承台专项施工方案 .pdf

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1、承 台 专 项 施 工 方 案编 制：复 核：审 核：审 批：二一年十月精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 25 页目录第一章 工程概况 . - 1 -1. 编制依据 . - 1 -2. 工程概况 . - 1 -2.1 概述 . - 1 -2.2 水文地质概况 . - 2 -2.3 气象特征 . . - 2 -2.4 地震资料及最大冻结深度. - 3 -2.5 工程特点 . - 3 -3. 项目管理目标 . - 3 -3.1 安全目标 . - 3 -3.2 质量目标 . - 3 -3.3 工期目标 . - 3 -3.4 文明

2、施工及环保目标. - 4 -第二章 施工方案与施工方法. - 4 -1. 施工方案 . - 4 -1.1 施工总体方案 . - 4 -1.2 施工工艺流程 . - 4 -2. 施工方法 . - 4 -2.1 引桥承台施工 . - 4 -2.2 主桥 71#78#墩钢板桩围堰施工 . . - 13 -第三章 质量管理措施 . - 19 -第四章 文明施工和环境保护措施. - 19 -1. 现场文明施工措施. - 19 -2. 环境保护措施 . - 20 -3. 安全保证措施 . - 20 -3.1 安全管理措施 . - 20 -3.2 安全注意事项 . . - 20 -精选学习资料 - - -

3、- - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 25 页- 1 - 第一章 工程概况1. 编制依据1.1 新建铁路大桥施工图。1.2 桥址实地踏勘调查及掌握的水文、地质、地材资源、施工环境等情况。1.3 客运专线有碴轨道铁路工程测量暂行规定（发布文号：铁建设2006189 号） 。1.4 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（发布文号： 铁建设2005160 号） 。1.5 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（发布文号：经规标准2005110 号） 。1.6 客运专线铁路混凝土耐久性工程施工技术指南（发布文号：经规标准2005110号） 。1.7 铁路混凝土结

4、构耐久性设计暂行规定（发布文号：铁建设2005157 号） 。1.8 铁路工程基桩检测技术规程（TB10218-2008） 。1.9 铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003） 。1.10 铁路混凝土和砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003） 。1.11 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（发布文号：铁建设2005160 号） 。1.12 铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426-2004） 。1.13 高速铁路工程测量规范（TB10601-2009） 。1.14 铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009） 。1.15 铁路建设项目现场管理规范（T

5、B10441-2008）1.16铁路建设工程项目安全文明标志 （建技 200944 号） 。1.17 铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定（发布文号：铁建设201041 号） 。1.18 新建铁路郑州至焦作线郑州黄河大桥实施性施工组织设计2. 工程概况2.1 概述新建 HNCJS-NO.1 标段，包括郑州黄河特大桥线下工程、大型临时设施及配合辅助工程等，不含铺轨、站后配套、四电等工程。郑州黄河大桥包含郑焦正线及京广改线，为全桥梁工程。一分部施工范围0#台78#墩：郑焦正线： DK24+085.94 DK27+559.59段郑州黄河大桥线下工程，线路全长3.474km；京广改线： GDK24+

6、094.19 GDK27+559.59段郑州黄河大桥线下工程，线路全长3.465km。郑焦线、京广改线南引桥分行，1#66#墩各有 66 个承台，共 132 个承台，其中京广线 47#60#墩承台为八边形，其它均为四边形，引桥承台混凝土标号均为C30 。主桥承台分为中墩、边墩和交界墩，共有承台12 个，其中边墩与交界墩承台尺寸相同，主桥承台混精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 25 页- 2 - 凝土标号均为 C40 。表 1 承台尺寸表项目范围承台尺寸（ m ）方量（ m3）上层承台尺寸 （m ）方量（ m3）郑焦引桥1#

7、32#墩11.7 5.6 2.5 163.8 7.2 3.4 0.5 12.24 33#46#墩11.7 7.6 2.5 222.3 8.6 5.0 1.0 43 47#60#墩12.2 8.9 2.5 271.5 10.0 6.0 1.5 90 61#66#墩11.1 10.4 3 346.3 9.0 5.0 1.0 45 京广改线1#35#墩11.7 5.6 2.5 163.8 36#46#墩11.7 7.6 2.5 222.3 47#60#墩11.4 8.9 2.5 215.7 9.0 5.0 0.5 22.5 61#66#墩11.7 7.6 2.5 222.3 8.6 5.0 1.0

