外墙图纸设计说明.doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流外墙图纸设计说明【精品文档】第 12 页设计总说明目录一、工程概况2（一）建筑概况2（二）幕墙概况2二、幕墙系统设计分类2（一）幕墙形式31. 石材幕墙32.石材装饰造型3（二）幕墙结构设计特点3三、幕墙系统材料选用设计3主要材料选用的生产厂家说明31.石材32.钢材33.胶34.密封胶条35.化学锚栓3四、幕墙系统主要面材加工要求3主要面材加工要求31.石材3五、石材幕墙加工制作及安装41.加工制作42.安装施工8六、幕墙设计依据的标准、技术规范10（一）设计参数10（二）采用规范11七、其他说明14设计总说明一、工程概况（一）建筑概况1.工程名称：轻

2、工部右内大街28号院危改小区外墙装饰工程。2.建筑性质：商住楼。3.工程规模：总建筑面积：124984.23平方米；其中：地上建筑面积：90000平方米；地下建筑面积：34984.23平方米。4.地理位置：本工程位于北京市西城区，右安门内大街28号。5.抗震设防烈度：8度。6.地区粗糙度：C类。7.年温度变化：49。8.基本风压：W0=0.45KN/m2。（二）幕墙概况1.本幕墙工程设计方案的指导思想为：幕墙系统设计坚持服务于业主，服务于社会的宗旨，以“科技”、“环保”、“节能”的设计理念，为用户和社会创造一个舒适的、现代的、无污染的、高质量的生活环境。细部形式要服从整体，烘托整体，这是本设计

3、的核心理念。鉴于设计师对本工程的独特创意,为做好本项目外立面设计，真正达到建筑师设计意图，我司派出最精干的设计力量，结合我司多年的设计及施工、管理经验，本着向业主提供安全、优良、美观而又经济合理的幕墙系统的目的，经过设计人员的努力和多个版本的取舍完成了该工程的建筑幕墙设计工作。2.立面分格设计说明：本次分格设计我们基本上尊重设计师原有的设计理念和风格。在详细分格方面主要考虑了如下因素： 满足建筑设计效果要求 考虑与原建筑窗洞口和幕墙的交接与对齐 满足结构强度和刚度要求 合理采光，满足人的视觉要求 考虑幕墙的收边处理 各个立面横向胶缝对齐 满足相邻两房间的封修 满足层间防火封修构造要求 考虑各种

4、不同材料交界、组合的处理方式 考虑面材利用率及加工安装工艺性，尽量做到经济合理 我们力求以最优分格形式保证该建筑装饰完美。3.幕墙结构设计指导思想：针对本工程的特点，设计中所采用的幕墙结构均为成熟的幕墙系统，经我司设计人员多年研发，不断改善，能够很好地满足国家及地方相应的规范要求，用材合理，外观美观，且施工容易，安装速度快，安全可靠。我们力争为业主提供最先进的系统，最合理的产品，不仅能满足幕墙所需的各项功能，美观大方又经济合理实用，又可以充分体现建筑风格。二、幕墙系统设计分类本建筑项目造型丰富、层次分明，外饰幕墙通过面材和装饰造型的表现，使其极富观赏性，彰显了幕墙的简洁、大气。 （一）幕墙形式

5、1. 石材幕墙石材墙面(30mm厚石材)a.骨架材料种类、规格：竖向100x60x4方钢管立柱、横向50x50x4镀锌角钢龙骨、镀锌铁件、4mm厚不锈钢挂件、层间防火岩棉、下部封堵用镀锌钢板，在不同防火分区层间反梁及相邻房间隔墙处做了防火封修等,竖龙骨中距1200,横龙骨中距同石材宽;b.面层形式、材料种类：30mm石材、造型石材、不锈钢挂件、密封胶防水及门窗口石材;c.保温：采用保温岩棉加纤维网格布的保温方式。2.石材装饰造型采用国内成熟的石材装饰线条加工技术，造型表面光滑均匀。（二）幕墙结构设计特点所有硬性接触处采用弹性连接，确保幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪音，同时又提高了安装性能，保证了

