一次防火会议。（3）认真执行消防报批程序，施工现场各部位按规定配备消防器材，确保消防疏散通道畅通。（4）施工现场动火作业必须向公司申报施工现场动火证，严格执行动火作业要求，做到动火前“十不”，动火中

46、“四要”，动火后“一清”。（5）现场内不准吸烟。在工棚、宿舍内不准躺在床上吸烟，不得乱扔烟头。（6）在工棚、宿舍内严禁擅自拉接电线，不准使用电炉、煤油炉、电热棒等电加热器具，灯泡功率必须低于60W，不得用纸或布等可燃物罩住，做到人走灯灭。（7）严格按“五距”储存物质，物品入库前应进行检查，确定无火种隐患后方可入库，库存物品应分类，主要通道宽度不少于2米。（8）焊割作业严格执行“十不烧”的规定，遇有五级以上大风时，现场的高空和露天焊割作业应停止，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，半小时至四小时内进行反复检查，以防隐燃起火。（9）在高空焊割时，用非燃材料做成接火盘和风挡，以接住和控制火花的溅落。（10）建立义务消防队。按在场人数不少于15%