8、43 主桥交界墩29.7 13.8 4 1639.4 2871 196 边墩29.7 13.8 4 1639.4 2871 196 中墩29.7 19.1 4.5 2552.7 28102 560 2.2 水文地质概况地层主要为第四纪沉积的砂层，埋深20 米30 米为稍密中密的粉细砂，之下为密实状的细中砂和硬塑坚硬粘性土。河滩高出背河地面4m ，地下水类型为孔隙型潜水，埋深约 24 米。2.3 气象特征桥位地处中原腹地，属暖温带大陆性季风型气候，冷暖气团交替频繁，四季分明。春季干燥少雨，冷暖多变，大风多，夏季比较炎热，降雨高度集中，水热同期；秋季气候凉爽时间短促；冬季漫长，雨雪稀少，干冷同期。

9、最大降雨季节集中在78 月份，可占全年汛期降雨量的80% ，四季分明，冬季干燥，冬春季多风。年最多风向频率为东北风15。冬春主导风向为东北风和西北风，最大风速为 20m/s；夏秋多西南风、东北风，最大风速为19m/s。按铁路分区属温暖带气候区，主要气象要素如下表：表 2 气象要素表项目地名年平均气温最冷月平均气温极端最气温极端最气温年平均降雨量mm 年平均相对湿度 % 最大风速m/s 主要风向最大冻土深度m 郑州13.7 -1.73 42.4 -21.3 600.4 65 20 N/NNE 0.22 武陟14.1 -0.4 43.6 -17.9 627.2 62 18 NW 0.22 修武14

10、.8 -3.7 42.8 -18.8 603 66 17 NW 0.29 焦作14.3 -1.9 40.9 -19.6 631 65 18 NW 0.29 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 25 页- 3 - 2.4 地震资料及最大冻结深度桥址区地震基本烈度7 度，地震动峰值加速度为0.16g ，场地类别为类。2.5 工程特点（1）本标段工程线路长，施工管理跨度大，全部为桥梁，广泛采用新技术、新工艺、新设备、新材料、新测试方法。（2）工期紧，劳动力、设备等资源投入大。（3）结构耐久性要求高，混凝土结构使用寿命不低于100

11、年。表 3 承台工程数量表（部分图纸未下）工程项目单位数量主桥C40 混凝土m329688.9 钢筋t 2140.5 郑焦引桥C30 混凝土m316755.7 钢筋t 1106.6 京广改线引桥C30 混凝土m313861.3 钢筋t 739.3 3. 项目管理目标3.1 安全目标项目安全管理目标：全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，杜绝营业线影响行车的责任等级事故，杜绝人身重伤及以上、重大机械、火灾、爆炸、交通等一切责任事故，杜绝重大食物中毒及职业伤害事故，年负伤率控制在5以下，重大事故隐患整改率 100% ，争创省部级“安全文明标准工地” 。3.2 质量目标（1）杜绝设计、

12、施工质量较大及以上等级事故；（2）主体工程质量零缺陷，按照验收标准，各检验批、分项、分部工程施工质量合格率达到 100% ；单位工程一次验收合格率达到100% ；（3）基础设施达到设计速度目标值要求，一次开通成功。（4）竣工文件做到真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。3.3 工期目标（1）郑焦线全线总工期42 个月。其中郑州黄河特大桥工期29 个月， 2010 年 10 月15 日开工， 2013 年 3 月 14 日完工。（2）郑州黄河特大桥下部结构阶段工期目标：2011年 10 月 31 日完成主桥下部施工；2011年 11月 30日完成引桥下部施工。精选学习资料 - - - - - -

13、 - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 25 页- 4 - 3.4 文明施工及环保目标（1）实现环保零投诉；（2）严格执行国家环、水保规定，符合国家批准的环水保各项要求，落实环、水保措施；（3）最大限度保护各生态功能区原生生态系统；（4）尽量减少对本线工程涉及的自然资源、水源保护区和文物等环境敏感点的影响；（5）做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理；（6）土地资源节约利用；工地绿化完善美观；节能、节材和水保措施落实到位。第二章 施工方案与施工方法1. 施工方案1.1 施工总体方案滩地