6、幕墙的隔音效果。石材作为外装饰面材，同时也作为一道雨屏，阻挡大量的雨水进入石材内部，为保证石材板块的自由伸缩并满足抗震要求，干挂石材间应留有缝隙，本工程石材之间的缝隙为8mm，这道缝隙同时也不可避免的成为雨水进入石材内部的通道。目前板缝防水处理方式有2种：一种为开敞式处理，允许雨水从板缝进入石材内部，同时在石材内部构造上采取措施，将防水线后移，实现外缝敞开，内部防水；另一种为填缝处理，利用弹性防水材料（耐候密封胶）填缝密封，防止雨水进入。本系统采用在石材缝隙添塞泡沫棒后再填注耐候密封胶的方式进行密封防水。石材幕墙的保温使用80mm厚单面铝箔贴面玻璃棉。采用镀锌预埋件和上墙钢码连接件与主体结构相

7、连接方式.加工方便，经济性好，工厂及工地都预先作好加工,现场可实现焊接、螺栓结合的连接体系，安装方便迅速, 抗震性能好。三、幕墙系统材料选用设计主要材料选用的生产厂家说明1.石材本工程幕墙使用的石材拟选用国产优质的花岗岩石材。2.钢材 钢材选用 国产优质Q235B钢材，表面热浸镀锌处理。3.胶本工程用胶拟选用国产优质双组份硅酮结构密封胶、耐候硅酮密封胶与环氧树脂胶。4.密封胶条密封用胶条拟采用国产优质三元乙丙胶条。5.化学锚栓采用国产优质化学锚栓。 四、幕墙系统主要面材加工要求主要面材加工要求1.石材1.1、石板材应符合下列标准规定，达到优等品的要求，并有出厂合格证。a、天然花岗石荒料JC20

8、4b、天然花岗石建筑板材JC205c、天然石材产品放射性防护分类控制标准JC518d、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001f、天然饰面石材试验方法GB/T9966.18-20011.2、花岗石物理性能要求：a、板材密度不小于：2.56g/cmb、板材吸水率应小于：0.6%c、板材干燥压缩强度不小于：100.0Mpad、板材弯曲强度不小于：8.0Mpae、二氧化硅含量应在70%以上f、镜面板材的光泽度不应低于80光泽单位g、石材耐火性应在1500以上不发生崩坏1.3、花岗石板材加工后的尺寸允许偏差要求：a、板材长度和宽度：mmb、板材厚度：1.0mmc、板材平面度：0.5mmd、板材

9、角度：151.4花岗板材加工的其它技术要求及说明：a、石材供货应按加工单中各立面及合同要求成批加工,并选用同一矿脉石材备料。板材四周不得有明显的色差，花纹图案应按样板检查。板材明显部位应无崩坏、暗裂等缺陷。b、花岗石板材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑干净。c、花岗石板材的编号应同加工图纸一致，编号写或贴在石材H边上，且清楚易识别，不得因加工造成混乱。d、装饰石材在安装前需做防护处理，选择CHJ石材渗透型防护剂单项防护。e、供货的同时提供出厂合格证书、石材的冻融性试验报告。f、花岗石板材成品应采用防污染性材料包装,且牢靠防石板破损。g、石材干挂胶采用环氧树脂胶，密封

10、胶采用硅酮耐候密封胶。五、石材幕墙加工制作及安装1.加工制作1.1 一般规定（1）幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后方可加工组装。（2）加工幕墙构件所采用的设备、机具应保证幕墙构件加工精度的要求，量具应定期进行计量检定。硅酮结构密封胶黏结固定构件时，注胶应在温度15以上30以下、相对湿度50%以上、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。用酮结构密封胶黏结石材时，结构胶不应长期处于受力状态。当石材幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。1.2技术参数1.

