手锤制作工艺 .pdf

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1、课题名称：制作小手锤教学目标：通过本课题实习使前一阶段所学钳工基本技能得到综合运用，并进一步提高平面锉削、锯削、钻孔、攻丝及测量技能。教学内容：1、学会零件图纸识读与工艺路线分析2、掌握锤头的加工方法及注意事项教学重点： 掌握锤头的加工方法及注意事项教学对象： 机电类专业教学方法： 讲授、演示教学学时： 2 学时教学说明：本课题是一次综合练习教学，要求操作者要有一定的平面锉削、锯削、钻孔、攻丝、基本测量技能，还要掌握相关理论知识。这次练习在整个实习教学过程中所处的位置见下表：序号讲解学时学生操作学时备注1 钳工的特点介绍2 学生熟悉工具、量具6 2 划线平面划线5 3 锯割2525 方钢锯割3

2、 4 锉削及测量3 锉削长方体10 5 钻孔2 钻头刃磨，六方螺母钻孔4 6 攻丝与套丝10钢筋套丝，六方螺母攻丝3 7 手锤工艺分析和讲解2 加工手锤16 8 综合件工艺分析和讲解待定综合工件加工待定教学准备：1使用材料： 45 号钢、毛坯大小见下列图1102020精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 5 页1 2使用设备：台虎钳、台钻3使用工、量具：钳工锉、整形锉、高度尺、钢板尺、划针、钻头、丝锥、绞杠、锯弓、手用锯条、样冲、游标卡尺、直角尺、刀口尺等。教学过程：一、生产实习图与评分表A向3.221050.230420.2

3、55180.1R2180.10.050.150.04技术要求:1. 未注公差按 GB/1804-m 级加工。2. 各面锉纹整齐一致。3. 各棱角清晰。A向2处M106处4处精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 5 页2 (2处)(4处)(6处)锉纹整齐一致 (6处)0.150.050.04420.2总得分：评分表1234518423得分配分16105126卡尺卡尺卡尺卡尺刀口尺卡尺卡尺测量工具13258764序号2M10 正确项目与技术要求卡尺直角尺目测目测910131211R2 连接圆滑，无塌角 (4处）安全文明生产实 测

4、记 录180.1(2 处）1050.25530二、工艺分析：任何零件加工方法并不是唯一的，有多种方法可以选择。但为了便于加工，方便测量，保证加工质量，同时减少劳动强度，缩短时间周期，特列举下面加工路线：检查毛坯分别加工第一、二、三面加工端面锯斜面加工第四面加工总长加工斜面加工倒角钻孔、攻丝精度复检锐角倒钝并去毛刺见下列图。第四面第三面第一面第二面端面倒角螺纹孔斜面三、具体加工步骤：1检查毛坯尺寸大小、形状误差，确定加工余量。问题 1：为什么要检查毛坯尺寸大小、形状误差，确定加工余量？2加工第一面，到达平面度0.04 、粗糙度 Ra3.2 要求。注意： 此面只有平面度和粗糙度要求，但为了后续尺寸

5、加工有足够的余量，此面余量去除不要太多，尽量控制在0.5 左右。它又是加工其他面的基准，为了减少累积误差，平面度应高于图纸要求。3. 加工第二面，到达垂直度0.05 、平面度 0.04 、粗糙度 Ra3.2 要求。注意：此面增加了垂直度要求，加工时垂直度、平面度要及时测量，综合判断误差情况，正确修整。它又是另一个基准面，固垂直度与平面度也高于图纸要求，余量去除也应控制在0.5 左右。为了防止夹伤已加工好的外表，钳口上应垫上钳口铁。问题 2：垂直度有哪几种误差情况，是怎样在造成的？4加工第三面，并保证尺寸180.1 、平行度 0.15 ，同时到达垂直度0.05 、平面度0.04 、粗糙度 Ra3

6、.2 要求。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 5 页3 注意： 此面增加了尺寸及平行度要求，加工时要控制好加工余量，并分粗加工、半精加工及精加工，同时保证垂直度与平面度误差。即：尺寸在18.5 之前用粗板锉 300 、1号进行粗加工，保证一定的垂直度、平面度误差；当尺寸在18.5 18.1 之间用中粗板锉200 、1 号进行半精加工， 同时保证平行度、 垂直度与平面度误差； 最后用细板锉 150、2 号进行精加工，保证粗糙度，同时测量尺寸、平行度、垂直度、平面度误差状况。5加工端面并与第一、二面垂直，且垂直度0.05 、平

7、面度 0.04 。注意： 此面较小，导向不好，垂直度与平面度误差较难控制，加工时要多测量，综合判断误差状况，正确修整。6 以端面和第一面为基准划出锤头外型的加工界线，并用锯削方法去除多余余量 如下列图。18552105锉削余量锯缝锤头实体废料注意：用高度尺划线尺寸调整准确，线划完要检测是否正确。锯削时留11.5 加工余量，及时观察锯缝歪斜情况，切勿锯入锤头实体。7加工第四面，并保证尺寸180.1 、平行度 0.15 ，同时到达垂直度0.05 、平面度0.04 、粗糙度 Ra3.2 要求。注意： 如同第四步骤，但还要注意垂直度的累积误差。8加工总长保证尺寸1050.2 。9加工斜面 , 并到达尺

8、寸 55 、2 、还要保证垂直度、平面度0.04 及粗糙度 3.2 要求。注意：此面尺寸不好测量，由于它的要求是按GB/1804 m加工，所以加工前先划出斜面与另外两个面的交线，最后加工到与交线相交即可。10按图样要求划出 4245倒角和 4R2的加工界线，先用圆锉加工出R2，后用板锉加工出 245倒角，并连接圆滑。此步演示讲解注意：由于此处在 45方向加工，操作时锉刀容易横向移动，损伤棱角，固起锉时应与工件形成一定角度；同时还要注意R2与 245倒角连接过渡圆滑。11按图样要求划出螺纹孔的加工位置线如下列图，钻孔45，再攻丝M10 。 本步骤讲解与演示精选学习资料 - - - - - - -

9、 - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 5 页4 42（18）实际尺寸2问题 3：怎样确定普通三角螺纹底孔直径？普通三角螺纹底孔直径的经验计算式：脆性材料 D底韧性材料 D底DP 式中：D底底孔直径， D螺纹大径，P螺距，注意： 螺纹孔加工的位置要正确，且保证丝锥中心线与孔中心线重合。具体操作方法如下步骤：1划线敲样冲，检查样冲眼是否敲正。2钻3深 2 的定位孔，检查孔距是否到达要求。3钻孔 45。4攻丝 M10螺纹孔，为了保证丝锥中心线与孔中心线重合，攻丝前可在钻床上先起丝，再攻丝。12全部精度复检，作必要的修整锉削，并去毛刺锐角倒钝。小结： 本课题是对我们前阶段实习的基本技能一次综合性应用和检验。工件在加工过程中每一个加工面的要求不同，导致出现的问题也不同。因此工件加工时应注意，一面加工完毕后，再加工下一面，并及时检测，综合判断误差情况，准确修整，积累经验。同时做到脚踏实地、克服心理急躁，并具有吃苦耐劳的精神。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 5 页