14、和陆地引桥承台采取放坡基坑开挖辅以井点降水（根据开挖情况确定是否需要）进行承台施工；主桥 67#70#墩利用筑岛平台进行放坡开挖并辅以深井降水进行承台施工，71#78#墩插打钢板桩围堰的方案。1.2 施工工艺流程（1）陆地及滩地引桥墩承台施工工艺流程场地平整测量放线井点降水（根据开挖情况确定是否需要）基坑开挖桩头凿除基坑清理浇筑垫层成桩及垫层验收成桩声测钢筋绑扎模板安装浇筑承台砼砼带模养护拆模拆模后养护承台外观竣工验收基坑回填。（2）主桥 67#70#墩承台施工工艺流程场地平整测量放线深井降水基坑开挖桩头凿除基坑清理浇筑垫层成桩及垫层验收成桩声测钢筋绑扎模板安装浇筑承台砼砼带模养护拆模拆模后养

15、护冷却水管压浆封闭承台外观竣工验收基坑回填。（3）主桥 71#78#墩承台施工工艺流程测量放线钢板桩验收、组拼、校正、焊接钢板桩插打堰内取土封底抽水割除钢护筒及桩头凿除成桩及封底验收成桩声测钢筋绑扎及冷却水管安装模板安装浇筑承台砼砼养护拆模拆模后养护冷却水管压浆封闭承台外观竣工验收。2. 施工方法2.1 引桥承台施工2.1.1 基坑开挖准备精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 25 页- 5 - （1）核查墩位处地质、地下水位情况，计算基坑涌水量，确定是否采用井点降水施工方案；（2）测量放线承台边线和地面标高，插打承台4 个角

16、桩，根据承台底和地面标高差按1：0.5 计算放坡距离并划线，基坑内部尺寸较承台尺寸各边外放0.5 m ；（3）根据工艺及现场情况准备施工人员及机械设备。2.1.2 井点降水施工（1）布置方法根据测放的承台中线、边线和高程，按1：0.5 的边坡确定基坑开挖的边线，根据基坑形状采用环型布置，预留机械出入道 4m宽， 井点管距坑壁不小于11.5m， 间距一般为 0.8 1.6m，所有井点管在地面以下0.5 1m的深度内 , 用黏土夯实以防止漏气， 集水总管标高尽量接近地下水位线沿抽水水流方向有0.25%0.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平，井点管深度根据降水深度进行确定，且比挖基深0.9 1.2m

17、。当基坑中心水位难下时，可考虑在基坑中心进行井点管临时降水，待水位撤后再拆除。当一级井点降水不能满足降水深度要求时，可采用明沟与井点相结合的方法或采用二级井点降水方法。0#66#墩采用一级井点降水 ( 或集水坑排水，根据实际开挖情况确定) 进行承台开挖， 67#70#墩采用二级井点降水或深井降水进行承台开挖。（2）井点降水主要设备管路部分：包括滤管、井管、集水总管。抽水部分：主要包括真空泵、集水箱、离心泵、气水分离器、连接管及仪表等。井点管直径为 55mm ，长度为 7.7m，包括底部 1.2m 长度滤管，滤管外壁包两层滤网，内层为细滤网，外层为粗滤网；井点管顶部连接弯连管、集水总管，弯连管采

18、用钢管，上带阀门进行控制和检修，弯连管直径为55mm ；集水总管材料为钢管，直径100mm ，每节长度为 4m ，每隔 0.8m 设置一个接头短管，以便与井点管通过弯连管进行连接；抽水设备选用射流泵轻型井点降水设备， 功率为 7.5KW/台，带 3050 根井点管，总管长度为 4060m 。2.1.3 井点降水施工步骤（1）埋设井管井点管埋设方法可根据土质情况、场地和施工条件，选择合适的成孔机具和方法，基本方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土体冲成圆孔后埋设井点管。（2）连接井点管与集水管将已经插入土中的井点管上端用橡皮胶管与集水管头的连接管头联接起来，并用铁夹箍扭紧，接头处不得漏

19、气。（3）连接抽水系统将集水管的三通与已经组装完成的抽水系统连接在一起。（4）开动抽水系统抽水各部分管路及设备经检查认为合格后，即可开动真空泵、集水箱内部形成部分真空，真空表指示 400mm 水银柱左右，地下水开始从滤管吸入集水箱，即可开动离心泵，将水排出。排水时要及时调节出水阀，使集水箱内吸进的水量与排出的水量平衡，真空表升高至精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 25 页- 6 - 600mm水银柱时，即表示排水量与地下水涌入量达到平衡。滩地承台采用井点降水对角配备 2 套抽水系统。（5）拔管施工结束后，拆除连接管，用吊机