11、2.1花岗石物理力学性能物理力学指标密度（g/cma）抗压强度（MPa）抗弯强度（MPa）抗剪强度（MPa）花岗石2.52.7117.72245.258.3414.7212.7518.641.2.2天然花岗石石板材的尺寸允许偏差分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度（mm）0-1.00-1.00-1.5厚度120.51.0+1.0-2.0121.01.5+2.0-2.0+1.0-2.02.0+2.0-3.01.2.3天然花岗石板材平面度允许极限公差板材长度范围（mm）细面和镜面板材（mm）粗面板材（mm）400优等品一等品合格品优等品一等品合格品4000.2

12、00.350.500.600.801.008000.500.650.801.201.501.808000.700.851.001.501.802.001.2.4天然花岗石板材的角度允许极限公差材料长度范围细面和镜面板材（mm）优等品一等品合格品4000.300.500.804000.400.601.001.2.5天然花岗石板材正面外观缺陷规定名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过100mm宽度不超过1.2mm（长度小于5mm宽度小于1.0mm不计），周边每米长允许个数（个）不允许12缺角沿板长边长，长度3mm宽度3mm（长度小于2mm，宽度2.0的不计）每块板允许个数（个）裂纹长度不超过

13、两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20 mm不计），每块板允许条数（条）色板面积不超过15 mm30 mm（面积小于1 mm1mm不计），每块板允许个数（个）色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm不计），每块板允许条数（条）231.3幕墙构件加工制作幕墙的金属构件加工制作应符合下列规定：幕墙结构杆件截料前应进行校直调整；幕墙横梁长度的允许偏差应为0.5mm，立柱长度的允许偏差应为1.0mm，端头斜度的允许偏差应为-15；截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；孔位的允许偏差应为0.5mm，孔距的允许偏差应为0.5mm，累计偏差不得大于1.0mm；铆钉的通孔尺寸偏差

14、应符合现行国家标准铆钉用通孔（GB152.1）的规定；沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔（GB152.2）的规定；圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔（GB152.3）的规定；螺丝孔的加工应符合设计要求。幕墙构件中，槽、豁、榫的加工应符合下列规定：构件铣槽尺寸允许偏差应符合表6.2.2-1的规定。表6.2.2-1 铣槽尺寸允许偏差（mm）项目abC允许偏差+0.50.0+0.50.00.5构件铣豁尺寸允许偏差应符合表6.2.2-2的规定。表6.2.2-2 铣豁尺寸允许偏差（mm）项目abC允许偏差+0.50.0+0.50.00.5构件铣榫尺寸允许偏差应

15、符合表6.2.2-3的规定。表6.2.2-3 铣榫尺寸允许偏差（mm）项目abC允许偏差0.0-0.50.0-0.50.5幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合表6.2.3的规定。表6.2.2-1 铣槽尺寸允许偏差（mm）项目构件长度允许偏差槽口尺寸20002.020002.5构件对边尺寸差20002.020003.0构件对角尺寸差20003.020003.5钢构件应符合现行国家标准钢结构工程质量检验标准（GB50221）的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205）的有关规定。钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准钢结构设计规范（GBJ17）及钢结构焊接技

16、术规程（JGJ81）的有关规定。1.4石板加工制作加工石板应符合下列规定：A石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mmX20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位；B石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；C石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周不得有明显的色差；D石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；E石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；F石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准天然花岗石建筑板材（J

17、C205）的有关规定中一等品要求。短槽式安装的石板加工应符合下列规定：每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。弧形槽的有效长度不应小于80mm。两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定：当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；当采

18、用铝合金型材专用见组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。石材经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结。已加工好的石板应立存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85。1.5幕墙构件检验金属与石材幕墙构件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件抽检不符合上述规定时，应加倍抽样复验，全部合格后方可出厂。构件出厂时，应附有构件合格证书。2.安装施工2.1一般规定安装金属与石材幕墙应在主体工程验收后进行。金属与石材幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。金属与石材幕

19、墙的安装施工应编制施工组织设计，其中应包括以下内容：工程进度计划；搬运、起重方法；测量方法；安装方法；安装顺序；检查验收；安全措施。2.2安装施工准备搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。2.3幕墙安装施工安装施工测量应与主体结构的测量

20、配合，其误差应及时调整。金属与石材幕墙立柱的安装应符合下列规定：立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm； 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大雨5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大雨2mm。金属与石材幕墙横梁安装应符合下列规定： 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。金属板与石板安装应符合下列规定：应对横竖连接件进行检查、测量、调整；

21、金属板、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合表7.3.6的规定。幕墙安装允许偏差应符合表7.3.7的规定。表7.3.6 幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）2.0钢卷尺两块相邻的石板、金属板1.5靠尺相邻两横向板材的间距尺寸间距小于或等于2000时间距大于2000时1.5

