华中系统数控编程指令代码 .pdf

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1、华中系统数控编程指令代码第一部分华中数控系统的 G 指令1快速定位 G00 格式： G00 X（U）Z（W）说明：X.Z 为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标；U。W 为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量；G00 指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前的位置快速移动到程序段指令的定位目标点。 G00 指令中的快速移动速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，不能用 F 指定。G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。G00 为模态功能，可由G01，G02，G03 或 G32 功能注销。注意：在执行 G00 指令时，由于各

2、轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。操作者必须格外小心，以免刀具与工件发生碰撞。常见的做法是，将X 轴移动到安全位置，在放心的执行G00 指令。2.线性进给 G01 格式： X（U）Z（W）F 说明：X，Z 为绝对编程是终点在工件坐标系中的坐标;U,W 为增量编程时终点相对于起点的位移量；F:合成进给速度。 G01 指令刀具以名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 8 页 - - - - - - - - - 联动的方式

3、， 按 F 规定的合成进给速度， 从当前位置按线性路线 （联动直线轴的合成轨迹为直线） 移动到程序段指令的终点。 G01 是模态代码，可由 G00，G02，G03 或 G32 功能注销 倒直角格式： G01X（U）Z（W）C 说明：直线倒角 G01，指令刀具从 A 点到 B 点，然后到 C 点 X，Z；为绝对编程时，未倒角前两相邻轨迹程序段的交点G 的坐标值； U，W： 为增量编程时，G 点相对于起始直线轨迹的始点A 点的移动距离。C：是相邻两直线的交点G，相对于倒角始点B 的距离。 倒圆角格式： G01X（U）Z（W）R 说明：直线倒角 G01，指令刀具从 A 点到 B 点，然后到 C 点。

4、X，Z；为绝对编程时，未倒角前两相邻轨迹程序段的交点G 的坐标值； U，W； 为增量编程时，G 点相对于起始直线轨迹的始点A 点的移动距离。R：是倒角圆弧的半径值。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 8 页 - - - - - - - - - 3.圆弧进给 G02G03 格式： G02 X（U）Z（W）R（I，K）F 说明： G02G03 指令刀具，按顺时针 /逆时针进行圆弧加工。圆弧插补 G02/G03 的判断，是在加工平面内，根据其插补时的旋转方向为顺时针

5、 /逆时针来区分的。加工平面为观察者迎着Y 轴的指向，所面对的平面。G02：顺时针圆弧插补； G03：逆时针圆弧插补。此针对后置刀架而言，前置刀架与之相反。G02：逆时针圆弧插补； G03：顺时针圆弧插补。另外，还可以根据加工零件圆弧处的凸凹性判别G02/G03 。X，Z：为绝对编程时，圆弧终点在工件坐标系中的坐标。U,W:为增量编程时，圆弧终点相对于圆弧起点的位移量I，K；圆心相对于圆弧起点的增加量（等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标，在绝对、增量编程时都是以增量的方式指定）在直径、半名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - -

6、- 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 8 页 - - - - - - - - - 径编程时， I 都是半径值。R：圆弧半径F：编程时 X，Z 轴的合成速度。4.G32 螺纹切削格式： G32 X（U）Z（W）R E P F 说明：X，Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标。U，W：为增量编程时， 有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量。F：为螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值。R，E：螺纹切削的退尾量， R 表示 Z 向退尾量； E 为 X 向退尾量，R，E 在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z，X 正向回退，为负表示沿Z,X

7、负向回退。使用R、E 可免去退刀槽。R、E 可以省略， 表示不用回退功能； 根据螺纹标准 R 一般取 0.751.75 倍的螺距， E 取螺纹的牙型高。P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。使用 G32 指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。注意： 从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数； 在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动。 在螺纹加工中不能使用恒定线速度控制功能 在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段和降速退刀段，以名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - -

8、- - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 8 页 - - - - - - - - - 消除伺服滞后造成的螺纹误差。5.G80 内径/外径切削循环（单一循环，即程序指令一句走一句）圆柱面内径 /外径切削循环格式： G80 X Z F 说明：X，Z：绝对值编程时，为切削终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C 相对于循环起点A 的有向距离。 圆锥面内径 /外径切削循环格式： G80 X Z I F 说明： X，Z 绝对值编程时，为切削终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时， 为切削终点 C 相对于相对于循环起点

9、A 的有向距离。I：为切削起点 B 与切削终点 C 的半径差。其符号为差的符号。6.G82 螺纹切削循环格式： X（U）Z（W）R E C P F ；说明： X，Z:绝对值编程时，为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点C 相对于循环起点 A 的有向距离，用，表示，符号由运行轨迹方向确定，螺纹切削退尾量，均为向量，为向回退量，为向回退量，可以省略，表示不用回退功能。：螺纹起点与螺纹终点的半径差，圆柱螺纹时为零。：螺纹头数，缺省时为切削单头螺纹。：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削始点的主轴转角；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。名师资料总结

10、- - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 8 页 - - - - - - - - - ：螺纹导程。7.G71 内径/外径粗车复合循环无凹槽加工时格式： G71 U（ d）（r）P（ns）Q（nf）X（ x）Z（ z）F（f）S（s）T（t）说明：d：切削深度（每次切削量） ，指定时不加符号。r：每次退刀量。ns：精加工路径第一程序段nf：精加工路径最后程序段 x：X 方向精加工余量 z：Z 方向精加工余量f s t ：粗加工时 G71 中编程的 F，S，T 有效，而精加工时须重新

11、指定 F。G71 切削循环下，切削进给方向平行于Z 轴，其中 +表示沿轴正方向移动， -表示沿轴负方向移动。编写程序时最好用同一种编程方式进行，完成后用绝对坐标方式进行检查。 有凹槽加工时格式： G71 （ d）（r）P（ns）Q（nf）X（ x）Z（ z）F（f）S（s）T（t）说明：d：切削深度（每次切削量） ，指定时不加符号。r：每次退刀量。ns：精加工路径第一程序段名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 8 页 - - - - - - - - - nf：精

12、加工路径最后程序段 x：X 方向精加工余量 z：Z 方向精加工余量f s t ：粗加工时 G71 中编程的 F，S，T 有效，而精加工时须重新指定 F。注意： G71 指令必须带有 P，Q 地址 ns，nf 且与精加工路径起止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。 Ns 的程序段必须为G00/G01 指令，即其加工轨迹必须是直线或者点定位运动。 在顺序号为 ns 到 nf 的程序段中不能有子程序。有凹槽的零件加工遵循轮廓循环，刀具的选择应注意。 编程时要将轮廓放大，避免第一次试切时吃刀量过大，还要注意在精加工过程中加入刀具补偿，避免出现加工过量。轮廓放大方式有两种， 一种是加工起点设置比实际大5

13、7mm，另一种是在刀具补偿中将刀补放大57mm。零件带有锥面和圆弧都要加入刀具补偿，补偿值根据刀尖圆角的数值进行设定。8.G41/G42 刀具补偿在程序段中加入刀具补偿时需要注意： 在刀具未切入零件的程序段中加入补偿 补偿之前零件的实际尺寸必须放大，否则容易出现加工不到位或名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 8 页 - - - - - - - - - 者加工过量的情况。 后置刀架时 G41 为刀具左补偿， G42 为刀具右补偿。 前置刀架时 G41 为刀具右补偿， G42 为刀具左补偿。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 8 页 - - - - - - - - -