20、将井管拔出，或用扒杆卷扬机拔管。各种机械设备均要进行维修整理，滤管要拆开清洗，重新组装，供以后再用。（6）井点降水施工注意事项a、施工场地要做出合理的排水规划，及时排除抽出的地下水及地表雨雪水。施工时冲孔的水也要用水沟引出。所有管道沟渠不要妨碍工地交通。b、井点法降低地下水位，一经开始，就要不间断地进行，否则井点滤管易被堵塞。故机械、电源设备要保证，真空泵、离心泵都要有备用的。c、在使用前，各接头处要详细检查，保证严密不漏气，开动前，必须将所有进出口的各种阀门关闭，达到一定的真空度之后，再慢慢开启进水阀，让地下水进来。d、抽水初期，所排出的水可能夹带一部分细砂，待滤管四周形成了倒滤层之后，水即

21、变为清水，但若滤管网孔眼过大或抽水泵水量过大，砂粒仍会不断抽出来，就应将水管阀关小来调整。e、如发现真空度不够，出水量很小。应首先找出原因是在抽水方面还是管道方面。检查时先关闭进水管的总阀，则真空度应上升到600mm 水银柱以上。如仍停在低真空不动，说明是抽水系统本身的原因，否则为管道部分漏气造成。f 、抽水系统应设在每一组集水管的中间，使各井点进水比较均匀。集水管向抽水管的方向，要保持一定的坡度，使流水畅通。g、在严寒季节，如因故停机，或施工完毕，应即将管道内及机械内存水放净。井管如不拔出，应将外露部分包扎防寒。2.1.4 基坑开挖及基坑和桩头处理（1）采用挖掘机进行基坑开挖，基坑四周按1：

22、0.5 坡度放坡，由地面标高反算挖掘深度，在开挖过程中多次测量复核，避免超挖。（2）机械开挖至基坑底面以上20cm时，采用人工开挖至底面并平整。（3）根据基坑周边渗水情况确定是否设置排水沟、集水坑，如有需要则设置，并用水泵排出坑外。（4） 根据桩顶设计高程凿除桩顶超封部分混凝土，露出新鲜混凝土断面， 断面需平整，高差不超过 3 ，基桩嵌入承台长度10cm ，嵌入承台部分桩基周边进行凿面，露出新鲜砼面。（5）检查基底的平面尺寸、基底标高符合要求，对基底要进行整平及夯实处理，确保基底承载力满足要求，基底验收合格后浇筑20 厚 C20混凝土垫层。（6）对桩基平面位置和桩顶标高进行验收，桩基平面位置偏

23、差小于50mm ，承台边缘与桩外缘净距不小于0.3 倍桩径，且不小于500mm ，桩顶标高不低于深入承台10cm的设计标高。2.1.5 钢筋加工、接头和安装精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 25 页- 7 - （1）钢筋进场检验进场钢筋要有质量保证书，并按规范要求对原材料进行自检和抽检，确认合格后方可使用，钢筋表面应洁净、无损伤。（2）钢筋运输及存放a、钢筋存放时，无论是在钢筋加工场，还是在现场都应该进行有效抄垫，使钢筋不能与泥土或其它杂物接触，防止钢筋污染。b、钢筋存放地要准备覆盖材料，雨雪天及时覆盖。c、不同种类的钢筋

24、，应该设置标识，分类存放，设置醒目标识。d、运往施工现场的成品和半成品钢筋在运输前要用仔细检查钢筋制作质量，合格产品才允许运至现场，不合格产品做返工处理。e、钢筋运输应预先按照钢筋绑扎顺序进行规划运输。采用平板车进行运输，确保运输过程中变形。（3）钢筋加工钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列规定：a、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。b、钢筋应平直，不允许有局部弯折。c、加工后的钢筋不允许有削弱钢筋截面的伤痕。d、受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角弯钩，弯钩直线段长度不小于 3 d ，直钩的弯曲直径不小于5 d 。表 5 钢筋加工允许偏差及

25、检验方法序号名 称允许偏差（ mm ）检查方法1 受力筋全长 10 尺量2 箍筋内净尺寸 3 （4）钢筋接头主、引桥承台钢筋25mm 及以下规格采用闪光对焊连接，部分直径25mm 钢筋及直径25mm 采用滚轧直螺纹的方式进行连接。a、滚轧直螺纹连接1）连接套筒宜选用45 号优质碳素结构钢或经检验符合要求的钢材，提货单位要提供质量保证书。2） 钢筋接头处下料时不允许采用热加工的方法切断，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。3） 滚轧头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。滚轧头有效螺纹长度应满足计规定；4）滚轧头加工时使用水性润滑液，不允许使用油