22、2.0钢卷尺分格对角线差对角线长小于或等于2000时对角线长大于2000时3.03.5钢卷尺或伸缩尺相邻两横向板材的水平标高差2钢板尺或水平仪横向板材水平度构件长小于或等于2000时2水平仪或水平尺构件长大于2000时3竖向板材直线度2.52.0m靠尺、钢板尺石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜+2.0度0塞规石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜0-2.0度表7.3.7 幕墙安装允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）（m）10激光经纬仪或经纬仪H3060H301590H6020H9025幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板

23、尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。幕墙安装施工应对下列项目进行验收：主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；幕墙的防火、保温安装；幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；幕墙的防雷节点的安装；幕墙的封口安装。2.4幕墙保护和清洗对幕墙的构件、面板等。应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。幕墙工程安装完成后，应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。2.5幕墙安装施工安全幕墙安装施工的

24、安全措施应符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求。安装幕墙用的施工机具和吊篮在使用前应进行严格检查，符合规定后方可使用。施工人员作业时必须戴安全帽，系安全带，并配备工具袋。工程的上下部交叉作业时，结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。现场焊接时，在焊接下方应设防火斗。脚手板上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。六、幕墙设计依据的标准、技术规范（一）设计参数1.1基本风压W0=0.450KN/m2。1.2抗震设防烈度为8度，地震动峰值加速度：0.2g。1.3地区粗糙度为C类。1.4年温度变化按49考虑计算。（二）

25、采用规范2.1幕墙设计规范建筑幕墙GB/T21086-2007玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-2007建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB/T8484-2008建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T8485-2008建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T11976-2002建筑幕墙抗震性能震动台试验方法GB/T18575-2001玻璃幕墙光学性能 GB/18091-2000建筑玻璃 可见光透射比、太阳光直接透射比、太

26、阳能总透射比、紫外线透射比及有关玻璃参数的测定GB/T2680-1994建设部关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知2.2建筑设计规范建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006版）建筑设计防火规范GB500162006高层民用建筑设计防火规范GB5004595（2008版）建筑物防雷设计规范GB50057-1994（2000版）建筑抗震设计规范GB50011-2001（2008版）公共建筑节能设计标准GB50189-2005民用建筑热工设计规范GB50176-93民用建筑隔声设计规范GBJ118-1988（2008版）建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑装饰装修工程质量验收

27、规范GB50210-2001建筑幕墙工程质量验收标准JGJ/T139-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001声学建筑和建筑构件隔声测量GB/T19889.17-2005高层民用建筑钢结构技术规范JGJ199-98钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2001建筑抗震设防分类标准GB50233-2004建筑工程建筑面积计算规范GB/T50353-2005建筑结构检测技术标准GB/T50344-2004建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-952.3铝材规范铝合金结构设计规范G

28、B50429-2007铝合金建筑型材 第1部分 基材GB/T5237.1-2008铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化、着色型材GB/T5237.2-2008铝合金建筑型材 第3部分 电泳涂漆型材GB/T5237.3-2008铝合金建筑型材 第4部分 粉末静电喷涂型材GB/T5237.4-2008铝合金建筑型材 第5部分 氟碳喷涂型材GB/T5237.5-2008铝合金建筑型材 第6部分 隔热型材GB/T5237.6-2004变形铝及铝合金化学成分GB/T3190-2008变形铝及铝合金牌号表示方法GB/T16474-1996变形铝及铝合金状态代号GB/T16475-1996铝及铝合金轧制板材G

29、B/T3380-1997铝塑复合板GB/T17748-2008铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差GB/T3194-1998建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JC/T133-2000建筑用硬质塑料隔热条JG/T174-20052.4玻璃规范建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003浮法玻璃GB116141999钢化玻璃 GB/T9963-1998普通平板玻璃 GB48711995中空玻璃 GB/T119442002夹层玻璃 GB9962-1999幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB/T17841-2008建筑用安全玻璃 防火玻璃GB15763.1-2001建筑用安全玻璃 第二部分：钢化玻璃 GB15763.2-2