26、性润滑液。5）滚轧头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.2mm ，标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，且允许误差为2P（P为螺纹螺距）。6）连接套筒内螺纹采用专用的螺纹塞规检验，塞通规应顺利通过，塞止规旋入长度不得超过 3P。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 25 页- 8 - 7）滚轧头加工完毕后要依据现场钢筋丝头加工质量检验记录表中各检查项逐一进行检验，并记录。8）对滚轧头滚轧过后存在较多的毛刺要逐一检查，采用电动砂轮机进行打磨处理。9）滚轧头检验合格后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装

27、卸钢筋时损坏滚轧头。10）现场连接套筒的安装依据现场钢筋接头连接质量记录表中各检查项进行检验并记录，钢筋连接完毕后，连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过 2P。扭紧力矩值在钢筋直径2225 时为 230（N.M ） ，在钢筋直径 2832 时为 300（N.M ） ，要逐根进行检验。11）螺纹中径公差要满足GB/T197中 6H级精度规定的要求，螺纹牙型应饱满，连接套筒不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷。12）滚轧头的现场检验按验收批进行，在同一条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的接头，以500 个为一个验

28、收批进行检验与验收，不足 500 个按一个验收批进行验收。b、闪光对焊接头冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0，最低温度不能低于 10。钢筋要提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。采用闪光对焊时应着重控制以下要点：1）每批钢筋正式闪光对焊前要先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。2）进行闪光对焊的操作人员必须持证上岗，并进行必要的培训和考试。3）闪光对焊接头的外观质量要求： 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。 接头弯

29、折的角度不得大于4。 接头轴线的偏移不得大于0.1d ，并不大于 2mm 。 碰焊毛刺需要进行敲平处理。 带肋钢筋在碰焊过程中要肋-肋在一条直线上。对每根碰焊接头逐一进行外观检查，检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。c、搭接焊和帮条焊 单面焊缝搭接焊钢筋搭接长度如下：级钢筋搭接长度不小于8d；、级钢筋搭接长度不小于10d,焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度大于或等于0.35d，并不得小于4 ，焊缝宽度 b 等于或大于 0.5d ，并不得小于 6 。 双面焊缝搭接焊钢筋搭接长度如下：级钢筋搭接长度不小于4d；、级钢筋搭接长度不小于 5d，焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要

30、求。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 25 页- 9 - 单面焊缝帮条焊帮条长度如下：级钢筋帮条长度不小于8d；、级钢筋搭接长度不小于 10d, 焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求。 双面焊缝帮条焊帮条长度如下：级钢筋帮条长度不小于4d；、级钢筋搭接长度不小于 5d, 焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求。 搭接焊钢筋端部要进行预弯，预弯角度15 度。 帮条焊采用的帮条宜于被焊钢筋级别、直径相同， 在使用采用同级别不同直径的钢筋作帮条时，被焊钢筋和帮条均为级钢筋时，两帮条钢筋的直径不小于

31、0.8 d, ，当被焊钢筋与帮条均为、级钢筋时，两帮条钢筋直径不小于0.9 d 。 钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度不小于4 d （级钢筋）或 5 d （级钢筋）。 进行电弧焊的操作人员必须持证上岗，并进行必要的培训和考试。 采用电弧搭接焊、帮条焊的接头要逐一进行外观检查，焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。用小锤敲击时，钢筋发出和母材相同的清脆声。 电弧焊使用的焊条应符合设计要求，当无设计要求时按下表选用：表 6 钢筋电弧焊接用焊条焊接型号药皮类型电流种类E4301 E4303 E4313 钛铁矿型钛钙型高钛钾型交流或直流正、反接E4315 低氢钠型直流反接E4316 低氢钾型交流

32、或直流反接E5001 E5003 铁钛矿型钛钙型交流或直流正、反接E5015 低氢钠型直流反接E5016 低氢钾型交流或直流反接表 7 钢筋电弧焊接头允许偏差序号类别项目允许偏差1 电弧焊接头帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d 搭接焊接头钢筋轴线弯折角4偏 移0.1d,且不大于3mm 焊缝高度+0.05d 0 焊缝宽度+0.1d0 焊缝长度-0.5d 咬肉高度0.05d,且不大于0.5mm 在 2d 长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm2注： 1、D 为钢筋直径；2、当允许偏差在同一项目内有2 个数值时以较严的数据控制。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳

33、总结 - - - - - - -第 11 页，共 25 页- 10 - （5）钢筋安装a、安装的钢筋品种、规格、间距、形状和数量等必须符合设计图纸和验标的要求。b、钢筋保护层垫块可以采用水泥砂浆垫块支垫，垫块要互相错开，分散布置，其抗压强度不低于承台混凝土强度，称太侧面和底面的垫块数量不少于4 个/m2。c、在钢筋的交叉点处用0.7 2.0 的铁丝按照逐点改变绕丝方向（8 字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。d、钢筋安装过程中要严格控制钢筋污染，在钢筋区进行绑扎钢筋必须要换干净的鞋，向绑扎区搬抬钢筋要设置分界存放，避免搬抬钢筋人员将泥土带进钢筋绑扎区。e、钢筋骨架架立角钢（钢筋）要

34、经过计算确定，确保架立角钢（钢筋）强度和刚度；f 、冷却水管安装要采用支架固定牢固，避免在浇筑过程中变形损坏。g、安装钢筋时钢筋接头应错开，在同一截面面接头数量不超过50% （同一截面指两接头相距 30 d ，或两焊接接头相距在50 以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内）。h、钢筋接头应避开钢筋弯曲区，距弯曲点不应小于10 d 。i 、滚轧直螺纹接头拧紧后逐一用力矩扳手检查没，拧紧力矩值为： 钢筋直径为： 2225mm ，拧紧力矩值为 230N m 钢筋直径为： 2832mm ，拧紧力矩值为 300N mj 、在承台内用 22 圆钢将外圈桩基水平连接，形成环形回路，连接采用“L”型绑条焊接，

35、每根钢筋的焊接长度不小于150mm ，其余接地引上线均利用结构钢筋。接地电阻值不大于 10，全桥接地系统综合接地电阻小于1，在承台浇筑混凝土前要测定接地电阻，不符合要求及时进行处理。k、测温管和测温元件安装应严格按照设计进行，在施工时注意对测温管的保护，避免损坏。表 8 钢筋安装检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（ mm ）检查方法1 受力钢筋间距两排以上排距 5 尺量，两端、中间各 1 处2 分布钢筋间距 20 尺量，连续3 处3 箍筋间距绑扎骨架 20 焊接骨架 10 4 保护层厚度 c C 35mm-5，+10 尺量，两端、中间各 2 处25mmC 35mm -2，+5 C

36、25mm-1，+3 2.1.6 模板安装（1）承台模板采用大块定型钢模板。（2）钢模板拼缝要严密、不漏浆，面板平整、光洁。（3）模板面板和混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，隔离剂品种和型号的选精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 25 页- 11 - 用要进行工艺试验选定， 严禁使用废机油， 一个承台只允许采用同一种型号规格的隔离剂。（4）钢模板安装前要进行预拼，对模板面板要充分打磨，并涂隔离剂。（5）模板设对拉杆固定， 对拉杆套 PVC 管，并设置足够外支撑， 增加模板整体稳定性。（6）模板底部采用砂浆溜缝，确保底部

37、不漏浆，模板安装完成后，检查其平面位置及顶面标高，保证承台的结构尺寸。表 9 模板安装检验方法和允许偏差序号项目允许偏差（ mm）检验方法1 轴线位置基础15 尺量每边不少于2 处2 表面平整度5 2 米靠尺和塞尺不少于3处3 高程基础 20 测量4 梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度 10， 5 尺量不少于3 处5 相邻两板表面高低差2 尺量2.1.7 混凝土施工（1）混凝土搅拌a、承台混凝土常温搅拌时间6090S，在冬季施工时搅拌时间为90120S 。b、冬季施工对拌合水加热时， 搅拌机上料顺序按照先粗细骨料-再上水 -再上水泥及掺合料 -再上外加剂的加料顺序。c、冬季混凝土砂石料在内存料棚

38、内进行保温，棚内通过煤炉升温温度确保5以上。d、冬季施工时拌合水通过锅炉蒸汽加热，通过加热的拌合水温度5060为宜。e、冬季施工确保混凝土出机温度不低于10。f 、混凝土拌合材料称量允许偏差，见表10：表 10 混凝土拌合材料称量允许偏差材料名称允许偏差（ % ）水泥和干燥状态的掺合料 1 粗细骨料 2 水、外加剂 1 g、泵送混凝土入泵坍落度宜在160200mm ，初凝时间 1014小时。（2）混凝土运输及浇筑a、混凝土运输过程中不能出现离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，当在浇筑前发现离析现象应浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水；b、混凝土浇筑时自由倾落高度不允许超过2 米，超过