30、005镀膜玻璃 第1部分 阳光控制镀膜玻璃 GB/T18915.1-2002镀膜玻璃 第2部分 低辐射镀膜玻璃 GB/T18915.2-2002着色玻璃 GB/T18701-2002夹层玻璃 GB9962-1999玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-2000釉面钢化及釉面半钢化玻璃 JC/T1006-20062.5钢材规范钢结构设计规范GB50017-2003碳素结构钢GB/T700-2006优质碳素结构钢GB/T699-1999合金结构钢GB/T3077-1999低合金高强度结构钢GB/T1591-2008碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板及钢带GB/T3274-2007不锈钢棒GB/T12

31、20-2007耐热钢棒GB/T1221-2007不锈钢冷加工钢棒GB/T4226-1984不锈钢冷轧钢板GB/T3280-2007不锈钢热轧钢板GB/T4237-2007焊接结构用耐候钢GB/T4172-2000建筑钢结构焊接规程及条文说明GBJ81-2002连续热镀锌薄钢板和钢带GB2518-2004热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T707-1988冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T708-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-2006热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T9787-1988热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-

32、2005混凝土用膨胀型、扩张型建筑锚栓JG160-2004耐侯结构钢GB/T41712008混凝土结构后锚固技术规程JGJ1452004钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T10561-2005建筑结构用钢板GB/T19879-2005铸铁焊条及焊丝GB/T10044-2006建筑结构用冷弯矩形钢管JG/T178-20052.6密封材料规范硅酮建筑密封胶GB14683-2003建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005聚硫建筑密封胶JC4832006中空玻璃用弹性密封胶JC/T4862001中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T9142003建筑窗用弹性密封剂 JC4852007建

33、筑门窗用门窗密封条 JG/T1872006工业用橡胶板GB/T5574-1994幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-2001石材用建筑密封胶JC/T883-2001干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC/T887-2001建筑密封材料试验方法GB/T13477.120-2002建筑橡胶密封垫 密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范HG/T3100-89（1997）建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫材料规范HG/T3099-20042.7标准件规范十字槽盘头螺钉GB/T818-2000十字槽盘头自攻螺钉GB/T845-1985十字槽沉头自攻螺钉GB/T846-1985标准型弹簧垫圈GB/T93

34、-1987平垫圈 C级GB/T95-2002平垫圈 A级GB/T97.1-2002紧固件机械性能GB/T3098.16-2000紧固件机械性能 不锈钢 螺母GB/T3098.15-2000紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3103.1-2002六角头螺栓、C级GB/T5780-2000六角螺母、C级GB/T41-2000封闭型平圆抽芯铆钉GB/T12615-2004封闭型沉头抽芯铆钉GB/T12616-2004紧固件机械性能 抽芯铆钉GB/T3098.19-2004地弹簧QB/T2697-2005闭门器QB/T2698-20052.8铝合金门窗设计规范铝合金门窗GB/T8478-200

35、8建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2008建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T7107-2002建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T7108-2002建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T8484-2002建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T8485-2002建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T11976-2002集成型铝合金门窗JG/T173-2005建筑门窗五金件 传动机构用执手JG/T124-2007建筑门窗五金件 合页（铰链）JG/T125-2007建筑门窗五金件 传动锁闭器JG/T126-2007建筑门窗五金件 滑撑JG/T127-2007建筑门窗五金

36、件 撑档JG/T128-2007建筑门窗五金件 滑轮JG/T129-2007建筑门窗五金件 单点锁闭器JG/T130-2007建筑门窗五金件通用要求JG/T212-2007建筑门窗五金件旋压执手JG/T213-2007建筑门窗五金件插销JG/T214-2007建筑门窗五金件多点锁闭器JG/T215-20072.9其他规范建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品GB/T19686-2005绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T11835-2007饰面型防火涂料GB/T12441-20052.10其它相关适用标准招标文件要求的国际及国内规范、标准。本工程所采用的标准及法规为最新修订版本，其中包括但不限于上述之部分。七、其他说明1.本设计幕墙立面分格图为幕墙外表面图 ,图面标注尺寸单位为mm，标高为m。2.所有构件加工按照相关规范规定进行。3.焊缝要求参见各位置相关节点标示，焊缝的外观质量标准为三级。4.图中尺寸为理论尺寸，具体尺寸以现场实测为准。