39、2 米必须采用串筒、漏斗等器具改善；c、承台混凝土浇筑前将模内的杂物和钢筋上的污物清除干净，模内无积水，将冲刷脏水及污物排出模外；d、混凝土浇筑采用泵送方式进行，混凝土进行分层浇筑，分层厚度30cm ；e、混凝土浇筑时将墩身预埋筋包裹防污；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 25 页- 12 - f 、混凝土振捣采用插入式振捣器，每一振点的延续时间为2030S，以混凝土不沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，然后缓慢拔出振动棒，遵循快插慢拔的原则；g、在振捣时注意振动棒不要碰钢筋、冷却水管、模板及预埋件；h、插入式振动棒振捣

40、移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍，插入下层混凝土的深度为 510 ；i 、冷却管被混凝土完全埋没3 个小时后开始通水，冷却水使用干净的井水，冷却管通水后，冷却水就不再中断，直到混凝土处于连续降温阶段（降温速度不应超过0.5 1.0 /h ） ，冷却管出口的水温与气温之差小于5后方才停止通水；j 、严格控制入模混凝土温度，混凝土冬季入模温度不低于5，冬季混凝土出机温度不低于 10；k、严格控制混凝土浇筑过程中入模含气量、坍落度、入模温度的控制，以上指标达不到要求严禁入模，测定频率为每浇筑50m3测定记录一次 , 在搅拌站首盘混凝土时以上3 个指标必须检验 , 水胶比和泌水率指标每个承台至

41、少各做二次；（3）混凝土养护及拆模a、在冬季承台混凝土即将完成浇筑时，立即将承台周边和承台顶部采用帆布全覆盖，同时生煤炉烧开水加温保湿；b、测温频率：混凝土浇筑3 小时后开始测温，测温坚持先密后疏的原则，前三天2 个小时测一次，混凝土浇筑后第4 天至混凝土养护时间结束每6 个小时测温一次；c、在任意养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60，最大不超过65，混凝土芯部和表层，表层和环境温差均不允许超过20，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15；d、承台侧模拆除时具备以下条件：混凝土强度达到 2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模；冬季施工期间，采

42、用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土抗压强度达到设计强度的30% 前；或采用矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土抗压强度达到设计强度的40% 前，均不可拆模。e、混凝土芯部温度和混凝土表层温差、混凝土表层和环境温差（此环境温度指棚外气温）大于 20时不宜拆模，大风或气温急剧变化时不宜拆模，环境温度低于0时不宜拆模，在大风季节拆模时采取逐段拆模，边拆模边覆盖的拆模工艺，覆盖采用塑料薄膜和毛毡共同覆盖。f 、模板拆除后，混凝土面要及时采用塑料薄膜及毛毡全体覆盖养护不少于14 天。在此养护期间冷却管继续通水，直到混凝土处于降温阶段，出口的水温与气温之差小于5后方才停止通水，停止通水后立即采用压风机将冷却水

43、管内残留水压出，并采用微膨胀浓水泥浆对冷却水管路进行压浆封闭处理。g、当带模养护后的环境温度仍在0以下时，须待混凝土冷却至5以下进行模板拆除，拆除时间尽量选择在白天气温较高的时段。h、在养护结束后，并确保承台抗压强度达到设计强度的75% 时，及时将承台回填。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 25 页- 13 - 2.2 主桥 71#78#墩钢板桩围堰施工在钻孔桩完成后开始进行主桥67#78#墩承台施工， 67#70#墩利用筑岛平台进行深井降水后放坡开挖，施工可按滩地引桥承台施工方法进行；71#78#墩采用钢板桩围堰。2.

44、2.1 概况主桥 71#78#墩钢板桩采用拉森钢板桩，每根长16m ，板宽 0.4m，板高 0.17m，板厚 15.5mm ，钢板桩围堰平面布置按照32m 21.6m 和 32m 16m，围堰设计钢板桩桩顶标高+96.0m，设防水位 +95.50m。2.2.2 施工准备（1）将钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长 23m 的短桩作通过试验，以23 人拉动通过为宜。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲，焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板

45、，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1） ，以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。（2）钢板桩检查合格后，按插桩顺序堆码最多允许堆放四层，每层用垫木隔开高差不得大于 10mm，上下层垫木中线要在同一垂直线上，允许误差不得大于20mm。2.2.3 主桥 67#70#墩承台深井降水施工（1） 降水布置根据计算，拟在围堰外侧设置9 眼 25 米深的降水井，井孔内径30 厘米，具体布置见图1：图 1 深井降水示意图（2）水电设计深井降水出水量较大，结合现场情况，抽出的水采用一定长度的排水管排如黄河。降水工程要

46、求供电不能中断，且各台泵能独立供电，因此，要自成系统，专线供电，并备随时能启动的备用发电机。围堰水流深井点平面布置示意图施工水位 +89.0m板桩顶+93.0m基坑底+83.0m板桩底+77.0m原地面+92.0m井底标高 +67.0m立面示意图附注：1.图中尺寸均以 m 计。2.围堰下游紧临施工栈桥，考虑在堰角设井。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 25 页- 14 - （3） 井点安装a、采用钻机成孔。b、成孔后应立即安装井管，井管下沉过程中用扶正器使井管中心与孔中心重合，以保证井管周围的填砾厚度一致。c、用活塞洗井

47、，直至水路畅通，再安装深井水泵试抽。d、待试抽出水清亮后，接入正式水网。（4）抽水运行降水井施工完成以后，进入正式抽水运行阶段，此阶段要求保证降水的连续性，主要措施是：a、保证供电不能中断，备用发电机要在30 分钟内启动并网。b、制定严格的管理制度，每天三班值班，定期测量每口井的流量和水位。c、成立抢修小组，保证设备或管线有故障时能及时检修或更换。（5） 施工观测a、定期观测水位变化，一是掌握水位是否达到要求的降深，以确定下一层土方可否开挖；二是防止水位超过需要的降深。b、预先布置必要的水平位移及沉降观测点，定期观测场区周边的位移及沉降，以掌握降水对周边结构物的影响，以便采取有效措施。c、适当

48、设置观测井。观测井用于观测在降水过程中地下水位的变化，除在基坑内布置观测井外，为了控制基坑外的水位变化，在坑外一定范围内布置观测井。对观测井的结构可比降水井的要求略低，但应考虑水跃值尽量小，一般成孔150mm ，井管 90mm 的钢管或塑料管，在管壁上钻孔后包尼龙网即可。（6）质量要求严格检查降水井管过滤器质量，打井深度及过滤管深度须符合设计要求。每口降水井的出水量需达到设计出水量，否则，该口井作废，并在其附近补井。2.2.4 钢板桩围堰吊运插打与合拢（1）施工方案钢板桩采用汽车通过栈桥运至墩位平台处，由QUY50 履带吊机和 35t 龙门吊机配合作业，负责钢板桩的起吊安装。钢板桩采用振动打桩

49、锤插打，作业顺序按照自上游向下游插打，边打边插，临合龙前先插完再进行插打，在中间合拢的方案进行施工。插打时，在钢板桩和钢护筒之间设置临时拉杆和内外圈梁，防止钢板桩在没有合拢前，受水流冲击和其他动荷载作用而倾覆。插打箍紧钢板用的弧度卡箍，待插入锁口时逐个解除。在插打钢板桩时，第一根钢板桩必须插正、打正，以免影响后面的钢板桩。在钢板桩围堰合拢后，将安装内支撑，矩形围堰宜采用平面钢架支撑为宜，四个角设置为三角形，其稳定性较好。若合拢有误，用导链或滑轮组对拉使之合拢，合拢后，再逐根打到设计深度。（2）施工方法a、钻孔桩施工完毕，钢板桩施打前，测量组放样定位，拆除墩位平台钢护筒上的H型精选学习资料 -

50、- - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 25 页- 15 - 钢，在钢护筒上焊接临时牛腿及临时支撑，控制围堰各个边的钢板桩位置，定出围堰的角点及各个边的节点。b、拼装焊接内外圈梁、导向及部分内支撑（当施工水位低于+94.5 米时，现场可将导向安装于标高 +95米处） 。c、沿导向垂直插入钢板桩，打入至稳定深度。钢板桩插打顺序：先上游侧，后两侧，再下游侧。d、钢板桩闭合后，拆除导向外圈梁及挑梁，继续打入钢板桩至设计深度。插打过程中需仔细观察，如发现倾斜需立即采用导链调整以确保钢板桩插打的竖直度。每根钢板桩的插打控制精度为：桩顶标高偏差10cm ，